JP2608367B2 - シート後処理装置 - Google Patents
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- B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート後処理装置、詳
細には、例えば、複写機、印刷機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置から画像形成後に排出される複写
用紙等のシート部材を順次受け皿（以下「ビントレイ」
と称す）に分類・収納した後の後処理機能を有するシー
ト後処理装置に関する。
細には、例えば、複写機、印刷機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置から画像形成後に排出される複写
用紙等のシート部材を順次受け皿（以下「ビントレイ」
と称す）に分類・収納した後の後処理機能を有するシー
ト後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１９に記載の従来のシート後処理装置
Ｊ1 （ビン移動型）では画像形成装置Ｊ2 からの排出シ
ートを分類・収納後、操作者がビントレイＪ3 上のシー
トを取り出す時において、最も操作性に優れた方法とし
ては、操作部側（Ｘ方向）から引き抜く手法であるが、
本装置のＸ方向手前側には、基準板Ｊ4 、ステイプラＪ
5 、螺旋カムＪ6 、外装カバーＪ7 等が介在している為
に、上記手法を使用する事ができない。本装置のシート
を取り出す為には、操作者がわざわざ装置側部側へ迂回
し、矢印Ｙ方向より引き抜かなければならず、操作性向
上を目指す今日の装置にはそぐわないものである。
Ｊ1 （ビン移動型）では画像形成装置Ｊ2 からの排出シ
ートを分類・収納後、操作者がビントレイＪ3 上のシー
トを取り出す時において、最も操作性に優れた方法とし
ては、操作部側（Ｘ方向）から引き抜く手法であるが、
本装置のＸ方向手前側には、基準板Ｊ4 、ステイプラＪ
5 、螺旋カムＪ6 、外装カバーＪ7 等が介在している為
に、上記手法を使用する事ができない。本装置のシート
を取り出す為には、操作者がわざわざ装置側部側へ迂回
し、矢印Ｙ方向より引き抜かなければならず、操作性向
上を目指す今日の装置にはそぐわないものである。
【０００３】また一方で、従来、画像形成装置の排出部
側に設置されるシート後処理装置（以下「ソート装置」
と称す）には、ビントレイの数に制限があり、ビントレ
イの数を越えた部数を分類・収納する事が不可能であっ
た。この問題を解決すべく発案された例としては、以下
のものがある。 一旦、ビントレイ上へ収納されたシートを、搬送手段
を経て、前記ビントレイとは別のスタックトレイ上へ積
載し、ビントレイを空にする事で、新たに画像形成装置
から排出されたシートを分類・収納する事が可能とな
る。ビントレイからスタックトレイへの移送を繰り返す
事により、ビントレイの数を越えたシート部数の積載を
行なう。 シート搬送方向と直交及び上下方向に移動可能なビン
トレイを有するフィニッシャーと、原稿の自動循環が可
能な原稿自動送り装置との組み合わせにおいて、原稿一
循環（１部）毎にビントレイ位置を搬送直交方向に移動
（シフト）させ、前後のシート束に段差を設ける事によ
り、１枚のビントレイに多数部仕分け積載を行なう。 ソータを複数連結する事により、ビントレイ数を増加
させ、多数のシート束を仕分け積載する。
側に設置されるシート後処理装置（以下「ソート装置」
と称す）には、ビントレイの数に制限があり、ビントレ
イの数を越えた部数を分類・収納する事が不可能であっ
た。この問題を解決すべく発案された例としては、以下
のものがある。 一旦、ビントレイ上へ収納されたシートを、搬送手段
を経て、前記ビントレイとは別のスタックトレイ上へ積
載し、ビントレイを空にする事で、新たに画像形成装置
から排出されたシートを分類・収納する事が可能とな
る。ビントレイからスタックトレイへの移送を繰り返す
事により、ビントレイの数を越えたシート部数の積載を
行なう。 シート搬送方向と直交及び上下方向に移動可能なビン
トレイを有するフィニッシャーと、原稿の自動循環が可
能な原稿自動送り装置との組み合わせにおいて、原稿一
循環（１部）毎にビントレイ位置を搬送直交方向に移動
（シフト）させ、前後のシート束に段差を設ける事によ
り、１枚のビントレイに多数部仕分け積載を行なう。 ソータを複数連結する事により、ビントレイ数を増加
させ、多数のシート束を仕分け積載する。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例のようにシート束を取り出す方向が側面側から
しかできない構成であると、操作性が悪くなるという欠
点を有していた。
記従来例のようにシート束を取り出す方向が側面側から
しかできない構成であると、操作性が悪くなるという欠
点を有していた。
【０００５】また、更に、一方では上記従来例の構成
においては、ビントレイとは別にスタックトレイを設け
なくてはならず、装置が大型化する。特に、画像形成装
置本体が小型である場合は適さない。また、装置の大型
化に伴ない価格高になるという問題もかかえている。
においては、ビントレイとは別にスタックトレイを設け
なくてはならず、装置が大型化する。特に、画像形成装
置本体が小型である場合は適さない。また、装置の大型
化に伴ない価格高になるという問題もかかえている。
【０００６】構成においては、ビントレイを支持する
装置全体が動かなくてはならず装置が複雑になってしま
う。また、原稿を１部複写する毎に、原稿自動送り装置
により循環させなくてはならず、複写すべき部数が多大
の場合には、原稿の傷みが発生してしまう。
装置全体が動かなくてはならず装置が複雑になってしま
う。また、原稿を１部複写する毎に、原稿自動送り装置
により循環させなくてはならず、複写すべき部数が多大
の場合には、原稿の傷みが発生してしまう。
【０００７】構成においては、ソータが２連もしくは
３連になるので、装置を設置するスペースに余裕がなく
てはならず、またコスト高になってしまう。
３連になるので、装置を設置するスペースに余裕がなく
てはならず、またコスト高になってしまう。
【０００８】
【課題を解決するための手段（及び作用）】本発明は、
従来装置の有していた問題点を解決する事を目的とする
ものであり、操作性に優れる、小型で安価なシート後処
理装置を提供する事を目的とする。又、トレイ数以上の
シート部数を分類・収納する事のできるシート後処理装
置を提供することを目的とする。
従来装置の有していた問題点を解決する事を目的とする
ものであり、操作性に優れる、小型で安価なシート後処
理装置を提供する事を目的とする。又、トレイ数以上の
シート部数を分類・収納する事のできるシート後処理装
置を提供することを目的とする。
【０００９】本発明は、上述目的を達成するために、シ
ートを収容する複数段のトレイと、上記トレイにシート
を搬送するシート搬送手段と、上記トレイ上のシートを
取り出すために形成され、シート搬送方向と交わる方向
にあるシート取り出し口と、上記シート取り出し口に向
けて、複数のシートをトレイに対して一斉に傾けさせ
る、上記トレイの段方向に延びているシート傾け手段
と、上記トレイにシートが収納されて後、上記シート傾
け手段を動作させる制御手段と、を備えることを特徴と
する。又、シートを収容するトレイと、上記トレイにシ
ートを搬送するシート搬送手段と、上記トレイ上のシー
トを取り出すために形成され、シート搬送方向と交わる
方向にあるシート取り出し口と、上記トレイに収納され
たシートをトレイに対してシート搬送方向と交わる方向
に移送させるシート移送手段と、上記シート取り出し口
に向けてシートを傾けさせるシート傾け手段と、を備え
ることを特徴とする。シートを収容するトレイと、上記
トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、上記トレ
イ上のシートを取り出すために形成され、シート搬送方
向と交わる方向にあるシート取り出し口と、上記トレイ
に収納されたシートをトレイに対してシート搬送方向と
交わる方向に移送させるシート移送手段と、上記シート
取り出し口に向けてシートを傾けさせるシート傾け手段
と、を備えるシート後処理装置。シートを収容するトレ
イと、上記トレイにシートを搬送するシート搬送手段
と、上記トレイ上のシートを取り出すために形成され、
シート搬送方向と交わる方向にあるシート取り出し口
と、上記シート取り出し口に向けてシートをトレイに対
して傾けさせるシート傾け手段と、シートを傾いた方向
に移送させるシート移送手段と、を備えるシート後処理
装置。又、シート移送手段による傾いた方向へのシート
の移送量をシート束毎に減少させてシート束を区分けし
て同じトレイ上へ積載することを特徴とする。
ートを収容する複数段のトレイと、上記トレイにシート
