JPH0710360A - シート束移送手段を備えるシート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート束移送の信頼性向上、装置の小型化を
図る。 【構成】 整合棒１９による整合性向上のためのシート
腰付け用山形部ｂ_b の手前側基準棒作動領域ｂ_a をフラ
ットに形成して、基準棒２３によるシート束移送時に、
基準棒の押し上げ角度αを最小にするとともにシート束
移送時の引っかかりを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート束移送手段を備
えるシート後処理装置、詳細には、例えば、複写機、印
刷機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置から画
像形成後に排出される複写用紙等のシート部材を順次受
け皿（以下「ビントレイ」と称す）に分類・収納した後
の後処理機能を有するシート後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３に記載の従来のシート後処理装置
Ｊ₁ （ビン移動型）では画像形成装置Ｊ₂ からの排出シ
ートを分類・収納後、操作者がビントレイＪ₃ 上のシー
トを取り出す時において、最も操作性に優れた方法とし
ては、操作部側（Ｘ方向）から引き抜く手法であるが、
本装置のＸ方向手前側には、基準板Ｊ₄ 、ステイプラＪ
₅ 、螺旋カムＪ₆ 、外装カバーＪ₇ 等が介在している為
に、上記手法を使用する事ができない。本装置のシート
を取り出す為には、操作者がわざわざ装置側部側へ迂回
し、矢印Ｙ方向より引き抜かなければならず、操作性向
上を目指す今日の装置にはそぐわないものである。

【０００３】また一方で、従来、画像形成装置の排出部
側に設置されるシート後処理装置（以下「ソート装置」
と称す）には、ビントレイの数に制限があり、ビントレ
イの数を越えた部数を分類・収納する事が不可能であっ
た。この問題を解決すべく発案された例としては、以下
のものがある。 一旦、ビントレイ上へ収納されたシートを搬送手段を
経て、前記ビントレイとは別のスタックトレイ上へ積載
し、ビントレイを空にする事で、新たに画像形成装置か
ら排出されたシートを分類・収納する事が可能となる。
ビントレイからスタックトレイへの移送を繰り返す事に
より、ビントレイの数を越えたシート部数の積載を行
う。 シート搬送方向と直交及び上下方向に移動可能なビン
トレイを有するフィニッシャーと、原稿の自動循環が可
能な原稿自動送り装置との組み合わせにおいて、原稿一
循環（１部）毎にビントレイ位置を搬送直交方向に移動
（シフト）させ、前後のシート束に段差を設ける事によ
り、１枚のビントレイに多数部仕分け積載を行う。 ソータを複数連結する事により、ビントレイ数を増加
させ、多数のシート束を仕分け積載する。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例のようにシート束を取り出す方向が側面側から
しかできない構成であると、操作性が悪くなるという欠
点を有していた。

【０００５】また、更に、一方では上記従来例の構成
においては、ビントレイとは別にスタックトレイを設け
なくてはならず、装置が大型化する。特に、画像形成装
置本体が小型である場合は適さない。また、装置の大型
化に伴い価格高になるという問題もかかえている。

【０００６】構成においては、ビントレイを支持する
装置全体が動かなくてはならず装置が複雑になってしま
う。また、原稿を１部複写する毎に、原稿自動送り装置
により循環させなくてはならず、複写すべき部数が多大
の場合には、原稿の傷みが発生してしまう。

【０００７】構成においては、ソータが２連もしくは
３連になるので、装置を設置するスペースに余裕がなく
てはならず、またコスト高になってしまう。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、従来
装置の有していた問題点を解決する事を目的とするもの
であり、操作性に優れ、取り出し易い位置へビン上のシ
ート束を移送させることができる、小型で安価なシート
後処理装置を提供する事を目的とする。

