JPH07187476A - シート後処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １枚のビントレイに積載可能なシート束の部
数を決定することにより、ビントレイへのシートの正確
な積載、整合及び綴じ止め等を可能にする。 【構成】 画像形成すべき原稿の枚数、及び画像形成モ
ードや、シートの厚さ等のシート状態が、画像形成の前
に画像形成装置２００へ入力されると、制御手段２１１
がこれを認識して入力に応じて決定されるシート束の部
数が、ビントレイｂに積載される。これにより、１枚の
ビントレイｂに積載可能なシート束の部数が、画像形成
装置２００からソート装置１００のビントレイｂに排出
される。これにより、画像形成装置２００から排出され
るシートＳが、ビントレイｂからこぼれ落ちることがな
くなって、安定して必要な部数のシート束をビントレイ
ｂに収納することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ、印刷機等の画像形成装置画像形成後に排出さ
れて、順次シート収納受け皿（以下ビントレイという）
に分類・収納されたシートの後処理、及びこのシートの
後処理装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート後処理装置（主に
ソータという）は、画像形成装置から排出されるシート
を垂直方向又は水平方向に並列されたビンに仕分け、複
数部のコピー束を仕上げる。通常、ソータでは、ソータ
が保持しているビントレイの枚数以上のシート束の仕分
は困難であるが、それに対してさまざまな対応策が講じ
られている。

【０００３】なかでも、有効な方法が、ビン上のシート
束をシフトする方法である。この方法を用いると、ステ
イプル等の綴じ止めの有無によらず、１枚のビントレイ
に２部以上の複数部の仕分けが可能である。

【０００４】この時、従来は原稿枚数とビントレイ最大
収容可能枚数の関係から１枚のビン上での複数部積載の
判断を行なっていた。つまり、例えば、ビントレイ１枚
当たりのシートの最大収納枚数が５０枚のビントレイを
保持するソータでは、原稿が２６枚以上あると、１枚の
ビントレイ上での複数部積載は行なわない。

【０００５】原稿が２５〜１７枚なら、１枚のビントレ
イ当たり２部の積載まで許可し、原稿が１６〜１３枚な
ら、１枚のビントレイ当たり３部の積載まで許可し、…
…、原稿が２枚以上なら１枚のビントレイ当たり２５部
まで積載を許可する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例では、原稿の枚数のみにより、１枚のビントレ
イ上に積載を許可する部数を決定していたため、次のよ
うな欠点があった。

【０００７】１束のシート束を作成しようとした時に、
原稿の枚数により画像形成装置から排出されるシートの
枚数が多い場合、例えば、両面原稿を２枚のシートの片
面に複写する場合など、原稿の枚数から複数部の積載を
許可すると、２枚目以降のシート束を作成中に画像形成
装置から排出されるシートが１枚のビントレイの最大収
容可能枚数を超過することがあり、シートの整合ができ
なくなったり、ビンからシートが落ちてしまったり、そ
れ以前に積載されたシート束が綴じ止めされていない場
合には、シート材束同士の区切りがなくなってしまうこ
とも生じる。

【０００８】また、１部のシート材束を作成しようとし
た時に、原稿の枚数より画像形成装置から排出されるシ
ートの枚数が少ない場合、例えば、片面原稿からシート
の両面に複写する場合や、２枚の原稿を１枚のシートに
複写するいわゆる２in１モードを使用した場合など、シ
ート後処理装置は、１枚のビントレイに収容したシート
枚数が最大収容枚数と比較して半分にも満たないのに、
ビントレイにシートが満載されていると誤認してしま
い、”ビンが一杯です”等のメッセ−ジを出し、画像形
成装置は停止してしまう。

【０００９】本発明は、１枚のビントレイに積載可能な
シート束の部数を決定することにより、ビントレイへの
シートの正確な積載、整合及び綴じ止め等を可能にした
シート後処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像形成装置（２００）から
排出されるシート（Ｓ）を、少なくとも１枚のシート受
け皿（ｂ）に仕分けして収納し、且つ、１つのシート受
け皿（ｂ）上で少なくとも２部のシート束を整合し、仕
分けすることが可能なシート後処理装置（１００）にお
いて、画像形成装置（２００）の原稿（Ｄ）の枚数、及
び、画像形成モードや画像形成装置（２００）から排出
されるシート（Ｓ）の状態に応じて、１枚のシート受け
皿（ｂ）上に収納されるべきシート束の部数を確認し、
それに応じて１枚のシート受け皿（ｂ）上に収納するシ
ート束（Ｓ）の部数を決定する制御手段（２１０）を有
することを特徴とする。

