JP2002132014A

JP2002132014A - 帯電部材及び該帯電部材を有する画像形成装置

Info

Publication number: JP2002132014A
Application number: JP2000319586A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Narita; 豊成田; Akiko Tanaka; 亜希子田中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】近接帯電方式の画像形成装置に好適に用いら
れ、帯電不良やブリードアウトの発生を防止して優れた
画像品質に供する帯電部材を提供する。【解決手段】本発明に係る帯電ローラ１０は、高分子
型イオン導電剤が分散する熱可塑性樹脂組成物からなり
芯金１１上に形成される抵抗調整層１２と、この抵抗調
整層１２の表面を被覆する保護層１３とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装
置において、感光体に対して帯電処理を行う帯電ローラ
等の帯電部材と、この帯電部材を有する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、帯電部材として、例えば図２
に示す電子写真方式の画像形成装置における帯電ローラ
等が知られている。この画像形成装置１は、帯電ローラ
２と、パワーパック３と、感光体ドラム４と、表面電位
計５と、現像ローラ６と、転写ローラ７と、クリーニン
グ装置８とを備える。

【０００３】帯電ローラ２はパワーパック３より電源供
給を受け、感光体ドラム４を帯電させる。この感光体ド
ラム４は図示を略す駆動機構により矢印Ａ方向に回転す
る。表面電位計５はその回転方向に沿って帯電ローラ２
の直後に設けられ、感光体ドラム４の表面４ａの電位を
測定する。

【０００４】現像ローラ６は帯電した感光体ドラム４に
トナーを付着させ、転写ローラ７は感光体ドラム４に付
着したトナーを記録紙Ｓに転写する。クリーニング装置
８は感光体ドラム４に残留したトナーを除去し、感光体
ドラム４をクリーニングする。

【０００５】この画像形成装置１による画像形成過程で
は、まず、帯電ローラ２により感光体ドラム４の表面４
ａが負の高電位に帯電する。続いて、その帯電した表面
４ａに原稿からの反射光やレーザー光からなる露光Ｌが
照射される。この露光Ｌは、形成しようとする画像の黒
／白に応じた光量分布を有し、表面４ａの各部の電位
（負の電位）が受光量に合わせて低下することによって
表面４ａには光量分布に対応する電位分布、すなわち、
静電潜像が形成される。

【０００６】感光体ドラム４が回転してその表面４ａの
静電潜像が形成された部分が現像ローラ６を通過する
と、表面４ａには電位分布に応じたトナーが付着して静
電潜像がトナー像として可視化される。このトナー像は
所定のタイミングで給送される記録紙Ｓに転写ローラ７
により転写され、記録紙Ｓは図示を略す定着ユニットに
向かって矢印Ｂ方向に搬送される。

【０００７】一方、その転写後の感光体ドラム４は、表
面４ａに残留するトナーがクリーニング装置８により除
去されてクリーニングされるとともに、図示を略すクエ
ンチングランプにより残留電荷が除去されて次回の作像
処理に移行する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の画像
形成装置１における一般的な帯電方式として帯電ローラ
２を感光体ドラム４に接触させる接触帯電方式がある
が、この接触帯電方式には以下に掲げるような問題があ
る。

【０００９】帯電ローラの構成物質が帯電ローラか
ら染み出して感光体ドラムの表面に付着し、この付着が
進行すると感光体ドラム表面に帯電ローラの跡が残る。

【００１０】帯電ローラに交流電圧を印加した際
に、感光体ドラムに接触している帯電ローラが振動して
帯電音が起こる。

【００１１】感光体ドラム表面のトナーが帯電ロー
ラに付着して帯電性能が低下する。

【００１２】特に帯電ローラにおいての染出しが生じ
ると、トナーが一層付着しやすくなる。

【００１３】感光体ドラムを長期間駆動しないと帯
電ローラに永久変形が生じる。

【００１４】このような問題に対処するために、帯電ロ
ーラ２を感光体ドラム４に接触ではなく近接させる近接
帯電方式が考案されている（特開平３−２４００７６号
公報等）。この近接帯電方式は、帯電ローラ２と感光体
ドラム４との最近接距離が０．００５〜０．３ｍｍとな
るように両者を対向させ、帯電ローラ２に電圧を印加し
て感光体ドラム４の帯電を行うものである。近接帯電方
式では帯電ローラ２と感光体ドラム４とが接触していな
いので、接触帯電方式で問題となる「帯電ローラの構成
物質の感光体ドラムへの付着」及び「長期間の不使用に
より生じる帯電ローラの永久変形」は問題とならない。
また、「トナーの付着による帯電ローラの帯電性能の低
下」に関しても、帯電ローラに付着するトナーが少なく
なるため近接帯電方式の方が優れている。

