JPH071665A - マーキングフィルム - Google Patents
マーキングフィルムInfo
- Publication number
- JPH071665A JPH071665A JP14343493A JP14343493A JPH071665A JP H071665 A JPH071665 A JP H071665A JP 14343493 A JP14343493 A JP 14343493A JP 14343493 A JP14343493 A JP 14343493A JP H071665 A JPH071665 A JP H071665A
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- Japan
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- film
- thermoplastic resin
- marking
- layer
- marking film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 裏面に粘着剤層６を有する透明な保護フィル
ム２と、裏面に熱可塑性樹脂フィルム４がラミネートさ
れたマーキングフィルム層５と、熱可塑性樹脂フィルム
４の裏面に設けられた熱可塑性樹脂フィルム４と同系の
熱可塑性樹脂からなりかつ該熱可塑性樹脂の融点より低
い温度で熱押し出しされた透明な保護フィルム２に対し
て剥離可能に結合された結合層３とを備えているマーキ
ングフィルム。 【効果】 マーキングフィルムの基本物性（耐候性，接
着性等）を損なわず、いたずら等で容易に剥離すること
のできない、且つ貼り替え作業が簡便なマーキングフィ
ルムを提供する。
ム２と、裏面に熱可塑性樹脂フィルム４がラミネートさ
れたマーキングフィルム層５と、熱可塑性樹脂フィルム
４の裏面に設けられた熱可塑性樹脂フィルム４と同系の
熱可塑性樹脂からなりかつ該熱可塑性樹脂の融点より低
い温度で熱押し出しされた透明な保護フィルム２に対し
て剥離可能に結合された結合層３とを備えているマーキ
ングフィルム。 【効果】 マーキングフィルムの基本物性（耐候性，接
着性等）を損なわず、いたずら等で容易に剥離すること
のできない、且つ貼り替え作業が簡便なマーキングフィ
ルムを提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、看板等に貼付したマー
キングフィルムを専用剥離剤等を使用せず、また被着体
に糊残りすることなく短時間で剥離作業を完了できるマ
ーキングフィルムに関する。
キングフィルムを専用剥離剤等を使用せず、また被着体
に糊残りすることなく短時間で剥離作業を完了できるマ
ーキングフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでマーキングフィルムは別名貼る
塗料として企業のＣＩ等に用いられて来た。しかし、マ
ーキングフィルムが使用されて５年以上が経過し、中に
はマーキングフィルムの貼り替え等の要求も出てきた。
マーキングフィルムの剥離は貼付時の作業性に比べはる
かに劣り、中には貼り替え作業を行うより、被着体自身
を取り替えてしまう方がコスト的にもメリットが高いと
も言われている。
塗料として企業のＣＩ等に用いられて来た。しかし、マ
ーキングフィルムが使用されて５年以上が経過し、中に
はマーキングフィルムの貼り替え等の要求も出てきた。
マーキングフィルムの剥離は貼付時の作業性に比べはる
かに劣り、中には貼り替え作業を行うより、被着体自身
を取り替えてしまう方がコスト的にもメリットが高いと
も言われている。
【０００３】このような状況下が看板等に貼付したマー
キングフィルムを敢えて剥離する方法は、専用の剥離剤
（ハロゲン系溶剤）を使用して剥離する方法、またはド
ライヤー等で加熱しながら引き剥す方法が一般的であっ
た。しかし、剥離剤を用いた場合は剥離剤の溶剤臭がき
つく作業者の人体に悪影響を及ぼしかねないこと、また
ドライヤー等で加熱しながら引き剥す場合は被着体に糊
残りが発生したり、作業時間がかなりかかる等の問題が
あった。
キングフィルムを敢えて剥離する方法は、専用の剥離剤
（ハロゲン系溶剤）を使用して剥離する方法、またはド
ライヤー等で加熱しながら引き剥す方法が一般的であっ
た。しかし、剥離剤を用いた場合は剥離剤の溶剤臭がき
つく作業者の人体に悪影響を及ぼしかねないこと、また
ドライヤー等で加熱しながら引き剥す場合は被着体に糊
残りが発生したり、作業時間がかなりかかる等の問題が
あった。
【０００４】また一般的に言われている再剥離型マーキ
ングフィルムは、粘着剤自身に再剥離機能を持たせた構
成になっているものもあるが、再剥離型粘着剤を塗布し
たマーキングフィルムでは小人等のいたずらで剥された