【００１１】また、前記画像形成モードが、原稿（Ｄ）
の片面／両面の使用によって決定されることを特徴とす
る。

【００１２】また、前記画像形成モードが、画像形成装
置（２００）から排出されるシート（Ｓ）の片面／両面
の使用により決定されることを特徴とする。

【００１３】また、前記画像形成モードが、少なくとも
２枚の原稿（Ｄ）上の画像を１枚のシート（Ｓ）に形成
することにより決定されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】画像形成装置（２００）により画像形成された
シート（Ｓ）は、シート後処理装置のシート受け皿
（ｂ）上に分類されて積載される。１枚のシート受け皿
（ｂ）に複数部のシート束を積載するように設定する場
合、画像形成装置（２００）により画像形成する原稿
（Ｄ）の枚数、及び画像形成モードや画像形成装置（２
００）から排出されるシート（Ｓ）の状態（例えば厚さ
等）に応じて、１枚のシート受け皿（ｂ）上に収納され
るべきシート束の部数が制御手段（２１０）により認識
され、これに応じて決定されるシート束の部数が、１枚
のビントレイ上に収納される。

【００１５】これにより、画像形成装置（２００）から
シート後処理装置（１００）へ排出されるシート束は、
シート受け皿（ｂ）上に積載可能の部数だけ排出される
ことになって、シート受け皿（ｂ）に対し、常に正確な
シート束の積載、整合及び綴じ止め等が可能となり、さ
らに余分な操作をすることなしに、最短な動作処理時間
で、複写作業等の画像形成作業を行うことができる。

【００１６】また、上記画像形成モードは、原稿（Ｄ）
の片面／両面の使用、画像形成装置（２００）から排出
されるシート（Ｓ）の片面／両面の使用、又は少なくと
も２枚に原稿（Ｄ）上の画像を１枚のシートに形成する
２in１モード等により決定され、これらに応じた適正な
部数のシート束が、１枚のシート受け皿（ｂ）上に収納
される。

【００１７】これにより、画像形成モードが異なった場
合であっても、１枚のシート受け皿（ｂ）上へのシート
束の過剰積載や、少な過ぎる積載等の不具合が未然に解
消すして、適正な部数のシート束の積載が可能となる。

【００１８】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。 〈第１の実施例〉図１は、本発明のシート後処理装置の
全体図を示している。図１に示すように、画像形成装置
２００の上面には、原稿を自動循環させるシート後処理
装置３００が設置され、また下流には、２０枚のビント
レイｂ（ｂ₁ 、ｂ₂ …ｂ₁₉、ｂ₂₀）を有するソート装置
（シート後処理装置）１００が付設されている。

【００２０】画像形成装置２００は、周知の電子写真方
式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、
プラテンガラス２０８上に位置決めされた原稿を図示し
ない光学的により、感光ドラム２０１上へ作像し、感光
ドラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写電極
２０３により、シートＳへが画像を転写し、定着器２０
５で永久的に定着するものである。

【００２１】ソート装置１００は、いわゆるビン移動型
ソータであり、上下方向に集積されたビントレイｂが、
両側部に設けられたえ螺旋カム４の１回転により１枚ず
つ上昇又は下降する。

【００２２】画像形成装置２００により画像形成された
シートＳは、排紙ローラ２０５を経てソート装置１００
へ送られ、フラッパ１によりソートパス６ａ、ノンソー
トパス６ｂへの方向を選択される（図２参照）。シート
材Ｓの分類をしないノンソート時においては、シート材
Ｓは全てノンソートパス６ｂを通過し（フラッパ１が鎖
線位置）ノンソートトレイ１０へ排出され、シート材Ｓ
を分類するソート時においては、ソートパス６ａを通過
し（フラッパ１が実線位置）排紙ローラにより排出され
るシートを、同期して斜行する各ビントレイが収容す
る。

【００２３】そして、符号７（破線部）はシート材Ｓの
針綴じを行なう電動ステイプラであり、ビントレイｂに
対向する所定位置に付設されている。ソート装置１００
の上視図である図３に示すように、ステイプラ７は、ビ
ントレイｂの領域外で待機する位置７ａ（実線位置）
と、ビントレイｂの隅部に開設された切り欠き部Ａに進
出して、シートの針綴じ動作を行なう位置７ｂ（鎖線位
置）を図示しない駆動系により移動する。

【００２４】前記ビントレイｂを保持するビンユニット
８は、図４に示すように、ノンソートトレイ１０からか
らベースフレーム９にかけて両側部にガイド側板５０が
架設された箱状形成になっており、ビントレイｂは両側
部に固設されたピン３（トラニオン）を前記ガイド側板
５０の孔５０ａに挿入し、排出方向上流側を下方に傾斜
して配設されている。そして、ベースフレーム９の基端
部奥側には、支持板１１が取り付けられており、この支
持板１１上には、上端部を上アーム１２に、また下端部
を下アーム１３にそれぞれ固定された回転中心１４が、
上記支持板１１に設けられた回転軸（不図示）と、ノン
ソートトレイ１０の下面に設けられた回転軸１５とに回
転自在に支持されている。

