JP2872560B2

JP2872560B2 - シート束移送手段を備えるシートとじ装置

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Publication number: JP2872560B2
Application number: JP5334363A
Authority: JP
Inventors: 克人加藤; 良文竹原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: US5918872A; JPH07187484A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート束移送手段を備
えるシートとじ装置、詳細には、例えば複写機、印刷
機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置本体から
画像形成後に排出される複写用紙等のシート部材を順次
受け皿（以下「ビントレイ」と称す）に分類・収納した
後、ステープル手段等でとじ、その後移送するシートと
じ装置に関する。とじ手段としてはステープル手段、ク
リップ手段、シートを破損してそのシートの力でとじる
針なしとじ手段等がある。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数箇所に針とじするステープル
ソータでは、図１３に示すように、シートの後端を受け
るシートストッパーＪ１_bが揺動式になっていて、ステ
ープラＪ２でクリンチする際は、シート束を移動式のグ
リッパーＪ３で挾持後、シートストッパー１_bが、回動
してビンＪ１_aと略同一面を形成し、シート束をステー
プラＪ２のクリンチ位置まで移動させてクリンチを行っ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、近
年１ビン内に複数部積載するマルチ積載を行えるソータ
が出現し、シート移送手段でシート束をシフトさせた状
態にすることでビン内シート束の仕分けを行っていた。
よって、上記ソータに２ケ所とじ機能を盛り込むために
従来構成をとると、グリッパーでシート束を挾持してい
ないビンのシートストッパーＪ１_bを揺動させると、シ
ート束がズリ落ちてしまう。そのため、グリッパーでシ
ート束を挾持する必要があるが、１ビン内に複数部積載
するソータでは、クリンチする際に、複数部の異なった
領域にあるシート束をグリッパーで挾持する必要がある
ので、構成が非常に困難であるという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上述従
来例に鑑みてなされたもので、ビン内マルチ積載及びと
じが可能なシートとじ装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】本発明によれば、シートを収納するトレイ
と、上記トレイにシートを排出するシート排出手段と、
上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレ
イ上のとじられたシート束を傾けて、上記とじ手段によ
るとじ位置から上記シート束を退避させるシート束移送
手段と、を備え、第１のシート束を傾けた後に、第２の
シート束をその上に排出し、この第２のシート束を上記
とじ手段によりとじるように、制御することを特徴とす
る。又、本発明によれば、シートを収納するトレイと、
上記トレイにシートを排出するシート排出手段と、上記
トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上
のとじられたシート束を傾けるシート束移送手段と、上
記傾けられたシート束を傾き方向に押し出す押し出し手
段と、を備えることを特徴とする。又、本発明によれ
ば、シートを収納するトレイと、上記トレイにシートを
排出するシート排出手段と、上記トレイ上のシート束を
とじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束
をシフト可能であって、且つこのシフト量を変化させる
ことができるシート束移送手段と、を備え、同じトレイ
上に複数部のシート束を重ねて積載する場合であって、
シート束がとじられる場合は上記シート束移送手段によ
るシフト量を同じに制御し、シート束がとじられない場
合は上記シート束移送手段によるシフト量をシート束毎
に変化させることを特徴とする。又、本発明によれば、
シートを収納するトレイと、該トレイにシートを排出す
るシート排出手段と、該トレイ上のシート束をとじると
じ手段と、トレイ上のシート束を傾斜させるシート束移
送手段と、を有し該トレイは、シート端を受けるシート
ストッパーと該とじ手段がとじ作動する際に進入するた
めの切り欠き部を有し、該シート束移送手段により傾斜
されたシート束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以
外の領域に対向して位置せしめることを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、図示した実施例に基づいて本発明を説
明する。