【００１５】近接帯電方式に用いる帯電ローラに要求さ
れる特性は、接触帯電方式に用いる帯電ローラのそれと
は異なる。すなわち、接触帯電方式で一般的に用いる帯
電ローラは、芯金の周囲に加硫ゴム等の弾性体を被覆し
て構成されているが、これは接触帯電方式では感光体ド
ラムをムラなく帯電させるために帯電ローラが感光体ド
ラムに均一に接触する必要があり、帯電ローラにある程
度の柔軟性が要求されるからである。一方、近接帯電方
式の画像形成装置においてそのような弾性体で構成され
た帯電ローラを使用した場合には、以下に掲げるような
不具合が生じる。

【００１６】近接帯電方式では帯電ローラと感光体
ドラムとの間に一定の空隙を確保するために、帯電ロー
ラの軸方向両端部の非画像領域（画像形成に関与しない
領域）にスペーサ等を設ける必要があるが、帯電ローラ
が弾性を有するとその変形により空隙を一定に保つこと
が困難となって、帯電電位の不安定化やそれに起因する
画像ムラを招いてしまう。

【００１７】帯電ローラを構成する弾性体が加硫ゴ
ムの場合、経時によるへたりや変形が生じやすく、これ
により上記空隙が経時的に変化する。

【００１８】そこで、このような不具合に対処するため
に、芯金の周囲に非弾性体である熱可塑性樹脂を被覆し
て帯電ローラを構成することが考えられる。

【００１９】ここで、帯電ローラによる帯電メカニズム
は、帯電ローラと感光体ドラムとの間のパッシェンの法
則に従う微小放電であることが知られており、感光体ド
ラムの表面を所定の帯電電位に保持するためには、熱可
塑性樹脂の抵抗値を半導電性領域（１０⁶〜１０⁹Ω・ｃ
ｍ程度）に調整することが必要である。この抵抗値の調
整方法としては、熱可塑性樹脂中にカーボンブラック等
の導電性顔料を分散させる方法が一般的であるが、導電
性顔料は均一に分散させることが難しく、その分散不良
により抵抗値のばらつきが大きくなる傾向があるので、
部分的な帯電不良による画像欠陥が発生しやすい。

【００２０】一方、抵抗値の他の調整方法としては、熱
可塑性樹脂中にイオン導電剤（Ｌｉ塩等の電解質塩）を
分散させる方法がある（特開平１０−１６１３９７号公
報等）。電解質塩はマトリックス樹脂中に分子レベルで
分散するため、導電性顔料が分散する上記方法に比して
抵抗値のばらつきが小さく、部分的な帯電不良は画像品
質的に問題とならない。ところが、電解質塩はマトリッ
クス樹脂の表面にブリードアウトしやすい性質があるた
め、帯電ローラの表面にブリードアウトした際にトナー
の付着を招き、画像不良を引き起こすおそれがある。

【００２１】このようなブリードアウトを回避するため
に、ポリアルキレンオキシド等のポリエーテル基を有す
るノニオン性高分子型導電材を使用することが考えられ
る。これらの導電材は高分子であるため、マトリックス
樹脂中に分散して固定され、帯電ローラ表面へのブリー
ドアウトは起こり難い。しかしながら、ノニオン性高分
子型導電材は単体でも１０⁸〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度の抵抗
値を有するため、電解質塩と比較して抵抗値を抑える効
果が小さく、帯電ローラに求められる中抵抗領域（１０
⁶〜１０⁹Ω・ｃｍ）に調整することが困難となる。

【００２２】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、近接帯電方式の画像形成装置に好適に用いられ、
帯電不良やブリードアウトの発生を防止して優れた画像
品質に供する帯電部材と、この帯電部材を有する画像形
成装置を提供することを課題としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、高分子型イオン導電材料が
分散する熱可塑性樹脂組成物からなり導電性支持体上に
形成される抵抗調整層と、該抵抗調整層の表面を被覆す
る保護層とを有する帯電部材を特徴とする。

