JPH02174028A - 複数の接続導電リードを有する電気部品 - Google Patents
複数の接続導電リードを有する電気部品Info
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- JPH02174028A JPH02174028A JP33347388A JP33347388A JPH02174028A JP H02174028 A JPH02174028 A JP H02174028A JP 33347388 A JP33347388 A JP 33347388A JP 33347388 A JP33347388 A JP 33347388A JP H02174028 A JPH02174028 A JP H02174028A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
- H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
- H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
Landscapes
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はデジタルスイッチ等の複数の接続導電リードを
有する電気部品に関するものであり、特に、接続導電リ
ードの構造に関するものである。
有する電気部品に関するものであり、特に、接続導電リ
ードの構造に関するものである。
［従来の技術］
複数の接続導電リードを有する電気部品は、例えばデジ
タルスイッチの接触子部として用いられる。以下、デジ
タルスイッチの接触子部として従末技術を説明する。
タルスイッチの接触子部として用いられる。以下、デジ
タルスイッチの接触子部として従末技術を説明する。
デジタルスイッチの接触子部は、第５図Ａに示すように
絶縁部材２、接触子４及びリード６からなる金属片８に
よって構成される。絶縁部材２は第５図Ｂ（第５図Ａの
ＶＢ−ＶＢ方向の矢視断面図）に示すように第一の絶縁
部材２ａ及び第二の絶縁部材２ｂからなる。この接触子
部は次のようにして製造される。
絶縁部材２、接触子４及びリード６からなる金属片８に
よって構成される。絶縁部材２は第５図Ｂ（第５図Ａの
ＶＢ−ＶＢ方向の矢視断面図）に示すように第一の絶縁
部材２ａ及び第二の絶縁部材２ｂからなる。この接触子
部は次のようにして製造される。
まず、第５図Ｃに示すような樹脂を硬化させて形成した
第一の絶縁部材２ａを下金型２３にはめ込む。
第一の絶縁部材２ａを下金型２３にはめ込む。
そして、第一の絶縁部材２ａの上に第５図りに示すよう
な金属片８が独立して形成されたシート状の導電フープ
材１２を固定する。この際、導電フープ材１２には穴１
４が設けられており、この穴１４を第５図Ｃに示す突起
１０にはめ合わせることにより位置決めを行う。全ての
穴１４がはめ合わされた後に第５図Ｂに示す上金型２２
を用いて絶縁部材２ｂを樹脂成形する。こうして第５図
へに示すように金属片８が、第一の絶縁部材２ａ、第二
の絶縁部材２ｂとに挟み込まれたデジタルスイッチの接
触子部を得ることができる。
な金属片８が独立して形成されたシート状の導電フープ
材１２を固定する。この際、導電フープ材１２には穴１
４が設けられており、この穴１４を第５図Ｃに示す突起
１０にはめ合わせることにより位置決めを行う。全ての
穴１４がはめ合わされた後に第５図Ｂに示す上金型２２
を用いて絶縁部材２ｂを樹脂成形する。こうして第５図
へに示すように金属片８が、第一の絶縁部材２ａ、第二
の絶縁部材２ｂとに挟み込まれたデジタルスイッチの接
触子部を得ることができる。
また、他の従来例として次のようなものがある。
第６図Ａに示すように導電フープ材１２には穴１４は設
けられておらず、連結部３２が設けられている。
けられておらず、連結部３２が設けられている。
各金属片８の間はこの連結部３２によって連結されてい
るので、穴１４によって位置決めを行う必要はない。こ
の場合は第６図Ｂに示すように第一の絶縁部２ａには、
連結部３２に対応する箇所に穴３４が設けられており、
また第二の絶縁部材２ｂについても連結部３２に対応す
る箇所に穴が設けられるような上金型（図示せず）が用
いられて樹脂成形される。
るので、穴１４によって位置決めを行う必要はない。こ
の場合は第６図Ｂに示すように第一の絶縁部２ａには、
連結部３２に対応する箇所に穴３４が設けられており、
また第二の絶縁部材２ｂについても連結部３２に対応す
る箇所に穴が設けられるような上金型（図示せず）が用
いられて樹脂成形される。
そして第二の絶縁部材２ｂが硬化し金型から取り出され
た後、第一の絶縁部材に設けられた穴３４及び第二の絶
縁部材に設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫通して
連結部３２を切断しデジタルスイッチの接触子部を得る
ことができる。
た後、第一の絶縁部材に設けられた穴３４及び第二の絶
縁部材に設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫通して
連結部３２を切断しデジタルスイッチの接触子部を得る