【００２５】また、上記支持板１１には、扇形ギア１６
が上述支持板１１に設けられた回転軸を中心として回転
自在に配置され、この扇形ギア１６には、上記下アーム
１３が固定されている。さらに、支持板１１の下側に
は、パルスモータ１７が配置されており、このパルスモ
ータ１７の出力軸に固定されたギア１８が上記扇形ギア
１６にと噛合している。

【００２６】そして、下アーム１３の先端部と上アーム
１２の先端部には、各ビントレイｂに開設された切り欠
きＢを貫通して、整合棒１９が架設されており、この整
合棒１９は扇形ギア１６の回動揺動する揺動するように
構成されている。さらに、下アーム１３にはし、遮光板
２０が設けられており、この遮光板２０が下アーム１３
と一体で揺動することにより、前記時ベースフレーム９
の奥側に配置されたホームポジションセンサ２１をオン
／オフするように構成されている。

【００２７】前記整合棒１９の対向位置には、ビントレ
イｂに開設された切り欠き部Ａを貫通して基準棒２２が
設置されている。この基準棒２２は、シート排出方向に
伸びてノンソートトレイ１０の下方で支持されたガイド
レール２３嵌合し嵌合し、一端をガイドレール２３と平
行して張設されたベルト２４に固定されている。前記ベ
ルト２４は、一方をノンソートトレイ１０の下方に固定
されたパルスモータ２５のプーリ２６に、他方をアイド
ルプーリ２７に掛けられており、モータ２５の正逆回転
により、図３に示すように、基準棒２２がビントレイ領
域外（ストッパｂ′後方）へ退避する位置（ホームポジ
ション）Ｐ₁ と、シートの整合時及び押し出し時に作用
する位置Ｐ₂ へ移動を可能にしている。

【００２８】なお、前記Ｐ₁ での位置検知はセンサによ
り行ない、Ｐ₂ の位置検知は、パルスモータ２５への所
定パルス数入力による。さらに、前記ガイドレール２３
の取り付けは、ポジションＰ₁ とポジションＰ₂ が水平
方向で微小量Ｋの段差をもつべく（ポジションＰ₁ が手
前側）略斜め方向に、またシート排出方向では、基準棒
２２がビントレイｂ上のシートを押圧移動する際の伝達
効率を向上させるために、基準棒２２の移動方向がビン
トレイｂ傾斜角と略平行となるように固設されている
（図２、図３参照）。

【００２９】そして、図１に示す画像形成装置２００及
びソート装置１００には、制御回路（ＣＰＵ）２１０，
１１０が覆設されており、各動作の制御及び通信を行な
っている。

【００３０】次に、上記構成による動作の説明を図１９
のフローチャートを用いて説明する。

【００３１】（ＳＴＥＰ１）；操作者が原稿Ｄを図１に
示す原稿自動送り装置３００の原稿台３０３に載置す
る。次に、複写部数ｎ、ステイプルの有無、複写モード
（例えば、通常の片面原稿→片面コピーの片−片モー
ド、両面原稿→片面コピーの両−片モード、片面原稿→
両面コピーの片−両モード、２枚の原稿→１枚のコピー
の２in１モード等々）等を、画像形成装置の操作パネル
（不図示）へ入力後、画像形成装置の動作を開始させる
（START KEY を押す）。

【００３２】（ＳＴＥＰ２）；画像形成装置２００の制
御回路２１０に原稿Ｄの枚数Ｎ₁ を認識させる。この認
識させる方法は、操作者が直接入力しても良いし、原稿
自動送り装置３００によって原稿Ｄを空循環させて数え
てよい。また、このＳＴＥＰでは、１枚のビントレイ上
に収納済みのシート束の部数Ｎ₂ は、 Ｎ₂ ＝０ である。さらに、複写モードによって複写枚数補正係数
αが決定される。補正係数αは、原稿補正係数ａと、シ
ート補正係数ｂ、片面原稿補正係数ｃの積によって表さ
れる。

【００３３】原稿補正係数ａは、 片面原稿の時 ａ＝１ 両面原稿の時 ａ＝２ が与えられる。また、シート補正係数状ｂは、 片面複写の時 ｂ＝１ 両面複写の時 ｂ＝１／２ が与えられている。片面原稿補正係数ｃは、 通常使用時 ｃ＝１ ２in１の機能を使う時 ｃ＝１／２ ４in１の機能を使う時 ｃ＝１／４ が与えられる。例えば、 両−片モードの時、 α＝２×１×１＝２ 片−両モードの時、 α＝１×（１／２）×１＝１／２ ２in１モードの時、 α＝１×１×（１／２）＝１／２ となる。

