JP2006330483A - 導電性部材及びそれを有するプロセスカートリッジ、並びに、そのプロセスカートリッジを有する画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長尺状の導電性支持体1と、該導電性支持体1上に形成された電気抵抗調整層2と、該電気抵抗調整層2の両端に設けられたキャップ状の空隙保持部材3を有する導電性部材10であって、(イ)前記電気抵抗調整層2が、その両端近傍に、その両端方向に設けられた段差部を1段以上有し、(ロ)前記空隙保持部材3が、前記電気抵抗調整層2の両端と該電気抵抗調整層2の段差部を構成する2面以上に接して固定され、(ハ)前記空隙保持部材3の外周面が像担持体と当接したときに、該像担持体の外周面と前記電気抵抗調整層2の外周面との間に一定間隔の空隙が形成されるように、該空隙保持部材3の外周面に該電気抵抗調整層2の外周面に対する高低差が設けられているものとする。
【選択図】図1
Description
(1)帯電ローラを構成している物質が帯電ローラから染み出し、これが被帯電体の表面に付着移行して帯電ローラ跡を残すこと、
(2)帯電ローラに交流電圧を印加したときに、被帯電体に接触している帯電ローラが振動するので、帯電音が発生すること、
(3)感光体ドラム上のトナーが帯電ローラに付着する(特に、上述の染み出しによって、よりトナー付着がおこりやすくなる。)ので、帯電ローラの帯電性能が低下すること、
(4)帯電ローラを構成している物質が感光体ドラムへ付着すること、及び、
(5)感光体ドラムを長期停止したときに、帯電ローラが永久変形すること、
といった問題があった。
(イ)前記電気抵抗調整層が、その両端近傍に、その両端方向に設けられた段差部を1段以上有し、
(ロ)前記空隙保持部材が、前記電気抵抗調整層の両端と該電気抵抗調整層の段差部を構成する2面以上に接して固定され、そして、
(ハ)前記空隙保持部材の外周面が像担持体と当接したときに、該像担持体の外周面と前記電気抵抗調整層の外周面との間に一定間隔の空隙が形成されるように、該空隙保持部材の外周面に、該電気抵抗調整層の外周面に対する高低差が設けられている
ことを特徴とする導電性部材である。
電気抵抗調整層幅<感光層幅
であることが好ましい。
空隙保持部材の一部の高さ>電気抵抗調整層の高さ
である必要があり、その高低差は、100μm以下であることが好ましい。また、空隙保持部材3,3の電気抵抗調整層2と隣接する部分の高さを、電気抵抗調整層2の高さと同一、又は、低く形成することで、空隙保持部材3,3と像担持体4との接触幅が低減され、導電性部材10と像担持体4との空隙Gを高精度にすることができる。
ABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業社製)50重量%、及び、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%を配合して樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108 Ωcm)とし、この樹脂組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に射出成形により被覆して、両端近傍に両端方向の段差を1段有する形状の外径14mm、両端段差外径11.3mmの電気抵抗調整層を形成した。そして、この電気抵抗調整層の両端部に高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるキャップ状の空隙保持部材を外挿接着した後、切削によって前記空隙保持部材の外径(最大径)を12.12mmとすると共に、前記電気抵抗調整層の外径を12.0mmとした(図1〜3を参照。)。この研削された後のキャップ部を構成するリング状部3aの径方向の厚み(以下、「A」という。)、該キャップ部を構成する底部3bの厚み(以下、「B」という。)、及び、該キャップ部の軸方向の長さ(以下、「C」という。)は、それぞれ、0.4mm、2mm及び8mmであった。次いで、この抵抗調整層の表面に、アクリルシリコーン樹脂(3000VH−P、川上塗料社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、カーボンブラック(全固形分に対して30重量%)からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×1010Ωcm)により膜厚約10μmの表面層を形成して導電性部材を得た。
ABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業社製)50重量%、及び、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%を配合して樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108 Ωcm)とし、この樹脂組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に射出成形により被覆して、両端近傍に両端方向の段差を1段有する形状の外径14mm、両端段差外径11.1mmの電気抵抗調整層を形成した。そして、この電気抵抗調整層の両端部に高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるキャップ状の空隙保持部材を外挿接着した後、切削によって前記空隙保持部材の外径(最大径)を12.1mmとすると共に、前記電気抵抗調整層の外径を12.0mmとした(図1〜3を参照。)。この研削された後のキャップ部のA、B及びCは、それぞれ、0.5mm、2mm及び8mmであった。次いで、この抵抗調整層の表面に、アクリルシリコーン樹脂(3000VH−P、川上塗料社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、カーボンブラック(全固形分に対して30重量%)からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×1010Ωcm)により膜厚約10μmの表面層を形成して導電性部材を得た。
ABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業社製)50重量%、及び、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%を配合して樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108 Ωcm)とし、この樹脂組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に射出成形により被覆して、両端近傍に両端方向の段差を1段有する形状の外径14mm、両端段差外径10.9mmの電気抵抗調整層を形成した。そして、この電気抵抗調整層の両端部に高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるキャップ状の空隙保持部材を外挿接着した後、切削によって前記空隙保持部材の外径(最大径)を12.1mmとすると共に、前記電気抵抗調整層の外径を12.0mmとした(図1〜3を参照。)。この研削された後のキャップ部のA、B及びCは、それぞれ、0.6mm、2mm及び8mmであった。次いで、この抵抗調整層の表面に、アクリルシリコーン樹脂(3000VH−P、川上塗料社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、カーボンブラック(全固形分に対して30重量%)からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×1010Ωcm)により膜厚約10μmの表面層を形成して導電性部材を得た。
ABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業社製)50重量%、及び、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%を配合して樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108 Ωcm)とし、この樹脂組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に射出成形により被覆して、両端近傍に両端方向の段差を1段有する形状の外径14mm、両端段差外径10.9mmの電気抵抗調整層を形成した。そして、この電気抵抗調整層の両端部に高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるキャップ状の空隙保持部材を外挿接着した後、切削によって前記空隙保持部材の外径(最大径)を12.1mmとすると共に、前記電気抵抗調整層の外径を12.0mmとした(図1〜3を参照。)。研削された後のキャップ部のA、B及びCは、それぞれ、0.5mm、1mm及び8mmであった。次いで、この抵抗調整層の表面に、アクリルシリコーン樹脂(3000VH−P、川上塗料社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、カーボンブラック(全固形分に対して30重量%)からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×1010Ωcm)により膜厚約10μmの表面層を形成して導電性部材を得た。
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG、ダイソー社製)100重量部及び過塩素酸アンモニウム3重量部を配合してゴム組成物(体積固有抵抗:4×108 Ωcm)とし、このゴム組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に押出成形により被覆してゴム被覆層を形成した後、このゴム被覆層に加硫処理を施し、続いて、加硫処理を施したゴム被覆層を研削により外径12mmに仕上げて電気抵抗調整層を形成した。そして、この電気抵抗調整層の表面に、ポリビニルブチラール樹脂(デンカブチラール3000−K、電気化学工業社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、酸化スズ(全固形分に対して25重量%)からなる樹脂組成物(表面抵抗:2×1010Ωcm)により、膜厚10μmの表面層を形成した。次いで、この両端部に、ポリアミド樹脂(ノバミッド1010C2、三菱エンジニアリングプラスチックス社製)からなる外径12.1mmのリング状の空隙保持部材を挿入接着して導電性部材を得た。
エピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG、ダイソー社製)100重量部及び過塩素酸アンモニウム3重量部を配合してゴム組成物(体積固有抵抗:4×108 Ωcm)とし、このゴム組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に押出成形により被覆してゴム被覆層を形成した後、このゴム被覆層に加硫処理を施し、続いて、加硫処理を施したゴム被覆層を研削により外径12mmに仕上げて電気抵抗調整層を形成した。この電気抵抗調整層の表面に、ポリビニルブチラール樹脂(デンカブチラール3000−K、電気化学工業社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、酸化スズ(全固形分に対して25重量%)からなる樹脂組成物(表面抵抗:2×1010Ωcm)により、膜厚10μmの表面層を形成した。そして、この両端周囲に厚さ50μmのポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)で構成されるテープ状部材(ダイタックPF025−H、大日本インキ社製)を幅8mm、厚さ60μmに被覆して導電性部材を得た。
ABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業社製)50重量%、及び、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%を配合して樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108 Ω・cm)とし、この樹脂組成物をステンレスからなる外径8mmの導電性支持体(芯軸)に射出成形により被覆して、電気抵抗調整層を形成した。そして、この両端部に、ポリアミド樹脂(ノバミッド1010C2、三菱エンジニアリングプラスチック社製)で構成されるリング状の空隙保持部材を挿入接着した後、切削によって前記空隙保持部材の外径を12.1mmとすると共に、前記抵抗調整層の外径を12.00mmとした(図10を参照。)。次いで、この抵抗調整層の表面に、ポリビニルブチラール樹脂(デンカブチラール3000−K、電気化学工業社製)、イソシアネート系硬化剤、及び、酸化スズ(全固形分に対して60重量%)からなる樹脂組成物(表面抵抗:2×1010Ωcm)により膜厚10μmの表面層を形成して導電性部材を得た。
2 電気抵抗調整層
2a,2b、2c,2d 段差を構成する面
3 空隙保持部材
3a リング状部
3b 底部
4 像担持体
G 空隙
10 導電性部材(帯電ローラ)
Claims (14)
- 長尺状の導電性支持体と、該導電性支持体上に形成された電気抵抗調整層と、該電気抵抗調整層の両端に設けられたキャップ状の空隙保持部材と、を有する導電性部材であって、
(イ)前記電気抵抗調整層が、その両端近傍に、その両端方向に設けられた段差部を1段以上有し、
(ロ)前記空隙保持部材が、前記電気抵抗調整層の両端と該電気抵抗調整層の段差部を構成する2面以上に接して固定され、そして、
(ハ)前記空隙保持部材の外周面が像担持体と当接したときに、該像担持体の外周面と前記電気抵抗調整層の外周面との間に一定間隔の空隙が形成されるように、該空隙保持部材の外周面に、該電気抵抗調整層の外周面に対する高低差が設けられている
ことを特徴とする導電性部材。 - 前記空隙保持部材が、前記電気抵抗調整層の段差部に圧入されていることを特徴とする請求項1に記載の導電性部材。
- 前記空隙保持部材が、前記電気抵抗調整層に接着剤で固着されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の導電性部材。
- 前記空隙保持部材が、該空隙保持部材に施されたプライマーを介して、電気抵抗調整層に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の導電性部材。
- 前記空隙保持部材の少なくとも像担持体と当接する部分が、電気絶縁性樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 前記空隙保持部材の体積固有抵抗が、1013Ω・cm以上であることを特徴とする請求項5に記載の導電性部材。
- 前記電気抵抗調整層の体積固有抵抗が、106 〜109 Ωcmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 前記電気抵抗調整層の外周面に対する前記空隙保持部材の外周面の高低差が、前記導電性支持体上に設置された該空隙保持部材の外周面と前記導電性支持体上に設置された該電気抵抗調整層の外周面とに施された切削加工、研削加工等の除去加工による一体加工で形成されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 前記電気抵抗調整層上に表面層が形成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 前記表面層の体積固有抵抗が、前記電気抵抗調整層の体積固有抵抗より大きいことを特徴とする請求項9に記載の導電性部材。
- 導電性部材が円筒形状であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 前記導電性部材を帯電部材としたことを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の導電性部材。
- 請求項12に記載の帯電部材が被帯電体上に近接配置されるように設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項13に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
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