【０００７】先ず、図６に基づいてステープラについて
説明する。

【０００８】ステープラが、ビン１０１上のシートを打
ち込みに行く動作について説明する。フレーム３３はソ
ータ本体に固定され、移動台３８は、４つのコロ３５を
備えており、フレーム３３に備えられた図示しない案内
溝と係合し、矢印Ａ方向に滑らかに移動できる。パルス
モータ３０はフレーム３３に備えられ、その駆動はベル
ト３１、３２を介して、フレーム３３に備えられたリン
ク３４を回転させる。リンク３４はアーム３６とピン３
７を備えており、ピン３７は移動台３８と係合してい
る。よってリンク３４が１回転すると、移動台３８はＡ
方向に１往復移動することができる。ステープラ７は移
動台３８上に備えられている。また、リンク３４のスト
ロークと、ステープラの退避位置からクリンチ位置まで
の距離とを同じになるように合わせてあるので、リンク
３４が１回転することで、ステープラ７は打ち込みから
退避までの一連の動作を行うことができる。よって、本
実施例では、ステープラ７ａ，７ｂで、各ビン上のシー
トを、２ケ所ずつ一度に針とじすることができる。ま
た、本実施例では、シートが排出されるビンと針とじす
るビンが同一であり、図示しない機構で、ステープラ７
が打ち込み時は、パスガイド４が退避する構成をとって
いる。

【０００９】尚、ステイプル手段は１つで、切り欠きに
沿ってビントレイの後端１０１ｃと平行に移動させ、切
り欠き１０１ａ、１０１ｂの２ケ所をとじるようにして
もよい。

【００１０】次に、１ビン内に複数部積載するマルチ積
載の２ケ所とじモードについて一連の動作を図７〜図１
１に基づいて説明する。

【００１１】２２は基準棒であり、ビンフレームに備え
られたパルスモータ２５（図３）からベルト２４を介し
て駆動を受け、矢印Ｂ方向に滑らかに移動できる。図７
の基準棒２２の位置がホームポジションＰ₁であり、該
位置でシート整合時の基準壁となる。ビン１０１上に排
出されたシートは順次整合棒１９によって押圧され、基
準棒２２に当接することで整合される。各ビン内に１部
目が排出終了後、ステープラ７ａ，７ｂは、前記動作
で、シート束を順次針とじする。

【００１２】針とじ終了後、図８のように基準棒２２
が、シート束の後端とオーバーラップしない領域まで退
避し、整合棒１９がシート束を基準棒２２とオーバーラ
ップする位置まで移動させる。

【００１３】次に基準棒２２がＢ方向にシート束を押し
上げ、シートの後端部の一方Ｐ２が開口部１に届く位置
まで傾斜させる（図９）。このとき、ビン１０１に設け
られた切り欠き部１０１ａ，１０１ｂは、その間のシー
トストッパー１０１ｃを充分な距離を残して設けている
ので、この状態でシート束が、切り欠き部１０１ａ，１
０１ｂにはまり込むことはない。

【００１４】次に、図１０に示すように整合棒１９が反
時計方向に回転し、シート束を開口部１の方向へ押し出
し、シート束が取り出し易い位置に移動させる。この際
も、シート束の後端部の一方Ｐ１は充分にシートストッ
パー１０１ｃのある領域に位置するように設定されてい
るので、シート束がズリ落ちることはない。

【００１５】以下、上記の動作を繰り返すことによっ
て、図１１に示す様に、１ビン内に複数部の２ケ所とじ
されたシート束を積載することができる。またこのと
き、ビンシフト動作を行うが、上記のようにしてシート
後端をシートストッパー１０１ｃで支持しているので、
従来のようにシートがビンからズリ落ちることはない。

【００１６】図１２によって、第２の実施例について説
明する。

【００１７】本第２の実施例は前実施例と同等の効果を
有する他に、基準棒２２によるシート束移送を円滑に行
え、信頼性を向上させる効果を有する。２０１ｄはシー
トストッパー２０１ｃに備えられたテーパであり、コー
ナ部２０１ｅはＲ付けされていて滑らかに水平面２０１
ｆとテーパ面２０１ｄを結んでいる。また、該テーパ面
２０１ｄと水平面２０１ｆとのなす角θ₂は、シート束
が傾斜したときの最大角θ₁よりも大きく形成されてい
る。よってシート束が基準棒２２によって、押し上げら
れる際のどの姿勢においても（Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６）、シ
ート後端面は滑らかなＲ部２０１ｅで当接し、テーパ先
端部２０１ｄに当接することはないので、ひっかかりや
キズ発生等の不具合もなく、滑らかにシート束の移送を
行うことができる。

【００１８】次に、本発明の基礎となる画像形成装置の
基本構成の説明をする。

【００１９】図１は本発明のシート装置を備える画像形
成装置の全体図である。図１に示す様に、画像形成装置
本体２００の上面には、原稿を自動循環させる原稿自動
送り装置３００が設置され、また下流には、２０枚のビ
ントレイｂ（ｂ₁，ｂ₂…ｂ₁₉，ｂ₂₀）を有するソート装
置（シートとじ装置）１００が付設されている。