を搬送するシート搬送手段と、上記トレイ上のシートを
取り出すために形成され、シート搬送方向と交わる方向
にあるシート取り出し口と、上記シート取り出し口に向
けて、複数のシートをトレイに対して一斉に傾けさせ
る、上記トレイの段方向に延びているシート傾け手段
と、上記トレイにシートが収納されて後、上記シート傾
け手段を動作させる制御手段と、を備えることを特徴と
する。又、シートを収容するトレイと、上記トレイにシ
ートを搬送するシート搬送手段と、上記トレイ上のシー
トを取り出すために形成され、シート搬送方向と交わる
方向にあるシート取り出し口と、上記トレイに収納され
たシートをトレイに対してシート搬送方向と交わる方向
に移送させるシート移送手段と、上記シート取り出し口
に向けてシートを傾けさせるシート傾け手段と、を備え
ることを特徴とする。シートを収容するトレイと、上記
トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、上記トレ
イ上のシートを取り出すために形成され、シート搬送方
向と交わる方向にあるシート取り出し口と、上記トレイ
に収納されたシートをトレイに対してシート搬送方向と
交わる方向に移送させるシート移送手段と、上記シート
取り出し口に向けてシートを傾けさせるシート傾け手段
と、を備えるシート後処理装置。シートを収容するトレ
イと、上記トレイにシートを搬送するシート搬送手段
と、上記トレイ上のシートを取り出すために形成され、
シート搬送方向と交わる方向にあるシート取り出し口
と、上記シート取り出し口に向けてシートをトレイに対
して傾けさせるシート傾け手段と、シートを傾いた方向
に移送させるシート移送手段と、を備えるシート後処理
装置。又、シート移送手段による傾いた方向へのシート
の移送量をシート束毎に減少させてシート束を区分けし
て同じトレイ上へ積載することを特徴とする。
【００１０】更に、例えば、前記１つのビントレイ上で
第１の位置と、第３の位置に応じたシートを収納する事
により、ビントレイの数を超えたシート束を分類可能と
したものである。
第１の位置と、第３の位置に応じたシートを収納する事
により、ビントレイの数を超えたシート束を分類可能と
したものである。
【００１１】
（実施例１）本発明の一実施例を添付図面を用いて説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明のシート後処理装置の全体図
である。図１に示す様に、画像形成装置２００の上面に
は、原稿を自動循環させる原稿自動送り装置３００が設
置され、また下流には、２０枚のビントレイｂ（ｂ1 、
ｂ2 …ｂ19、ｂ20）を有するソート装置１００が付設さ
れている。
である。図１に示す様に、画像形成装置２００の上面に
は、原稿を自動循環させる原稿自動送り装置３００が設
置され、また下流には、２０枚のビントレイｂ（ｂ1 、
ｂ2 …ｂ19、ｂ20）を有するソート装置１００が付設さ
れている。
【００１３】画像形成装置２００は、周知の電子写真方
式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、
プラテンガラス２０８上に位置決められた原稿を図示し
ない光学系により、感光ドラム２０１上へ作像し、感光
ドラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写電極
２０３により、シートへ画像を転写し、定着器２０５で
永久的に定着するものである。
式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、
プラテンガラス２０８上に位置決められた原稿を図示し
ない光学系により、感光ドラム２０１上へ作像し、感光
ドラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写電極
２０３により、シートへ画像を転写し、定着器２０５で
永久的に定着するものである。
【００１４】ソート装置１００は所謂ビン移動型ソータ
であり、上下方向に集積されたビントレイｂが、両側部
に設けられた螺旋カム４の１回転により１枚ずつ上昇ま
たは下降する。
であり、上下方向に集積されたビントレイｂが、両側部
に設けられた螺旋カム４の１回転により１枚ずつ上昇ま
たは下降する。
【００１５】画像形成装置２００により画像形成された
シートは排紙ローラ対２０５を経てソート装置１００へ
送られフラッパー１によりソートパス６ａ、ノンソート
パス６ｂへの方向を選択される（図２参照）。シートの
分類をしないノンソート時においては、シートは全てノ
ンソートパス６ｂを通過し（フラッパー１が鎖線位置）
ノンソートトレイ１０へ排出され、シートを分類するソ
ート時においては、ソートパス６ａを通過し（フラッパ
ー１が実線位置）排紙ローラにより排出されるシート
を、同期して昇降する各ビントレイが収容する。
シートは排紙ローラ対２０５を経てソート装置１００へ
送られフラッパー１によりソートパス６ａ、ノンソート
パス６ｂへの方向を選択される（図２参照）。シートの
分類をしないノンソート時においては、シートは全てノ
ンソートパス６ｂを通過し（フラッパー１が鎖線位置）
ノンソートトレイ１０へ排出され、シートを分類するソ
ート時においては、ソートパス６ａを通過し（フラッパ
ー１が実線位置）排紙ローラにより排出されるシート
を、同期して昇降する各ビントレイが収容する。
【００１６】そして符号７（破線部）はシートの針綴じ
を行なう電動ステイプラであり、ビントレイｂに対向す
る所定位置に付設されている。ソート装置１の上視図で
ある図３に示す様に、ステイプラ７は、ビントレイｂの
領域外で待機する位置（実線位置）７ａと、ビントレイ
ｂの隅部に開設された切り欠き部Ａに進出して、シート
の針綴じ動作を行なう位置７ｂ（鎖線位置）を図示せぬ
駆動系にて移動する。
を行なう電動ステイプラであり、ビントレイｂに対向す
る所定位置に付設されている。ソート装置１の上視図で
ある図３に示す様に、ステイプラ７は、ビントレイｂの
領域外で待機する位置（実線位置）７ａと、ビントレイ
ｂの隅部に開設された切り欠き部Ａに進出して、シート
の針綴じ動作を行なう位置７ｂ（鎖線位置）を図示せぬ
駆動系にて移動する。
【００１７】前記ビントレイｂを保持するビンユニット
８は、図４に詳示する様に、ノンソートトレイ１０から
ベースフレーム９にかけて両側部にガイド側板５０が架
設された箱状形成になっており、ビントレイｂは両側部
に固設されたピン（トラニオン）３を前記ガイド側板５
０の孔５０ａに挿入し、排出方向上流側を下方に傾斜し
て配設されている。そしてベースフレーム９の基端部奥
側には、支持板１１が取り付けられており、該支持板１
１上には、上端部を上アーム１２に、また下端部を下ア
ーム１３に固定された回転中心軸１４が、該支持板１１
に設けられた回転軸（不図示）と、ノンソートトレイ８
の下面に設けられた回転軸１５とに回転自在に支持され
ている。また、上記支持板１１には、扇形ギア１６が上
述支持板１１に設けられた回転軸を中心として、回転自
在に配置され、該扇形ギア１６には上記下アーム１３が
固定されている。更に、支持板１１の下側には、パルス
モータ１７が配置されており、該パルスモータ１７の出
力軸に固定されたギア１８が上記扇形ギア１６と噛合し
ている。そして、下アーム１３の先端部と上アーム１２
の先端部には、各ビントレイｂに開設された切り欠きＢ
を貫通して、整合棒１９が架設されており、該整合棒１
９は扇形ギア１６の回動により揺動する様に構成されて
いる。更に、下アーム１３には遮光板２０が設けられて
おり、該遮光板２０が下アーム１３と一体で揺動する事
により、前記ベースフレーム９の奥側に配置されたホー
ムポジションセンサ２１をオン・オフする様に構成され
ている。
８は、図４に詳示する様に、ノンソートトレイ１０から
ベースフレーム９にかけて両側部にガイド側板５０が架
設された箱状形成になっており、ビントレイｂは両側部
に固設されたピン（トラニオン）３を前記ガイド側板５
０の孔５０ａに挿入し、排出方向上流側を下方に傾斜し
て配設されている。そしてベースフレーム９の基端部奥
側には、支持板１１が取り付けられており、該支持板１
１上には、上端部を上アーム１２に、また下端部を下ア
ーム１３に固定された回転中心軸１４が、該支持板１１
に設けられた回転軸（不図示）と、ノンソートトレイ８
の下面に設けられた回転軸１５とに回転自在に支持され
ている。また、上記支持板１１には、扇形ギア１６が上
述支持板１１に設けられた回転軸を中心として、回転自
在に配置され、該扇形ギア１６には上記下アーム１３が
固定されている。更に、支持板１１の下側には、パルス
モータ１７が配置されており、該パルスモータ１７の出
力軸に固定されたギア１８が上記扇形ギア１６と噛合し
ている。そして、下アーム１３の先端部と上アーム１２
の先端部には、各ビントレイｂに開設された切り欠きＢ