【０００９】本発明は、上記目的を達成する為に、例え
ば、シートストッパーを下方に傾斜して配置し、該スト
ッパーにシートの一側端を当接させ収納する少なくとも
１つのビントレイと、ビントレイにシートを排出するシ
ート排出手段と、シートをストッパー当接側端と略平行
な方向に移送する第１のシート移送手段と、該第１のシ
ート移送手段により移送される側に配設され、前記第１
のシート移送手段と略直交方向にシートを移送する第２
のシートの移送手段と、を備え、前記ビンは、第１の移
送手段の移動方向に稜線を有する山形部を有し、この山
形部は第２の移送手段が作動する周辺部において平坦で
あることを特徴とする。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面を用いて説明す
る。

【００１１】図１は本発明のシート後処理装置の全体図
である。図１に示す様に、画像形成装置２００の上面に
は、原稿を自動循環させる原稿自動送り装置３００が設
置され、また下流には２０枚のビントレイｂ（ｂ₁ 、ｂ
₂ …ｂ₁₉、ｂ₂₀）を有するソート装置１００が付設され
ている。

【００１２】画像形成装置２００は、周知の電子写真方
式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、
プラテンガラス２０８上に位置決められた原稿を図示し
ない光学系により感光ドラム２０１上へ作像し、感光ド
ラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写電極２
０３により、シートへ画像を転写し、定着器２０５で永
久的に定着するものである。

【００１３】ソート装置１００は所謂ビン移動型ソータ
であり、上下方向に集積されたビントレイｂが両側部に
設けられた螺旋カム４の１回転により１枚ずつ上昇また
は下降する。

【００１４】画像形成装置２００により画像形成された
シートは、排紙ローラ対２０を経てソート装置１００へ
送られ、フラッパー１によりソートパス６ａ、ノンソー
トパス６ｂへの方向を選択される（図２参照）。シート
の分類をしないノンソート時においては、シートは全て
ノンソートパス６ｂを通過し（フラッパー１が鎖線位
置）、ノンソートトレイ１０へ排出される。又、シート
を分類するソート時においては、ソートパス６ａを通過
して（フラッパー１が実線位置）、排紙ローラにより排
出されるシートを、同期して昇降する各ビントレイが集
容する。

【００１５】そして、符号７（破線部）はシートの針綴
じを行なう電動スティプラであり、ビントレイｂに対向
する所定位置に付設されている。ソート装置１の上視図
である図３に示す様に、スティプラ７は、ビントレイｂ
の領域外で待機する位置（実線位置）７ａと、ビントレ
イｂの隅部に開設された切り欠き部Ａに進出してシート
の針綴じ動作を行なう位置７ｂ（鎖線位置）を図示せぬ
駆動系にて移動する。

【００１６】前記ビントレイｂを保持するビンユニット
８は、図４に詳示する様に、ノンソートトレイ１０から
ベースフレーム９にかけて、両側部にガイド側板１１が
架設された箱状形成になっており、ビントレイｂは両側
部に固設されたピン（トラニオン）３を前記ガイド側板
１１の孔１１ａに挿入し、排出方向上流側を下方に傾斜
して配設されている。そして、ベースフレーム９の基端
部奥側には、支持板１１が取り付けられており、該支持
板１１上には、上端部を上アーム１２に、また下端部を
下アーム１３に固定された回転中心軸１４が該支持板１
１に設けられた回転軸（不図示）とノンソートレイ８下
面に設けられた回転軸１５とに回転自在に支持されてい
る。また上記支持板１１には、扇形ギア１６が上述支持
板１１に設けられた回転軸を中心として、回転自在に配
置され、該扇形ギア１６には上記下アーム１３が固定さ
れている。更に、支持板１１の下側には、パルスモータ
１７が配置されており、該パルスモータ１７の出力軸に
固定されたギア１８が上記扇形ギア１６と噛合してい
る。そして、下アーム１３の先端部と上アーム１２の先
端部には、各ビントレイｂに開設された切り欠きＢを貫
通して整合棒１９が架設されており、該整合棒１９は扇
形ギア１６の回動により揺動する様に構成されている。
更に下アーム１３には遮光板２０が設けられており。該
遮光板２０が下アーム１３と一体で揺動する事により、
前記ベースフレーム９の奥側に配置せれたホームポジシ
ョンセンサ２１をオン・オフする様に構成されている。