【００２４】請求項１に係る発明によれば、イオン導電
材料が分散する熱可塑性樹脂により抵抗調整層が構成さ
れ、これにより近接帯電方式に好適で帯電不良を防止す
る特性が帯電部材に備わるとともに、その抵抗調整層を
容易に半導電性とすることができる。また、イオン導電
材料が高分子化合物であること及び抵抗調整層の表面を
被覆する保護層が設けられていることによりブリードア
ウトも防止され、帯電部材が特段のデメリットを伴うこ
となく優れた画像品質に供する。

【００２５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
帯電部材において、前記高分子型イオン導電材料が四級
アンモニウム塩基含有化合物であることを特徴とする。

【００２６】請求項２に係る発明によれば、高分子型イ
オン導電材料として四級アンモニウム塩基を含有する化
合物が用いられるので、抵抗調整層に望まれる抵抗値を
容易に実現することができる。

【００２７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に記載の帯電部材において、前記保護層の抵抗値が
前記抵抗調整層の抵抗値よりも大きいことを特徴とす
る。

【００２８】請求項３に係る発明によれば、保護層の抵
抗値が抵抗調整層の抵抗値よりも大きいので、感光体の
欠陥部への電圧集中、異常放電（リーク）を効果的に抑
制することができる。

【００２９】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
帯電部材において、前記保護層の抵抗値と前記抵抗調整
層の抵抗値との差が１０³Ω・ｃｍ以下であることを特
徴とする。

【００３０】請求項４に係る発明によれば、保護層の抵
抗値と抵抗調整層との抵抗値との差が１０³Ω・ｃｍ以
下であることにより、帯電効率の低下を防止することが
できる。

【００３１】請求項５に係る発明は、請求項３又は請求
項４に記載の帯電部材において、前記保護層が、導電性
粒子が分散する樹脂組成物からなることを特徴とする。

【００３２】請求項５に係る発明によれば、導電性粒子
が分散する樹脂組成物から保護層がなるので、保護層の
電気特性を容易に調整することができる。

【００３３】請求項６に係る発明は、請求項５に記載の
帯電部材において、前記保護層をなす樹脂組成物が、フ
ッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂又はポリ
ビニルブチラール樹脂であることを特徴とする。

【００３４】請求項６に係る発明によれば、保護層をな
す樹脂組成物がフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂又はポリビニルブチラール樹脂であり、これら
の樹脂は非粘着性に優れるため、帯電部材へのトナーの
付着を抑制することができる。

【００３５】請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求
項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有する画像形成
装置を特徴とする。

【００３６】請求項７に係る発明によれば、請求項１乃
至請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有するの
で、画像形成装置が優れた品質の画像を形成することが
できるとともに、上記いずれかの請求項に係る発明の効
果も併せて奏する。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００３８】図１は、本発明に係る帯電部材としての帯
電ローラの断面図を示す。この帯電ローラ１０は、図２
に示す画像形成装置１において帯電ローラ２の代わりに
用いられ、円柱状を呈する導電性支持体としての芯金１
１と、芯金１１の外周面上に一様の厚さで形成された抵
抗調整層１２と、抵抗調整層１２の表面を被覆する保護
層１３とを有する。

【００３９】抵抗調整層１２は、高分子型イオン導電剤
が分散する熱可塑性樹脂組成物により形成されている。
この抵抗調整層１２の体積固有抵抗値は、１０⁶〜１０⁹
Ω・ｃｍであることが望ましい。体積固有抵抗値が１０
⁹Ω・ｃｍを超えると帯電量が不足し、感光体ドラム４
がムラのない画像を得るために十分な帯電電位を得るこ
とができなくなる一方、体積固有抵抗値が１０⁶Ω・ｃ
ｍよりも小さいと感光体ドラム４全体への電圧集中、異
常放電（リーク）が生じるからである。

【００４０】抵抗調整層１２に用いられる熱可塑性樹脂
は特に限定されるものではないが、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸メチ
ル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びその共重合
体（ＡＳ、ＡＢＳ等）等の汎用樹脂であれば成形加工が
容易であり好ましい。

【００４１】その熱可塑性樹脂に分散させる高分子型イ
オン導電剤としては、単体の抵抗値が１０⁶〜１０¹⁰Ω
・ｃｍ程度であり樹脂抵抗を下げやすいことにより、四
級アンモニウム塩基含有化合物、好ましくは四級アンモ
ニウム塩基含有ポリオレフィンが用いられる。また、そ
の配合量については、抵抗調整層１２の抵抗値を上記の
ように所望の値にする必要があることから、基材１００
重量部に対して１０〜４０重量部の割合で配合すること
が好ましい。この高分子型イオン導電剤の熱可塑性樹脂
への分散は、二軸混練機、ニーダー等の手段を用いるこ
とにより容易に行うことができる。イオン導電性の材料
はマトリックスポリマー中に分子レベルで均一に分散す
るので、抵抗調整層１２には導電性顔料が分散する抵抗
調整層に見られるような導電性物質の分散不良に伴う抵
抗値のばらつきが生じない。また、イオン導電性の材料
が高分子化合物であるためマトリックスポリマー中に均
一に分散して固定され、ブリードアウトが生じ難くなっ
ている。