を貫通して、整合棒１９が架設されており、該整合棒１
９は扇形ギア１６の回動により揺動する様に構成されて
いる。更に、下アーム１３には遮光板２０が設けられて
おり、該遮光板２０が下アーム１３と一体で揺動する事
により、前記ベースフレーム９の奥側に配置されたホー
ムポジションセンサ２１をオン・オフする様に構成され
ている。
【００１８】前記整合棒１９の対向位置には、ビントレ
イｂに開設された切り欠き部Ａを貫通して基準棒２２が
設置されている。この基準棒２２は、シート排出方向に
伸びてノンソートトレイ１０の下方で支持されたガイド
レール２３と嵌合し、一端を、ガイドレール２３と平行
して張設されたベルト２４に固定されている。前記ベル
ト２４は、一方をノンソートトレイ８の下方に固設され
たパルスモータ２５のプーリ２６に、他方をアイドラプ
ーリ２７に掛けられており、モータ２５の正逆転によ
り、図３に示す様に、基準棒２２がビントレイ領域外
（ストッパーｂ′後方）へ退避する位置（ホームポジシ
ョン）Ｐ1 と、シートの整合時及び押し出し時に作用す
る位置Ｐ2 への移動を可能にしている。なお、前記Ｐ1
での位置検知はセンサーにより行ない、Ｐ2 の位置検知
は、パルスモータ２５への所定パルス数入力による。更
に前記ガイドレール２３の取り付けは、ポジションＰ1
とポジションＰ2 が水平方向で微少量Ｋの段差を持つべ
く（ポジションＰ1 が手前側）略斜め方向に、またシー
ト排出方向では、基準棒２２がビントレイｂ上のシート
を押圧移動する際の伝達効率を向上させる為に、基準棒
２２の移動方向がビントレイｂ傾斜角と略平行となる様
に固設されている（図２、図３参照）。
イｂに開設された切り欠き部Ａを貫通して基準棒２２が
設置されている。この基準棒２２は、シート排出方向に
伸びてノンソートトレイ１０の下方で支持されたガイド
レール２３と嵌合し、一端を、ガイドレール２３と平行
して張設されたベルト２４に固定されている。前記ベル
ト２４は、一方をノンソートトレイ８の下方に固設され
たパルスモータ２５のプーリ２６に、他方をアイドラプ
ーリ２７に掛けられており、モータ２５の正逆転によ
り、図３に示す様に、基準棒２２がビントレイ領域外
（ストッパーｂ′後方）へ退避する位置（ホームポジシ
ョン）Ｐ1 と、シートの整合時及び押し出し時に作用す
る位置Ｐ2 への移動を可能にしている。なお、前記Ｐ1
での位置検知はセンサーにより行ない、Ｐ2 の位置検知
は、パルスモータ２５への所定パルス数入力による。更
に前記ガイドレール２３の取り付けは、ポジションＰ1
とポジションＰ2 が水平方向で微少量Ｋの段差を持つべ
く（ポジションＰ1 が手前側）略斜め方向に、またシー
ト排出方向では、基準棒２２がビントレイｂ上のシート
を押圧移動する際の伝達効率を向上させる為に、基準棒
２２の移動方向がビントレイｂ傾斜角と略平行となる様
に固設されている（図２、図３参照）。
【００１９】そして図１に示す画像形成装置２００及び
ソート装置１００には、制御回路ＣＰＵが付設されてお
り、各動作の制御及び通信を行なっている。
ソート装置１００には、制御回路ＣＰＵが付設されてお
り、各動作の制御及び通信を行なっている。
【００２０】次に上述構成による動作説明をフローチャ
ート（図１８）に沿って以下に記す。
ート（図１８）に沿って以下に記す。
【００２１】（Ｓｔｅｐ１）、先ず、操作者が原稿Ｄを
図１に示す原稿自動送り装置２００の原稿載置台３０３
に載置する。次に、複写部数ｎ、ステイプルモード
（有、無）等を画像形成装置の操作パネル（不図示）へ
入力後、スタートキーをＯＮにする。
図１に示す原稿自動送り装置２００の原稿載置台３０３
に載置する。次に、複写部数ｎ、ステイプルモード
（有、無）等を画像形成装置の操作パネル（不図示）へ
入力後、スタートキーをＯＮにする。
【００２２】（Ｓｔｅｐ２）、続いて原稿Ｄの枚数を原
稿自動送り装置２００が原稿を空循環させるかまたは予
め分かっているなら操作者が数値を入力するかの手段に
より、画像形成装置２００の制御回路に原稿枚数Ｎ1 を
認識させる。
稿自動送り装置２００が原稿を空循環させるかまたは予
め分かっているなら操作者が数値を入力するかの手段に
より、画像形成装置２００の制御回路に原稿枚数Ｎ1 を
認識させる。
【００２３】（Ｓｔｅｐ３）、前記設定部数ｎに基づき
制御回路は１ビンに収容予定の部数Ｎ2 を判断する。例
えば、本実施例におけるビントレイは２０枚であるので
｛ｎ＝０〜２０の時はＮ2 ＝１｝｛ｎ＝２１〜４０の時
はＮ2 ＝２｝｛ｎ＝４１〜６０の時はＮ2 ＝３｝…とな
る。
制御回路は１ビンに収容予定の部数Ｎ2 を判断する。例
えば、本実施例におけるビントレイは２０枚であるので
｛ｎ＝０〜２０の時はＮ2 ＝１｝｛ｎ＝２１〜４０の時
はＮ2 ＝２｝｛ｎ＝４１〜６０の時はＮ2 ＝３｝…とな
る。
【００２４】そして、ビントレイ１枚につき収容できる
最大枚数をＮ3 （予め実験的に求め制御回路に入力）と
し、Ｎ1 ×Ｎ2 ＜Ｎ3 の判別を行なう。
最大枚数をＮ3 （予め実験的に求め制御回路に入力）と
し、Ｎ1 ×Ｎ2 ＜Ｎ3 の判別を行なう。
【００２５】（Ｓｔｅｐ４）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｎｏ（ノー）」であるなら、ビントレイ１枚に収納
されるシート枚数が収容可能枚数を越えてしまう為、何
らかの方法（警告音、ディスプレイメッセージ等）によ
りそれを操作者に伝える。
が「Ｎｏ（ノー）」であるなら、ビントレイ１枚に収納
されるシート枚数が収容可能枚数を越えてしまう為、何
らかの方法（警告音、ディスプレイメッセージ等）によ
りそれを操作者に伝える。
【００２６】（Ｓｔｅｐ５）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｙｅｓ（イエス）」であるなら、図５に示す様に、
ホームポジションで待機していた基準棒２２は整合の基
準位置となるポジションＰ2 へ、ホームポジションから
整合棒１９は排出シートサイズに合ったスタンバイポジ
ション１９ａにそれぞれ移動する。
が「Ｙｅｓ（イエス）」であるなら、図５に示す様に、
ホームポジションで待機していた基準棒２２は整合の基
準位置となるポジションＰ2 へ、ホームポジションから
整合棒１９は排出シートサイズに合ったスタンバイポジ
ション１９ａにそれぞれ移動する。
【００２７】（Ｓｔｅｐ６，７）、上記準備が終了する
と、画像形成装置２００より排出されるシートのソーテ
ィングが行なわれる。ここで、前記設定部数ｎがビント
レイ枚数（２０）より大きい場合には、先ず、２０部の
ソートを行ない、ビントレイ枚数（２０）以下の場合に
はｎ部のソートが行なわれる。原稿自動送り装置３００
は原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形成装置
２００のプラテンガラス２０８上にパス３０１を通り給
送され（図１）、原稿停止後、図示しない光学系が作動
し、画像形成を開始する。転写・定着済のシートはソー
トパス６ａを通過して１枚目のビントレイｂ1 （排紙ロ
ーラに対向する位置にて待機している）へ排出される
（図６参照）。ビントレイｂ1 へ排出されたシートはス
トッパーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上を
自重でストッパーｂ′に向けて移動する（２点鎖線状
態）。
と、画像形成装置２００より排出されるシートのソーテ
ィングが行なわれる。ここで、前記設定部数ｎがビント
レイ枚数（２０）より大きい場合には、先ず、２０部の
ソートを行ない、ビントレイ枚数（２０）以下の場合に
はｎ部のソートが行なわれる。原稿自動送り装置３００
は原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形成装置
２００のプラテンガラス２０８上にパス３０１を通り給
送され（図１）、原稿停止後、図示しない光学系が作動
し、画像形成を開始する。転写・定着済のシートはソー
トパス６ａを通過して１枚目のビントレイｂ1 （排紙ロ
ーラに対向する位置にて待機している）へ排出される
（図６参照）。ビントレイｂ1 へ排出されたシートはス
トッパーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上を
自重でストッパーｂ′に向けて移動する（２点鎖線状
態）。
【００２８】そして、シートサイズに応じたパルス信号
に基づいて回動するパルスモータ１７により、前記１９
ａに位置していた整合棒１９は、矢印方向に所定量移動
を開始し、シート側端当接後、シートのもう一方の側端
が基準棒２２に当接する第１シート位置（１９ｂ）へ移
動する（図６）。続いて整合棒１９は次のシートの排出
にそなえて、スタンバイポジション１９ａに復帰する。
に基づいて回動するパルスモータ１７により、前記１９
ａに位置していた整合棒１９は、矢印方向に所定量移動