【００３４】（ＳＴＥＰ３）；上記ＳＴＥＰ２で求めた
各係数と予め実験等により求められる１枚のビントレイ
当たりの最大収容枚数Ｎ₃ をシート後処理装置の制御回
路１１０に入力しておき、 Ｎ₁ ×α≦Ｎ₃ の判別を行なう。つまり、作成しようとするシート束１
部の枚数がビントレイ１枚当たりの収容枚数を越えてい
ないことを確認する。

【００３５】（ＳＴＥＰ４）；上記ＳＴＥＰ３での判別
がＮＯであるならば、１部のシート束を作成するために
はえされるシートがビントレイ１枚当たりの収容枚数を
超過してしまうため、不図示の操作パネル上に警告メッ
セ−ジを表示するなどして、操作者にそのことを知ら
せ、原稿枚数、複写モードの少なくとも１つの設定の変
更を促す。

【００３６】（ＳＴＥＰ５）；ＳＴＥＰ３の判別がＹｅ
ｓであるなら、図５に示すように、ホームポジションで
待機していた基準棒２２は整合の基準位置となるポジシ
ョンＰ₂ へ、ホームポジションから整合棒１９は排出シ
ートサイズに合ったスタンバイポジション１９ａにそれ
ぞれ移動する。

【００３７】（ＳＴＥＰ６，７）；上記準備が終わる
と、画像形成装置２００から排出されるソートのソ−テ
ィングが行なわれる。ここで、前記設定部数ｎがビント
レイ枚数（２０）よりも多い場合には、まず、２０のソ
ートを行ない、ビントレイ枚数（２０）以下のｎ部の場
合にはｎ部のソートが行なわれる。原稿自動送り装置３
００は、原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形
成装置２００のプラテンガラス２０８上にパス３０１を
通り給送され（図１）、原稿停止後、図示しない光学系
が作動し、画像形成を開始する。転写・定着済みのシー
トはソートパス６ａを通過して１枚目のビントレイｂ₁
（排紙ローラに対向する位置にて待機している）へ排出
される（図６参照）。ビントレイｂ₁ へ排出されたシー
トは、ストッパｂ′下に傾斜して配置されたビントレイ
上に自重によりストッパｂ′に向けて移動する（２点鎖
線状態）。

【００３８】そして、シートサイズに応じた信号に基づ
いて回動するパルスモータ１７により、前記スタンバイ
ポジション１９ａに位置していた整合棒１９は、矢印方
向に所定量移動を開始し、シート側端に当接後、シート
のもう一方の側端が基準棒２２に当接する第１のシート
位置１９ｂへ移動する（図６）。続いて整合棒１９は、
次のシートの排出に備えて、スタンバイポジション１９
ａに復帰する。

【００３９】以上が、１枚のシートをビントレイ上に積
載させる流れであり、以後螺旋カム４の回動により、各
ビントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビント
レイに原稿最終ページの転写シートがソータを基準棒２
２に、後端をストッパｂ′に当接させて整合される。

【００４０】原稿最終ページの画像形成時の転写が全て
終了すると、プラテンガラス２０８上の原稿は、パス３
０２を通過して原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に
排出される。但し、複写済みの原稿と、未複写原稿との
間には、仕切りレバーが介在しており（不図示）両者の
区別が行なわれる。

【００４１】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、所望の
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により、原稿束Ｄ３は一循環を終了し、再
び１ページ目からが最上面となっている。

【００４２】（ＳＴＥＰ８）；ここで前記ＳＴＥＰ１で
の設定モードがステイプル有りであった場合には、ＳＴ
ＥＰ９に進み、ステイプル無しであった場合には、ＳＴ
ＥＰ１へ進む。

【００４３】（ＳＴＥＰ９，１０）；図６に示すよう
に、ホームポジション７ａ待機していたステイプラ７
は、制御回路１１０の動作開始信号を受け、ステイプル
動作位置７ｂ（破線位置）へ移動し、シートの後端角部
を針打ちする。この時、シートは基準棒２２及び整合棒
１９に側端を保持されており、針打ち時にの束ずれは防
止される。針打ち終了後、ステイプラ７はホームポジシ
ョン７ａに復帰し、螺旋カム４の１回動により、ビント
レイを一段移動させ、次のビントレイ上のシートの針綴
じに移行する。

【００４４】以上の動作の繰り返しにより、全てのシー
ト束の針綴じを終了する。

【００４５】（ＳＴＥＰ１１）；次に図７に示すよう
に、整合基準位置Ｐ₂ でシートの側端に当接していた基
準棒２２は、パルスモータ２５によりポジションＰ₁ へ
移動する。基準棒２２の移動軌跡は、前述したように、
シート束側端から離間する方向（段差ｋ）であるので、
この移動に伴う束ずれは無い。

【００４６】（ＳＴＥＰ１２）；続いて、整合棒１９が
パルスモータ１７の駆動により整合位置１９ｂから所定
量Ｌ₁ （Ｌ₁ ＞Ｋ）だけ移動する（１９ｃ）。整合棒１
９の移動に伴い、シートは側端を押圧され、ストッパ
ｂ′に沿いながら手前側（図中左側）へＬ₁ 押し出され
る（第２のシート位置）。