【００１７】前記整合棒１９の対向位置には、ビントレ
イｂに開設された切り欠き部Ａを貫通して基準棒２２が
配置されている。基準棒２２は、ノンソートトレイ１０
の下方で支持されたシート排出方向に伸びるガイドレー
ル２３と嵌合し、一端をガイドレール２３と平行して張
設せれたベルト２４に固定されている。前記ベルト２４
は、一方をノンソートトレイ８の下方に固設されたパル
スモータ２５のプーリ２６に、他方をアイドラプーリ２
７に掛けられており、モータ２５の正逆転により図３に
示す様に、基準棒２２がビントレイ領域外（ストッパー
ｂ′後方）へ退避する位置（ホームポジション）Ｐ₁ と
シートの整合時及び押し出し時に作用する位置Ｐ₂ への
移動を可能にしている。なお、前記Ｐ₁ での位置検知は
不図示のセンサーにより行ない、Ｐ₂ の位置検知は、パ
ルスモータ２５への所定パルス数入力による。更に、前
記ガイドレール２３の取り付けは、ポジションＰ₁ とポ
ジションＰ₂ が水平方向で微少量Ｋの段差を持つべく
（ポジションＰ₁ が手前側）略斜め方向に向いていて、
また、シート排出方向では、基準棒２２がビントレイｂ
上のシートを押圧移動する際の伝達効率を向上させる為
に、基準棒２２の移動方向がビントレイｂ傾斜角と略平
行となる様に固設されている（図２、図３参照）。

【００１８】そして図１に示す画像形成装置２００及び
ソート装置１００には、制御回路ＣＰＵが付設されてお
り、各動作の制御及び通信を行なっている。

【００１９】尚、図３、４に示す様に、ビントレイの面
上には、整合棒１９による整合時に必要なシートの腰付
け用の突出部である山形部ｂ_b が形成されていて、且
つ、基準棒２３の作動周辺部ｂ_a （１１１部の範囲）は
平坦に形成されている。本実施例では基準棒の押上げ角
度αが最小（平坦部角度）に設定されているにもかかわ
らず、シートの手前側の傾斜角はビン表面の平坦部ｂ_a
に倣うので、図１３に示すようにシート束押し上げ時
に、シート後端が引っかかることなくスムーズに押し上
げることができ、シート束移送の信頼性を向上されるこ
とができる。また本構成をとることによって、整合性を
確保しつつ、装置を小型化することができる。

【００２０】又、図１４（ａ）に示すように、本実施例
においては、１ビン内の最大積載枚数である５０枚を積
んだときのビンのたわみ量ａ分の段差を、ビンｂに設け
ている。よって、図１４（ｂ）に示すように平坦に変形
するので、シート束を第１位置から第２位置へ移送する
ときに、多数枚時でも引っかかり等の不具合を発生させ
ることなく、スムーズにシート束移送することができ
る。また、段差ａは、少数枚時においては、シートが１
ビン上のビン段差部に引っかからないように充分距離を
とって設定されているので、少数枚時のシート束移送も
スムーズに行なうことができる。

【００２１】次に、上述構成による動作説明を図１２の
フローチャートに沿って以下に記す。

【００２２】（Ｓｔｅｐ１） 先ず操作者が原稿Ｄを図
１に示す原稿自動送り装置２００の原稿載置台３０３に
載置する。次に、複写部数ｎ、スティプルモード（有、
無）等を画像形成装置の操作パネル（不図示）へ入力
後、スタートキーをＯＮにする。

【００２３】（Ｓｔｅｐ２） 続いて原稿Ｄの枚数を原
稿自動送り装置２００が原稿を空循環させるか、また
は、予めわかっているなら操作者が数値を入力するかの
手段により、画像形成装置２００の制御回路に原稿枚数
Ｎ₁ を認識させる。

