JP3287677B2

JP3287677B2 - シート束移送手段を備えるシート後処理装置

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Publication number: JP3287677B2
Application number: JP32457293A
Authority: JP
Inventors: 克人加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 2002-06-04
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JPH07172680A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート束移送手段を備
えるシート後処理装置、詳細には、例えば、複写機、印
刷機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置本体か
ら画像形成後に排出される複写用紙等のシート部材を順
次受け皿（以下「ビントレイ」と称す）に分類・収納す
るシート後処理装置（ソータ、スタッカー等）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１７に記載の従来のシート後処理装置
Ｊ₁ （ビン移動型）では画像形成装置本体Ｊ₂ からの排
出シートを分類・収納後、操作者がビントレイＪ₃ 上の
シートを取り出す時において、最も操作性に優れた方法
としては、操作部側（Ｘ方向）から引き抜く手法である
が、本装置のＸ方向手前側には、基準Ｊ₄ 、ステイプラ
Ｊ₅ 、螺旋カムＪ₆ 、外装カバーＪ₇ 等が介在している
為に、上記手法を使用する事ができない。本装置のシー
トを取り出す為には、操作者がわざわざ装置側部側へ迂
回し、矢印Ｙ方向より引き抜かなければならず、操作性
向上を目指す今日の装置には不利である。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例のようにシート束を取り出す方向が側面側から
しかできない構成であると、操作性が悪くなるという欠
点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、従来
装置の有していた問題点を解決する事を目的とするもの
であり、操作性に優れたシート後処理装置を提供する。

【０００５】また、更にシート束を取り出す際に、シー
ト束の角部が引っかからずにスムーズに取り出すことが
でき、且つ、その際にフレームを大きくせずに、フレー
ムを残したままで（フレームをなくしてしまうとビン自
体が支持できなくなって片持ちになってしまう。ビンの
位置精度を保証できなくなる）、できるようにする。

【０００６】本発明によれば、シートを積載・収納する
少なくとも１つ以上のビンと、該ビンにシートを排出す
るシート排出手段と、該ビン上のシート束を第１の方向
に移送させる第１のシート移送手段と、該第１の方向に
略直交する第２の方向にシートを移送する第２のシート
移送手段と、各々の動作を制御する制御手段と、該第１
のシート移送手段によってシートを整合する際の基準壁
となる第１の位置と、該第１のシート移送手段と第２の
シート移送手段によってシート束を前記ビンの外側に向
かって移送する際のシート束のガイドとなる第２の位
置、のポジションを有する、揺動可能でシートをガイド
するシートガイド部材と、該シートガイド部材を揺動さ
せる駆動手段と、を有することを特徴とする。

【０００７】本発明は、特にシートガイド部材の効果が
大であって、シート束を移送させる際におけるシート束
の角の引っかかりが防止される。

【０００８】

【実施例】図１〜図１０において、第１の実施例につい
て説明する。

【０００９】本実施例では、ソータの小型化の低コスト
化を図るため、開口部１の幅をスモールサイズのシート
幅に合わせて設定している。よってメジャーなサイズの
例えば、Ａ４やＬＴＲサイズ以下のシートは矢印ａ方向
の開口部１から取り出し、それ以外のラージサイズのシ
ートは、矢印ｂ方向から取り出す構成をとっている。

【００１０】本発明のソータは図８に示すように、ビン
群を構成するビンユニット２に揺動ガイド５を備えてい
る。揺動ガイド５は支点１６を中心に滑らかに揺動でき
るようになっており、支板１５を介してビンフレーム３
に支持されている。また、引張りバネ１７によって反時
計方向に付勢されており、ビンフレーム３に設けられた
ストッパー１８に当接することで停止している。揺動ガ
イド５は、下方にアーム５ｂを備えており、このアーム
５ｂは支板１５に設けられたＶ字型をしたレバー７と連
動する。このレバー７は支点７ｂを中心として滑らかに
回転できる。よってレバー７が反時計方向に回転すると
レバー７の腕７ｃが、揺動ガイドのアーム５ｂを押圧
し、揺動ガイド５のアーム５ａは時計方向に回転するこ
とができる。