ことができる。
［発明が解決しようとする課題］
第５図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄに示す従来例の場合は、金属片８
が独立して形成されており、各々が動きやすいので、導
電フープの孔１４を第一の絶縁部材２ａの突起ｌＯには
め合わす作業は、極めて困難である。このため金属片８
の位置が完全に定まらない状態で第二の絶縁部材２ｂが
樹脂成形され、不完全な製品ができるおそれがあった。
が独立して形成されており、各々が動きやすいので、導
電フープの孔１４を第一の絶縁部材２ａの突起ｌＯには
め合わす作業は、極めて困難である。このため金属片８
の位置が完全に定まらない状態で第二の絶縁部材２ｂが
樹脂成形され、不完全な製品ができるおそれがあった。
一方、第６図Ａ及び第６図Ｂに示す従来例の場合は連結
部３２があり、穴を突起にはめ合わせる作業が不要なの
で、上記のような問題は生じない。
部３２があり、穴を突起にはめ合わせる作業が不要なの
で、上記のような問題は生じない。
しかし、第二の絶縁部材２ｂを樹脂成形し、金型がら取
り出した後、さらに連結部３２を切断する別個の工程が
必要であり工程が複雑化していた。また、この連結部３
２は第一の絶縁部材２ａに設けられた穴３４及び第二の
絶縁部材２ｂに設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫
通することにより切断される。
り出した後、さらに連結部３２を切断する別個の工程が
必要であり工程が複雑化していた。また、この連結部３
２は第一の絶縁部材２ａに設けられた穴３４及び第二の
絶縁部材２ｂに設けられた穴（図示せず）を切断刃が貫
通することにより切断される。
したがって、完成品にはこの穴内部に導電部分が露出し
ており、導電性異物による動作不良のおそれがあった。
ており、導電性異物による動作不良のおそれがあった。
本発明は上記課題を解決して、容易に製造することがで
きる完全性の高い電気部品を提供することを目的とする
。
きる完全性の高い電気部品を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
請求項１に係る電気部品は、
接続導電リードに、隣接する接続導電リードに向かう突
起部を備え、 その突起部は隣接する接続導電リードまでの距離とほぼ
同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が隣接する他の接続導電リード
に接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れていることを特徴とする 請求項２に係る電気部品は、 接続導電リードに、隣接する両接続導電リートに向けて
二つの突起部を備え、 相隣接する突起部の合計長さは、接続導電リード間の距
離とほぼ同じ長さであり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れていることを特徴とする。
起部を備え、 その突起部は隣接する接続導電リードまでの距離とほぼ
同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が隣接する他の接続導電リード
に接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れていることを特徴とする 請求項２に係る電気部品は、 接続導電リードに、隣接する両接続導電リートに向けて
二つの突起部を備え、 相隣接する突起部の合計長さは、接続導電リード間の距
離とほぼ同じ長さであり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れていることを特徴とする。
［作用］
請求項１に係る電気部品は接続導電リードに設けられた
突起部が、隣接する他の接続導電リードまでの距離とほ
ぼ同じ長さであり、かつ所定の角度の曲がりを有する。
突起部が、隣接する他の接続導電リードまでの距離とほ
ぼ同じ長さであり、かつ所定の角度の曲がりを有する。
この突起部はあらかじめ複数の接続導電リードを連結し
ていたその連結部の一端を切断し押し込むことによって
設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し込み
、硬化させることによって非電導性の材料で覆うことが
できる。
ていたその連結部の一端を切断し押し込むことによって
設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し込み
、硬化させることによって非電導性の材料で覆うことが
できる。
請求項２に係る電気部品は、接続導電リードに設けられ
た相隣接する突起部の合計長さが、接続導電リード間の
距離とほぼ同じ長さであり、かつ各々の突起部が所定の
角度の曲がりを有する。この突起部はあらかじめ複数の
接続導電リードを連結していたその連結部の所定の箇所
を切断し押し込むことによって設けることができる。ま
た、その後絶縁樹脂を流し込み、硬化させることによっ
て非電導性の材料で覆うことができる。
た相隣接する突起部の合計長さが、接続導電リード間の
距離とほぼ同じ長さであり、かつ各々の突起部が所定の