を開始し、シート側端当接後、シートのもう一方の側端
が基準棒２２に当接する第１シート位置（１９ｂ）へ移
動する（図６）。続いて整合棒１９は次のシートの排出
にそなえて、スタンバイポジション１９ａに復帰する。
【００２９】以上が、１枚のシートをビントレイに積載
させる流れであり、以後螺旋カム４の回動により、各ビ
ントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビントレ
イに原稿最終ページの転写シートが側端を基準棒２２
に、後端をストッパーｂ′に当接させて整合される。
させる流れであり、以後螺旋カム４の回動により、各ビ
ントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビントレ
イに原稿最終ページの転写シートが側端を基準棒２２
に、後端をストッパーｂ′に当接させて整合される。
【００３０】原稿最終ページの転写が全て終了すると、
プラテンガラス２０８上の原稿はパス３０２を通過して
原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に排出される。但
し、複写済み原稿と、未複写原稿との間には、仕切りレ
バーが介在しており（不図示）両者の区別が行なわれ
る。
プラテンガラス２０８上の原稿はパス３０２を通過して
原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に排出される。但
し、複写済み原稿と、未複写原稿との間には、仕切りレ
バーが介在しており（不図示）両者の区別が行なわれ
る。
【００３１】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、所望の
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により原稿束Ｄは一循環を終了し、再び１
ぺージ目が最上面となっている。
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により原稿束Ｄは一循環を終了し、再び１
ぺージ目が最上面となっている。
【００３２】（Ｓｔｅｐ８）、ここで前記（Ｓｔｅｐ
１）での設定モードがステイプル有であった場合には、
（Ｓｔｅｐ９）へ進み、ステイプル無しであった場合に
は（Ｓｔｅｐ１１）へ進む。
１）での設定モードがステイプル有であった場合には、
（Ｓｔｅｐ９）へ進み、ステイプル無しであった場合に
は（Ｓｔｅｐ１１）へ進む。
【００３３】（Ｓｔｅｐ９，１０）、図６に示す様に、
ホームポジション７ａで待機していたステイプラ７は、
制御回路ＣＰＵの動作開始信号を受け、ステイプル動作
位置７ｂ（破線位置）へ移動し、シートの後端角部を針
打ちする。この時、シートは基準棒２２及び整合棒１９
に側端を保持されており、針打ち時の束ずれは防止され
る。針打ち終了後、ステイプラ７は、ホームポジション
７ａに復帰し、螺旋カム４の１回動により、ビントレイ
を１段移動させ、次のビントレイ上のシートの針綴じに
移行する。
ホームポジション７ａで待機していたステイプラ７は、
制御回路ＣＰＵの動作開始信号を受け、ステイプル動作
位置７ｂ（破線位置）へ移動し、シートの後端角部を針
打ちする。この時、シートは基準棒２２及び整合棒１９
に側端を保持されており、針打ち時の束ずれは防止され
る。針打ち終了後、ステイプラ７は、ホームポジション
７ａに復帰し、螺旋カム４の１回動により、ビントレイ
を１段移動させ、次のビントレイ上のシートの針綴じに
移行する。
【００３４】以上の動作の繰り返しにより、全てのシー
ト束の針綴じを終了する。
ト束の針綴じを終了する。
【００３５】（Ｓｔｅｐ１１）、次に図７に示す様に、
整合基準位置Ｐ2 でシートの側端に当接していた基準棒
２２は、パルスモータ２５によりホームポジションＰ1
へ移動する。基準棒２２の移動軌道は、前述説明した様
に、シート束側端から離間する方向（段差Ｋ）であるの
で、該移動に伴なう束ずれは無い。
整合基準位置Ｐ2 でシートの側端に当接していた基準棒
２２は、パルスモータ２５によりホームポジションＰ1
へ移動する。基準棒２２の移動軌道は、前述説明した様
に、シート束側端から離間する方向（段差Ｋ）であるの
で、該移動に伴なう束ずれは無い。
【００３６】（Ｓｔｅｐ１２）、続いて、整合棒１９が
パルスモータ１７の駆動により整合位置１９ｂから所定
量Ｌ1 （Ｌ1 ＞Ｋ）だけ移動する（１９ｃ）。整合棒１
９の移動に伴ない、シートは側端を押圧され、ストッパ
ーｂ′に沿いながら手前側へＬ1 押し出される（第２シ
ート位置）。
パルスモータ１７の駆動により整合位置１９ｂから所定
量Ｌ1 （Ｌ1 ＞Ｋ）だけ移動する（１９ｃ）。整合棒１
９の移動に伴ない、シートは側端を押圧され、ストッパ
ーｂ′に沿いながら手前側へＬ1 押し出される（第２シ
ート位置）。
【００３７】（Ｓｔｅｐ１３）、前記（Ｓｔｅｐ１１）
でポジションＰ1 に退避していた基準棒２２はシート後
端を押し上げながらポジションＰ2 へ再び復帰する（図
８）。シートは後端を基準棒２２及びストッパーｂ′
に、側端を整合棒１９に支持されて、図８に示す様に、
ビントレイ上で傾斜状に位置変換される（第３シート位
置）。
でポジションＰ1 に退避していた基準棒２２はシート後
端を押し上げながらポジションＰ2 へ再び復帰する（図
８）。シートは後端を基準棒２２及びストッパーｂ′
に、側端を整合棒１９に支持されて、図８に示す様に、
ビントレイ上で傾斜状に位置変換される（第３シート位
置）。
【００３８】（Ｓｔｅｐ１４）、更に、この状態で図９
に示す様に、整合棒１９が所定量Ｌ2 だけ矢印方向に移
動をする（１９ｄ）。ソート装置１００の手前カバー３
０、３１ａ、傾斜面３０ａ、３１ａ間にはシートが通過
するのに十分な空間が設けられており、前記整合棒１９
のＬ2 の移動により、シート側端部Ｓａは完全に機外へ
押し出される（第４シート位置）。整合棒１９及び基準
棒２２は全ビントレイを貫通して構成されている為、前
記動作により、全ビントレイ上のシートが、本機所有の
螺旋カム４、ステイプラ７、カバー等を回避して手前側
へ押し出される。
に示す様に、整合棒１９が所定量Ｌ2 だけ矢印方向に移
動をする（１９ｄ）。ソート装置１００の手前カバー３
０、３１ａ、傾斜面３０ａ、３１ａ間にはシートが通過
するのに十分な空間が設けられており、前記整合棒１９
のＬ2 の移動により、シート側端部Ｓａは完全に機外へ
押し出される（第４シート位置）。整合棒１９及び基準
棒２２は全ビントレイを貫通して構成されている為、前
記動作により、全ビントレイ上のシートが、本機所有の
螺旋カム４、ステイプラ７、カバー等を回避して手前側
へ押し出される。
【００３９】（Ｓｔｅｐ１５）、ここで、（Ｓｔｅｐ
１）での設定部数ｎのソートが全て終了していればその
まま装置の動作を終了する。一方、ソートすべき残部数
が存在する場合には、（Ｓｔｅｐ５〜１４）までの動作
を繰り返す。
１）での設定部数ｎのソートが全て終了していればその
まま装置の動作を終了する。一方、ソートすべき残部数
が存在する場合には、（Ｓｔｅｐ５〜１４）までの動作
を繰り返す。
【００４０】以下、１枚のビントレイに複数部のシート
束が積載される場合の説明を行なう。
束が積載される場合の説明を行なう。
【００４１】図１０に示す様に、前記同様の動作に従っ
て、ビン内２部目のシートは、前記ビントレイ上で傾斜
状に載置された第４シート位置にあるビン内１部目のシ
ート束上で整合動作を受けて積載される。ソート終了
後、設定モードがステイプル有りである場合は、第４シ
ート位置（ビン内１部目）と第１シート位置（ビン内２
部目）との非重複部Ｓｂを前記ステイプラ７が針打ちす
る事から第１シート位置に対応したシート（ビン内２部
目）のシートのみが針綴じされる。
て、ビン内２部目のシートは、前記ビントレイ上で傾斜
状に載置された第４シート位置にあるビン内１部目のシ
ート束上で整合動作を受けて積載される。ソート終了
後、設定モードがステイプル有りである場合は、第４シ
ート位置（ビン内１部目）と第１シート位置（ビン内２
部目）との非重複部Ｓｂを前記ステイプラ７が針打ちす
る事から第１シート位置に対応したシート（ビン内２部
目）のシートのみが針綴じされる。
【００４２】その後（Ｓｔｅｐ１１）と同様に、基準棒
２２がホームポジションＰ1 へ移動するが、ビン内１部
目のシート束は、その後端角部がカバー３０の端部３０
ａで保持されており、傾斜状姿勢を崩す事は無い（図１
１参照）。続いて、（Ｓｔｅｐ１２〜１４）の動作によ
りビン内２部目のシートも第４シート位置へ押し出され
る。ビン内に収納される３部目以降の動作も上記同様で
あり、１枚のビントレイに複数部のシート束が等しく重
なり、針綴じにより仕分けられて積載される。
２２がホームポジションＰ1 へ移動するが、ビン内１部
目のシート束は、その後端角部がカバー３０の端部３０
ａで保持されており、傾斜状姿勢を崩す事は無い（図１