【００２４】（Ｓｔｅｐ３） 前記設定部数ｎに基づ
き、制御回路は１ビンに収容予定の部数Ｎ₂ を判断す
る。例えば、本実施例におけるビントレイは２０枚であ
るので｛ｎ＝０〜２０の時はＮ₂ ＝１｝｛ｎ＝２１〜４
０の時はＮ₂ ＝２｝｛ｎ＝４１〜６０の時はＮ₂ ＝３｝
…となる。そして、ビントレイ１枚につき収容できる枚
数をＮ₃ （予め実験的に求め制御回路に入力）とし、Ｎ
₁ ×Ｎ₂ ＜Ｎ₃ の判別を行なう。

【００２５】（Ｓｔｅｐ４） （Ｓｔｅｐ３）での判別
が「ＮＯ」であるなら、ビントレイ１枚に収納されるシ
ート枚数が収容可能枚数を越えてしまう為、何らかの方
法（警告音、ディスプレイメッセージｅｔｃ）により、
それを操作者に伝える。

【００２６】（Ｓｔｅｐ５） （Ｓｔｅｐ３）で判別が
「Ｙｅｓ」であるなら、図５に示す様にホームポジショ
ンで待機していた基準棒２２は整合の基準位置となるポ
ジションＰ₂ へ、整合棒１９は排出シートサイズに合っ
たポジション１９ａにそれぞれ移動する。

【００２７】（Ｓｔｅｐ６、７） 上記準備が終了する
と、画像形成装置２００より排出されるシートのソーテ
ィングが行なわれる。ここで、前記設定部数ｎがビント
レイ枚数（２０）より大きい場合には、先ず２０部のソ
ートを行ない、ビントレイ枚数（２０）以下の場合には
ｎ部のソートが行なわれ、原稿自動送り装置３００は、
原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形成装置２
００のプラテンガラス２０８上にパス３０１を通り給送
され（図１）、原稿停止後、図示しない光学系が作動
し、画像形成を開始する。転写・定着済のシートはソー
トパス６ａを通過して１枚目のビントレイｂ₁ （排紙ロ
ーラに対向する位置にて待機している）へ排出される
（図６参照）。ビントレイｂ₁ へ排出されたシートはス
トッパーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上を
自重でストッパーｂ′に向けて移動する（２点鎖線状
態）。

【００２８】そして、シートサイズに応じたパルス信号
に基づいて回動するパルスモータ１７により、前記１９
ａに位置していた整合棒１９は、矢印方向に所定量移動
を開始し、シート側端当接後、シートのもう一方の側端
が基準棒２２に当接する第１シート位置へ移動する（１
９６）。続いて、整合棒１９は次のシートの排出に備え
て、１９ａに復帰する。

【００２９】以上が１枚のシートをビントレイに積載さ
せる流れであり、以後、螺旋カム４の回動により、各ビ
ントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビントレ
イに原稿最終ページの転写シートが側端を基準棒２２
に、後端をストッパーｂ′に当接させて整合される。

【００３０】原稿最終ページの転写が全て終了すると、
プラテンガラス２０８上の原稿はパス３０２を通過して
原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に排出される。但
し、複写済み原稿と、未複写原稿との間には、仕切りレ
バーが介在しており（不図示）、両者の区別が行なわれ
る。

【００３１】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、所望の
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により原稿束Ｄは、一循環を終了し、再び
１ページ目が最上面となっている。

【００３２】（Ｓｔｅｐ８） ここで、前記（Ｓｔｅｐ
１）での設定モードがスティプル「有り」であった場合
には（Ｓｔｅｐ９）へ進み、スティプル「無し」であっ
た場合には（Ｓｔｅｐ１１）へ進む。

【００３３】（Ｓｔｅｐ９、１０） 図６に示す様に、
ホームポジション７ａで待機していたスティプラ７は、
制御回路ＣＰＵの動作開始信号を受け、スティプル動作
位置７ｂ（破線位置）へ移動し、シートの後端角部を針
打ちする。この時、シートは基準棒２２及び整合棒１９
に側端を保持されており、針打ち時の束ずれは防止され
る。針打ち終了後、スティプラ７は、ホームポジション
７ａに復帰し、螺旋カム４の１回動により、ビントレイ
を１段移動させ、次のビントレイ上のシートの針綴じに
移行する。