【００４７】（ＳＴＥＰ１３）；前記ＳＴＥＰ１１でポ
ジションＰ₁ に退避していた基準棒２２はシート後端を
押し上げながらポジションＰ₂ へ再び復帰する（図
８）。シートは、後端を基準棒２２及びストッパｂ′
に、側端を整合棒１９に支持されて、図８に示すよう
に、ビントレイ上で傾斜状に位置変換される（第３のシ
ート位置）。

【００４８】（ＳＴＥＰ１４）；さらに、この状態で図
９に示すように、整合棒１９が所定量Ｌ₂ だけ矢印方向
に移動する（１９ｄ）。ソート装置１００の手前カバー
３０、３１の傾斜面３０ａ、３１ａ間には、シートが通
過するのに充分な空間が設けられており、前記整合棒１
９のＬ₂ の移動により、シート側端部Ｓａは完全に機外
へ押し出される（第４のシート位置）。整合棒１９及び
基準棒２２は全てビントレイを貫通して構成されている
ため、前記動作により、全ビントレイ上のシートが、本
機所有の螺旋カム４、ステイプラ７、カバー等を回避し
て手前側へ押し出される。

【００４９】（ＳＴＥＰ１５）；ビントレイ１枚当たり
の積載済みのシート束Ｎ₂ が１部作成された、又はシー
ト束が１部追加されたので、 Ｎ₂ ＝Ｎ₂ ＋１ とする。

【００５０】（ＳＴＥＰ１６）；ここで、ＳＴＥＰ１で
設定した部数ｎが、全て終了しているかの判別を行な
う。

【００５１】ｎ−２０×Ｎ₂ ≦０ （ＳＴＥＰ１７）；上記ＳＴＥＰ１６での判別がＹｅｓ
ならば、この時点で設定部数の作成は終了しているの
で、装置の動作は終了する。

【００５２】（ＳＴＥＰ１８）；上記ＳＴＥＰ１６での
判別がＮｏならば、１枚のビントレイに複数部を積載す
るシーケンスに移る。この時、１枚のビントレイに＋１
部のシート束が積載可能かの判別を行なう。

【００５３】Ｎ₁ ×（Ｎ₂ ＋１）×α≦ Ｎ₃ この判別がＹｅｓならば、１枚のビントレイにもう一部
の積載が可能なので、それを行なうためにＳＴＥＰ５へ
進む。

【００５４】（ＳＴＥＰ１９）；上記ＳＴＥＰ１８での
判別がＮｏならば、画像形成装置２００は一時停止し、
ビントレイ上のシート束を取り除くように操作者にメッ
セージを出す。

【００５５】（ＳＴＥＰ２０）；ビントレイ内のシート
の有無を検知する不図示のセンサによって全てのビント
レイからシート束が取り除かれたことが検知されると、
画像形成装置２００は動作を停止する。

【００５６】以下、１枚のビントレイに複数部のシート
束が積載される場合の説明を行なう。

【００５７】図１０に示すように、前記同様の動作に従
って、ビン内の２部目のシートＳ₂は、前記ビントレイ
上で傾斜状に載置された第４のシート位置にあるビン内
１部目のシート束上で整合動作を受けて積載される。ソ
ート終了後、設定モードがステイプルありである場合に
は、第４のシート位置（ビン内１部目）と第１のシート
位置（ビン内２部目）との非重複部Ｓｂを前記ステイプ
ラ７が針打ちすることから第１のシート位置に対応した
シート（ビン内２部目）のシートＳ₂ のみが針綴じされ
る。

【００５８】その後、ＳＴＥＰ１１と同様に、基準棒２
２がポジションＰ₁ へ移動するが、ビン内１部目のシー
ト束は、その後端角部がカバー３０の端部３０ａで保持
されており、傾斜状態を崩すことはない（図１１参
照）。続いて、ＳＴＥＰ１２〜１４の動作によりビン内
２部目のシートも第４のシート位置へ押し出される。ビ
ン内に収納されている３部目以降の動作も上記同様であ
り、１枚のビントレイに複数部のシート束が等しく重な
り、針綴じにより仕分けられて積載される。

【００５９】一方、前記設定モードがステイプル無しで
あった場合には、ＳＴＥＰ１４で、第４のシート位置へ
の整合棒１９の押し込み量がビン内１部目がＬ₂ である
のに対し、ビン内２部目を（Ｌ₂ −Δ l₂ ）ビン内３部
目を（Ｌ₂ −２×Δ l₂ ）…と設定することで、１枚の
ビントレイ上に複数部のシート束がオフセットりΔ l₂
をもって空間的に仕分けられる（図１２）。

