JP5677545B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
[第1実施形態]
図1は、本実施形態の画像形成システムの全体構成図である。この画像形成システムは、画像を形成する画像形成装置10と、後処理装置の一例となるフィニッシャ500とを備える。
プリンタ300は、大別して画像形成機構と搬送機構とを有する。画像形成機構は、イメージリーダ200で読み取った原稿画像あるいは後述するホストコンピュータから送信されるプリントジョブ(画像形成ジョブ)を取得し、取得したプリントジョブに従って画像を形成する。搬送機構は、画像が形成される用紙Pを搬送する。画像形成機構は、露光制御部110、感光ドラム111、現像器113、転写部116、及び定着部117を有する。搬送機構は、ピックアップローラ127、128、133、134、給紙ローラ129、130、135、136、レジローラ126、排出ローラ118、及びフラッパ121などを有する。プリンタ300は、また、用紙Pを収納して搬送機構に供給するための機構、すなわちカセット114、115、131、132、及び手差給紙部125を備えている。プリンタ300は、用紙Pへの両面印刷の際に用いられる、反転パス122、両面バッファ123、及び両面搬送パス124も備えている。
フィニッシャ500は、プリンタ300から排出された用紙Pに対する後処理を行う。本実施形態では、後処理として、複数枚重ねられた用紙束の端部綴じ処理、特に、第1綴じ処理となる所定枚数毎の用紙Pの針綴じ処理と、第2綴じ処理となるエコ綴じ処理(針無し綴じとも言う)とを行う場合の例を説明する。但し、ユーザの設定により、用紙Pに対して特に綴じ処理を行わずに用紙Pを排紙する場合もある。この場合の処理も後処理とすることもできる。
この加圧の機構において、用紙束は、上歯670と下歯674によって加圧方向に押圧されることで用紙表面の繊維が露出し、さらに加圧されて用紙同士の繊維が互いに絡み合うことで締結が行われる。これにより、ステイプル針を使用しないで用紙を綴じることができるようになる。但し、綴じ処理可能な用紙枚数という観点からは、ステイプル針を貫通させ、貫通後にステイプル針の端部を変形することで用紙を締結する針綴じ処理に比較して少なくなる。
次に、針綴じ処理等の後処理を行うときのプリンタ300及びフィニッシャ500の動作について説明する。図4は、本実施形態におけるプリンタ300及びフィニッシャ500の機能構成例を示す図である。
綴じ処理を伴う複数部数の印刷(画像形成)が行われる場合、操作部400は、処理部数情報を受け付ける。処理部数情報は、具体的には、針綴じ処理を行う際の用紙Pの束数である部数(「針綴じ部数」又は単に「第1部数」という。)とエコ綴じ処理を行う用紙Pの束数である部数(「エコ綴じ部数」又は単に「第2部数」という。)との組を表す情報である。処理部数情報は、あるいは、第1部数及び第2部数の一方の部数と当該部数から他方の部数を導出するための係数との組であっても良い。処理部数情報は、あるいは、綴じ処理を行うべきシート材の総部数と第1部数又は第2部数との組であっても良い。処理部数情報は、あるいは、総部数と当該総部数から第1部数及び第2部数を導出するための係数(割合)との組のいずれかである。処理部数情報は、2種類の綴じ処理による部数が総部数以上となるようにジョブの内容を決め、さらに、1回のジョブに含まれる第1部数と第2部数を、プリンタ制御部304あるいはフィニッシャ制御部951において特定可能にするためのものである。
綴じ部520は、針綴じモータ701、ステイプラ移動モータ702、針有無検知センサ703、及び、上述したエコ綴じモータ704を備え、用紙Pに対する針綴じ処理及びエコ綴じ処理を行う。
通信IF916は、イメージリーダ200及びプリンタ300を通信可能に接続するためのインタフェースである。
次に、本実施形態における画像形成システムの動作を説明する。
ここでは、操作部400で受け付けたユーザからの指示に基づき、フィニッシャ500が、針綴じ処理とエコ綴じ処理とを1つのジョブで実行する場合の制御手順を説明する。
この場合のジョブは、例えばホストコンピュータ600からのプリント命令の際に、ユーザが、操作部400により、針綴じ処理あるいはエコ綴じ処理を行う部数を設定することにより可能となる。つまり、プリント命令に綴じ処理を行う綴じジョブが含まれるものとなる。画像形成システムは、この操作部400の設定により、針綴じ処理とエコ綴じ処理とが行われた画像形成済の用紙Pの束を1回のジョブで出力する。
デフォルトでは、設定されたプリント部数がそのまま針綴じ部数として表示され、エコ綴じの部数は「0」となっている。逆黒三角ボタン803により針綴じ部数を減少させると、エコ綴じ部数が増加していく。また、黒三角ボタン802により針綴じ部数を増加させると、エコ綴じ部数が減少していく。針綴じ部数及びエコ綴じ部数の上限は、設定されたプリント部数となる。
また、デフォルトの表示値は、設定されたプリント部数がエコ綴じ部数であっても良いし、針綴じ部数が、プリント部数の半分の値(偶数の場合)、プリント部数に「1」を加算した値の半分の値(奇数の場合)でも良い。
設定された針綴じ部数を「N」、エコ綴じ部数を「Q」とすると、「N+Q」の数値が全体のプリント部数になり、プリント部数の表示に反映される。ユーザによるOKボタン809の押下で、印刷部数が確定する。
針綴じ位置設定とは、用紙束のどの角を針綴じするか、即ち、図2(a)で示したステイプラ601による針綴じ処理を、装置前面に対する奥側・手前側のどちらで行うのかについての設定である。