角度の曲がりを有する。この突起部はあらかじめ複数の
接続導電リードを連結していたその連結部の所定の箇所
を切断し押し込むことによって設けることができる。ま
た、その後絶縁樹脂を流し込み、硬化させることによっ
て非電導性の材料で覆うことができる。
［実施例］
第１図Ａ、Ｂ、Ｃを用いて、本発明の一実施例によるデ
ジタルスイッチの接触子部を説明する。
ジタルスイッチの接触子部を説明する。
第１図へに示すように、絶縁部材で挟み込まれた金属片
８（接続導電リード）には突起部３２ａが設けられてい
る。突起部３２ａは、第１図Ｂ（第１図へのＩＢｄＢ方
向の矢視断面図）に示すように所定の角度の曲がりを有
するものであり、突起部３２ａの長さｇ−１はｇ−ｈの
長さにほぼ等しい。このデジタルスイッチの接触子部分
は以下のようにして製造される。
８（接続導電リード）には突起部３２ａが設けられてい
る。突起部３２ａは、第１図Ｂ（第１図へのＩＢｄＢ方
向の矢視断面図）に示すように所定の角度の曲がりを有
するものであり、突起部３２ａの長さｇ−１はｇ−ｈの
長さにほぼ等しい。このデジタルスイッチの接触子部分
は以下のようにして製造される。
第２図Ａ、Ｂに基づいて説明する。第２図Ａは第一の絶
縁部材２ａを示している。この絶縁部材２ａには、穴３
４が設けられている。この実施例においては、生産性を
上げるため、複数個の絶縁部材２ａが連結されたものを
用いている。これら一連の絶縁部材を、第３図Ａに示す
下金型２３の上に置く。
縁部材２ａを示している。この絶縁部材２ａには、穴３
４が設けられている。この実施例においては、生産性を
上げるため、複数個の絶縁部材２ａが連結されたものを
用いている。これら一連の絶縁部材を、第３図Ａに示す
下金型２３の上に置く。
絶縁部材２ａは下金型２３の凹部２３ａに収められる。
次に、第２図Ｂに示すように、接続導電リードである導
電フープ１２（図中のクロスハツチング部）を絶縁部材
２ａの上に置く。導電フープ１２はプレス打ち抜きによ
り形成され、両端のガイド部１２ａと、中央部の本体部
１２ｂとからなる。本体部１２ｂは、接触子４、及び接
続リード６からなる金属片８を有しており、各金属片８
は連結部３２によって連結されている。ガイド部１２ａ
には、ガイド穴１２ｃが設けられており、下金型２３に
設けられている突起に合わせることにより、位置決めを
行うようになっている。
電フープ１２（図中のクロスハツチング部）を絶縁部材
２ａの上に置く。導電フープ１２はプレス打ち抜きによ
り形成され、両端のガイド部１２ａと、中央部の本体部
１２ｂとからなる。本体部１２ｂは、接触子４、及び接
続リード６からなる金属片８を有しており、各金属片８
は連結部３２によって連結されている。ガイド部１２ａ
には、ガイド穴１２ｃが設けられており、下金型２３に
設けられている突起に合わせることにより、位置決めを
行うようになっている。
導電フープ１２の位置決めが完了すると、次に、上金型
２２を下ろして、導電フープ１２を押圧し、固定する。
２２を下ろして、導電フープ１２を押圧し、固定する。
この状態を示したのが第３図Ｂである。
次に、第３図Ｃに示すように、上金型２２内に設けられ
た切断刃２４を下ろし、連結部３２を切断して、穴３４
の中へ押し込む。
た切断刃２４を下ろし、連結部３２を切断して、穴３４
の中へ押し込む。
再び切断刃２４を上げた後、空間２６（穴３４内も含め
て）に、絶縁樹脂を流し込んだ後、硬化させる。
て）に、絶縁樹脂を流し込んだ後、硬化させる。
硬化後に型から取り出し、これから不要な金属部分（例
えばガイド部１２ａ）を切断して、完成させる。
えばガイド部１２ａ）を切断して、完成させる。
第４図に、この実施例において用いた切断刃２４の先端
部の拡大図を示す。
部の拡大図を示す。
なお、上記実施例においては連結部３２（すなわち突起
部３２ａ）は、第１図Ｂに示すように全て同一方向に傾
斜しているが、これを第１図Ｃに示すように、交互の方
向に傾斜している実施例も挙げられる。このようなデジ
タルスイッチの接触子部を得るには、切断刃２４の刃の
傾斜の方向が交互になっているもの（図示せず）を用い
ればよい。また、第１図りに示すように連結部３２の中
央部を切断し押し込むことによって、各々連結部のほぼ
半分の長さの傾斜した突起部とすることもできる。
部３２ａ）は、第１図Ｂに示すように全て同一方向に傾
斜しているが、これを第１図Ｃに示すように、交互の方
向に傾斜している実施例も挙げられる。このようなデジ
タルスイッチの接触子部を得るには、切断刃２４の刃の
傾斜の方向が交互になっているもの（図示せず）を用い
ればよい。また、第１図りに示すように連結部３２の中
央部を切断し押し込むことによって、各々連結部のほぼ
半分の長さの傾斜した突起部とすることもできる。
この第１図りに示す実施例においては、連結部の中央部
を切断しているが、連結部のどの部分を切断してもよい
。
を切断しているが、連結部のどの部分を切断してもよい
。
これらの実施例によれば、各金属片８にかかる切断時の
力は、各金属片８の左右につきほぼ同じである。したが
って金属片８が、所定の位置からずれるおそれが少なく
なり、より完全性の高い電気部品を得ることができる。
力は、各金属片８の左右につきほぼ同じである。したが
