JPH0717690U - ゴム履帯の芯金 - Google Patents

ゴム履帯の芯金

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JPH0717690U
JPH0717690U JP5196393U JP5196393U JPH0717690U JP H0717690 U JPH0717690 U JP H0717690U JP 5196393 U JP5196393 U JP 5196393U JP 5196393 U JP5196393 U JP 5196393U JP H0717690 U JPH0717690 U JP H0717690U
Authority
JP
Japan
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core metal
rubber crawler
curved surface
tip
metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP5196393U
Other languages
English (en)
Inventor
誠哉 羽賀
龍一 雑賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
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Publication of JPH0717690U publication Critical patent/JPH0717690U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム履帯の翼部の強度を低下させることなく
重量の軽減を可能とするもの。 【構成】 周方向に並列間隔の図示しない駆動輪の噛合
係合部2、その両外側にロ−ラガイド3をそれぞれ有す
る金属芯金1を埋設したゴム履帯において、履帯内側の
芯金1の左右の翼部1aを、基端から先端に至る中央肉
厚を薄くする湾曲面Rに形成したもの。 【効果】 従来の翼部の長方形の厚肉タイプに比較して
強度を損なうことなく、重量を著しく軽減することがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は装軌車両に使用されるゴム履帯に係り、特にゴム履帯の芯金に関する 。
【0002】
【従来の技術】
従来から装軌車両においては、遊動輪と起動輪との間に設けたトラックフレ− ムの上下にそれぞれ複数個の上転輪および下転輪とを設け、これら各転動輪に履 帯を巻装して起動輪に伝達された動力により車両が走行するようになっている。 そして舗装路での稼働が主体の小型ショベルでは路面を傷付けないためにゴム履 帯が多く使用されており、先行技術としても多数の発明や考案がなされているが 、例えば特公平4−72754号公報等がある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかして図4に断面を示すようにゴム履帯11にはスプロケットとの噛み合い 係合部12aや転輪との摺動部分12bを有する芯金12が埋め込まれていて、 これら係合部12aや摺動部分12bは強度を受け持つためにゴム13から露出 するように形成されている。そしてこの芯金12は例えば図5に示すように芯金 12の翼部12cの断面形状が長方形で肉の厚いものでできており、このため車 両重量が重くなっている。したがってこのようなゴム履帯を製作するコストも必 要以上に高くなり、無駄な資源を消費していると云う問題があった。
【0004】 本考案はこれに鑑み、芯金の翼部の強度を低下させることなく重量の軽減を可 能としたゴム履帯の芯金を提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的 としてなされたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本考案は周方向に並列間隔の駆動輪の噛合係合部、そ の両外側にロ−ラガイドをそれぞれ有する金属芯金を埋設したゴム履帯において 、該履帯内側の芯金の左右の翼部を、基端から先端に至る中央肉厚を薄くする湾 曲面に形成したことを特徴とし、前記芯金の翼部の湾曲面には基端から先端にか けて複数の平行なリブを設けたことを特徴とする。
【0006】
【作用】
上記構成によれば、芯金の翼部は中央肉厚が薄くなるために、この分の重量が 軽減され、しかも湾曲面に形成しているために強度が低下することはない。
【0007】
【実施例】
図1は本考案にかかるゴム履帯の芯金の一実施例を示す斜視図、図2(a)は 図1のA−A断面図、図2(b)は図1のB−B断面図、図3は本考案の請求項 2にかかる芯金の一実施例を示し、(a)はリブ間隔の広い場合、(b)はリブ 間隔の狭い場合の斜視図である。
【0008】 以下、本考案を図1図乃至図3に示す一実施例を参照して説明する。本考案の 請求項1は周方向に並列間隔の図示しない駆動輪の噛合係合部2、その両外側に ロ−ラガイド3をそれぞれ有する金属芯金1を埋設したゴム履帯において、該履 帯内側の芯金1の左右の翼部1aを、基端から先端に至る中央肉厚を薄くする湾 曲面4に形成したもので構成している。又、前記芯金1の翼部1aの湾曲面4に は基端から先端に掛けて複数の平行なリブ1b,1bを設けたもので構成しても 良い。
【0009】 図1は図示しないゴム履帯に埋設される金属の芯金1のみを示し、その芯金1 の中心部には図示しない駆動輪の噛み合い係合部2とその左右には上部に所定高 さ突出したロ−ラガイド3が設けられており、共にゴム履帯からは上部に露出し た状態となっている。芯金1の翼部1aは左右のロ−ラガイド3の両側に基端か ら先端に至る適宜長さを有して設けられており、その断面は図2(a),(b) に示すように湾曲面4となっており、薄肉となっている。そしてこの湾曲面4の 曲率半径Rは基端より先端に近づくほど順次大きくなっている。
【0010】 図3は本考案の他の実施例であり、芯金1の翼部1a′,1a″の形状を示すも ので、基端から先端にかけて複数の平行なリブ1b,1bを設けたものである。 そのうち、(a)はリブ間隔の広い場合、(b)はリブ間隔の狭い場合の斜視図 である。このようにリブ1bを設けた場合でも従来の翼部に対して約30%程度 の減肉が行える。
【0011】
【考案の効果】
以上説明したように本考案は周方向に並列間隔の駆動輪の噛合係合部、その両 外側にロ−ラガイドをそれぞれ有する金属芯金を埋設したゴム履帯において、該 履帯内側の芯金の左右の翼部を、基端から先端に至る中央肉厚を薄くする湾曲面 に形成し、前記芯金の翼部の湾曲面には基端から先端にかけて複数の平行なリブ を設けたから、従来のリブの長方形断面の厚肉タイプに比較して強度を損なうこ となく、重量を軽減することができることになり、車両重量がその分軽くなり、 したがって必要以上に資源を消費しコストが高くなることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の請求項1にかかるゴム履帯の芯金の一
実施例を示す斜視図である。
【図2】(a)は図1のA−A断面、(b)は図1のB
−B断面図である。
【図3】本考案の請求項2にかかるゴム履帯の芯金の一
実施例を示し、(a)はリブ間隔の広い場合、(b)は
リブ間隔の狭い場合の斜視図である。
【図4】従来のゴム履帯の一例を示す断面図である。
【図5】従来のゴム履帯の芯金のみの一例を示す斜視図
である。
【符号の説明】
1 芯金 1a,1a′,1a″ 翼部 1b リブ 2 噛合係合部 3 ロ−ラガイド 4 湾曲面

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 周方向に並列間隔の駆動輪の噛合係合
    部、その両外側にロ−ラガイドをそれぞれ有する金属芯
    金を埋設したゴム履帯において、該履帯内側の芯金の左
    右の翼部を、基端から先端に至る中央肉厚を薄くする湾
    曲面に形成したことを特徴とするゴム履帯の芯金。
  2. 【請求項2】 前記芯金の翼部の湾曲面には基端から先
    端にかけて複数の平行なリブを設けたことを特徴とする
    請求請1記載のゴム履帯の芯金。
JP5196393U 1993-08-30 1993-08-30 ゴム履帯の芯金 Pending JPH0717690U (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008105587A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Bridgestone Corp クローラ用芯金およびクローラベルト
JP2012166713A (ja) * 2011-02-15 2012-09-06 Bridgestone Corp クローラ用芯金、及び弾性クローラ
JP2013001349A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Bridgestone Corp クローラ用芯金、弾性クローラ
WO2020209207A1 (ja) * 2019-04-09 2020-10-15 株式会社ブリヂストン クローラ用芯部材及び弾性クローラ

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