【００１１】次に、基準棒２５の動きについて説明す
る。基準棒２５は、Ｌ字型を形成しており、底部にアキ
ュライドレール１３を備えている。このアキュライドレ
ール１３はビンフレーム３に固定されている。また、基
準棒上部にはガイドピン１４が固定され、ビンフレーム
３のリブで形成された溝１９と係合としている。よっ
て、基準棒２５は矢印方向に滑らかに移動できる。ま
た、基準棒２５は底部のアキュライドレール１３と反射
側にラック１２を備えている。このラックは、ビンフレ
ーム３に備えられた正逆可能なパルスモータ１０のピニ
オンギア１１と係合している。よって、基準棒２５は、
図示しないパルスモータドライバーからの信号で、パル
モ１０が回転することで、矢印方向に移動する。基準棒
２５は底部にフラグ８を備えており、ビンフレーム３に
備えられたフォトセンサ９でホームポジションを検知で
きる。また、基準棒２５は底部先端に押圧アーム６を備
えており、この押圧アーム６はＶ字レバー７のもう一方
の腕７ａを押圧する。

【００１２】本実施例では基準棒２５はＰ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ
₃ の３つのポジションをとる。位置Ｐ₁ が基準棒のホー
ムポジションであり、Ｐ₂ 、Ｐ₃ への移動はパルスモー
タ１０のパルス数で制御される。押圧レバー６はＰ₂ を
超えると、Ｖ字レバー７の腕７ａら当接して揺動ガイド
５ａを回転させ始め、Ｐ₁ に達すると、揺動ガイド５は
位置Ｐ₁₁からＰ₁₂まで移動する。逆に、基準棒２５がＰ
₁ からＰ₂ に移動すると揺動ガイド５はＰ₁₂からＰ₁₁へ
移動する。

【００１３】次に、本実施例でのシート束の動きについ
て説明する。

【００１４】シートサイズがスモールサイズが選択され
たときは、複写機からのサイズ信号に応じて基準棒２５
はＰ₁ からＰ₂ に移動し、それに連動して揺動ガイド５
が、Ｐ₁₂からＰ₁₁まで移動する。この状態で本体１から
順次ビン１１にシートが排出され、排出が終了すると、
基準棒２５がＰ₂ からＰ₃ に退避し、図３に示すよう
に、整合棒２４がシート束を基準棒２５とオーバーラッ
プする位置まで移動させる。

【００１５】次に、基準棒２５はＰ₃ からＰ₂ まで移動
しながらシート束２６を、図４に示す傾斜した位置まで
押し上げる。このとき、揺動ガイド５は、シート束２６
の先端角部と、充分な距離ｌ分オーバーラップするよう
に設定されているので、シート先端角部がビンフレーム
３の内側にまわり込んでしまって取り出すときに引っか
かってしまうということも解消できる。更に、この状態
から整合棒２４が反時計方向に回転し、図４から図５に
示す位置までシート束を押し出す。よって、ユーザはシ
ート束をａ方向に滑らかに取り出すことができ、大いに
作業性が向上できる。

【００１６】また、上記動作を繰り返すことで、図６に
示すように、１ビン内に複数部積載することができる。

【００１７】ビンシフトする際の振動によって発生する
傾斜した状態で押し出されたシート束の乱れやズレも、
揺動ガイド５が上記シートの動きを規制できるので防ぐ
ことができ、シート束の整合性も大いに高められる。

【００１８】次に、ラージサイズについて説明する。

【００１９】ラージサイズが選択されたときは、複写機
からのサイズ信号に応じて、基準棒２５はホームポジシ
ョンＰ₁ に位置し、揺動ガイド５はＰ₁₂に位置してい
る。上記位置Ｐ₁₂は、シートの幅方向でシートが整合さ
れる位置に設定されており、且つ揺動ガイドのアーム５
ａの長さは、Ｐ₁₂でその先端部がビン上に排出されるラ
ージサイズの最少長さに届くようになっているので、シ
ート整合時ラージサイズのシートは基準棒２５と揺動ガ
イドのアーム５ａの２点を基準として整合できる。よっ
て、縦長のシートを整合する際に発生しやすい、シート
の回転による整合不良や、積載不良を防ぐことができ、
シートの整合性を大いに高めることができる。また、揺
動ガイドのアーム５ａの先端ｈは充分にテープ５ａ′が
とってあるので、シートが斜行して排出されても引っか
かることはない。また、本実施例では、揺動ガイド５の
動きを基準棒２５からとっているのでコスト的にも大い
にメリットがある。