【００３４】以上の動作の繰り返しにより、全てのシー
ト束の針綴じを終了する。

【００３５】（Ｓｔｅｐ１１） 次に、図７に示す様
に、整合基準位置Ｐ₂ でシートの側端に当接していた基
準棒２２は、パルスモータ２５によりホームポジション
Ｐ₁ へ移動する。基準棒２２の移動軌道は、前述説明し
た様に、シート束側端から離間する方向（段差Ｋ）であ
るので、該移動に伴う束ずれは無い。

【００３６】（Ｓｔｅｐ１２） 続いて、整合棒１９が
パルスモータ１７の駆動により、整合位置１９ｂから所
定量Ｌ₁ （Ｌ₁ ＞Ｋ）だけ移動する（１９Ｃ）。整合棒
１９の移動に伴い、シートは側端を押圧され、ストッパ
ーｂ′に沿いながら手前側へＬ₁ だけ押し出される（第
２シート位置）。

【００３７】（Ｓｔｅｐ１３） 前記（Ｓｔｅｐ１１）
でポジションＰ₁ に退避していた基準棒２２は、シート
後端を押し上げながら、ポジションＰ₂ へ再び復帰す
る。シートは後端を基準棒２２及びストッパｂ′に、側
端を整合棒１９に支持されて、図８に示す様に、ビント
レイ上で傾斜状に位置変換される（第３シート位置）。

【００３８】（Ｓｔｅｐ１４） 更に、この状態で図９
に示す様に、整合棒１９が所定量Ｌ₂ だけ矢印方向に移
動をする（１９ｄ）。ソート装置１００の手前カバー３
０、３１の間にはシートが通過するのに十分な空間が設
けられており、前記、整合棒１９のＬ₂ の移動により、
シート側端部は完全に機外へ押し出される（第４シート
位置）。整合棒１９及び基準棒２２は全ビントレイを貫
通して構成されている為、前記動作により、全ビントレ
イ上のシートが本機所有の螺旋カム４、スティプラ７、
カバー等を回避して手前側へ押し出される。

【００３９】（Ｓｔｅｐ１５） ここで、（Ｓｔｅｐ
１）での設定部数ｎのソートが全て終了していれば、そ
のまま装置の動作を終了する。一方、ソートすべき残部
数が存在する場合には、（Ｓｔｅｐ５〜１４）までの動
作を繰り返す。

【００４０】以下、１枚のビントレイに複数部のシート
束が積載される場合の説明を行なう。図１０に示す様
に、前記同様の動作に従って、ビン内２部目のシート
は、前記ビントレイ上で傾斜状に載置された第４シート
位置にあるビン内１部目のシート束上で整合動作を受け
て積載される。

【００４１】ソート終了後、設定モードがスティプル
「有り」である場合は、第４シート位置（ビン内１部
目）と第１シート位置（ビン内２部目）との非重複部を
前記スティプラ７が針打ちする事から第１シート位置に
対応したシート（ビン内２部目）のシートのみが針綴じ
される。その後（Ｓｔｅｐ１１）を同様に、基準棒２２
がホームポジションに移動するが、ビン内１部目のシー
ト束は、その後端角部がカバー３０の端部３０ａで保持
されており、傾斜状姿勢を崩す事は無い（図１１参
照）。続いて、（Ｓｔｅｐ１２〜１４）の動作によりビ
ン内２部目のシートも第４シート位置へ押し出される。
ビン内に収納される３部目以降の動作も上記同様であ
り、１枚のビントレイに複数部のシート束が針綴じによ
り仕分けられ積載される。