【００２０】画像形成装置本体２００は、周知の電子写
真方式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略する
が、プラテンガラス２０８上に位置決められた原稿を図
示しない光学系により、感光ドラム２０１上へ作像し、
感光ドラム２０１周りに設けられた現像器２０２、転写
電極２０３により、シートへ画像を転写し、定着器２０
５で永久的に定着するものである。

【００２１】ソート装置１００は所謂ビン移動型ソータ
であり、上下方向に集積されたビントレイｂが，両面部
に設けられた螺旋カム４の１回転により１枚ずつ上昇ま
たは下降する。

【００２２】画像形成装置本体２００により画像形成さ
れたシートは排紙ローラ対２０５を経てソート装置１０
０へ送られフラッパー１によりソートパス６ａ、ノンソ
ートパス６ｂへの方向を選択される（図２参照）。シー
トの分類をしないノンソート時においては、シートは全
てノンソートパス６ｂを通過し（フラッパー１が鎖線位
置）ノンソートトレイ１０へ排出され、シートを分類す
るソート時においては、ソートパス６ａを通過し（フラ
ッパー１が実線位置）排紙ローラにより排出されるシー
トを、同期して昇降する各ビントレイへ収容する。ビン
トレイの昇降手段の詳細は、特開昭５８−１８３５６６
号公報、特開平１−４３４６０号公報に開示されてい
る。

【００２３】前記ビントレイｂを保持するビンユニット
８は、図３に詳示する様に、ノンソートトレイ１０から
ベースフレーム９にかけて両側部にガイド側板１１が架
設された箱状形成になっており、ビントレイ１０１は、
両側部に固設されたビン（トラニオン）３を前記ガイド
側板１１の孔１１ａに挿入し、排出方向上流側を下方に
傾斜して配設されている。そして、ベースフレーム９の
基端部奥側には、支持板１１が取り付けられており、該
支持板１１、上には、上端部を上アーム１２に、また、
下端部を下アーム１３に固定された回転中心軸１４が該
支持板１１に設けられた回転軸（不図示）と、ノンソー
トトレイ８下面に設けられた回転軸１５とに回転自在に
支持されている。また、上記支持板１１には、扇形ギア
１６が上述支持板１１に設けられた回転軸を中心として
回転自在に配置され、該扇形ギア１６には、上記下アー
ム１３が固定されている。更に、支持板１１の下側に
は、パルスモータ１７が配置されており、該パルスモー
タ１７の出力軸に固定されたギア１８が上記扇形ギア１
６と噛合している。そして、下アーム１３の先端部と上
アーム１２の先端部には、各ビントレイｂに開設された
切り欠きＢを貫通して、整合棒１９が架設されており、
該整合棒１９は扇形ギア１６の回動により揺動する様に
構成されている。更に下アーム１３には遮光板２０が設
けられており、該遮光板２０が下アーム１３と一体で揺
動する事により、前記ベースフレーム９の奥側に配置さ
れたホームポジションセンサ２１をオン・オフするよう
に構成されている。上記整合棒１９をシート排出時に揺
動させシートを基準壁に押圧することでシートを整合し
積載できる。

【００２４】前記整合棒１９の対向位置には、ビントレ
イ１０１に開設された切り欠き部Ａを貫通して基準棒２
２が設置されている。この基準棒２２は、シート排出方
向に伸びてノンソートトレイ１０の下方で支持されたガ
イドレール２３と嵌合し、一端を、ガイドレール２３と
平行して張設されたベルト２４に固定されている。前記
ベルト２４は、一方をノンソートトレイ８の下方に固設
されたパルスモータ２５のプーリ２６に、他方をアイド
ラブーリ２７に掛けられており、モータ２５の正逆転に
より、図３に示す様に、基準棒２２がビントレイ領域外
（ストッパー１０１ｃ後方）へ退避する位置と、シート
の整合時及び押し出し時に作用する位置への移動を可能
にしている。更に前記ガイドレール２３の取付けは、シ
ート排出方向では、基準棒２２がビントレイ１０１上の
シートを押圧移動する際の伝達効率を向上させる為に、
基準棒２２の移動方向がビントレイｂ傾斜角と略平行と
なる様に固設されている（図２、図３参照）。