【００２０】次に図１１に基づいて、第２の実施例を説
明する。

【００２１】本第２実施例は、前第１実施例と同等の効
果を有する他に、更に、シートの取り出し性を向上さ
せ、特に仕分けられたシート束の姿勢が取り出し時に保
持できる効果をもたせたものである。

【００２２】５１ａは揺動ガイドのアームであり、ガイ
ド面の外側にビン１１群の傾斜と略平行に溝部５１ｃが
形成されている。また、溝部５１ｃのピッチはビン１１
のピッチに合わせてある。本実施例では、基準棒２５の
シート束押し上げ時のストロークは、シートサイズによ
って可変であり、シートが押し上げられた時にシート先
端側端部が、該揺動ガイド５１のアーム５１ａの溝部５
１ｃと係合するように設定されている。よって、シート
束が前記と同様の動作で、整合棒２４によって取り出し
口１に押し出されたときには、シート束は、各ビンごと
に溝部５１ｃにカイドされたまま出てくるので、例え
ば、各ビンに満載されたシートを取り出す際にも、上下
のビンのシート束との区別がついた状態でシートを取り
出すことができる。また、該溝部５１ｃと係合すること
で、シート束の空気層を減らすことができ、より取り出
し性を向上できる。

【００２３】本発明の一実施例の全体構成の基本部分を
添付図面を用いて説明する。

【００２４】尚、レバー７、揺動ガイド５、アキュライ
ドレール１３、及び基準棒２５の底部は省略する。

【００２５】図１２は本発明のシート後処理装置を備え
る画像形成装置の全体図である。図１２に示す様に、画
像形成装置本体２００の上面には、原稿を自動循環させ
る原稿自動送り装置３００が設置され、また下流には、
２０枚のビントレイ１１を有するソート装置１００が付
設されている。

【００２６】画像形成装置本体２００は、周知の電子写
真方式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略する
が、プラテンガラス２０８上に位置決められた原稿を図
示しない光学系により、感光ドラム２０１上へ作像し、
感光ドラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写
電極２０３により、シートへ画像を転写し、定着器２０
５で永久的に定着するものである。

【００２７】ソート装置１００は所謂ビン移動型ソータ
であり、上下方向に集積されたビントレイｂが、両側部
に設けられた螺旋カム４の１回転により１枚ずつ上昇ま
たは下降する。

【００２８】画像形成装置本体２００により画像形成さ
れたシートは排紙ローラ対２０５を経てソート装置１０
０へ送られたフラッパー１０１によりソートパス１０６
ａ、ノンソートパス１０６ｂへの方向を選択される（図
１３参照）。シートの分類をしないノンソート時におい
ては、シートは全てノンソートパス１０６ｂを通過し
（フラッパー１０１が鎖線位置）ノンソートトレイ１１
０へ排出され、シートを分類するソート時においては、
ソートパス１０６ａを通過し（フラッパー１０１が実線
位置）排紙ローラにより排出されるシートを、同期して
昇降する各ビントレイが収容する。

【００２９】そして符号２１（破線部）はシートの針綴
じを行う電動ステイプラであり、ビントレイ１１に対向
する所定位置に付設されている。ソート装置１００の上
視図であるステイプラ２１は、ビントレイ１１の領域外
で待機する位置と、ビントレイ１１の隅部に開設された
切り欠き部Ａに進出して、シートの針綴じ動作を行う位
置を図示せぬ駆動系にて移動する。