【００４２】一方、前記設定モードがスティプル「無
し」であった場合には、（Ｓｔｅｐ１４）で、第４シー
ト位置への整合棒１９の押し込み量が、ビン内１部目が
Ｌ₂ であるのに対し、ビン内２部目を（Ｌ₂ −△ｌ
₂ ）、ビン内３部目を（Ｌ₂ −２×△ｌ₂ ）…と設定す
る事で、１枚のビントレイ上に複数部のシート束がオフ
セット量△ｌ₂ をもって空間的に仕分けられる。なお、
該オフセット量△ｌ₂ を行なった空間区分は、スティプ
ルモード時においても積極的に仕分ける手法として用い
ても何ら支障ない。

【００４３】また、本装置が上述した様に１つのビント
レイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる目的
で使用されるならば、前記第４シート位置に対応したシ
ートは、必ずしも１部が機外へ突出していなくてもかま
わない。

【００４４】ここで、上記平坦部ｂａの効果及びビン段
差の効果を説明するために、この平坦部ｂａ又は段差が
存在しない場合について、図２１〜図２２に基づいて説
明する。

【００４５】図２１に示す様に基準棒２３によってシー
ト束を第２位置から第３位置に押し上げるときに、基準
棒の押し上げ角度αは、一般的には、ビンの平坦部の傾
斜角に合わせて設定すると、装置の上下方向の大きさが
最もコンパクトにすることができる。しかるに、前記山
形部が整合上、必要であるために、基準棒の押し上げ角
度αを山形部の傾斜角βに合わせなければならない。そ
うしないと、上記押し上げ時に、シート後端部が、基準
棒とビン湾曲部とで挟まれてしまい、折れ、傷が発生す
るとともに、シート束移送が不能となってしまうためで
ある。従って、押し上げ角をβに合わせると、押し上げ
角度が大きくなって装置が大型化してしまう。

【００４６】また、シート束を第１位置から第２位置に
移送する際、シート積載枚数が多いときは、図２２に示
すように基準棒２３を挟んで画像中心側が下側に沈んで
しまい、整合棒１９によるシート束移送時、ビン湾曲部
に引っかかってしまう。

【００４７】（実施例２）前記実施例における整合棒１
９は、ソート終了後、シートを前記第１シート位置から
第２シート位置へ、又は第３シート位置から第４シート
位置へ移送を行なう移送手段（第１シート移送手段）を
併用し、一方、基準部材２２は、シート整合時において
は、シート側端部を位置決めする基準板として作用し、
ソート終了後においては、シートを前記第２シート位置
から第３シート位置へ移送を行なう移送手段（第２シー
ト移送手段）として作用していたが、図１５に示す様
に、各々が独立した構成としても良い。その他の部材
は、前記実施例１と共通であり（符号も同一）、以下に
図１５を用いて説明する。

【００４８】第１シート移送手段３４は、その先端が棒
状に形成されており、整合棒１９と共に全ビントレイに
開設された開口部Ｂを貫通し、軸３５を支点として、駆
動手段（パルスモーター等）により矢印方向に揺動す
る。なお、整合棒１９と第１シート移送手段３４とは空
間的に離間位置に配設され、各々別駆動源により各々揺
動される為、干渉する事はない。

【００４９】第２シート移送手段３３は、前記実施例１
における基準棒２２と同様の構成を成しており、シート
排出方向に往復移動可能となっている（実線位置←→鎖
線位置）。そして、基準板３２は整合棒１９と対向し、
前記第２シート移送手段３３の手前側かつカバー３０の
内側に固設されている。上記構成に基づく動作も前記実
施例１と略同一である。ただし（Ｓｔｅｐ９）にてソー
ト動作が開始されると、ビントレイｂ上に排出されたシ
ートは、図１６に示す様に、一端が基準板３２に当接さ
れるまで前記整合棒１９により移送されて整合される
（第一シート位置）。但し、この時、第１シート移送手
段３４及び第２シート移送手段３３は前記動作の支障な
い位置に退避している。次に、（Ｓｔｅｐ１１）、（Ｓ
ｔｅｐ１２）が省略され、（Ｓｔｅｐ１３）において、
第２シート移送手段３３の移動により、第１シート位置
に応じたシートは第３シート位置まで移送される（図１
７）。続いて、第１シート移送手段３４の動作により、
第４シート位置まで移送されるものである（図１８）。
１つのビントレイに２部以上のシート束を空間区分なら
しめて収容する動作も上述同様である。