【００２５】そして図１に示す画像形成装置本体２００
及びソート装置１００には、制御回路ＣＰＵが付設され
ており、各動作の制御及び通信を行っている。

【００２６】次に上述構成による動作説明をフローチャ
ート（図５）に沿って以下に記す。

【００２７】（Ｓｔｅｐ１）、先ず、操作者が原稿Ｄを
図１に示す原稿自動送り装置２００の原稿載置台３０３
に載置する。次に、複写部数ｎ、ステイプルモード
（有、無）等を画像形成装置の操作パネル（不図示）へ
入力後、スタートキーをＯＮにする。

【００２８】（Ｓｔｅｐ２）、続いて原稿Ｄの枚数を原
稿自動送り装置２００が原稿を空循環させるかまたは予
め分かっているなら操作者が数値を入力するかの手段に
より、画像形成装置２００の制御回路に原稿枚数Ｎ₁を
認識させる。

【００２９】（Ｓｔｅｐ３）、前記設定部数ｎに基づき
制御回路は１ビンに収容予定の部数Ｎ₂を判断する。例
えば、本実施例におけるビントレイは２０枚であるので
｛ｎ＝０〜２０の時はＮ₂＝１｝｛ｎ＝２１〜４０の時
はＮ₂＝２｝｛ｎ＝４１〜６０の時はＮ₂＝３｝…とな
る。

【００３０】そして、ビントレイ１枚につき収容できる
最大枚数をＮ₃（予め実験的に求め制御回路に入力）と
し、Ｎ₁×Ｎ₂＜Ｎ₃の判別を行う。

【００３１】（Ｓｔｅｐ４）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｎｏ（ノー）」であるなら、ビントレイ１枚に収納
されるシート枚数が収容可能枚数を越えてしまう為、何
らかの方法（警告音、ディスプレイメッセージ等）によ
りそれを操作者に伝える。

【００３２】（Ｓｔｅｐ５）、（Ｓｔｅｐ３）での判別
が「Ｙｅｓ（イエス）」であるなら、図７に示す様に、
基準棒２２は整合の基準位置となるポジションＰ１へ、
整合棒１９は排出シートサイズに合ったスタンバイポジ
ションにそれぞれ移動する。

【００３３】（Ｓｔｅｐ６、７）、上記準備が終了する
と、画像形成装置本体２００より排出されるシートのソ
ーティングが行なわれる。ここで、前記設定部数ｎがビ
ントレイ枚数（２０）より大きい場合には、先ず、２０
部のソートを行ない、ビントレイ枚数（２０）以下の場
合にはｎ部のソートが行なわれる。原稿自動送り装置３
００は原稿束Ｄを下分離により最終ページから画像形成
装置本体２００のプラテンガラス２０８上にパス３０１
を通り給送され（図１）、原稿停止後、図示しない光学
系が作動し、画像形成を開始する。転写・定着済のシー
トパス６ａを通過して１枚目のビントレイ１０１−１
（排紙ローラに対向する位置にて待機している）へ排出
される。ビントレイ１０１−１へ排出さえたシートはス
トッパー１０１ｃを下に傾斜して配置されたビントレイ
上を自重でストッパー１０１ｃに向けて移動する。

【００３４】そして、シートサイズに応じたパルス信号
に基づいて回動するパルスモータ１７により、整合棒１
９は、所定量移動を開始し、シート側端当接後、シート
のもう一方の側端が基準棒２２に当接する第１シート位
置へ移動する。続いて整合棒１９は次のシートの排出に
そなえて、スタンバイポジションに復帰する。

【００３５】以上が、１枚のシートをビントレイに積載
させる流れであり、以後螺旋カム４の回動により、各ビ
ントレイを排紙ローラ対の位置に合わせ、所望ビントレ
イに原稿最終ページの転写シートが側端を基準棒２２
に、後端をストッパー１０１ｃに当接させて整合され
る。

【００３６】原稿最終ページの転写が全て終了すると、
プラテンガラス２０８上の原稿はパス３０２を通過して
原稿載置台３０３の原稿束Ｄの最上面に排出される。但
し、複写済み原稿と、未複写原稿との間には、仕切りレ
バーが介在しており（不図示）両者の区別が行なわれ
る。

【００３７】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、所望の
複写シートを整合積載させる。なおこの時、原稿自動送
り装置３００により原稿束Ｄは一循環を終了し、再び１
ページ目が最上面となっている。