１参照）。続いて、（Ｓｔｅｐ１２〜１４）の動作によ
りビン内２部目のシートも第４シート位置へ押し出され
る。ビン内に収納される３部目以降の動作も上記同様で
あり、１枚のビントレイに複数部のシート束が等しく重
なり、針綴じにより仕分けられて積載される。
【００４３】一方、前記設定モードがステイプル無しで
あった場合には、（Ｓｔｅｐ１４）で、第４シート位置
への整合棒１９の押し込み量がビン内１部目がＬ2 であ
るのに対し、ビン内２部目を（Ｌ2 −Δｌ2 ）ビン内３
部目を（Ｌ2 −２×Δｌ2 ）…と設定する事で、１枚の
ビントレイ上に複数部のシート束がオフセット量Δｌ2
をもって空間的に仕分けられる（図１２）。
あった場合には、（Ｓｔｅｐ１４）で、第４シート位置
への整合棒１９の押し込み量がビン内１部目がＬ2 であ
るのに対し、ビン内２部目を（Ｌ2 −Δｌ2 ）ビン内３
部目を（Ｌ2 −２×Δｌ2 ）…と設定する事で、１枚の
ビントレイ上に複数部のシート束がオフセット量Δｌ2
をもって空間的に仕分けられる（図１２）。
【００４４】なお、該オフセット量Δｌ2 を用いた空間
区分は、ステイプルモード時においても積極的に仕分け
る手法として用いても何ら支障ない。
区分は、ステイプルモード時においても積極的に仕分け
る手法として用いても何ら支障ない。
【００４５】また、本装置が上述した様に１つのビント
レイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる目的
で使用されるならば前記第４シート位置に対応したシー
トは、必ずしも一部分が機外へ突出していなくてもかま
わない。傾斜したシート束と傾斜しないシート束でもっ
て両者を区分けするだけでよい。
レイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる目的
で使用されるならば前記第４シート位置に対応したシー
トは、必ずしも一部分が機外へ突出していなくてもかま
わない。傾斜したシート束と傾斜しないシート束でもっ
て両者を区分けするだけでよい。
【００４６】（実施例２）前記実施例における整合棒１
９は、ソート終了後、シートを前記第１シート位置から
第２シート位置へ、又は第３シート位置から第４シート
位置へ移送を行なう移送手段（第１シート移送手段）を
併用し、一方基準部材２２は、シート整合時において
は、シート側端部を位置決めする基準板として作用し、
ソート終了後においては、シートを前記第２シート位置
から第３シート位置へ移送を行なう移送手段（第２シー
ト移送手段）として作用していたが、図１３に示す様
に、各々が独立した構成としても良い。その他の部材
は、前記実施例１と共通であり（符号も同一）、以下に
図１３を用いて説明する。
９は、ソート終了後、シートを前記第１シート位置から
第２シート位置へ、又は第３シート位置から第４シート
位置へ移送を行なう移送手段（第１シート移送手段）を
併用し、一方基準部材２２は、シート整合時において
は、シート側端部を位置決めする基準板として作用し、
ソート終了後においては、シートを前記第２シート位置
から第３シート位置へ移送を行なう移送手段（第２シー
ト移送手段）として作用していたが、図１３に示す様
に、各々が独立した構成としても良い。その他の部材
は、前記実施例１と共通であり（符号も同一）、以下に
図１３を用いて説明する。
【００４７】第１シート移送手段３４は、その先端が棒
状に成形されており、整合棒１９と共に全ビントレイに
開設された開口部Ｂを貫通し、軸３５を支点として、駆
動手段（パルスモーター等）により矢印方向に揺動す
る。なお、整合棒１９と第１シート移送手段３４とは空
間的に離間位置に配設され、各々別駆動源により各々揺
動される為、干渉する事はない。
状に成形されており、整合棒１９と共に全ビントレイに
開設された開口部Ｂを貫通し、軸３５を支点として、駆
動手段（パルスモーター等）により矢印方向に揺動す
る。なお、整合棒１９と第１シート移送手段３４とは空
間的に離間位置に配設され、各々別駆動源により各々揺
動される為、干渉する事はない。
【００４８】第２シート移送手段３３は、前記実施例１
における基準棒２２と同様の構成を成しており、シート
排出方向に往復移動可能となっている（実線位置←→鎖
線位置）。そして、基準板３２は整合棒１９と対向し、
前記第２シート移送手段３３の手前側かつカバー３０の
内側に固設されている。上記構成に基づく動作も前記実
施例１と略同一である。ただし（Ｓｔｅｐ９）にてソー
ト動作が開始されると、ビントレイｂ上に排出されたシ
ートは、図１４に示す様に、一端が基準板３２に当接さ
れるまで前記整合棒１９により移送されて整合される
（第１シート位置）。但し、この時、第１シート移送手
段３４及び第２シート移送手段３３は前記動作の支障な
い位置に退避している。次に、（Ｓｔｅｐ１１）、（Ｓ
ｔｅｐ１２）が省略され、（Ｓｔｅｐ１３）において、
第２シート移送手段３４の移動により、第１シート位置
に応じたシートは第３シート位置まで移送される（図１
５）。続いて、第１シート移送手段３４の動作により、
第４シート位置まで移送されるものである（図１６）。
１つのビントレイに２部以上のシート束を空間区分なら
しめて収容する動作も上述同様である。
における基準棒２２と同様の構成を成しており、シート
排出方向に往復移動可能となっている（実線位置←→鎖
線位置）。そして、基準板３２は整合棒１９と対向し、
前記第２シート移送手段３３の手前側かつカバー３０の
内側に固設されている。上記構成に基づく動作も前記実
施例１と略同一である。ただし（Ｓｔｅｐ９）にてソー
ト動作が開始されると、ビントレイｂ上に排出されたシ
ートは、図１４に示す様に、一端が基準板３２に当接さ
れるまで前記整合棒１９により移送されて整合される
（第１シート位置）。但し、この時、第１シート移送手
段３４及び第２シート移送手段３３は前記動作の支障な
い位置に退避している。次に、（Ｓｔｅｐ１１）、（Ｓ
ｔｅｐ１２）が省略され、（Ｓｔｅｐ１３）において、
第２シート移送手段３４の移動により、第１シート位置
に応じたシートは第３シート位置まで移送される（図１
５）。続いて、第１シート移送手段３４の動作により、
第４シート位置まで移送されるものである（図１６）。
１つのビントレイに２部以上のシート束を空間区分なら
しめて収容する動作も上述同様である。
【００４９】この実施例２においては、前記の実施例１
と比較して、処理時間が短縮される事（（Ｓｔｅｐ１
１）、（Ｓｔｅｐ１２）の処理時間）のみならず、基準
板３２のシート当接面を前記実施例の基準棒２２に比べ
て拡大する事ができる（同一スペースにて）為、整合性
が向上される。更に、この実施例２の様に整合棒１９と
第１シート移送手段３４の駆動源を別体に設けた事によ
り、整合時（高速移動、低負荷）と束押し出し時（低速
移動、高負荷）の動作を両立可能となる（使い分けでき
る）。
と比較して、処理時間が短縮される事（（Ｓｔｅｐ１
１）、（Ｓｔｅｐ１２）の処理時間）のみならず、基準
板３２のシート当接面を前記実施例の基準棒２２に比べ
て拡大する事ができる（同一スペースにて）為、整合性
が向上される。更に、この実施例２の様に整合棒１９と
第１シート移送手段３４の駆動源を別体に設けた事によ
り、整合時（高速移動、低負荷）と束押し出し時（低速
移動、高負荷）の動作を両立可能となる（使い分けでき
る）。
【００５０】また、前記実施例１における、整合動作と
束押し出し動作を兼用した整合棒１９と、実施例２にお
ける基準板３２、第２シート移送手段３３との組み合わ
せのソート装置、もしくは、前記実施例１における整合
時の基準板と、束押し出し動作を兼用した基準棒２２
と、実施例２における整合棒１９、第１シート移送手段
３４との組み合わせのソート装置でも同様の効果がある
のはいうまでもない。
束押し出し動作を兼用した整合棒１９と、実施例２にお
ける基準板３２、第２シート移送手段３３との組み合わ
せのソート装置、もしくは、前記実施例１における整合
時の基準板と、束押し出し動作を兼用した基準棒２２
と、実施例２における整合棒１９、第１シート移送手段
３４との組み合わせのソート装置でも同様の効果がある
のはいうまでもない。
【００５１】更に、前記実施例において、１つのビント
レイ上に複数部のシートを収納する際に（図１２参
照）、傾斜状に載置された第４シート位置に応じたシー
ト束を係止する手段として、カバー３０の端部３０ａを
用いていたが、図１７に示す様に、シート当接面に高摩
擦部材３６（例えばゴム部材）を貼り付けた係止部材３
７を付設させたものであっても良く、前記実施例に比
べ、第４シート位置に応じたシート束の保持性が向上さ
れる効果を有する。
レイ上に複数部のシートを収納する際に（図１２参
照）、傾斜状に載置された第４シート位置に応じたシー
ト束を係止する手段として、カバー３０の端部３０ａを
用いていたが、図１７に示す様に、シート当接面に高摩
擦部材３６（例えばゴム部材）を貼り付けた係止部材３