【００５０】尚、山形部ｂ_b 、平坦部ｂａ、段差ａにつ
いては、図１９〜図２０に示す様に、前記図１３〜図１
４の効果と同一である。

【００５１】この実施例２においては、前記の実施例１
と比較して、処理時間が短縮される事（（Ｓｔｅｐ１
１）、（Ｓｔｅｐ１２）の処理時間）のみならず、基準
板３２のシート当接面を前記実施例の基準棒２２に比べ
て拡大する事ができ、（同一スペースにて）為、整合性
が向上される。更に、この実施例２の様に整合棒１９と
第１シート移送手段３４の駆動源を別体に設けた事によ
り、整合時（高速移動、低負荷）と束押し出し時（低速
移動、高負荷）の動作を両立可能となる（使い分けでき
る）。

【００５２】また、前記実施例１における、整合動作と
束押し出し動作を兼用した整合棒１９と、実施例２にお
ける基準板３２、第２シート移送手段３３との組み合わ
せのソート装置、もしくは、前記実施例１における整合
時の基準板と、束押し出し動作を兼用した基準棒２２
と、実施例２における整合棒１９、第１シート移送手段
３４との組み合わせのソート装置でも同様の効果がある
のはいうまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、整合性向上のため
に、シートの腰付け用山形部を有するビンの、第２の移
送手段の作動領域周辺部を平坦形状にすることで、第２
の移送手段の押し上げ角度を最小限に小さくすることが
でき、装置の小型化を図れるとともに、シート束移送の
信頼性を向上させることができる。

【００５４】また、ビンに対し、第２の移送手段を挟ん
で画像中心側とその対向側に段差を設けることで、多数
枚のシート束移送時の引っかかりを解消し、シート束移
送の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の主断面図。

【図２】ソート装置の主断面図。

【図３】ソート装置の上視図。

【図４】ビンユニットを示す斜視図。

【図５】動作の流れを示す図。

【図６】動作の流れを示す図。

【図７】動作の流れを示す図。

【図８】動作の流れを示す図。

【図９】動作の流れを示す図。

【図１０】２部目のシート束のための動作の流れを示す
図。

【図１１】２部目のシート束のための動作の流れを示す
図。

【図１２】フローチャート。

【図１３】本発明の特徴部分の作用を説明する図。

【図１４】本発明の他の特徴部分の作用を説明する図。

【図１５】他の実施例を示す上視図。

【図１６】同じく動作の流れを示す図。

【図１７】同じく動作の流れを示す図。

【図１８】同じく動作の流れを示す図。

【図１９】他の例の特徴部分の作用を説明する図。

【図２０】他の例の他の特徴部分の作用を説明する図。

【図２１】本発明の特徴を備えない場合の作用を説明す
る図。

【図２２】本発明の他の特徴を備えない場合の作用を説
明する図。

【図２３】従来例の斜視図。

【符号の説明】

３ トラニオン ４ 螺旋カム ７ スティプラ １９ 整合棒（第１の移送手段） ２２ 基準棒（第２の移送手段） ｂ_b 山形部 ｂ_a 平坦部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されるシートを収納する少なくとも
   １つ以上のビンと、 前記ビン上のシートを移送させる第１のシート移送手段
   と、 前記第１のシート移送手段と略直交する方向にシートを
   移送する第２のシート移送手段と、を具備し、 前記ビンは、前記第１のシート移送手段の移動方向に稜
   線を有する山形部を有し、 該山形部は前記第２の移送手段が作動する周辺部におい
   て平坦であることを特徴とする、シート束移送手段を備
   えるシート後処理装置。
2. 【請求項２】 該ビンは、該第２のシート移送手段をは
   さんで、画像中心側とその対向側にある設定された量の
   段差を有することを特徴とする請求項１記載のシート後
   処理装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１又は２のシート後処理装置
   を備える画像形成装置。