り、従来必要なマーキングフィルム機能を持ち合わせて
いないものが多かった。
ングフィルムは、粘着剤自身に再剥離機能を持たせた構
成になっているものもあるが、再剥離型粘着剤を塗布し
たマーキングフィルムでは小人等のいたずらで剥された
り、従来必要なマーキングフィルム機能を持ち合わせて
いないものが多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、いたずら等で用意に剥離することができ
ず、また所定通り看板等に貼付、接着しているマーキン
グフィルムを専用の剥離処理剤やドライヤー等の熱媒を
使用せず、簡単に短時間で剥離可能なマーキングフィル
ムを提供することにある。
する課題は、いたずら等で用意に剥離することができ
ず、また所定通り看板等に貼付、接着しているマーキン
グフィルムを専用の剥離処理剤やドライヤー等の熱媒を
使用せず、簡単に短時間で剥離可能なマーキングフィル
ムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、裏面に粘着剤
層６を有する透明な保護フィルム２と、裏面に熱可塑性
樹脂フィルム４がラミネートされたマーキングフィルム
層５と、熱可塑性樹脂フィルム４の裏面に設けられた熱
可塑性樹脂フィルム４と同系の熱可塑性樹脂からなりか
つ該熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度で熱押し出しさ
れて透明な保護フィルム２に対して剥離可能に結合され
た結合層３とを備えていることを特徴とするマーキング
フィルムに関する。
層６を有する透明な保護フィルム２と、裏面に熱可塑性
樹脂フィルム４がラミネートされたマーキングフィルム
層５と、熱可塑性樹脂フィルム４の裏面に設けられた熱
可塑性樹脂フィルム４と同系の熱可塑性樹脂からなりか
つ該熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度で熱押し出しさ
れて透明な保護フィルム２に対して剥離可能に結合され
た結合層３とを備えていることを特徴とするマーキング
フィルムに関する。
【０００７】マーキングフィルムの剥離方法としては、
端部を鋭利な刃物等で結合層３に剥離のきっかけを作る
ことによって初めて剥離可能なり、従来の再剥離型粘着
剤のように爪で簡単に剥離できないようにすることでい
たずら問題も解決される。
端部を鋭利な刃物等で結合層３に剥離のきっかけを作る
ことによって初めて剥離可能なり、従来の再剥離型粘着
剤のように爪で簡単に剥離できないようにすることでい
たずら問題も解決される。
【０００８】ここで本発明においては透明な保護フィル
ム２とマーキングフィルム層５とを貼り合わせるには、
本来融点よりも低い温度で熱押し出されて固化される熱
可塑性樹脂からなる結合層３を介在させて透明な保護フ
ィルム２と裏面に熱可塑性樹脂フィルム４が熱圧着され
たマーキングフィルム層５とを貼り合わせる場合と、透
明な保護フィルム２と熱可塑性樹脂フィルム４とを熱可
塑性樹脂フィルムによる結合層３によって結合させた
後、粘着剤層６を設けたマーキングフィルム層５を熱可
塑性樹脂フィルム４に貼付する場合の２通りがある。
ム２とマーキングフィルム層５とを貼り合わせるには、
本来融点よりも低い温度で熱押し出されて固化される熱
可塑性樹脂からなる結合層３を介在させて透明な保護フ
ィルム２と裏面に熱可塑性樹脂フィルム４が熱圧着され
たマーキングフィルム層５とを貼り合わせる場合と、透
明な保護フィルム２と熱可塑性樹脂フィルム４とを熱可
塑性樹脂フィルムによる結合層３によって結合させた
後、粘着剤層６を設けたマーキングフィルム層５を熱可
塑性樹脂フィルム４に貼付する場合の２通りがある。
【０００９】また、結合層形成の場合、熱可塑性樹脂フ
ィルム４と結合層３に同系のポリエチレンを用いると、
比較的低い温度でかつ短時間に「疑似接着」が形成され
るので好ましい。
ィルム４と結合層３に同系のポリエチレンを用いると、
比較的低い温度でかつ短時間に「疑似接着」が形成され
るので好ましい。
【００１０】即ち、ポリエステルフィルムによって形成
された透明な保護フィルム２と熱可塑性樹脂フィルム４
との間に、例えば熱可塑性樹脂のフィルムと同系のポリ
エチレンを熱押し出し等によって融解して流し込み固化
させると、固化した結合層３は同系の熱可塑性樹脂フィ
ルム４側とは相溶して強固に一体化され、一方、保護フ
ィルム２側とは単に融解後の「濡れ」によっていわゆる
「疑似接着」のみによって結合される。この疑似接着は
通常の熱可塑性樹脂例えばポリエチレンフィルムとポリ
エステルフィルムとの間では１８０度剥離で１０〜２０
ｇ／２５ｍｍ程度の低い剥離力を示す（剥離速度５００
ｍｍ／分、５０ｍｍ幅、２３℃／６５ＲＨ％）。
された透明な保護フィルム２と熱可塑性樹脂フィルム４