７を付設させたものであっても良く、前記実施例に比
べ、第４シート位置に応じたシート束の保持性が向上さ
れる効果を有する。
【００５２】また、前記係止部材３６を、第４シート位
置に応じたシート束に対し、出没自在に設ける様に構成
されても良い（図１８）。この場合、第４シート位置に
応じたシートが基準棒２２のポジションＰ2 の位置で支
持されている時には、係止部材３６はシートから離間し
た位置３６（ａ）へ移動しており、前記整合棒１９の束
押し出し動作の支障となる事はない。一方、基準部材２
２がポジションＰ1 へ退避する時には、係止部材３６が
シートを保持する位置３６（ｂ）へ移動制御される。駆
動源になるプランジャと、移動を案内する案内ガイド等
により構成される。
置に応じたシート束に対し、出没自在に設ける様に構成
されても良い（図１８）。この場合、第４シート位置に
応じたシートが基準棒２２のポジションＰ2 の位置で支
持されている時には、係止部材３６はシートから離間し
た位置３６（ａ）へ移動しており、前記整合棒１９の束
押し出し動作の支障となる事はない。一方、基準部材２
２がポジションＰ1 へ退避する時には、係止部材３６が
シートを保持する位置３６（ｂ）へ移動制御される。駆
動源になるプランジャと、移動を案内する案内ガイド等
により構成される。
【００５３】また前記実施例１及び２の整合棒１９及び
第１シート移送手段３４は軸支点とした円弧運動であっ
たが、例えばラックギアとピニオンギアの噛合による駆
動手段を用いた直線運動であっても良い。
第１シート移送手段３４は軸支点とした円弧運動であっ
たが、例えばラックギアとピニオンギアの噛合による駆
動手段を用いた直線運動であっても良い。
【００５４】更に、ビントレイ１枚に収納されるシート
部数が２部までと限定されているならば、１部目を前記
傾斜状押し出し位置である第３又は第４シート位置のど
ちらか一方に、２部目は（Ｓｔｅｐ９）での整合位置
（第１シート位置）とする事で、より明確に空間区分な
らしめる事が出来る。そして、前記実施例（Ｓｔｅｐ１
４）における第３シート位置から第４シート位置へのシ
ートの押し込みは、操作者による操作部側（手前側）か
らのシート取り出し性を更に向上させるものであり、第
３シート位置に応じたシートが操作部側から取り出し可
能であれば消去されても良い。
部数が２部までと限定されているならば、１部目を前記
傾斜状押し出し位置である第３又は第４シート位置のど
ちらか一方に、２部目は（Ｓｔｅｐ９）での整合位置
（第１シート位置）とする事で、より明確に空間区分な
らしめる事が出来る。そして、前記実施例（Ｓｔｅｐ１
４）における第３シート位置から第４シート位置へのシ
ートの押し込みは、操作者による操作部側（手前側）か
らのシート取り出し性を更に向上させるものであり、第
３シート位置に応じたシートが操作部側から取り出し可
能であれば消去されても良い。
【００５５】本発明においてはリードカムによるビン移
動タイプのソータについて効果を述べたが、例えば図１
９に示すリンク９５０によりビン間を開閉するタイプ
（特開昭５８−１７０６３号公報）や図２０に示すゼネ
バ型ソータ（特開昭６０−２２３７６４号公報）やンビ
ン固定タイプやトレーを１つしかもたないフィニッシャ
ー（実開昭６２−２００４６号公報）や図２１に示すソ
ータユニット９００を２つもちソートステーション９０
１と後処理ステーション９０２を交互に移動するリミッ
トレスソータ９０３（特願平２−３３２６８８号公報）
の後処理ステーション部に用いても同様の効果を得られ
る事は述べるまでもない。
動タイプのソータについて効果を述べたが、例えば図１
９に示すリンク９５０によりビン間を開閉するタイプ
（特開昭５８−１７０６３号公報）や図２０に示すゼネ
バ型ソータ（特開昭６０−２２３７６４号公報）やンビ
ン固定タイプやトレーを１つしかもたないフィニッシャ
ー（実開昭６２−２００４６号公報）や図２１に示すソ
ータユニット９００を２つもちソートステーション９０
１と後処理ステーション９０２を交互に移動するリミッ
トレスソータ９０３（特願平２−３３２６８８号公報）
の後処理ステーション部に用いても同様の効果を得られ
る事は述べるまでもない。
【００５６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のシート後処
理装置によれば、トレイに収容されたシートを傾けさせ
て手前側から取り出し易くさせるので、操作者は、手前
側でシートを把持する事が出来る為、わざわざ装置側部
へ迂回する必要がなく、操作性が向上する効果がある。
又、一のトレイ上に複数のシート束を整合積載する事を
可能としたので、トレイ数以上のシート束を分類・収納
する事ができる小型で安価なシート後処理装置を提供す
る事ができる。
理装置によれば、トレイに収容されたシートを傾けさせ
て手前側から取り出し易くさせるので、操作者は、手前
側でシートを把持する事が出来る為、わざわざ装置側部
へ迂回する必要がなく、操作性が向上する効果がある。
又、一のトレイ上に複数のシート束を整合積載する事を
可能としたので、トレイ数以上のシート束を分類・収納
する事ができる小型で安価なシート後処理装置を提供す
る事ができる。
【００５７】そして、唯一のビントレイ上に複数のシー
ト束を整合積載する事を可能とし、更には針綴じ処理を
も可能としたので、ビントレイ数以上のシート束を分類
・収納する事ができる小型で安価なシート後処理装置を
提供する事ができる。
ト束を整合積載する事を可能とし、更には針綴じ処理を
も可能としたので、ビントレイ数以上のシート束を分類
・収納する事ができる小型で安価なシート後処理装置を
提供する事ができる。
【図１】本発明装置の主断面図。
【図２】ソート装置の主断面図。
【図３】ソート装置の上視図。
【図４】ビンユニットを示す斜視図。
【図５】動作の流れを示す図。
【図６】動作の流れを示す図。
【図７】動作の流れを示す図。
【図８】動作の流れを示す図。
【図９】動作の流れを示す図。
【図１０】２部目のシート束のための動作の流れを示す
図。
図。
【図１１】２部目のシート束のための動作の流れを示す
図。
図。
【図１２】ノンステイプル時のシート束の区分け方を示
す図。
す図。
【図１３】他の実施例を示す上視図。
【図１４】同じく動作の流れを示す図。
【図１５】同じく動作の流れを示す図。
【図１６】同じく動作の流れを示す図。
【図１７】更に他の実施例を示す上視図。
【図１８】更に他の実施例を示す上視図。
【図１９】ソーターの他の例を示す正面図。
【図２０】更に、ソーターの他の例を示す正面図。
【図２１】更に、ソーターの他の例を示す正面図。
【図２２】本実施例のフローチャート。
【図２３】従来例の斜視図。
３ トラニオン ４ らせんカム ７ ステイプラ １９ 整合棒 ２２ 基準棒 ３０、３１ カバー １００ ソート装置 ２００ 画像形成装置 ３００ 原稿自動送り装置 ｂ ビントレイ ｂ′ ストッパー
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−209462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−102364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−182161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−118659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−69350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−12045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−75342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−75761（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−41757（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−18458（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−193961（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−185856（ＪＰ，Ｕ)
Claims (17)
- 【請求項１】 シートを収容する複数段のトレイと、 上記トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、 上記トレイ上のシートを取り出すために形成され、シー
ト搬送方向と交わる方向にあるシート取り出し口と、 上記シート取り出し口に向けて、複数のトレイ上のシー
