JPH0612278U - 弾性クローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クローラの剛性、牽引力、浮力等を低下させ
ることなく芯金長さを短くし、軽量化を図る。 【構成】 ゴム等の弾性材料からなり外周接地側にラグ
6 を突設した無端帯状のクローラ本体2 内に、芯金3 が
周方向に所定間隔をもってラグ6 に対応して埋設される
と共に、該芯金3 の接地側に幅方向複数条の抗張体4 が
周方向に埋設され、さらに抗張体4 の接地側に芯金3 に
対応して芯金3 よりも長い補強材5 が埋設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴム等の弾性材料からなる無端帯状の弾性クローラに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、農業機械、建設機械、雪上車等における走行装置として使用される弾性 クローラには、図５〜図７に示すものが知られている（例えば実開平2-93194 号 公報参照）。このクローラ11は、周方向所定間隔毎に芯金12が埋設され、かつ接 地側にラグ13が突設されたゴム等の弾性材料製無端帯状クローラ本体14内に、幅 方向複数条の抗張体15及び短繊維混入弾性体16が周方向に埋設されており、駆動 輪17及び従動輪（図示省略）に巻掛けられ、駆動輪17により回動され走行するよ うになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来例では、芯金長さ（クローラ本体幅方向長さ）は、クロー ラの剛性、牽引力、浮力の増大を図るために長くされており、重量が大で軽量化 を阻む一因となっている。 本考案は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、クローラの剛性、牽引力、浮力等を低下させることなく芯金長さを短くし、 かつ軽量化を図ることのできる弾性クローラを提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 即ち、本考案は、弾性材料からなり外周接地側に周方向に所定間隔をおいてラ グを突設した無端状のクローラ本体内に、芯金が周方向の所定間隔をもって埋設 されると共に、該芯金の接地側に幅方向複数条の抗張体が周方向に埋設されてい る弾性クローラにおいて、前記クローラ本体内に抗張体の接地側に位置しかつ芯 金に対応して、前記本体の幅方向の長さが前記芯金よりも長い補強材が埋設され ていることを特徴としている。

【０００５】

【作用】

本考案によれば、芯金の長さを短くした分を、芯金よりも長い補強材によりカ バーでき、クローラ本体、特にラグの本体幅方向両端のはね上がりや変形が防止 され、クローラの剛性、牽引力及び浮力は、芯金を長くした場合と変らず、軽量 化が図れ、補強材の材質選択によりクローラ剛性を容易に変化させることができ る。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１〜図３は本考案の第１実施例を示し、弾性クローラ1 は、ゴム等の弾性材 料からなる無端帯状クローラ本体2 と、クローラ本体2 内にその周方向（長手方 向）所定間隔毎に埋設された多数の芯金3 と、該芯金3 の接地側（外周側）に周 方向に埋設された幅方向複数条のスチールコード等からなる抗張体4 と、該抗張 体4 の接地側に周方向所定間隔毎に前記芯金3 に対応して埋設された補強材5 と からなっている。

【０００７】 前記クローラ本体2 には、接地側にラグ6 が芯金3 及び補強材5 に対応して配 設され、各芯金3 間の幅方向中央に駆動輪（スプロケット状）の歯部が嵌入係合 される係合孔7 が等間隔で多数穿設されている。 前記芯金3 には、反接地側（内周側）に突出する左右一対の脱輪防止又は転輪 通過用のガイド突起8 が前記係合孔7 の幅方向両側に位置して設けられており、 駆動輪の駆動力が芯金3 を介してクローラ本体2 に伝達されるようになっている 。そして、芯金3 の本体幅方向の長さは、従来のものよりも大幅に短かくなって いる。

【０００８】 前記抗張体4 は、幅方向に左右振分け状に係合孔7 を挟んで芯金3 の翼部3A下 に配置され、両端部（図示省略）が上下に重ね合わせて結合されており、必要に 応じて重ね合わせ部分がキヤンバスにより囲繞状に被包され、クローラ本体2 と の剥離防止及びクローラ本体2 の亀列発生防止を図り、クローラ寿命を大幅に増 大させてある。