【００３８】（ｓｔｅｐ８）、ここで前記（Ｓｔｅｐ
１）での設定モードがステップル有であった場合には、
（Ｓｔｅｐ９）へ進み、ステイプル無しであった場合に
は（Ｓｔｅｐ１１）へ進む。

【００３９】（Ｓｔｅｐ９，１０）、図７に示す様に、
ホームポジションで待機していたステイプラ７は、制御
回路ＣＰＵの動作開始信号を受け、ステイプル動作位置
へ移動し、シートの後端角部を針打ちする。この時、シ
ートは基準棒２２及び整合棒１９に側端を保持されてお
り、針打ち時の束ずれは防止される。針打ち終了後、ス
テイプラ７ａ，７ｂは、ホームポジションに復帰し、螺
旋カム４の１回動により、ビントレイを１段移動させ、
次のビントレイ上のシートの針綴じに移行する。

【００４０】以上の動作の繰り返しにより、全てのシー
ト束の針綴じを終了する。

【００４１】（Ｓｔｅｐ１１）、整合基準位置でシート
の側端に当接していた基準棒２２は、パルスモータ２５
により移動する。基準棒２２の移動軌道は、シート束側
端から離間する方向（段差Ｋ）であるので、該移動に伴
なう束ずれは無い。

【００４２】（Ｓｔｅｐ１２）、続いて、整合棒１９が
パルスモータ１７の駆動により整合位置から所定量だけ
移動する、整合棒１９の移動に伴ない、シートは側端を
押圧され、ストッパー１０１ｃに沿いながら手前側へ押
し出される（第２シート位置）。

【００４３】（Ｓｔｅｐ１３）、前記（Ｓｔｅｐ１１）
で退避していた基準棒２２はシート後端を押し上げなが
らポジションＰ₂へ再び復帰する。シートは後端を基準
棒２２及びストッパー１０１ｃに、側端を整合棒１９に
支持されて、図４に示す様に、ビントレイ上で傾斜状に
位置変換される（第３シート位置）。

【００４４】（Ｓｔｅｐ１４）、更に、この状態で、整
合棒１９が所定量だけ矢印方向に移動をする。ソート装
置１００の手前カバー３０、３１、傾斜面３０ａ、３１
ａ間にはシートが通過するのに十分な空間が設けられて
おり、前記整合棒１９の移動により、シート側端部は完
全に機外へ押し出される（第４シート位置）。整合棒１
９及び基準棒２２は全ビントレイを貫通して構成されて
いる為、前記動作により、全ビントレイ上のシートが、
本機所有の螺旋カム４、ステイプラ７、カバー等を回避
して手前側へ押し出される。

【００４５】（Ｓｔｅｐ１５）、ここで、（Ｓｔｅｐ
１）での設定部数ｎのソートが全て終了していればその
まま装置の動作を終了する。一方、ソートすべき残部数
が存在する場合には、（Ｓｔｅｐ５〜１４）までの動作
を繰り返す。

【００４６】以下、１枚のビントレイに複数部のシート
束が積載される場合の説明を行なう。

【００４７】前記同様の動作に従って、ビン内２部目の
シートは、前記ビントレイ上で傾斜状に載置された第４
シート位置にあるビン内１部目のシート束上で整合動作
を受けて積載される。ソート終了後、設定モードがステ
イプル有りである場合は、第４シート位置（ビン内１部
目）と第１シート位置（ビン内２部目）との非重複部Ｓ
ｂを前記ステイプラ７が針打ちする事から第１シート位
置に対応したシート（ビン内２部目）のシートのみが針
綴じされる。

【００４８】その後（Ｓｔｅｐ１１）と同様に、基準棒
２２がポジションＰ₁へ移動するが、ビン内１部目のシ
ート束は、その後端角部がカバー３０の端部３０ａで保
持されており、傾斜状姿勢を崩す事は無い。続いて、
（Ｓｔｅｐ１２〜１４）の動作によりビン内２部目のシ
ートも第４シート位置へ押し出される。ビン内に収納さ
れる３部目以降の動作も上記同様であり、１枚のビント
レイに複数部のシート束が等しく重なり、針綴じにより
仕分けられて積載される。