図8は、フィニッシャジョブを実行するときの、プリンタ制御部304(CPU305)による制御手順説明図である。ここでは、針綴じジョブとエコ綴じジョブの両方が設定された場合に、針綴じジョブを先行させる場合の例を説明する。
1部の最終紙までプリントが済むと(S204:YES)、プリンタ制御部304は、針綴じジョブとエコ綴じジョブとのいずれを行うかを判断する(S205)。ここでは、針綴じジョブを先行させるので、プリンタ制御部304は、フィニッシャ500に針綴じ処理を実行させ(S205:YES)、針綴じ処理の実行結果を取得する(S206)。針綴じ処理時の制御手順については、後述する。
設定された部数の処理を終了した場合(S212:YES)、プリンタ制御部304は、フィニッシャ500に、エコ綴じジョブの開始を通知する(S213)。その後、ステップS203に戻って、プリンタ制御部304は、エコ綴じジョブを実行する。
なお、ここでは、針綴じジョブを先に実行するものとして説明したが、エコ綴じジョブの方を先に処理する制御であっても良い。あるいは、どちらの綴じを先に処理するかユーザが選択できるようにしても良い。
S313においてエコ綴じジョブでないと判定した場合(S313:NO)、フィニッシャ制御部951は、その他の後処理であるとして、該当する処理を実行する(S316)。
図10は、フィニッシャ制御部951が実行する針綴じ処理時の制御手順説明図である。フィニッシャ制御部951は、針綴じジョブの実行指示を受けて、プリンタ300から受け取った用紙Pが綴じ部520まで搬送されて、積載、整合されるように、搬送系デバイス群901を制御する(S401)。フィニッシャ制御部951は、ステップS401の処理を、1部における最終紙となるまで繰り返す(S402)。
フィニッシャ制御部951は、プリンタ300からのエコ綴じジョブ開始の通知を受けると、用紙Pが綴じ部520まで搬送されて、積載、整合されるように、搬送系デバイス群901を制御する(S501)。フィニッシャ制御部951は、この制御を1部における最終紙が整合されるまで繰り返す(S502)。
また、本実施形態では、処理部数情報の入力を操作部400で受け付ける場合の例を示したが、このような態様に限定されない。例えば、処理部数情報を、ユーザによる操作部400の入力操作からではなく、画像形成装置10へのコンピュータからのジョブに含めて受け付けるようにしても良い。
第1実施形態では、1つのプリントジョブに対して針綴じ処理(第1綴じ処理)とエコ綴じ処理(第2綴じ処理)の2種類の綴じ処理を一連の流れで出力する制御について示した。第2実施形態では、第1実施形態と同様の画像形成システムにより、針綴じ処理、エコ綴じ処理の他に綴じ無し処理を加えた3種類の処理を一連の流れで行う制御について説明する。第2実施形態の画像形成装置における画像形成システムの全体構成図、綴じ処理を行う際の用紙位置の説明図、エコステイプラについての説明図、機能構成図については、第1実施形態で示した図1乃至図4と同様であるため説明を省略する。また綴じモード設定についての表示例である図6(a)についても第1実施形態と共通である。
設定された部数の印刷処理を終了した場合(S1417:YES)、プリンタ制御部304は、フィニッシャ500に、エコ綴じジョブがあるかを判定する(S1404)。
また、1つのプリントジョブに対して針綴じ処理を行う第1部数、エコ綴じ処理を行う第2部数、及び綴じなし処理を行う第3部数のうちの2つの部数と、総印刷部数とを設定する構成も考えられる。この場合、設定された総印刷部数と2つの部数との差により、残りの1つの部数が決定される。
Claims (4)
- 画像形成ジョブに基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成されたシート材への綴じ処理を行う後処理装置に向けて当該シート材を搬送させる搬送機構と、
1つの画像形成ジョブにおいて複数部数の画像形成を行う場合に、前記後処理装置で綴じ具を使用して第1綴じ処理を行うべきシート材の束数である第1部数、及び、前記綴じ具を使用することなく前記第1綴じ処理と異なる第2綴じ処理を行うべきシート材の束数である第2部数を特定するための処理部数情報として、前記第1部数と前記第2部数との割合に関する入力と、前記1つの画像形成ジョブにおける総印刷部数の入力とを受け付ける操作手段と、
前記操作手段で受け付けた前記処理部数情報に基づいて、前記後処理装置に前記第1部数の第1綴じ処理と前記第2部数の第2綴じ処理とを行わせる制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記第1綴じ処理は、ステイプル針を用いて行う綴じ処理であり、
前記第2綴じ処理は、互いに噛み合う上歯と下歯で複数枚の前記シート材を挟み、加圧することにより、前記ステイプル針を用いずに行う綴じ処理であることを特徴とする、
請求項1記載の画像形成装置。 - 前記画像形成手段により画像形成されたシート材に綴じ具を使用してシートに第1綴じ処理を行う第1綴じ手段と、
前記画像形成手段により画像形成されたシート材に前記綴じ具を使用せずにシートに前記第1綴じ処理とは異なる第2綴じ処理を行う第2綴じ手段と、を有することを特徴とする、
請求項1又は2記載の画像形成装置。 - 前記制御手段は、シート材の枚数が前記第1綴じ処理の可能範囲の場合に当該第1綴じ処理を許可し、他方、シート材の枚数が前記第2綴じ処理の可能範囲の場合に当該第2綴じ処理を許可することを特徴とする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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