【００６０】なお、このオフセット量Δ l₂ を用いた空
間区分は、ステイプルモード時においても積極的に仕分
けする手法として用いても何ら支障ない。

【００６１】また、本装置が上述したように、１つのビ
ントレイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる
目的で使用されるならば、前記第４のシート位置に対応
したシートは、必ずしも一部分が機外へ突出していなく
ても構わない。傾斜したシート束と傾斜しないシート束
でもって両者を区分するだけでよい。

【００６２】こうした制御を行なうことにより、１枚の
ビントレイに収容できる最大の枚数までシート束の作成
を続けることができる。 〈第２の実施例〉図１３〜図１６は、第２の実施例に係
るソータの平面図を示している。

【００６３】複数部ｎか１枚のビントレイに収容するシ
ート束の部数Ｎ₂ を計算し、それを制御の対象項目の１
つに入れておくこともできる。つまり、 Ｎ₂ ＝ｎ／２０ （小数点以下切り下げ） となるようにＮ₂ を設定し、それと、原稿枚数Ｎ₁ 、実
施例１と同様に複写モードにより設定される補正係数α
を用いて制御を行なう。

【００６４】この場合の制御を図２０に示す。

【００６５】（ＳＴＥＰ１）；各種の値を設定し、画像
形成装置２００の動作を開始させる（START KEY を押
す）。

【００６６】（ＳＴＥＰ２）；係数Ｎ₁ （原稿枚数）、
Ｎ₂ （１枚のビントレイに収容するシート束の部数）、
α（複写枚数補正係数）を決定する。

【００６７】（ＳＴＥＰ３）；必要なシート束作成を各
係数から予測し、その枚数が１枚のビントレイ当たりの
最大収容枚を超えていないかの判別を行なう。

【００６８】Ｎ₁ ×Ｎ₂ ×α≦Ｎ₃ （ＳＴＥＰ４）；ＳＴＥＰ３での判別がＮｏならば、シ
ート束の作成が完了する前にビントレイ上にシートを積
載することが不可能となってしまうので、操作者にメッ
セージを出し、原稿枚数Ｎ₁ 、複写部数Ｎ₂ 、複写モー
ドの少なくとも１つの設定の変更を促す。

【００６９】（ＳＴＥＰ５）〜（ＳＴＥＰ１４）；実施
例１と同様の動作を行ない、シート束を作成する。

【００７０】（ＳＴＥＰ１５）；本実施例においては、
画像形成装置２００が動作を開始した後、シートがビン
トレイの最大収容枚数を超えることはないので、途中で
操作者がビントレイからシートを取り除く作業を行なわ
なくとも、設定した部数のシート束の作成が完成するま
で画像形成装置は動作を続ける。 〈実施例３〉図１７は、本発明の実施例３に係るソータ
の平面図を示している。

【００７１】本実施例では、排出されるシートの厚みを
考慮して、１枚のビントレイ上に収納されるシート束の
部数の制御を行なう。

【００７２】画像形成装置２００が、表紙モードやトラ
ンペンシート（TRANSPARENT SEET）の間に普通紙が挿入
されるモードが選択された場合、表紙に使われる紙や、
トランペンシートは通常使用するシートよりも厚いた
め、ビントレイに積載可能な枚数より通常より少なくな
ってしまう。そこで、その分を補正した係数を考慮に入
れる。

【００７３】この場合の制御を図２１に示す。

【００７４】（ＳＴＥＰ１）；複写モードや、表紙モー
ドなども含む各種の設定を行ない、画像形成装置の動作
を開始させる（START KEY を押す）。

【００７５】（ＳＴＥＰ２）；係数Ｎ₁ （原稿枚数）、
Ｎ₂ （１枚のビントレイに収容するシート束の部
数）、α（複写枚数補正係数）を決定する。

【００７６】さらに、排出シート厚補正係数１β₁ 、排
出シート厚２β₂ を決定する。排出シート厚補正係数１
β₁ は、表紙モードに使用する厚紙やトランペンシート
などの特殊シートの厚さが通常使用するシート（ビント
レイにＮ₃ 枚収容可能なシート）の何倍の厚さになるか
を表すもので、予め、厚紙ならβ₁ ＝３、トランペンシ
ートならβ₁ ＝２のように設定しておき、選択されたモ
ードにより決定される。排出シート厚補正係数２β₂
は、１部のシート束を作成しようとした時、何枚の特殊
シートを使用するかを表したもので、表紙モードの時
は、β₂ ＝２である。

【００７７】（ＳＴＥＰ３）；必要なシート束の作成が
完了した時に、ビンに収容されるシートの枚数を各係数
から予測し、その枚数が１枚のビントレイ当たりの最大
収容枚数を超えていないかの判別を行なう。