って金属片８が、所定の位置からずれるおそれが少なく
なり、より完全性の高い電気部品を得ることができる。
［効果］
請求項１に係る電気部品は、接続導電リードに隣接する
接続導電リードに向かう突起部を備え、その突起部は隣
接する接続導電リードまでの距離とほぼ同じ長さであり
、接続導電リードの突起部が隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有している
。この突起部は、あらかじめ複数の接続導電リードを連
結していたその連結部の一端を切断し押し込むことによ
って設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し
込み、硬化させることによって非電導性の材料で覆うこ
とができる。
接続導電リードに向かう突起部を備え、その突起部は隣
接する接続導電リードまでの距離とほぼ同じ長さであり
、接続導電リードの突起部が隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有している
。この突起部は、あらかじめ複数の接続導電リードを連
結していたその連結部の一端を切断し押し込むことによ
って設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し
込み、硬化させることによって非電導性の材料で覆うこ
とができる。
請求項２に係る電気部品は、接続導電リートに、隣接す
る両接続導電リードに向けて、二つの突起部を備え、相
隣接する突起部の合計長さは、接続導電リード間の距離
とほぼ同じ長さであり、各々の突起部が、相隣接する突
起部に接触しないように所定の角度の曲がりを有してい
る。この突起部は、あらかじめ複数の接続導電リードを
連結していたその連結部を切断し押し込むことによって
設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し込み
、硬化させることによって非電導性の材料で覆うことが
できる。
る両接続導電リードに向けて、二つの突起部を備え、相
隣接する突起部の合計長さは、接続導電リード間の距離
とほぼ同じ長さであり、各々の突起部が、相隣接する突
起部に接触しないように所定の角度の曲がりを有してい
る。この突起部は、あらかじめ複数の接続導電リードを
連結していたその連結部を切断し押し込むことによって
設けることができる。また、その後絶縁樹脂を流し込み
、硬化させることによって非電導性の材料で覆うことが
できる。
このように請求項１及び２に係る電気部品に用いる接続
導電リートは、連結部を有しているので、製造段階にお
いて複数の接続導電リードを所定の位置に設置すること
が容易であり、また完全性も高い。さらに接続導電リー
ド及びその突起部が完全に非電導性の樹脂で覆われるの
で導電部分が露出せず、導電性異物による動作不良のお
それが解消されることになる。
導電リートは、連結部を有しているので、製造段階にお
いて複数の接続導電リードを所定の位置に設置すること
が容易であり、また完全性も高い。さらに接続導電リー
ド及びその突起部が完全に非電導性の樹脂で覆われるの
で導電部分が露出せず、導電性異物による動作不良のお
それが解消されることになる。
請求項２に係る電気部品については上に述へた効果の他
、さらに次のような効果を生じる。連結部の一部を切断
し押し込むので各接続導電リードに係る切断、押し込み
時の力は左右につきほぼ同じであり、各接続導電リード
が所定の位置からすれるおそれが少ないので、より完全
性の高い電気部品となる。
、さらに次のような効果を生じる。連結部の一部を切断
し押し込むので各接続導電リードに係る切断、押し込み
時の力は左右につきほぼ同じであり、各接続導電リード
が所定の位置からすれるおそれが少ないので、より完全
性の高い電気部品となる。
第１図Ａは、本発明の一実施例であるデジタルスイッチ
の接触子部の正面図、第１図Ｂ１第１図Ｃ及び第１図り
は、同接触子部の底面方向の断面図、第２図Ａ及び第２
図Ｂは、同接触子部の一部を構成する部材の正面図、第
３図Ａ、第３図Ｂ及び第３図Ｃは、同接触子部の製造工
程の要部を示す側面断面図、第４図は、切断刃の詳細を
示す図、第５図Ａは、従来のデジタルスイッチの接触子
部の正面図、第５図Ｂは、同接触子部の側面方向の断面
図、第５図０１第５図Ｄ１第６図Ａ及び第６図Ｂは、同
接触子部の一部を構成する部材の正面図である。 第１図Ａ ２ ・ ・ ・ ２ａ・ ・ ・ ２ｂ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ １２・ １ ２２１ ・ ２３・ ・ ・ ２４・ ・ ・ ３２・ ・ ・ ３２ａ・ ・ ・ 絶縁部材 第一の絶縁部材 第二の絶縁部材 金属片 導電フープ 上金型 下金型 切断刃 連結部 突起部 第 １ 図 Ｃ 第１図Ｄ 第 図 第 図 １２：導電フーフ０ ３２：蓮紡音β 第 図 第 面 第 図 ２２：上金型 ２４−を刀断刃 ｌＯ Ｇ 第 図 第 図 ２ｂ：電２の跪！＆邪材 第 図 第 図 り 第 図 第 図
の接触子部の正面図、第１図Ｂ１第１図Ｃ及び第１図り
は、同接触子部の底面方向の断面図、第２図Ａ及び第２
図Ｂは、同接触子部の一部を構成する部材の正面図、第
３図Ａ、第３図Ｂ及び第３図Ｃは、同接触子部の製造工
