JPH07109742B2 - 複数の接続導電リードを有する電気部品 - Google Patents
複数の接続導電リードを有する電気部品Info
- Publication number
- JPH07109742B2 JPH07109742B2 JP63333473A JP33347388A JPH07109742B2 JP H07109742 B2 JPH07109742 B2 JP H07109742B2 JP 63333473 A JP63333473 A JP 63333473A JP 33347388 A JP33347388 A JP 33347388A JP H07109742 B2 JPH07109742 B2 JP H07109742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive leads
- conductive
- connecting conductive
- adjacent
- leads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
- H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
- H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
Landscapes
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はデジタルスイッチ等の複数の接続導電リードを
有する電気部品に関するものであり、特に、接続導電リ
ードの構造に関するものである。
有する電気部品に関するものであり、特に、接続導電リ
ードの構造に関するものである。
［従来の技術］ 複数の接続導電リードを有する電気部品は、例えばデジ
タルスイッチの接触子部として用いられる。以下、デジ
タルスイッチの接触子部として従来技術を説明する。
タルスイッチの接触子部として用いられる。以下、デジ
タルスイッチの接触子部として従来技術を説明する。
デジタルスイッチの接触子部は、第５図Ａに示すように
絶縁部材２、接触子４及びリード６からなる金属片８に
よって構成される。絶縁部材２は第５図Ｂ（第５図Ａの
VB−VB方向の矢視断面図）に示すように第一の絶縁部材
2a及び第二の絶縁部材2bからなる。この接触子部は次の
ようにして製造される。
絶縁部材２、接触子４及びリード６からなる金属片８に
よって構成される。絶縁部材２は第５図Ｂ（第５図Ａの
VB−VB方向の矢視断面図）に示すように第一の絶縁部材
2a及び第二の絶縁部材2bからなる。この接触子部は次の
ようにして製造される。
まず、第５図Ｃに示すような樹脂を硬化させて形成した
第一の絶縁部材2aを下金型23にはめ込む。そして、第一
の絶縁部材2aの上に第５図Ｄに示すような金属片８が独
立して形成されたシート状の導電フープ材12を固定す
る。この際、導電フープ材12には穴14が設けられてお
り、この穴14を第５図Ｃに示す突起10にはめ合わせるこ
とにより位置決めを行う。全ての穴14がはめ合わされた
後に第５図Ｂに示す上金型22を用いて絶縁部材2bを樹脂
成形する。こうして第５図Ａに示すように金属片８が、
第一の絶縁部材2a、第二の絶縁部材2bとに挟み込まれた
デジタルスイッチの接触子部を得ることができる。
第一の絶縁部材2aを下金型23にはめ込む。そして、第一
の絶縁部材2aの上に第５図Ｄに示すような金属片８が独
立して形成されたシート状の導電フープ材12を固定す
る。この際、導電フープ材12には穴14が設けられてお
り、この穴14を第５図Ｃに示す突起10にはめ合わせるこ
とにより位置決めを行う。全ての穴14がはめ合わされた
後に第５図Ｂに示す上金型22を用いて絶縁部材2bを樹脂
成形する。こうして第５図Ａに示すように金属片８が、
第一の絶縁部材2a、第二の絶縁部材2bとに挟み込まれた
デジタルスイッチの接触子部を得ることができる。
また、他の従来例として次のようなものがある。
第６図Ａに示すように導電フープ材12には穴14は設けら
れておらず、連結部32が設けられている。各金属片８の
間はこの連結部32によって連結されているので、穴14に
よって位置決めを行う必要はない。この場合は第６図Ｂ
に示すように第一の絶縁部2aには、連結部32に対応する
箇所に穴34が設けられており、また第二の絶縁部材2bに
ついても連結部32に対応する箇所に穴が設けられるよう
な上金型（図示せず）が用いられて樹脂成形される。そ
して第二の絶縁部材2bが硬化し金型から取り出された
後、第一の絶縁部材に設けられた穴34及び第二の絶縁部
材に設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫通して連結
部32を切断しデジタルスイッチの接触子部を得ることが
できる。
れておらず、連結部32が設けられている。各金属片８の
間はこの連結部32によって連結されているので、穴14に
よって位置決めを行う必要はない。この場合は第６図Ｂ