【００４２】なお、抵抗調整層１２の芯金１１上への形
成は、高分子型イオン導電剤を熱可塑性樹脂に分散させ
てなる半導電性樹脂組成物を押出成形又は射出成形等に
より芯金１１の周面に設け、その半導電性樹脂組成物で
芯金１１を被覆することによって容易に行うことができ
る。

【００４３】保護層１３は、その抵抗値が抵抗調整層１
２の抵抗値よりも大きくなるように形成され、これによ
り感光体ドラム４の欠陥部への電圧集中、異常放電（リ
ーク）が回避される。但し、保護層１３の抵抗値を高く
し過ぎると帯電効率が低下するため、保護層１３の抵抗
値と抵抗調整層１２の抵抗値との差は１０³Ω・ｃｍ以
下であることが好ましい。

【００４４】保護層１３を形成する材料としては、製膜
性が良好であるという点で樹脂材料が好適である。樹脂
材料としては、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂又はポリビニルアセタール樹脂が非粘着性に優
れ、トナーの付着を防止する観点から好ましい。また、
樹脂材料は一般に電気的な絶縁性を有するため、樹脂材
料単体で保護層１３を形成すると帯電ローラの特性が満
たされない。そこで、上記の樹脂材料に対して各種の導
電剤を分散させることによって、保護層１３の抵抗値を
調整する。なお、保護層１３と抵抗調整層１２との接着
性を向上させるため、樹脂材料にイソシアネート等の反
応性硬化剤を分散させてもよい。

【００４５】

【実施例】以下、本発明に係る帯電ローラのより具体的
な例（実施例１乃至実施例４）と、比較のために製作し
た帯電ローラの例（比較例１乃至比較例４）とについて
説明する。

【００４６】〔実施例１〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金１１の周面上に、ＡＢＳ樹脂（電気化学工業社
製、ＧＲ−１５００）１００重量部に対して四級アンモ
ニウム塩基を含有するイオン導電性の高分子化合物（第
一工業製薬製、レオレックスＡ−１７２０）３０重量部
を配合してなる組成物（体積抵抗値１×１０⁸Ω・ｃ
ｍ）を、射出成形により被覆して抵抗調整層１２を形成
した。

【００４７】次いで、抵抗調整層１２の表面に、ポリア
ミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１、ダイセルヒュルス社
製）及びカーボンブラック（全固形分に対して１０重量
％）からなる混合物により保護層１３を形成し、直径１
２ｍｍの帯電ローラ１０を得た。その保護層１３の抵抗
値は４×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍである。

【００４８】〔実施例２〕実施例１と同様に形成した抵
抗調整層１２の表面に、ポリビニルブチラール樹脂（デ
ンカブチラール３０００−Ｋ、電気化学工業社製）、イ
ソシアネート系硬化剤及び酸化スズ（全固形分に対して
６０重量％）からなる混合物により保護層１３を形成
し、直径１２ｍｍの帯電ローラ１０を得た。その保護層
１３の抵抗値は３×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍ
である。

【００４９】〔実施例３〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金１１の周面上に、ＰＰ樹脂（日本ポリケム社
製、ノバテックＰＰＭＧ０３Ｂ）１００重量部に対し
て四級アンモニウム塩基を含有するイオン導電性の高分
子化合物（第一工業製薬製、レオレックスＡ−１７２
０）３０重量部を配合してなる組成物（体積抵抗値１×
１０⁸Ω・ｃｍ）を、射出成形により被覆して抵抗調整
層１２を形成した。

【００５０】次いで、抵抗調整層１２の表面に、ポリア
ミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１、ダイセルヒュルス社
製）及びカーボンブラック（全固形分に対して１０重量
％）からなる混合物により保護層１３を形成し、直径１
２ｍｍの帯電ローラ１０を得た。その保護層１３の抵抗
値は４×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍである。