【００４９】一方、前記設定モードがステイプル無しで
あった場合には、（Ｓｔｅｐ１４）で、第４シート位置
への整合棒１９の押し込み量がビン内１部目がＬ₂であ
るのに対し、ビン内２部目を（Ｌ₂−Δ１₂）ビン内３部
目を（Ｌ₂−２×Δ１₂）…と設定する事で、１枚のビン
トレイ上に複数部のシート束がオフセット量Δ１₂をも
って空間的に仕分けられる（図４）。

【００５０】なお、該オフセット量Δ１₂を用いた空間
区分は、ステイプルモード時においても積極的に仕分け
る手法として用いても何ら支障ない。

【００５１】また、本装置が上述した様に１つのビント
レイ上で２部以上のシート束を空間区分ならしめる目的
で使用されるならば前記第４シート位置に対応したシー
トは、必ずしも一部分が機外へ突出していなくてもかま
わない。傾斜したシート束と傾斜しないシート束でもっ
て両者を区分するだけでよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明に係るシートとじ装置は、上述の
通りの構成であって、とじ手段でとじた状態のシート束
のマルチ積載が可能となる。

【００５３】また、とじ手段の進入のための切り欠きを
ビントレイのストッパー部の一部を切り欠いて形成し、
移送後のシート束の後端がビントレイのストッパ部の範
囲内に残留するようにシート束を移送するので、移送後
に移送力を解除しても、シート束の後端はビントレイの
ストッパ部によって抑止されるので、シート束のずれ落
下が発生しない。その上、とじ手段でとじた状態でシー
ト束毎にシフトさせてマルチ積載が可能となる。また、
上記シートストッパーのシート端面当接部にテーパを備
えることによっては、シートの束移送も円滑に行なえ、
マルチ積載の信頼性を大いに高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートとじ装置を備える画像形成装置
の正断面図。