【０００９】 前記補強材5 は、金属等の剛体、エンジニアリングプラスチック等の軽量部材 或いはばね鋼等の弾性体で棒状（又は板状でもよい）に形成され、その断面積は 芯金翼部3A断面積よりも大幅に小さく、即ち細くされると共に、その長さが芯金 3 の長さよりも大幅に長くされており、芯金翼部3Aが短くなった分の剛性低下を 補強材5 により補っている。

【００１０】 なお、前記補強材５の材質、寸法及び芯金3 当りの本数を変えることにより、 クローラ1 の剛性を容易にかつ選択的に変更することができる。例えば、補強材 5 を剛体で構成した場合は、クローラ1 の剛性、牽引力、浮力等を向上させるこ とができ、芯金3 の長さを従来例のように長くしたのと同等の効果が期待できる 。また、補強材5 を軽量部材で構成した場合は、大幅に重量軽減を図ることがで きる。

【００１１】 さらに、補強材５を弾性体例えばばね鋼で構成すると、クローラ本体2 の幅方 向両端部、即ち芯金翼部3Aのない部分が積極的に弾性変形し（図１に矢印（イ） で示す）、ラグ6 間の土離れを良くすることができる。そして、抗張体4 の本数 が少ない場合は、芯金翼部3Aを短くし、補強材5 を長くすることにより、剛性を 低下させずに軽量化することができる。

【００１２】 図４は本考案の第２実施例を示し、第１実施例と異なるところは、ラグ6 が千 鳥状に配設されると共に、補強材5 が芯金3 及びラグ6 に対応するように芯金翼 部3A直下で周方向に互に反対側に屈曲しオフセットされている点であり、第１実 施例と同等の効果を奏する。したがって、図３と同じ符号を付し、詳細説明は省 略する。

【００１３】 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、補強材5 、芯金3 はもとよりクローラ本体2 のラグ6 等の形状、或いはラグパターンを任意に変更 でき、また、補強材5 は各芯金3 に対して夫々複数条とすることができ、さらに 、金属製クローラの履き替えタイプとすることができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、弾性材料からなり外周接地側に周方向に所定間隔を おいてラグを突設した無端状のクローラ本体内に、芯金が周方向に所定間隔をも って埋設されると共に、該芯金の接地側に幅方向複数条の抗張体が周方向に埋設 されている弾性クローラにおいて、前記クローラ本体内に抗張体の接地側に位置 しかつ芯金に対応して、前記本体の幅方向の長さが前記芯金よりも長い補強材が 埋設されていることを特徴とするものであるから、クローラの剛性、牽引力、浮 力等を低下させることなく芯金長さを短くして軽量化することができ、補強材の 材質、寸法等を変えることにより、クローラの剛性を自在に変更させることがで き、クローラ性能及び耐久性の向上を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の接地面側からみた下面図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す接地面側からみた下
面図である。

【図５】弾性クローラの駆動輪への巻掛状態を示す説明
図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ 弾性クローラ ２ クローラ本体 ３ 芯金 ４ 抗張体 ５ 補強材 ６ ラグ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料からなり外周接地側に周方向に
   所定間隔をおいてラグを突設した無端状のクローラ本体
   内に、芯金が周方向に所定間隔をもって埋設されると共
   に、該芯金の接地側に幅方向複数条の抗張体が周方向に
   埋設されている弾性クローラにおいて、前記クローラ本
   体内に抗張体の接地側に位置しかつ芯金に対応して、前
   記本体の幅方向の長さが前記芯金よりも長い補強材が埋
   設されていることを特徴とする弾性クローラ。
2. 【請求項２】 前記芯金には、クローラ本体内周側に脱
   輪防止又は転輪案内用の突起が設けられていることを特
   徴とする請求項１記載の弾性クローラ。
3. 【請求項３】 前記ラグに芯金及び補強材が対応して埋
   設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の弾
   性クローラ。
4. 【請求項４】 前記補強材は、剛体，ばね鋼等の弾性
   体、エンジニアリングプラスチック等の軽量部材などに
   より構成されていることを特徴とする請求項１，２又は
   ３記載の弾性クローラ。