に示すように第一の絶縁部2aには、連結部32に対応する
箇所に穴34が設けられており、また第二の絶縁部材2bに
ついても連結部32に対応する箇所に穴が設けられるよう
な上金型（図示せず）が用いられて樹脂成形される。そ
して第二の絶縁部材2bが硬化し金型から取り出された
後、第一の絶縁部材に設けられた穴34及び第二の絶縁部
材に設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫通して連結
部32を切断しデジタルスイッチの接触子部を得ることが
できる。
［発明が解決しようとする課題］ 第５図A,B,C,Dに示す従来例の場合は、金属片８が独立
して形成されており、各々が動きやすいので、導電フー
プの孔14を第一の絶縁部材2aの突起10にはめ合わす作業
は、極めて困難である。このため金属片８の位置が完全
に定まらない状態で第二の絶縁部材2bが樹脂成形され、
不完全な製品ができるおそれがあった。
して形成されており、各々が動きやすいので、導電フー
プの孔14を第一の絶縁部材2aの突起10にはめ合わす作業
は、極めて困難である。このため金属片８の位置が完全
に定まらない状態で第二の絶縁部材2bが樹脂成形され、
不完全な製品ができるおそれがあった。
一方、第６図Ａ及び第６図Ｂに示す従来例の場合は連結
部32があり、穴を突起にはめ合わせる作業が不要なの
で、上記のような問題は生じない。しかし、第二の絶縁
部材2bを樹脂成形し、金型から取り出した後、さらに連
結部32を切断する別個の工程が必要であり工程が複雑化
していた。また、この連結部32は第一の絶縁部材2aに設
けられた穴34及び第二の絶縁部材2bに設けられた穴（図
示せず）を切断刃が貫通することにより切断される。し
たがって、完成品にはこの穴内部に導電部分が露出して
おり、導電性異物による動作不良のおそれがあった。
部32があり、穴を突起にはめ合わせる作業が不要なの
で、上記のような問題は生じない。しかし、第二の絶縁
部材2bを樹脂成形し、金型から取り出した後、さらに連
結部32を切断する別個の工程が必要であり工程が複雑化
していた。また、この連結部32は第一の絶縁部材2aに設
けられた穴34及び第二の絶縁部材2bに設けられた穴（図
示せず）を切断刃が貫通することにより切断される。し
たがって、完成品にはこの穴内部に導電部分が露出して
おり、導電性異物による動作不良のおそれがあった。
本発明は上記課題を解決して、容易に製造することがで
きる信頼性の高い電気部品を提供することを目的とす
る。
きる信頼性の高い電気部品を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 請求項１に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
は、 ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、非電導
性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する接続導電リードに向けて突
起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、隣接する接続導電リ
ードまでの距離とほぼ同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が、隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴としている。
は、 ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、非電導
性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する接続導電リードに向けて突
起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、隣接する接続導電リ
ードまでの距離とほぼ同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が、隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴としている。
請求項２に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
は、 ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、非電導
性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する両接続導電リードに向けて
二つの突起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、相隣接する突起部の
合計長さは、接続導電リード間の距離とほぼ同じ長さで
あり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴としている。
は、 ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、非電導
性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する両接続導電リードに向けて
二つの突起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、相隣接する突起部の
合計長さは、接続導電リード間の距離とほぼ同じ長さで
あり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴としている。
［作用］ 請求項１に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、隣接する接続導電リードまでの距離と
ほぼ同じ長さである。また、この突起部は、隣接する他
の接続導電リードに接触しないように所定の角度の曲が
りを有しており、非導電性の材料に覆われている。
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、隣接する接続導電リードまでの距離と
ほぼ同じ長さである。また、この突起部は、隣接する他
の接続導電リードに接触しないように所定の角度の曲が
りを有しており、非導電性の材料に覆われている。
このため、突起部は予め複数の接続導電リードを連結し
ていた連結部の一端を切断して押し込むことによって設
けることができる。また、その後、絶縁樹脂を流し込
み、硬化させることによって突起部を非電導性の材料で
覆うことができる。
ていた連結部の一端を切断して押し込むことによって設
けることができる。また、その後、絶縁樹脂を流し込
み、硬化させることによって突起部を非電導性の材料で
覆うことができる。
請求項２に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部の切断して
構成されており、相隣接する突起部の合計長さは、接続
導電リード間の距離とほぼ同じ長さである。また、各々
の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように所定
の角度の曲がりを有し、非電導性の材料に覆われてい
る。
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部の切断して
構成されており、相隣接する突起部の合計長さは、接続
導電リード間の距離とほぼ同じ長さである。また、各々
の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように所定
の角度の曲がりを有し、非電導性の材料に覆われてい
る。
このため、突起部は予め複数の接続導電リードを連結し
ていた連結部の所定の箇所を切断して押し込むことによ
って設けることができる。また、その後、絶縁樹脂を流
し込み、硬化させることによって突起部を非導電性の材
料で覆うことができる。
ていた連結部の所定の箇所を切断して押し込むことによ
って設けることができる。また、その後、絶縁樹脂を流
し込み、硬化させることによって突起部を非導電性の材
料で覆うことができる。
［実施例］ 第１図A,B,Cを用いて、本発明の一実施例によるデジタ
ルスイッチの接触子部を説明する。
ルスイッチの接触子部を説明する。
第１図Ａに示すように、絶縁部材で挟み込まれた金属片
８（接続導電リード）には突起部32aが設けられてい
る。突起部32aは、第１図Ｂ（第１図ＡのIB−IB方向の
矢視断面図）に示すように所定の角度の曲がりを有する
ものであり、突起部32aの長さｇ−ｉはｇ−ｈの長さに
ほぼ等しい。このデジタルスイッチの接触子部分は以下
のようにして製造される。
８（接続導電リード）には突起部32aが設けられてい
る。突起部32aは、第１図Ｂ（第１図ＡのIB−IB方向の
矢視断面図）に示すように所定の角度の曲がりを有する
ものであり、突起部32aの長さｇ−ｉはｇ−ｈの長さに
ほぼ等しい。このデジタルスイッチの接触子部分は以下
のようにして製造される。
第２図A,Bに基づいて説明する。第２図Ａは第一の絶縁
部材2aを示している。この絶縁部材2aには、穴34が設け
られている。この実施例においては、生産性を上げるた
め、複数個の絶縁部材2aが連結されたものを用いてい
る。これら一連の絶縁部材を、第３図Ａに示す下金型23
の上に置く。絶縁部材2aは下金型23の凹部23aに収めら
れる。
部材2aを示している。この絶縁部材2aには、穴34が設け
られている。この実施例においては、生産性を上げるた
め、複数個の絶縁部材2aが連結されたものを用いてい
る。これら一連の絶縁部材を、第３図Ａに示す下金型23
の上に置く。絶縁部材2aは下金型23の凹部23aに収めら
れる。
次に、第２図Ｂに示すように、接続導電リードである導
電フープ12（図中のクロスハッチング部）を絶縁部材2a
の上に置く。導電フープ12はプレス打ち抜きにより形成
され、両端のガイド部12aと、中央部の本体部12bとから