トをトレイに対して一斉に傾けさせる、上記トレイの段
方向に延びているシート傾け手段と、 所望の数の上記トレイにシートが収納されて後、上記シ
ート傾け手段を動作させる制御手段と、 を備えるシート後処理装置。 - 【請求項２】 シート傾け前に動作して、トレイに収容
されたシートをシート搬送方向と交わる方向に移送する
シート移送手段を備える請求項１に記載のシート後処理
装置。 - 【請求項３】 シート傾け手段により傾けられたシート
を傾いた方向に移送させるシート移送手段を備える請求
項１に記載のシート後処理装置。 - 【請求項４】 トレイに収容された傾け前のシートをシ
ート搬送方向と交わる方向に移送し、その後、シート傾
け手段により傾けられたシートを傾いた方向に移送させ
るシート移送手段を備える請求項１に記載のシート後処
理装置。 - 【請求項５】 トレイに収容された傾け前のシートをシ
ート搬送方向と交わる方向に移送する第１のシート移送
手段と、シート傾け手段により傾けられたシートを傾い
た方向に移送させる第２のシート移送手段とを備える請
求項１に記載のシート後処理装置。 - 【請求項６】 シートを収容するトレイと、 上記トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、 上記トレイ上のシートを取り出すために形成され、シー
ト搬送方向と交わる方向にあるシート取り出し口と、 上記トレイに収納されたシートをトレイに対してシート
搬送方向と交わる方向に移送させるシート移送手段と、 上記シート取り出し口に向けてシートを傾けさせるシー
ト傾け手段と、 を備えるシート後処理装置。 - 【請求項７】 シート移送手段はシート傾け手段により
傾けられたシートを傾いた方向にも移送させることを特
徴とする請求項６に記載のシート後処理装置。 - 【請求項８】 シート傾け手段により傾けられたシート
を傾いた方向に移送させる第２のシート移送手段を備え
ることを特徴とする請求項６に記載のシート後処理装
置。 - 【請求項９】 シートを収容するトレイと、 上記トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、 上記トレイ上のシートを取り出すために形成され、シー
ト搬送方向と交わる方向にあるシート取り出し口と、 上記シート取り出し口に向けて上記トレイ上のシートを
トレイに対して傾けさせるシート傾け手段と、 シートを傾いた方向に移送させるシート移送手段と、 を備えるシート後処理装置。 - 【請求項１０】 シート移送手段はトレイに収容された
傾け前のシートをシート搬送方向と交わる方向にも移送
することを特徴とする請求項９に記載のシート後処理装
置。 - 【請求項１１】 トレイに収容された傾け前のシートを
シート搬送方向と交わる方向に移送する第２のシート移
送手段を備えることを特徴とする請求項９に記載のシー
ト後処理装置。 - 【請求項１２】 シート移送手段による搬送方向と交わ
る方向への移送は搬送されたシートを基準位置に整合す
る整合動作と、整合されたシートをシート傾け手段によ
る作用位置へ移動させる動作とである請求項２，４，
６，７，８，１０，１１のいずれかに記載のシート後処
理装置。 - 【請求項１３】 シート傾け手段はシートのシート搬送
手段側であって且つ取り出し口側の一端を押してシート
を旋回させる手段であって傾け状態を保持する、請求項
１〜１２のいずれかに記載のシート後処理装置。 - 【請求項１４】 シート傾け手段は、シートのシート搬
送手段側であって且つ取り出し口側の一端を押してシー
トを旋回させて傾け状態を保持する基準位置合わせ兼用
手段であって、シート移送手段によって移送されるシー
トの基準位置合わせをするシート整合位置とシートの移
送を可能にする退避位置とシートを傾ける傾斜位置とに
移動可能である、請求項１２に記載のシート後処理装
置。 - 【請求項１５】 シートの傾き状態を保持するガイドを
シート取り出し口に設けた請求項１〜１４のいずれかに
記載のシート後処理装置。 - 【請求項１６】 傾けられる前のシートをとじるとじ手
段をシート取り出し口側に設けた請求項１〜１４のいず
れかに記載のシート後処理装置。 - 【請求項１７】 シート移送手段による傾き方向へのシ
ートの移送量をシート束毎に減少させてシート束を区分
けして同じトレイ上へ積載する、請求項２，４，６，
７，８，１０，１１のいずれかに記載のシート後処理装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248006A JP2608367B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | シート後処理装置 |
| DE69311991T DE69311991T2 (de) | 1992-09-17 | 1993-09-16 | Vorrichtung zum Handhaben von Papierblättern und diese Vorrichtung benutzendes Bilderzeugungsgerät |
| EP93114922A EP0588340B1 (en) | 1992-09-17 | 1993-09-16 | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having same |
| KR1019930018606A KR0135065B1 (ko) | 1992-09-17 | 1993-09-16 | 종이 후처리 장치 및 이것을 구비하는 화상 형성 장치 |
| US08/909,630 US5836579A (en) | 1992-09-17 | 1997-08-12 | Sheet post-processing apparatus with stack inclining means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248006A JP2608367B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | シート後処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692540A JPH0692540A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2608367B2 true JP2608367B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17171796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248006A Expired - Lifetime JP2608367B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | シート後処理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5836579A (ja) |
| EP (1) | EP0588340B1 (ja) |
| JP (1) | JP2608367B2 (ja) |
| KR (1) | KR0135065B1 (ja) |
| DE (1) | DE69311991T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085913A (en) * | 1994-07-06 | 2000-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus capable of shifting sheets on bins |
| US5881337A (en) * | 1996-04-18 | 1999-03-09 | Minolta Co., Ltd. | Sheet aligning apparatus and processing apparatus used for copying machine |
| JP3887251B2 (ja) * | 2002-03-14 | 2007-02-28 | ニスカ株式会社 | シート後処理装置及び画像形成装置 |
| JP4541773B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-09-08 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置およびデータ処理方法およびプログラムおよび記憶媒体 |
| JP2006259194A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ricoh Co Ltd | 紙有通知装置、及び画像形成装置 |