との間に、例えば熱可塑性樹脂のフィルムと同系のポリ
エチレンを熱押し出し等によって融解して流し込み固化
させると、固化した結合層３は同系の熱可塑性樹脂フィ
ルム４側とは相溶して強固に一体化され、一方、保護フ
ィルム２側とは単に融解後の「濡れ」によっていわゆる
「疑似接着」のみによって結合される。この疑似接着は
通常の熱可塑性樹脂例えばポリエチレンフィルムとポリ
エステルフィルムとの間では１８０度剥離で１０〜２０
ｇ／２５ｍｍ程度の低い剥離力を示す（剥離速度５００
ｍｍ／分、５０ｍｍ幅、２３℃／６５ＲＨ％）。
【００１１】この疑似接着されたフィルム常時の取扱い
では互いにずれたり剥がれたりする事はないが、端部か
ら９０度ないし１８０度方向に剥離力を作用させると、
容易に剥離させることができる。この場合、特に看板等
に接着される保護フィルムの剥離力は１０００ｇ／２５
ｍｍ以上であるから、透明な保護フィルム２を残した状
態でマーキングフィルム層５側が結合層３のところから
容易に剥離される。
では互いにずれたり剥がれたりする事はないが、端部か
ら９０度ないし１８０度方向に剥離力を作用させると、
容易に剥離させることができる。この場合、特に看板等
に接着される保護フィルムの剥離力は１０００ｇ／２５
ｍｍ以上であるから、透明な保護フィルム２を残した状
態でマーキングフィルム層５側が結合層３のところから
容易に剥離される。
【００１２】ここで熱押し出しされる樹脂の温度が高け
ればラミネート側との接着が強固になるので好ましい
が、一方、押し出し温度が低ければ保護フィルム側との
疑似接着力が低下するので、やはり、疑似接着部分での
剥離が可能となる。例えば押し出される樹脂をポリエチ
レンとし保護フィルムをポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）とすればポリエチレンの融点にほぼ近い温度
で熱押し出しても保護フィルム側に対し容易な剥離が得
られる。したがって、ポリエチレンを結合層として使用
する際の押し出し温度は保護フィルムの材質によって融
点（例えば３２０℃）の近傍から約２００℃までの広い
範囲から選択することができる。
ればラミネート側との接着が強固になるので好ましい
が、一方、押し出し温度が低ければ保護フィルム側との
疑似接着力が低下するので、やはり、疑似接着部分での
剥離が可能となる。例えば押し出される樹脂をポリエチ
レンとし保護フィルムをポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）とすればポリエチレンの融点にほぼ近い温度
で熱押し出しても保護フィルム側に対し容易な剥離が得
られる。したがって、ポリエチレンを結合層として使用
する際の押し出し温度は保護フィルムの材質によって融
点（例えば３２０℃）の近傍から約２００℃までの広い
範囲から選択することができる。
【００１３】
実施例１ ＰＶＣ製マーキングフィルム（５０μ）のマーキングフ
ィルム層５の裏面に対してポリエチレンによる厚さ２５
μの熱可塑性樹脂フィルム４を熱圧着によって形成し
た。次いで厚さ約２５μのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなる透明な保護フィルム２と前記熱可塑
性樹脂フィルム４との間に熱可塑性樹脂フィルム４と同
種のポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂をその通常のラ
ミネート温度（約３２０℃）よりも低い温度（約２５０
℃）で熱押し出しして固化させ結合層３を形成した。こ
の結合層３は同系のポリエチレンからなる熱可塑性樹脂
フィルム４とは熱押し出し時に相溶して強固に一体化す
るがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる保
護フィルム２とは前記濡れによる剥離強度１０〜２０ｇ
／２５ｍｍ程度の「疑似接着」のみを形成していた。
ィルム層５の裏面に対してポリエチレンによる厚さ２５
μの熱可塑性樹脂フィルム４を熱圧着によって形成し
た。次いで厚さ約２５μのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなる透明な保護フィルム２と前記熱可塑
性樹脂フィルム４との間に熱可塑性樹脂フィルム４と同
種のポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂をその通常のラ
ミネート温度（約３２０℃）よりも低い温度（約２５０
℃）で熱押し出しして固化させ結合層３を形成した。こ
の結合層３は同系のポリエチレンからなる熱可塑性樹脂
フィルム４とは熱押し出し時に相溶して強固に一体化す
るがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる保