【００７８】 Ｎ₁ ×Ｎ₂ ×α≦Ｎ₃ −（（β₁ −１）×β₂ ）×Ｎ₂ この時、最大収容枚数Ｎ₃ は、排出シート厚補正係数１
β₁ 、排出シート厚補正係数２β₂ を用いて補正されて
いる。

【００７９】（ＳＴＥＰ４）；ＳＴＥＰ３での判別がＮ
ｏならば、シート束の作成が完了する前にビントレイ上
にシートを積載することが不可能となってしまうので、
操作者にメッセージを出し、原稿枚数Ｎ₁ 、複写部数Ｎ
₂ 、複写モード、の少なくとも１つの設定の変更を促
す。

【００８０】（ＳＴＥＰ５）〜（ＳＴＥＰ１５）；各Ｓ
ＴＥＰは、前述した（実施例２）と同様である。

【００８１】本実施例において、厚紙やトランペンシー
トなどの特殊シートに関してのみ補正を行なったが、通
常使用するシートの厚さがビントレイにＮ₃ 枚収容可能
なシートの厚さと異なる場合、それを補正する係数を考
慮に入れた制御を行なえば、より安定したビントレイへ
の収納が可能となる。

【００８２】さらに、本実施例のシートの厚さを考慮し
た補正係数β₁ ，β₂ を用いて実施例１における収納可
能枚数Ｎ₃ の補正を行なってもよい。 〈実施例４〉図１８は、本発明の実施例４に係るソータ
の平面図を示している。

【００８３】ステイプル等の綴じ止め等の有無によっ
て、１枚のビントレイに収納されるシート束の部数の制
御を行なう。

【００８４】ステイプル等の綴じ止めがなされている場
合、１枚のビントレイ上でシート束同士が一致して重な
っていても、シート束の仕分けは可能である。しかし、
ステイプル等の綴じ止め綴じ止めがなされていない場
合、上記したように、シート束２３をオフセットして収
納することにより数部の仕分けは可能であるものの、そ
の仕分け可能部数には限度がある。例えば、ステイプル
を行なわない場合、５部まで収納可能のなビントレイを
使用している時の制御を図２２に示す。

【００８５】（ＳＴＥＰ１）；複写モードや、ステイプ
ルの有無なども含む各種の設定を行ない、画像形成装置
の動作を開始させる（START KEY を押す）。

【００８６】（ＳＴＥＰ２）；係数Ｎ₁ （原稿枚数）、
Ｎ₂ （１枚のビントレイに収容するシート束の部数）、
α（複写枚数補正係数）を決定する。

【００８７】（ＳＴＥＰ３）；ステイプルの有無を判別
する。ステイプル無しの場合、ＳＴＥＰ４へ進み、ステ
イプル有りの場合ＳＴＥＰ５へ進む。

【００８８】（ＳＴＥＰ４）；ステイプル無しの場合、
１枚のビントレイに収容する最大部数は５部なので、Ｓ
ＴＥＰ２で決定した複写部数Ｎ₂ が５部以下になってい
るか否かを判別する。

【００８９】Ｎ₂ ≦５ この判別がＹｅｓならば、ＳＴＥＰ５へ進む。Ｎｏなら
ば、ＳＴＥＰ６に進む。

【００９０】（ＳＴＥＰ５）；必要なシート束の作成が
完了した時に、ビンに収納されているシートの枚数を各
係数から予測し、その枚数が１枚のビントレイ当たりの
最大収容枚数を超えていないかの判別を行なう。

【００９１】Ｎ₁ ×Ｎ₂ ×α≦Ｎ₃ （ＳＴＥＰ６）；前述したＳＴＥＰ４での判別がＮｏ、
又はＳＴＥＰ５での判別がＮｏならば、シート束の作成
が完了する前に、ビントレイ上にシートを積載すること
が不可能となってしまうので、操作者にメッセージを出
し、原稿枚数Ｎ₁、複写部数ｎ、複写モード、ステイプ
ルの有無の少なくとも１つの設定の変更を促す。

【００９２】（ＳＴＥＰ７）〜（ＳＴＥＰ１７）；前述
しの実施例２のＳＴＥＰ５〜ＳＴＥＰ１５と同様の動作
を行ない、シート束を作成する。

【００９３】さらに、本実施例のステイプルの有無によ
る収容部数Ｎ₂ を、実施例１、又は実施例３と組み合わ
せてもよい。

【００９４】また、本発明の効果は、前述の説明をする
ために用いたソータの形態に限定されるものではなく、
ビン上のシート束をシフトする他の形態のソータであっ
てもよい。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置により画像形成する原稿の枚数、及び画像
形成モードや画像形成装置から排出されるシートの状態
に応じて、１枚のシート受け皿上に収納されるべきシー
ト束の部数が制御手段により認識し、これに応じて決定
されるシート束の部数が、１枚のビントレイ上に収納さ
れるようにしたので、画像形成装置からシート後処理装
置へ排出されるシート束を、シート受け皿上に積載可能
の部数だけ排出することができて、ビントレイからシー
トがこぼれ落ちたり、シート束同士の区切りがなくなる
ような不具合なしに、安定して必要な部数のシート束を
シート受け皿に収納することができる。