【００３０】前記ビントレイ１１も保持するビンユニッ
ト１０８は、図１４に詳示する様に、ノンソートトレイ
１１０からベースフレーム１０９にかけて両側部にガイ
ド側板１５０が架設された箱状形成になっており、ビン
トレイ１１は両側部に固設されたピン（トラニオン）１
０３を前記ガイド側板１５０の孔１５０ａに挿入し、排
出方向上流側を下方に傾斜して配設されている。そして
ベースフレーム１０９の基端部奥側には、支持板１１１
が取り付けられて、該支持板１１１上には、上端部を上
アーム１１２に、また下端部を下アーム１１３に固定さ
れた回転中心軸１１４が、該支持板１１１に設けられた
回転軸（不図示）と、ノンソートトレイ１０８の下面に
設けられた回転軸１１５と回転自在に支持されている。
また、上記支持板１１１には、扇形ギア１１６が上述支
持板１１１に設けられた回転軸を中心として、回転自在
に配置され、該扇形ギア１１６には上記下アーム１１３
が固定されている。更に、支持板１１１の下側には、パ
ルスモータ１１７が配置されており、該パルスモータ１
１７の出力軸に固定されたギア１１８が上記扇形ギア１
１６と噛合している。そして、下アーム１１３の先端部
と上アーム１１２の先端部には、各ビントレイ１１に開
設された切り欠きＢを貫通して、整合棒２４が架設され
ており、該整合棒２４は扇形ギア１１６の回動により揺
動する様に構成されている。更に、下アーム１１３には
遮光板１２０が設けられており、該遮光板１２０が下ア
ーム１１３と一体で揺動する事により、前記ベースフレ
ーム１０９の奥側に配置されたホームポジションセンサ
１２１をオン・オフする様に構成されている。

【００３１】そして図１２に示す画像形成装置本体２０
０及びソート装置１００には、制御回路ＣＰＵが付設さ
れており、各動作の制御及び通信を行っている。

【００３２】次に上述構成による動作説明をフローチャ
ート（図１６）に沿って以下に記す。

【００３３】（Ｓｔｅｐ１）、先ず、操作者が原稿Ｄを
図１２に示す原稿自動送り装置２００の原稿載置台３０
３に載置する。次に、複写部数ｎ、ステイプルモード
（有、無）等を画像形成装置の操作パネル（不図示）へ
入力後、スタートキーをＯＮにする。

【００３４】（Ｓｔｅｐ２）、続いて原稿Ｄの枚数を原
稿自動送り装置２００が原稿を空循環させるかまたは予
め分かっているなら操作者が数値を入力するかの手段に
より、画像形成装置２００の制御回路に原稿枚数Ｎ₁ を
認識させる。

【００３５】（Ｓｔｅｐ３）、前記設定部数ｎに基づき
制御回路は１ビンに収容予定の部数Ｎ₂ を判断する。例
えば、本実施例におけるビントレイは２０枚であるので
｛ｎ＝０〜２０の時はＮ₂ ＝１｝｛ｎ＝２１〜４０の時
はＮ₂ ＝２｝｛ｎ＝４１〜６０の時はＮ₂ ＝３｝…とな
る。

【００３６】そして、ビントレイ１枚につき収容できる
最大枚数をＮ₃ （予め実験的に求め制御回路に入力）と
し、Ｎ₁ ×Ｎ₂ ＜Ｎ₃ の判別を行う。

【００３７】（Ｓｔｅｐ４）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｎｏ（ノー）」であるなら、ビントレイ１枚に収納
されるシート枚数が収容可能枚数を越えてしまう為、何
らかの方法（警告音、ディスプレイメッセージ等）によ
りそれを操作者に伝える。

【００３８】（Ｓｔｅｐ５）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｙｅｓ（イエス）」であるなら、図５に示す様に、
ホームポジションで待機していた基準棒２５は整合の基
準位置となるポジションＰ₂ へ、ホームポジションから
整合棒２４は排出シートサイズに合ったスタンバイポジ
ションにそれぞれ移動する。

【００３９】（Ｓｔｅｐ６、７）、上記準備が終了する
と、画像形成装置本体２００より排出されるシートのソ
ーティングが行われる。ここで、前記設定部数ｎがビン
トレイ枚数（２０）より大きい場合には、先ず、２０部
のソートを行い、ビントレイ枚数（２０）以下の場合に
はｎ部のソートが行われる。原稿自動送り装置３００は
原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形成装置本
体２００のプラテンガラス２０８上にパス３０１を通り
給送され（図１２）、原稿停止後、図示しない光学系が
作動し、画像形成を開始する。転写・定着済のシートは
ソートパス１０６ａを通過して１枚目のビントレイ１１
−１（排紙ローラに対向する位置にて待機している）へ
排出される。ビントレイ１１−１へ排出されたシートは
ストッパーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上
を自重でストッパーｂ′に向けて移動する。

【００４０】そして、シートサイズに応じたパルス信号
に基づいて回動するパルスモータ１１７により、前記１
１９ａに位置していた整合棒２４は、矢印方向に所定量
移動を開始し、シート側端当接後、シートのもう一方の
側端が基準棒２５に当接する第１シート位置へ移動す
る。続いて整合棒２４は次のシートの排出にそなえて、
スタンバイポジションに復帰する。