【００５１】〔実施例４〕実施例３と同様に形成した抵
抗調整層１２の表面に、ポリビニルブチラール樹脂（デ
ンカブチラール３０００−Ｋ、電気化学工業社製）、イ
ソシアネート系硬化剤及び酸化スズ（全固形分に対して
６０重量％）からなる混合物により保護層１３を形成
し、直径１２ｍｍの帯電ローラ１０を得た。その保護層
１３の抵抗値は３×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍ
である。

【００５２】〔比較例１〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金の周面上に、エピクロルヒドリンゴム（エピク
ロマーＣＧ、ダイソー社製）１００重量部に対して過塩
素酸アンモニウム３重量部を配合してなるゴム組成物
（体積抵抗値３×１０⁸Ω・ｃｍ）を、加硫工程を経た
後に押出成形により被覆して抵抗調整層を形成した。

【００５３】次いで、その抵抗調整層の表面に、ポリビ
ニルブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−Ｋ、
電気化学工業社製）、イソシアネート系硬化剤及び酸化
スズ（全固形分に対して６０重量％）からなる混合物に
より保護層を形成し、直径１２ｍｍの帯電ローラを得
た。その保護層の抵抗値は３×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は
約１０μｍである。

【００５４】〔比較例２〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金の周面上に、ＡＢＳ樹脂（電気化学工業社製、
ＧＲ−１５００）１００重量部に対して導電性カーボン
ブラック（ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラッ
クインターナショナル社製）１５重量部を配合してなる
組成物（体積抵抗値４×１０⁷Ω・ｃｍ）を、射出成形
により被覆して抵抗調整層を形成した。

【００５５】次いで、その抵抗調整層の表面に、ポリア
ミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１、ダイセルヒュルス社
製）及びカーボンブラック（全固形分に対して１０重量
％）からなる混合物により保護層を形成し、直径１２ｍ
ｍの帯電ローラを得た。その保護層の抵抗値は４×１０
¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍである。

【００５６】〔比較例３〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金の周面上に、ＡＢＳ樹脂（電気化学工業社製、
ＧＲ−１５００）１００重量部に対して過塩素酸リチウ
ム３重量部を配合してなる組成物（体積抵抗値３×１０
⁸Ω・ｃｍ）を、射出成形により被覆して抵抗調整層を
形成した。

【００５７】次いで、その抵抗調整層の表面に、ポリビ
ニルブチラール樹脂（デンカブチラール３０００−Ｋ、
電気化学工業社製）、イソシアネート系硬化剤及び酸化
スズ（全固形分に対して６０重量％）からなる混合物に
より保護層を形成し、直径１２ｍｍの帯電ローラを得
た。その保護層の抵抗値は３×１０¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は
約１０μｍである。

【００５８】〔比較例４〕ステンレスからなる直径８ｍ
ｍの芯金の周面上に、ＡＢＳ樹脂（電気化学工業社製、
ＧＲ−１５００）１００重量部に対してノニオン性高分
子導電剤（三洋化成製、ペレスタット６３２１）３０重
量部を配合してなる組成物（体積抵抗値１×１０¹¹Ω・
ｃｍ）を、射出成形により被覆して抵抗調整層を形成し
た。

【００５９】次いで、その抵抗調整層の表面に、ポリア
ミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１、ダイセルヒュルス社
製）及びカーボンブラック（全固形分に対して１０重量
％）からなる混合物により保護層を形成し、直径１２ｍ
ｍの帯電ローラを得た。その保護層の抵抗値は４×１０
¹⁰Ω・ｃｍ、膜厚は約１０μｍである。

【００６０】以上の各実施例及び各比較例に係る帯電ロ
ーラについて、図２に示した画像形成装置１を使用して
感光体ドラム４の帯電電位測定及び画像評価を行った。
この際、帯電ローラの軸方向両端部の非画像領域にスペ
ーサテープを貼着し、帯電ローラと感光体ドラム４との
間の空隙が５０μｍとなるように帯電ローラを設置し
た。また、パワーパック３により帯電ローラに印加する
電圧をＤＣ＝−８００Ｖ、ＡＣ＝２４００Ｖｐｐ（周波
数＝２ｋＨｚ）とし、感光体ドラム４の欠陥部（ピンホ
ール）への電圧集中、異常放電（リーク）によって生じ
る異常画像の有無を評価した。

【００６１】続いで、各帯電ローラをセットした画像形
成装置１により連続印刷を行って、１００，０００枚通
紙した後の帯電ローラの表面におけるトナーの付着を評
価した。