| JP2007022745A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙整合装置及び用紙後処理装置 |
| JP4759345B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-08-31 | キヤノン株式会社 | シート処理装置、および画像形成装置 |
| US7946568B2 (en) * | 2007-11-08 | 2011-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having movable stopper with two conveyors |
| US8955836B2 (en) * | 2007-12-19 | 2015-02-17 | Xerox Corporation | Output tray nudging mechanism |
| JP2015137158A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | キヤノン株式会社 | シート収容装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| JP2015212203A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-26 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像形成システム |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US485868A (en) * | 1892-11-08 | Railway-switch apparatus | ||
| US3774906A (en) * | 1971-07-28 | 1973-11-27 | Emf Corp | Sorting and collating apparatus |
| US4015724A (en) * | 1975-08-21 | 1977-04-05 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for handling substacks of business forms to develop balanced stacks |
| JPS6045103B2 (ja) * | 1977-12-08 | 1985-10-07 | 株式会社リコー | コピー仕分け制御方法 |
| JPS5475761A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-16 | Ricoh Co Ltd | Sheet receiver for copying machine |
| US4208122A (en) * | 1977-11-28 | 1980-06-17 | Ricoh Company, Ltd. | Reproduction apparatus comprising sorting device |
| US4318539A (en) * | 1977-12-01 | 1982-03-09 | International Business Machines Corporation | Apparatus for and method of collating sorting and stacking sheets concurrently |
| CA1100433A (en) * | 1977-12-01 | 1981-05-05 | Richard A. Lamos | Apparatus for and method of collating sorting and stacking sheets concurrently |
| JPS54159966A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-18 | Canon Kk | Sorter |
| JPS5640146A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-16 | Hitachi Ltd | Air bubble massager |
| US4382592A (en) * | 1979-09-24 | 1983-05-10 | International Business Machines Corporation | Apparatus for collating sheets into sets and finishing thereof |
| US4376529A (en) * | 1980-03-31 | 1983-03-15 | Xerox Corporation | Output station for reproducing machine |
| JPS57156957A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-28 | Hitachi Ltd | Paper sheet holding device |
| JPS57195064A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Fuji Xerox Co Ltd | Sorter in copying machine |
| JPH0234859B2 (ja) * | 1981-07-22 | 1990-08-07 | Canon Kk | Shiitobunruisochi |
| JPS60102364A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Canon Inc | ソ−タ |
| JPS60223764A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Canon Inc | シ−ト分配装置 |
| JP2560315B2 (ja) * | 1987-03-09 | 1996-12-04 | ミノルタ株式会社 | 自動給紙装置 |
| DE3855373T2 (de) * | 1987-07-30 | 1997-01-02 | Canon Kk | Mit einer Heftvorrichtung versehenes Blattsortiergerät |
| JPH0395066A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-19 | Canon Inc | シート後処理装置 |
| JPH089453B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1996-01-31 | キヤノン株式会社 | シート分類装置 |
| JPH03293259A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Duplo Corp | 排紙スタッカ装置 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4248006A patent/JP2608367B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-16 DE DE69311991T patent/DE69311991T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-16 KR KR1019930018606A patent/KR0135065B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-16 EP EP93114922A patent/EP0588340B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-12 US US08/909,630 patent/US5836579A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| EP0588340A2 (en) | 1994-03-23 |
| KR0135065B1 (ko) | 1998-04-25 |
| KR940006792A (ko) | 1994-04-25 |
| EP0588340A3 (en) | 1994-06-08 |
| US5836579A (en) | 1998-11-17 |
| JPH0692540A (ja) | 1994-04-05 |
| DE69311991D1 (de) | 1997-08-14 |
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