程の要部を示す側面断面図、第４図は、切断刃の詳細を
示す図、第５図Ａは、従来のデジタルスイッチの接触子
部の正面図、第５図Ｂは、同接触子部の側面方向の断面
図、第５図０１第５図Ｄ１第６図Ａ及び第６図Ｂは、同
接触子部の一部を構成する部材の正面図である。 第１図Ａ ２ ・ ・ ・ ２ａ・ ・ ・ ２ｂ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ １２・ １ ２２１ ・ ２３・ ・ ・ ２４・ ・ ・ ３２・ ・ ・ ３２ａ・ ・ ・ 絶縁部材 第一の絶縁部材 第二の絶縁部材 金属片 導電フープ 上金型 下金型 切断刃 連結部 突起部 第 １ 図 Ｃ 第１図Ｄ 第 図 第 図 １２：導電フーフ０ ３２：蓮紡音β 第 図 第 面 第 図 ２２：上金型 ２４−を刀断刃 ｌＯ Ｇ 第 図 第 図 ２ｂ：電２の跪！＆邪材 第 図 第 図 り 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、
非電導性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する接続導電リードに向けて突
起部を備え、 その突起部は、隣接する接続導電リードまでの距離とほ
ぼ同じ長さであり、 接続導電リードの突起部が、隣接する他の接続導電リー
ドに接触しないように所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴とする複数の接続導電リードを有する電気部
品。 - （２）ほぼ平行に配置された複数の接続導電リードが、
非電導性の材料に覆われている電気部品において、 接続導電リードは、隣接する両接続導電リードに向けて
二つの突起部を備え、 相隣接する突起部の合計長さは、接続導電リード間の距
離とほぼ同じ長さであり、 各々の突起部が、相隣接する突起部に接触しないように
所定の角度の曲がりを有し、 かつ、接続導電リードの突起部が非電導性の材料に覆わ
れている ことを特徴とする複数の接続導電リードを有する電気部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333473A JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333473A JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174028A true JPH02174028A (ja) | 1990-07-05 |
| JPH07109742B2 JPH07109742B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18266465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333473A Expired - Fee Related JPH07109742B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 複数の接続導電リードを有する電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109742B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286192A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Philips Nv | Method of manufacturing electric parts |
| JPS52110484A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Stanley Electric Co Ltd | Wiring unit for automobile and manufacturing process thereof |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63333473A patent/JPH07109742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286192A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Philips Nv | Method of manufacturing electric parts |
| JPS52110484A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Stanley Electric Co Ltd | Wiring unit for automobile and manufacturing process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109742B2 (ja) | 1995-11-22 |
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