【図２】図１のシートとじ装置の拡大正断面図。

【図３】図１のシートとじ装置の斜視図。

【図４】図１のシートとじ装置の平面図。

【図５】フローチャート。

【図６】とじ部の拡大した平面図。

【図７】本発明の動作を説明するシートとじ装置の平面
図。

【図８】図７の動作説明図。

【図９】図７の動作説明図。

【図１０】図７の動作説明図。

【図１１】図７の動作説明図。

【図１２】本発明の他の実施例を説明する拡大した平面
図。

【図１３】従来例の正断面図。

【符号の説明】

１０１ビン１０１ａ，ｂ切り欠き１０１ｃストッパー７ａ，７ｂステープル手段１９整合棒（第１の移送手段）２２基準壁（第２の移送手段）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを収納するトレイと、上記トレイにシートを排出するシート排出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束を傾けて、上記とじ
手段によるとじ位置から上記シート束を退避させるシー
ト束移送手段と、を具備し、第１のシート束を傾けた後に、第２のシート束をその上
に排出し、この第２のシート束を上記とじ手段によりと
じるように、制御することを特徴とする、シート束移送
手段を備えるシートとじ装置。
【請求項２】とじられた第２のシート束もシート束移
送手段によって傾けられることを特徴とする、請求項１
に記載のシート束移送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項３】トレイ上に排出されたシートを排出方向
と交わる方向に押して整合する整合手段を備え、この整合手段は整合されてとじ後のシート束を更に排出
方向と交わる方向に押し、傾いたシート束を更に傾き方
向に押す手段を兼用する、請求項１に記載のシート束移
送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項４】とじ手段は、シートの排出方向の上流側
を巾方向に沿うように複数箇所でとじる、請求項１に記
載のシート束移送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項５】シート束はシートの排出方向の上流側の
一端を押されて旋回して傾き、複数箇所のとじ位置から
退避する、請求項４に記載のシート束移送手段を備える
シートとじ装置。
【請求項６】該トレイは、シート端を受けるシートス
トッパーと該とじ手段がとじ作動する際に進入するため
の切り欠き部を有し、該シート束移送手段により移送さ
れたシート束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以外
の領域に対向して位置せしめることを特徴とする、請求
項１に記載のシート束移送手段を備えるシートとじ装
置。
【請求項７】シートを収納するトレイと、上記トレイにシートを排出するシート排出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束を傾けるシート束移
送手段と、上記傾けられたシート束を傾き方向に押し出す押し出し
手段と、を備える、シート束移送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項８】押し出し手段による押し量を前のシート
束よりも後のシート束の方を少なくして同一のトレイ上
に積載する、請求項７に記載のシート束移送手段を備え
るシートとじ装置。
【請求項９】該トレイは、シート端を受けるシートス
トッパーと該とじ手段がとじ作動する際に進入するため
の切り欠き部を有し、該シート束移送手段により移送さ
れたシート束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以外
の領域に対向して位置せしめることを特徴とする、請求
項７に記載のシート束移送手段を備えるシートとじ装
置。
【請求項１０】シートを収納するトレイと、上記トレイにシートを排出するシート排出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束をシフト可能であっ
て、且つこのシフト量を変化させることができるシート
束移送手段と、を備え、同じトレイ上に複数部のシート束を重ねて積載する場合
であって、シート束がとじられる場合は上記シート束移
送手段によるシフト量を同じに制御し、シート束がとじ
られない場合は上記シート束移送手段によるシフト量を
シート束毎に変化させることを特徴とする、シート束移
送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項１１】該トレイは、シート端を受けるシート
ストッパーと該とじ手段がとじ作動する際に進入するた
めの切り欠き部を有し、該シート束移送手段により移送
されたシート束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以
外の領域に対向して位置せしめることを特徴とする、請
求項１０に記載のシート束移送手段を備えるシートとじ
装置。
【請求項１２】シートを収納するトレイと、該トレイにシートを排出するシート排出手段と、該トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、トレイ上のシート束を傾斜させるシート束移送手段と、を有し該トレイは、シート端を受けるシートストッパー
と該とじ手段がとじ作動する際に進入するための切り欠
き部を有し、該シート束移送手段により傾斜されたシー
ト束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以外の領域に
対向して位置せしめることを特徴とする、シート束移送
手段を備えるシートとじ装置。
【請求項１３】移送手段により移送されたシート束
と、該シートストッパーとのなす角をθ₁とすると、幅
方向で最も奥側の該切り欠き部によって形成された該シ
ートストッパー稜部をθ₁＜θ₂なる角度θ₂のテーパ部
で形成したことを特徴とする請求項１２記載のシート束
移送手段を備えるシートとじ装置。
【請求項１４】幅方向で最も奥側の該切り欠き部によ
って形成された該ストッパー稜部を略Ｒ形状に形成した
ことを特徴とする請求項１２記載のシート束移送手段を
備えるシートとじ装置。
【請求項１５】とじ手段は２つのステープル手段であ
って、この各々のステープル手段に対応する切り欠きが
トレイに形成されている請求項１２記載のシート束移送
手段を備えるシートとじ装置。
【請求項１６】画像形成手段と、シートを収納するトレイと、上記トレイに画像形成されたシートを排出するシート排
出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束を傾けて、上記とじ
手段によるとじ位置から上記シート束を退避させるシー
ト移送手段と、を具備し、第１のシート束を傾けた後に、第２のシート束をその上
に排出し、この第２のシート束をとじるように、制御す
ることを特徴とする、シートとじ装置を備える画像形成
装置。
【請求項１７】画像形成手段と、シートを収納するトレイと、上記トレイに画像形成されたシートを排出するシート排
出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束を傾けるシート移送
手段と、上記傾けられたシート束を傾き方向に押し出す押し出し
手段と、を備える、シートとじ装置を備える画像形成装置。
【請求項１８】画像形成手段と、シートを収納するトレイと、上記トレイに画像形成されたシートを排出するシート排
出手段と、上記トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、上記トレイ上のとじられたシート束をシフト可能であっ
て、且つこのシフト量を変化させることができる移送手
段と、を備え、同じトレイ上に複数部のシート束を重ねて積載するとき
であって、シート束がとじられる場合は移送手段による
シフト量を同じに制御し、シート束がとじられない場合
は移送手段によるシフト量をシート束毎に変化させるこ
とを特徴とする、シートとじ装置を備える画像形成装
置。
【請求項１９】画像形成手段と、シートを収納するトレイと、該トレイに画像形成されたシートを排出するシート排出
手段と、該トレイ上のシート束をとじるとじ手段と、トレイ上のシート束を傾斜させるシート移送手段と、を有し該トレイは、シート後端を受けるシートストッパ
ーと該とじ手段がとじ作動する際に進入するための切り
欠き部を有し、該シート移送手段により傾斜されたシー
ト束の最上流のコーナー部を該切り欠き部以外の領域に
対向して位置せしめることを特徴とする、シートとじ装
置を備える画像形成装置。