【００６２】以上の測定・評価結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】この測定・評価結果からもわかるように、
実施例１乃至実施例４のいずれかに係る帯電ローラ１０
は帯電電位のばらつきが小さく、画像ムラやリーク、ト
ナーの付着もなく全項目の性能を満足する。

【００６５】これに対して、比較例１に係る帯電ローラ
は帯電電位のばらつきが比較的大きく、画像ムラやトナ
ーの付着に関して問題を有する。

【００６６】比較例２に係る帯電ローラは帯電電位のば
らつきが極めて大きく、画像ムラやリークに関して問題
を有する。

【００６７】比較例３に係る帯電ローラは帯電電位のば
らつきが比較的大きく、トナーの付着や経時後の画像ム
ラに関して問題を有する。

【００６８】比較例４に係る帯電ローラは比較例３に係
る帯電ローラと同様に、トナーの付着や経時後の画像ム
ラに関して問題を有する。

【００６９】なお、表１において全項目の性能を満たす
ものに限り総合評価は○とし、いずれかの性能を満たさ
ないものの総合評価は×としている。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、イオン導電材料が分散する熱可塑性樹脂に
より抵抗調整層が構成され、これにより近接帯電方式に
好適で帯電不良を防止する特性が帯電部材に備わるとと
もに、その抵抗調整層を容易に半導電性とすることがで
きる。また、イオン導電材料が高分子化合物であること
及び抵抗調整層の表面を被覆する保護層が設けられてい
ることによりブリードアウトも防止され、帯電部材が特
段のデメリットを伴うことなく優れた画像品質に供す
る。

【００７１】請求項２に係る発明によれば、高分子型イ
オン導電材料として四級アンモニウム塩基を含有する化
合物が用いられるので、抵抗調整層に望まれる抵抗値を
容易に実現することができる。

【００７２】請求項３に係る発明によれば、保護層の抵
抗値が抵抗調整層の抵抗値よりも大きいので、感光体の
欠陥部への電圧集中、異常放電（リーク）を効果的に抑
制することができる。

【００７３】請求項４に係る発明によれば、保護層の抵
抗値と抵抗調整層との抵抗値との差が１０³Ω・ｃｍ以
下であることにより、帯電効率の低下を防止することが
できる。

【００７４】請求項５に係る発明によれば、導電性粒子
が分散する樹脂組成物から保護層がなるので、保護層の
電気特性を容易に調整することができる。

【００７５】請求項６に係る発明によれば、保護層をな
す樹脂組成物がフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂又はポリビニルブチラール樹脂であり、これら
の樹脂は非粘着性に優れるため、帯電部材へのトナーの
付着を抑制することができる。

【００７６】請求項７に係る発明によれば、請求項１乃
至請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有するの
で、画像形成装置が優れた品質の画像を形成することが
できるとともに、上記いずれかの請求項に係る発明の効
果も併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電ローラを模式的に示す断面図
である。

【図２】帯電ローラを有する画像形成装置の概略構成を
示す説明図である。

【符号の説明】

１画像形成装置４感光体ドラム１０帯電ローラ（帯電部材）１１芯金（導電性支持体）１２抵抗調整層１３保護層Ｌ露光Ｓ記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC05 4J002 BB031 BB121 BB282 BC031 BG061 FD112 GQ02 5G301 DA18 DA23 DA28 DA32 DA42 DA44 DA47 DA51 DA53 DD08 DD10 5G307 HA01 HB01 HB06 HC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子型イオン導電材料が分散する熱可塑
性樹脂組成物からなり導電性支持体上に形成される抵抗
調整層と、該抵抗調整層の表面を被覆する保護層とを有
することを特徴とする帯電部材。
【請求項２】前記高分子型イオン導電材料が四級アンモ
ニウム塩基含有化合物であることを特徴とする請求項１
に記載の帯電部材。
【請求項３】前記保護層の抵抗値が前記抵抗調整層の抵
抗値よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の帯電部材。
【請求項４】前記保護層の抵抗値と前記抵抗調整層の抵
抗値との差が１０³Ω・ｃｍ以下であることを特徴とす
る請求項３に記載の帯電部材。
【請求項５】前記保護層が、導電性粒子が分散する樹脂
組成物からなることを特徴とする請求項３又は請求項４
に記載の帯電部材。
【請求項６】前記保護層をなす樹脂組成物が、フッ素樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂又はポリビニル
ブチラール樹脂であることを特徴とする請求項５に記載
の帯電部材。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記
載の帯電部材を有することを特徴とする画像形成装置。