なる。本体部12bは、接触子４、及び接続リード６から
なる金属片８を有しており、各金属片８は連結部32によ
って連結されている。ガイド部12aには、ガイド穴12cが
設けられており、下金型23に設けられている突起に合わ
せることにより、位置決めを行うようになっている。
電フープ12（図中のクロスハッチング部）を絶縁部材2a
の上に置く。導電フープ12はプレス打ち抜きにより形成
され、両端のガイド部12aと、中央部の本体部12bとから
なる。本体部12bは、接触子４、及び接続リード６から
なる金属片８を有しており、各金属片８は連結部32によ
って連結されている。ガイド部12aには、ガイド穴12cが
設けられており、下金型23に設けられている突起に合わ
せることにより、位置決めを行うようになっている。
導電フープ12の位置決めが完了すると、次に、上金型22
を下ろして、導電フープ12を押圧し、固定する。この状
態を示したのが第３図Ｂである。
を下ろして、導電フープ12を押圧し、固定する。この状
態を示したのが第３図Ｂである。
次に、第３図Ｃに示すように、上金型22内に設けられた
切断刃24を下ろし、連結部32を切断して、穴34の中へ押
し込む。
切断刃24を下ろし、連結部32を切断して、穴34の中へ押
し込む。
再び切断刃24を上げた後、空間26（穴34内も含めて）
に、絶縁樹脂を流し込んだ後、硬化させる。硬化後に型
から取り出し、これから不要な金属部分（例えばガイド
部12a）を切断して、完成させる。
に、絶縁樹脂を流し込んだ後、硬化させる。硬化後に型
から取り出し、これから不要な金属部分（例えばガイド
部12a）を切断して、完成させる。
第４図に、この実施例において用いた切断刃24の先端部
の拡大図を示す。
の拡大図を示す。
なお、上記実施例においては連結部32（すなわち突起部
32a）は、第１図Ｂに示すように全て同一方向に傾斜し
ているが、これを第１図Ｃに示すように、交互の方向に
傾斜している実施例も挙げられる。このようなデジタル
スイッチの接触子部を得るには、切断刃24の刃の傾斜の
方向が交互になっているもの（図示せず）を用いればよ
い。また、第１図Ｄに示すように連結部32の中央部を切
断し押し込むことによって、各々連結部のほぼ半分の長
さの傾斜した突起部とすることもできる。この第１図Ｄ
に示す実施例においては、連結部の中央部を切断してい
るが、連結部のどの部分を切断してもよい。
32a）は、第１図Ｂに示すように全て同一方向に傾斜し
ているが、これを第１図Ｃに示すように、交互の方向に
傾斜している実施例も挙げられる。このようなデジタル
スイッチの接触子部を得るには、切断刃24の刃の傾斜の
方向が交互になっているもの（図示せず）を用いればよ
い。また、第１図Ｄに示すように連結部32の中央部を切
断し押し込むことによって、各々連結部のほぼ半分の長
さの傾斜した突起部とすることもできる。この第１図Ｄ
に示す実施例においては、連結部の中央部を切断してい
るが、連結部のどの部分を切断してもよい。
これらの実施例によれば、各金属片８にかかる切断時の
力は、各金属片８の左右につきほぼ同じである。したが
って金属片８が、所定の位置からずれるおそれが少なく
なり、より信頼性の高い電気部品の得ることができる。
力は、各金属片８の左右につきほぼ同じである。したが
って金属片８が、所定の位置からずれるおそれが少なく
なり、より信頼性の高い電気部品の得ることができる。
［効果］ 請求項１に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、隣接する接続導電リードまでの距離と
ほぼ同じ長さである。また、この突起部は、隣接する他
の接続導電リードに接触しないように所定の角度の曲が
りを有しており、非電導性の材料に覆われている。
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、隣接する接続導電リードまでの距離と
ほぼ同じ長さである。また、この突起部は、隣接する他
の接続導電リードに接触しないように所定の角度の曲が
りを有しており、非電導性の材料に覆われている。
このため、突起部は予め複数の接続導電リードを連結し
ていた連結部の一端を切断して押し込むことによって設
けることができる。したがって、製造段階において複数
の接続導電リードを所定の位置に設置することが容易で
あり、また信頼性も高い。
ていた連結部の一端を切断して押し込むことによって設
けることができる。したがって、製造段階において複数
の接続導電リードを所定の位置に設置することが容易で
あり、また信頼性も高い。
また、突起部を設けた後、絶縁樹脂を流し込み、硬化さ
せることによって突起部を非電導性の材料で覆うことが
できる。したがって、突起部が露出せず、導電性異物に
よる動作不良のおそれが解消される。
せることによって突起部を非電導性の材料で覆うことが
できる。したがって、突起部が露出せず、導電性異物に
よる動作不良のおそれが解消される。
請求項２に係る複数の接続導電リードを有する電気部品