護フィルム２とは前記濡れによる剥離強度１０〜２０ｇ
／２５ｍｍ程度の「疑似接着」のみを形成していた。
【００１４】次いで透明な保護フィルム２にマーキング
フィルム用感圧粘着剤６を施し剥離紙を貼り合わせマー
キングフィルムを得た。
フィルム用感圧粘着剤６を施し剥離紙を貼り合わせマー
キングフィルムを得た。
【００１５】アクリル塗装板にマーキングフィルムを図
１に示すように貼付後、約１ヶ月後にマーキングフィル
ム層５を結合層３とともに透明な保護フィルム２から剥
離させた。その結果を表１に示す。
１に示すように貼付後、約１ヶ月後にマーキングフィル
ム層５を結合層３とともに透明な保護フィルム２から剥
離させた。その結果を表１に示す。
【００１６】実施例２ 厚さ約２５μの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる保護フィルム２とポリエチレンによる厚さ
２５μの熱可塑性樹脂フィルム４の間に熱可塑性樹脂フ
ィルム４と同種のポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂を
その通常のラミネート温度（約３２０℃）よりも低い温
度（約２５０℃）で熱押し出しして固化させ結合層３を
形成した。この結合層３は同系のポリエチレンからなる
熱可塑性樹脂フィルム４とは熱押し出し時に相溶して強
固に一体化するがポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる保護フィルム２とは前記濡れによる剥離強
度１０〜２０ｇ／２５ｍｍ程度の「疑似接着」のみを形
成していた。
Ｔ）からなる保護フィルム２とポリエチレンによる厚さ
２５μの熱可塑性樹脂フィルム４の間に熱可塑性樹脂フ
ィルム４と同種のポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂を
その通常のラミネート温度（約３２０℃）よりも低い温
度（約２５０℃）で熱押し出しして固化させ結合層３を
形成した。この結合層３は同系のポリエチレンからなる
熱可塑性樹脂フィルム４とは熱押し出し時に相溶して強
固に一体化するがポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる保護フィルム２とは前記濡れによる剥離強
度１０〜２０ｇ／２５ｍｍ程度の「疑似接着」のみを形
成していた。
【００１７】次いで、熱可塑性樹脂フィルム４の表面に
粘着剤層６を有するマーキングフィルム層５を貼り合わ
せた後に、透明な保護フィルム２にマーキングフィルム
用感圧粘着剤層６を施し剥離紙を貼り合わせマーキング
フィルムを得た。
粘着剤層６を有するマーキングフィルム層５を貼り合わ
せた後に、透明な保護フィルム２にマーキングフィルム
用感圧粘着剤層６を施し剥離紙を貼り合わせマーキング
フィルムを得た。
【００１８】アクリル塗装板に図２に示すようにマーキ
ングフィルムを貼付後、約１ヶ月後にマーキングフィル
ム層５を結合層３とともに透明な保護フィルム２から剥
離させた。その結果を表１に示す。
ングフィルムを貼付後、約１ヶ月後にマーキングフィル
ム層５を結合層３とともに透明な保護フィルム２から剥
離させた。その結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ マーキングフィルムに再剥離型粘着剤を塗布して再剥離
型マーキングフィルムを形成した。
型マーキングフィルムを形成した。
【００２０】アクリル塗装板に図３に示すように貼付
後、約１ヶ月後にマーキングフィルムの剥離作業を行っ
た。その結果を表１に示す。
後、約１ヶ月後にマーキングフィルムの剥離作業を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２１】比較例２ 通常強粘着マーキングフィルムを図４に示すようにアク
リル塗装板に貼付後、約１ヶ月後に専用剥離剤（ハロゲ
ン系溶剤）で剥離した。その結果を表１に示す。
リル塗装板に貼付後、約１ヶ月後に専用剥離剤（ハロゲ
ン系溶剤）で剥離した。その結果を表１に示す。
【００２２】比較例３ 通常強粘着マーキングフィルムを図４に示すようにアク
リル塗装板に貼付後、約１ヶ月後にドライヤーで熱をか
けながらマーキングフィルムの剥離をした。その結果を
表１に示す。
リル塗装板に貼付後、約１ヶ月後にドライヤーで熱をか
けながらマーキングフィルムの剥離をした。その結果を
表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、マーキングフィルムの
基本物性（耐候性、接着性等）を損なわず、いたずら等
で容易に剥離することがない上に貼り替え作業が簡便に
できるマーキングフィルムを提供することができる。
基本物性（耐候性、接着性等）を損なわず、いたずら等
で容易に剥離することがない上に貼り替え作業が簡便に
できるマーキングフィルムを提供することができる。
【図１】本発明に係わるマーキングフィルムを被着体に
貼り合わせた状態を示す断面図。
貼り合わせた状態を示す断面図。
【図２】本発明に係わるマーキングフィルムを被着体に
貼り合わせた状態を示す断面図。
貼り合わせた状態を示す断面図。
【図３】従来のマーキングフィルムを被着体に貼り合わ
せた状態を示す断面図。
せた状態を示す断面図。
【図４】従来のマーキングフィルムを被着体に貼り合わ
せた状態を示す断面図。
せた状態を示す断面図。
１ 被着体 ２ 透明な保護フィルム ３ 結合層 ４ 熱可塑性樹脂フィルム ５ マーキングフィルム層 ６ 粘着剤層 ７ 再剥離型粘着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に粘着剤層６を有する透明な保護フ
ィルム２と、裏面に熱可塑性樹脂フィルム４がラミネー
トされたマーキングフィルム層５と、熱可塑性樹脂フィ
ルム４の裏面に設けられた熱可塑性樹脂フィルム４と同
系の熱可塑性樹脂からなりかつ該熱可塑性樹脂の融点よ
りも低い温度で熱押し出しされて透明な保護フィルム２
に対して剥離可能に結合された結合層３とを備えている
ことを特徴とするマーキングフィルム。 - 【請求項２】 マーキングフィルム層５が熱圧着によっ
て熱可塑性樹脂フィルム４にラミネートされている請求
項１記載のマーキングフィルム。 - 【請求項３】 マーキングフィルム層５が粘着剤層６に
よって熱可塑性樹脂フィルム４にラミネートされている
請求項１記載のマーキングフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14343493A JPH071665A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | マーキングフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14343493A JPH071665A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | マーキングフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071665A true JPH071665A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15338625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14343493A Pending JPH071665A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | マーキングフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071665A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010002305A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| DE102010001959A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| DE102010002499A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| CN101958204A (zh) * | 2009-07-15 | 2011-01-26 | 大陆株式会社 | 一种热过载继电器 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14343493A patent/JPH071665A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010002305A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| DE102010001959A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| DE102010002499A1 (de) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co., Ltd. | Thermisches Überlastrelais |
| CN101958204A (zh) * | 2009-07-15 | 2011-01-26 | 大陆株式会社 | 一种热过载继电器 |
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