【００４１】以上が、１枚のシートをビントレイに積載
させる流れであり、以後螺旋カム２２の回動により、各
ビントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビント
レイに原稿最終ページの転写シートが側端を基準棒２５
に、後端をストッパーｂ′に当接させて整合される。

【００４２】原稿最終ページの転写が全て終了すると、
プラテンガラス２０８上の原稿はパス３０２を通過して
原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に排出される。但
し、複写済み原稿と、未複写原稿との間には、仕切りレ
バーが介在しており（不図示）両者の区別が行われる。

【００４３】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、所望の
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により原稿束Ｄは一循環を終了し、再び１
ページ目が最上面となっている。

【００４４】（Ｓｔｅｐ８）、ここで前記（Ｓｔｅｐ
１）での設定モードがステイプル有であった場合には、
（Ｓｔｅｐ９）へ進み、ステイプル無しであった場合に
は（Ｓｔｅｐ１１）へ進む。

【００４５】（Ｓｔｅｐ９、１０）、ホームポジション
で待機していたステイプラ２１は、制御回路ＣＰＵの動
作開始信号を受け、ステイプル動作位置（破線位置）へ
移動し、シートの後端角部を針打ちする。この時、シー
トは基準棒２５及び整合棒２４に側端を保持されてお
り、針打ち時の束ずれは防止される。針打ち終了後、ス
テイプラ７は、ホームポジションに復帰し、螺旋カム２
２の１回動により、ビントレイを１段移動させ、次のビ
ントレイ上のシートの針綴じに移行する。

【００４６】以上の動作の繰り返しにより、全てのシー
ト束の針綴じを終了する。

【００４７】（Ｓｔｅｐ１１）、次に、整合基準位置Ｐ
₂ でシートの側端に当接していた基準棒２５は、パルス
モータ１２５によりポジションＰ₃ へ移動する。基準棒
２５の移動軌道は、前述説明した様に、シート束側端か
ら離間する方向（段差Ｋ）であるので、該移動に伴う束
ずれは無い。

【００４８】（Ｓｔｅｐ１２）、続いて、整合棒２４が
パルスモータ１１７の駆動により整合位置から所定量Ｌ
₁ （Ｌ₁ ＞Ｋ）だけ移動する。整合棒２４の移動に伴
い、シートは側端を押圧され、ストッパーｂ′に沿いな
がら手前側へＬ₁ 押し出される（第２シート位置）。

【００４９】（Ｓｔｅｐ１３）、前記（Ｓｔｅｐ１１）
でポジションＰ₃ に退避していた基準棒２５はシート後
端を押し上げながらポジションＰ₂ へ再び復帰する。シ
ートは後端を基準棒２５及びストッパーｂ′に、側端を
整合棒２４に支持されて、ビントレイ上で傾斜状に位置
変換される（第３シート位置）。

【００５０】（Ｓｔｅｐ１４）、更に、この状態で、整
合棒２４が所定量Ｌ₂ だけ矢印方向に移動する。ソート
装置１００の手前カバー３の傾斜面３ａ間にはシートが
通過するのに十分な空間が設けられており、前記整合棒
２４のＬ₂ の移動により、シート側端部Ｓａは完全に機
外へ押し出される（第４シート位置）。整合棒２４及び
基準棒２５は全ビントレイを貫通して構成されている
為、前記動作により、全ビントレイ上のシートが、本器
所有の螺旋カム２２、ステイプラ２１、カバー等を回避
して手前側へ押し出される。

【００５１】（Ｓｔｅｐ１５）、ここで（Ｓｔｅｐ１）
での設定部数ｎのソートが全て終了していればそのまま
装置の動作を終了する。一方、ソートすべき残部数が存
在する場合には、（Ｓｔｅｐ５〜１４）までの動作を繰
り返す。

【００５２】以下、１枚のビントレイに複数部のシート
束が積載される場合の説明を行う。

【００５３】前記同様の動作に従って、ビン内２部目の
シートは、前記ビントレイ上で傾斜状に載置された第４
シート位置にあるビン内１部目のシート束上で整合動作
を受けて積載される。ソート終了後、設定モードがステ
イプル有りである場合は、第４シート位置（ビン内１部
目）と第１シート位置（ビン内２部目）との非重複部Ｓ
ｂを前記ステイプラ２１が針打ちする事から第１シート
位置に対応したシート（ビン内２部目）のシートのみが
針綴じされる。

【００５４】その後（Ｓｔｅｐ１１）と同様に、基準棒
２５がポジションＰ₃ へ移動するが、ビン内１部目のシ
ート束は、その後端角部がカバー３の端部３ａで保持さ
れており、傾斜状姿勢を崩す事は無い。続いて、（Ｓｔ
ｅｐ１２〜１４）の動作によりビン内２部目のシートも
第４シート位置へ押し出される。ビン内に収納される３
部目以降の動作も上記同様であり、１枚のビントレイに
複数部のシート束が等しく重なり、針綴じにより仕分け
られて積載される。

【００５５】一方、前記設定モードがステイプル無しで
あった場合には、（Ｓｔｅｐ１４）で、第４シート位置
への整合棒２４の押し込み量がビン内１部目がＬ₂ であ
るのに対し、ビン内２部目を（Ｌ₂ −Δ１₂ ）ビン内３
部目を（Ｌ₂ −２×Δ１₂ ）…と設定する事で、１枚の
ビントレイ上に複数部のシート束がオフセット量Δ１₂
をもって空間的に仕分けられる。

【００５６】なお、該オフセット量Δ１₂ を用いた空間
区分は、ステイプルモード時においても積極的に仕分け
る手法としても用いても何ら支障ない。

【００５７】また、本装置が上述した様に１つのビント
レイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる目的
で使用されるならば前記第４シート位置に対応したシー
トは、必ずしも一部分が機外へ突出していなくてもかま
わない。傾斜したシート束と傾斜しないシート束でもっ
て両者を区分けするだけでよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート束が取り出し易くなるという効果があり、更には
揺動ガイドを設け、揺動ガイドにシート束を取り出す際
のガイドの役割と、シートを整合させるときの基準面の
役割をもたせることで、即ちシート整合時とシート移送
時とで位置を変化させることで、シート束の取り出し性
の向上とシートの整合性の向上を安価な構成で実現でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のシート後処理装置の平面図。

【図２】図１の動作説明図。

【図３】図１の動作説明図。

【図４】図１の動作説明図。

【図５】図１の動作説明図。

【図６】図１の動作説明図。

【図７】図１の動作説明図。

【図８】本発明の主要部を拡大して示す一部省略した平
面図。

【図９】本発明の主要部を拡大して示す一部省略した正
断面図。

【図１０】図８の動作説明図。

【図１１】図８の他の例の正断面図。

【図１２】本発明の実施例の画像形成装置全体の基本構
成を示す正断面図。

【図１３】図１２のシート後処理装置を拡大して詳細に
示す正断面図。

【図１４】図１３の装置の斜視図。

【図１５】シート束の積載状態を示す平面図。

【図１６】フローチャート。

【図１７】従来例の斜視図。

【符号の説明】

５揺動ガイド１０モータ１１ビン２０排出ローラ２４整合棒２５基準棒

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載・収納する少なくとも１つ
以上のビンと、該ビンにシートを排出するシート排出手段と、該ビン上のシート束を第１の方向に移送させる第１のシ
ート移送手段と、該第１の方向に略直交する第２の方向にシートを移送す
る第２のシート移送手段と、各々の動作を制御する制御手段と、該第１のシート移送手段によってシートを整合する際の
基準壁となる第１の位置と、該第１のシート移送手段と
第２のシート移送手段によってシート束を前記ビンの外
側に向かって移送する際のシート束のガイドとなる第２
の位置、のポジションを有する、揺動可能でシートをガ
イドするシートガイド部材と、該シートガイド部材を揺動させる駆動手段と、を有することを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】該シートガイド部材の駆動手段が、第２
のシート移送手段であり、該シートガイド部材と、第２
のシート移送手段が連動することを特徴とする請求項１
記載のシート後処理装置。
【請求項３】前記第１の位置は、該シートガイド部材
が、シートが排出される紙側端よりも外側に位置し、前
記第２の位置はシートが排出される紙側端よりも紙セン
ター側に位置することを特徴とする請求項１のシート後
処理装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかのシート後処理
装置を備える画像形成装置。