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、相隣接する突起部の合計長さは、接続
導電リード間の距離とほぼ同じ長さである。また、各々
の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように所定
の角度の曲がりを有し、非電導性の材料に覆われてい
る。
においては、接続導電リードに設けられた突起部は、隣
接する接続導電リードを連結していた連結部を切断して
構成されており、相隣接する突起部の合計長さは、接続
導電リード間の距離とほぼ同じ長さである。また、各々
の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように所定
の角度の曲がりを有し、非電導性の材料に覆われてい
る。
このため、突起部は予め複数の接続導電リードを連結し
ていた連結部の所定の箇所を切断して押し込むことによ
って設けることができる。したがって、製造段階におい
て複数の接続導電リードを所定の位置に設置することが
容易であり、また信頼性も高い。
ていた連結部の所定の箇所を切断して押し込むことによ
って設けることができる。したがって、製造段階におい
て複数の接続導電リードを所定の位置に設置することが
容易であり、また信頼性も高い。
また、その後、絶縁樹脂を流し込み、硬化させることに
よって突起部を非電導性の材料で覆うことができる。し
たがって、突起部が露出せず、導電性異物による動作不
良のおそれが解消される。
よって突起部を非電導性の材料で覆うことができる。し
たがって、突起部が露出せず、導電性異物による動作不
良のおそれが解消される。
さらに、請求項２に係る複数の接続導電リードを有する
電気部品においては、突起部は、連結部の一部を切断し
て押し込むことによって構成されているため、各接続導
電リードに加わる切断、押し込み時の力は左右につきほ
ぼ均等であり、各接続導電リードが所定の位置からずれ
るおそれが少ないので、より信頼性の高い電気部品とな
る。
電気部品においては、突起部は、連結部の一部を切断し
て押し込むことによって構成されているため、各接続導
電リードに加わる切断、押し込み時の力は左右につきほ
ぼ均等であり、各接続導電リードが所定の位置からずれ
るおそれが少ないので、より信頼性の高い電気部品とな
る。
第１図Ａは、本発明の一実施例であるデジタルスイッチ
の接触子部の正面図、第１図Ｂ、第１図Ｃ及び第１図Ｄ
は、同接触子部の底面方向の断面図、第２図Ａ及び第２
図Ｂは、同接触子部の一部を構成する部材の正面図、第
３図Ａ、第３図Ｂ及び第３図Ｃは、同接触子部の製造工
程の要部を示す側面断面図、第４図は、切断刃の詳細を
示す図、第５図Ａは、従来のデジタルスイッチの接触子
部の正面図、第５図Ｂは、同接触子部の側面方向の断面
図、第５図Ｃ、第５図Ｄ、第６図Ａ及び第６図Ｂは、同
接触子部の一部を構成する部材の正面図である。 ２……絶縁部材 2a……第一の絶縁部材 2b……第二の絶縁部材 ８……金属片 12……導電フープ 22……上金型 23……下金型 24……切断刃 32……連結部 32a……突起部
の接触子部の正面図、第１図Ｂ、第１図Ｃ及び第１図Ｄ
は、同接触子部の底面方向の断面図、第２図Ａ及び第２
図Ｂは、同接触子部の一部を構成する部材の正面図、第
３図Ａ、第３図Ｂ及び第３図Ｃは、同接触子部の製造工
程の要部を示す側面断面図、第４図は、切断刃の詳細を
示す図、第５図Ａは、従来のデジタルスイッチの接触子
部の正面図、第５図Ｂは、同接触子部の側面方向の断面
図、第５図Ｃ、第５図Ｄ、第６図Ａ及び第６図Ｂは、同
接触子部の一部を構成する部材の正面図である。 ２……絶縁部材 2a……第一の絶縁部材 2b……第二の絶縁部材 ８……金属片 12……導電フープ 22……上金型 23……下金型 24……切断刃 32……連結部 32a……突起部
Claims (2)
- 【請求項１】ほぼ平行に配置された複数の接続導電リー
ドが、非電導性の材料に覆われている電気部品におい
て、 接続導電リードは、隣接する接続導電リードに向けて突
起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、隣接する接続導電リ
ードまでの距離とほぼ同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が、隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴とする複数の接続導電リードを有する電気部
品。 - 【請求項２】ほぼ平行に配置された複数の接続導電リー
ドが、非電導性の材料に覆われている電気部品におい
て、 接続導電リードは、隣接する両接続導電リードに向けて
二つの突起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードを連結していた
連結部を切断して構成されており、相隣接する突起部の
合計長さは、接続導電リード間の距離とほぼ同じ長さで