【００９６】さらに、余分な作業を行なうことなしに、
最短の処理時間で必要な部数のシート束を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るソート装置（シート後
処理装置）及びこれが適用されている画像形成装置の概
略縦断側面図。

【図２】同じくソート装置の縦断側面図。

【図３】同じくソート装置の平面図

【図４】同じくビンユニットの斜視図

【図５】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図６】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図７】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図８】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図９】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図１０】同じく２部目のシート束のための動作を示す
ソート装置の平面図

【図１１】同じく２部目のシート束のための動作を示す
ソート装置の平面図

【図１２】同じくステイプル時のシート束の区分け方を
示すソート装置の平面図。

【図１３】本発明の第２の実施例に係るソート装置の平
面図。

【図１４】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図１５】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図１６】同じくソート装置の動作を示す平面図。

【図１７】本発明の第３の実施例に係るソート装置の平
面図。

【図１８】本発明の第４の実施例に係るソート装置の平
面図

【図１９】本発明のソート装置の第１の実施例に係るフ
ローチャート。

【図２０】本発明のソート装置の第２の実施例に係るフ
ローチャート。

【図２１】本発明のソート装置の第３の実施例に係るフ
ローチャート。

【図２２】本発明のソート装置の第４の実施例に係るフ
ローチャート。

【符号の説明】

Ｓ シート ｂ ビントレイ（シート受け皿） Ｄ 原稿 ７ ステイプラ（綴じ手段） １９ 整合棒 ２２ 基準棒 １００ ソート装置（シート後処理装置） １１０ 制御回路ＣＰＵ（シート後処理装置
の制御手段） ２００ 画像形成装置 ２１０ 制御回路ＣＰＵ（画像形成装置の制
御手段） ３００ 原稿自動送り装置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出されるシート材
   を、少なくとも１枚のシート受け皿に仕分けして収納
   し、且つ、１つのシート受け皿上で少なくとも２部のシ
   ート束を整合し、仕分けすることが可能なシート後処理
   装置において、 画像形成装置の原稿の枚数、及び、画像形成モードや画
   像形成装置から排出されるシートの状態に応じて、１枚
   のシート受け皿上に収納されるべきシート束の部数を確
   認し、それに応じて１枚のシート受け皿上に収納するシ
   ートの部数を決定する制御手段を有することを特徴とす
   るシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記画像形成モードが、原稿の片面／両
   面の使用によって決定されることを特徴とする請求項１
   に記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成モードが、画像形成装置か
   ら排出されるシートの片面／両面の使用により決定され
   ることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記画像形成モードが少なくとも２枚の
   原稿上の画像を１枚のシートに形成することにより決定
   されることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理
   装置。
5. 【請求項５】 前記画像形成装置から排出されるシート
   の厚さに応じて、１枚のビントレイ上に収納するシート
   の部数を決定することを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート後処理装置。
6. 【請求項６】 前記シート後処理装置において、シート
   受け皿上で整合されたシート束は針綴じ等の綴じ止め手
   段により綴じ止め可能であることを特徴とする請求項１
   に記載のシート後処理装置。
7. 【請求項７】 前記綴じ止め手段による綴じ止めの有無
   によって、１枚のシート受け皿に収容されるシート束の
   部数に制限を設けることを特徴とする請求項６に記載の
   シート後処理装置。
8. 【請求項８】 予め明らかに１枚のシート受け皿の最大
   収容可能枚数を越えるシートが１枚のシート受け皿に収
   納されるように設定された場合、１枚のシート受け皿に
   収容可能な最大の部数のみシート束を作成し、シート受
   け皿からシート束が取り除かれた後、残りのシート束を
   作製することを特徴とする請求項１に記載のシート後処
   理装置。
9. 【請求項９】 予め明らかにされている１枚のシート受
   け皿の最大収容可能枚数を越えるシートが１枚のシート
   受け皿に収容されるように設定された場合、その設定が
   変更されるまで画像形成装置の動作が開始させないこと
   を特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置から排出されるシート材
    を、少なくとも１枚のシート受け皿に仕分けして収納
    し、且つ、１つのシート受け皿上で少なくとも２部のシ
    ート束を整合し、仕分けすることが可能なシート後処理
    装置において、 画像形成装置の原稿の枚数、及び、画像形成モードや画
    像形成装置から排出されるシートの状態に応じて、１枚
    のシート受け皿上に収納されるべきシート束の部数を確
    認し、それに応じて１枚のシート受け皿上に収納するシ
    ートの部数を決定する制御手段を有するシート後処理装
    置を備えてなる画像形成装置。