あり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴とする複数の接続導電リードを有する電気部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333473A JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333473A JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174028A JPH02174028A (ja) | 1990-07-05 |
| JPH07109742B2 true JPH07109742B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18266465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333473A Expired - Fee Related JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109742B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7600236A (nl) * | 1976-01-12 | 1977-07-14 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrisch onderdeel met aansluitlippen, en onderdeel dat volgens deze werkwijze vervaardigd is. |
| JPS52110484A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Stanley Electric Co Ltd | Wiring unit for automobile and manufacturing process thereof |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63333473A patent/JPH07109742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02174028A (ja) | 1990-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4532451A (en) | Terminals and mounting for piezoelectric resonators | |
| JPS6020258Y2 (ja) | Ｄｉｐ型ロ−タリ−スイツチ | |
| US6189769B1 (en) | Method of cable wire arrangement | |
| JP3675956B2 (ja) | 自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法 | |
| JPH07109742B2 (ja) | 複数の接続導電リードを有する電気部品 | |
| JP2788475B2 (ja) | 電気部品およびその製造方法 | |
| JP2624536B2 (ja) | 複数の接続導電リードを有する電気部品の製造方法およびその製造方法に用いる製造型 | |
| JPH01117220A (ja) | 開閉器の製造方法 | |
| JP2786667B2 (ja) | 電気部品列の製造型 | |
| JPS641887B2 (ja) | ||
| JP2786666B2 (ja) | 電気部品列の製造型 | |
| JPH0444372B2 (ja) | ||
| JP2590986B2 (ja) | 絶縁体付き導体線の製造方法 | |
| JPH0241923B2 (ja) | ||
| JP2785968B2 (ja) | 操作パネルの製造方法 | |
| JP3002335B2 (ja) | 押釦スイッチの製造方法 | |
| JP2555052B2 (ja) | 電気接続箱の製造方法 | |
| JP2992425B2 (ja) | 回路基板 | |
| JP2771841B2 (ja) | 電気接続器具 | |
| JP2981992B2 (ja) | 平行電線の切断具 | |
| JPH051970Y2 (ja) | ||
| JP2517175Y2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP3022718B2 (ja) | 回路基板、回路基板の製造方法及び回路基板成形金型 | |
| JP3277488B2 (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2572717Y2 (ja) | 薄型コイルの保持基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |