JPH07100645A - 溶接継手用部材及び溶接方法 - Google Patents
溶接継手用部材及び溶接方法Info
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- JPH07100645A JPH07100645A JP25170393A JP25170393A JPH07100645A JP H07100645 A JPH07100645 A JP H07100645A JP 25170393 A JP25170393 A JP 25170393A JP 25170393 A JP25170393 A JP 25170393A JP H07100645 A JPH07100645 A JP H07100645A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接作業の簡略化を図り、安全に作業できる
溶接方法を提供する。 【構成】 内周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ字状
に所要長さで形成されたセラミックス製の溶接継手用部
材１１を用いた溶接方法であって、溶接継手用部材１１
を風防２０内に載置し、風防２０を鉄筋１４・１５に取
り付ける。操作部材２４ａ・２４ｂを操作して溶接継手
用部材１１を鉄筋１４・１５に押し当てて溶接する。溶
接継手用部材１１に外力を加えて鉄筋１４・１５から取
り外した後に、風防２０を鉄筋１４・１５から取り外
す。 【効果】 接継手用部材を鉄筋に仮止めする必要がない
ので、作業の簡略化が図れる。風防によって溶接継手用
部材を鉄筋から取り外す際に発生する破片の散乱を防止
して、安全に溶接作業を行える。
溶接方法を提供する。 【構成】 内周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ字状
に所要長さで形成されたセラミックス製の溶接継手用部
材１１を用いた溶接方法であって、溶接継手用部材１１
を風防２０内に載置し、風防２０を鉄筋１４・１５に取
り付ける。操作部材２４ａ・２４ｂを操作して溶接継手
用部材１１を鉄筋１４・１５に押し当てて溶接する。溶
接継手用部材１１に外力を加えて鉄筋１４・１５から取
り外した後に、風防２０を鉄筋１４・１５から取り外
す。 【効果】 接継手用部材を鉄筋に仮止めする必要がない
ので、作業の簡略化が図れる。風防によって溶接継手用
部材を鉄筋から取り外す際に発生する破片の散乱を防止
して、安全に溶接作業を行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋等の棒鋼を接続する
溶接継手用部材及び溶接継手用部材を載置する風防並び
にこれらを用いた溶接方法に関する。
溶接継手用部材及び溶接継手用部材を載置する風防並び
にこれらを用いた溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図６に示すように、両端が開口
し、長さの略中央部に貫通孔１ａを形成した金属製の溶
接継手用部材１が特公平２−３６８０号公報で提案され
ており、このような金属製の溶接継手用部材を用いて溶
接を行い、鉄筋を接続している。
し、長さの略中央部に貫通孔１ａを形成した金属製の溶
接継手用部材１が特公平２−３６８０号公報で提案され
ており、このような金属製の溶接継手用部材を用いて溶
接を行い、鉄筋を接続している。
【０００３】図６に示すような金属製の溶接継手用部材
を用いて鉄筋を接続し、コンクリート構造物を製作する
と、できあがった構造物のコンクリート層の厚みが溶接
継手用部材の箇所と鉄筋の箇所では異なるので、鉄筋間
の距離が均一にならず、均等な配筋が得られないことか
ら、コンクリートの充填作業などにあってもその完全な
充填を保証し難いという問題を有する。また、溶接後に
は継手部材と鉄筋を取り外しができないので、溶接後に
溶接部の外観検査が容易でないという問題も有する。
を用いて鉄筋を接続し、コンクリート構造物を製作する
と、できあがった構造物のコンクリート層の厚みが溶接
継手用部材の箇所と鉄筋の箇所では異なるので、鉄筋間
の距離が均一にならず、均等な配筋が得られないことか
ら、コンクリートの充填作業などにあってもその完全な
充填を保証し難いという問題を有する。また、溶接後に
は継手部材と鉄筋を取り外しができないので、溶接後に
溶接部の外観検査が容易でないという問題も有する。
【０００４】そこで、上記の問題を解決する方法とし
て、特開平２−３７９９３号公報等で提案されている素
材にセラミックスを使用し、横断面Ｕ字状で所要長さに
形成した溶接継手用部材を用いた方法が提案されてい
る。このような素材にセラミックスを用いた溶接継手用
部材を使用する溶接方法では、鉄筋を溶接した後に、溶
接継手用部材を破砕して鉄筋から取り除くことが可能で
あるので、溶接後の鉄筋間の距離が均一となり、コンク
リートの充填が良好である。
て、特開平２−３７９９３号公報等で提案されている素
材にセラミックスを使用し、横断面Ｕ字状で所要長さに
形成した溶接継手用部材を用いた方法が提案されてい
る。このような素材にセラミックスを用いた溶接継手用
部材を使用する溶接方法では、鉄筋を溶接した後に、溶
接継手用部材を破砕して鉄筋から取り除くことが可能で
あるので、溶接後の鉄筋間の距離が均一となり、コンク
リートの充填が良好である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した形
状を有するセラミックス製の溶接継手用部材や従来の金
属製の溶接継手用部材を用いた溶接作業時には、溶接継
手用部材を鉄筋に仮止めした後に溶接を行わなければな
らないので、作業が煩雑である。
状を有するセラミックス製の溶接継手用部材や従来の金
属製の溶接継手用部材を用いた溶接作業時には、溶接継
手用部材を鉄筋に仮止めした後に溶接を行わなければな
らないので、作業が煩雑である。
【０００６】また、特開平２−３７９９３号公報等で提
案されている溶接継手用部材を用いて溶接を行うと、図
７（ａ）・（ｂ）に示すように、溶融金属２が鉄筋３・
４の径よりも盛り上がるのでコンクリートの充填が悪化
する。そして、作業者の足元に溶融金属２がこぼれ落ち
ると危険である。さらに、必要以上に溶融金属２を鉄筋
３・４端面に付着させることになるので、作業時間・コ
ストの増加を招く。さらにまた、溶接後に溶接継手用部
材を破砕して鉄筋から取り除くので、溶接継手用部材が
周囲に散乱して危険であると共に、散乱したままコンク
リート打設を行った場合には、コンクリートに破片が混
入して、巣が発生する虞れもある。。
案されている溶接継手用部材を用いて溶接を行うと、図
７（ａ）・（ｂ）に示すように、溶融金属２が鉄筋３・
４の径よりも盛り上がるのでコンクリートの充填が悪化
する。そして、作業者の足元に溶融金属２がこぼれ落ち
ると危険である。さらに、必要以上に溶融金属２を鉄筋
３・４端面に付着させることになるので、作業時間・コ
ストの増加を招く。さらにまた、溶接後に溶接継手用部
材を破砕して鉄筋から取り除くので、溶接継手用部材が
周囲に散乱して危険であると共に、散乱したままコンク
リート打設を行った場合には、コンクリートに破片が混
入して、巣が発生する虞れもある。。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記した問題を
解消すべく、作業の簡略化を図り、安全に作業できる溶
接方法を提供することである。
解消すべく、作業の簡略化を図り、安全に作業できる溶
接方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の溶接方法は、内周曲面と外周曲面と有
して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミックス
製の溶接継手用部材を用いた溶接方法であって、溶接継
手用部材を風防内に載置し、この風防を鉄筋に取り付
け、風防に設けられた操作部材を操作して前記溶接継手
用部材を鉄筋に押し当てて溶接を行い、溶接継手用部材
に外力を加えて鉄筋から取り外した後に、風防を鉄筋か
ら取り外すのである。
ために、本発明の溶接方法は、内周曲面と外周曲面と有
して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミックス
製の溶接継手用部材を用いた溶接方法であって、溶接継
手用部材を風防内に載置し、この風防を鉄筋に取り付
け、風防に設けられた操作部材を操作して前記溶接継手
用部材を鉄筋に押し当てて溶接を行い、溶接継手用部材
に外力を加えて鉄筋から取り外した後に、風防を鉄筋か
ら取り外すのである。
【０００９】そして、本発明の風防は、２つの板材で形
成され、その先端に設けられた軸を中心に回動可能で挟
持状に鉄筋に保持する２つの把持部材と、これらの把持
部材上にそれぞれ設けられた溶接継手用部材を位置決め
載置する載置部材と、該載置部材を外部から操作する操
作部材から構成したのである。
成され、その先端に設けられた軸を中心に回動可能で挟
持状に鉄筋に保持する２つの把持部材と、これらの把持
部材上にそれぞれ設けられた溶接継手用部材を位置決め
載置する載置部材と、該載置部材を外部から操作する操
作部材から構成したのである。
【００１０】また、本発明の溶接継手用部材は、内周曲
面と外周曲面と有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成さ
れたセラミックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部
から連続した所要長さの平面突起部を形成したのであ
る。
面と外周曲面と有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成さ
れたセラミックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部
から連続した所要長さの平面突起部を形成したのであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の溶接方法は、内周曲面と外周曲面と有
して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミックス
製の溶接継手用部材を風防内に載置し、この風防を鉄筋
に取り付け、風防に設けられた操作部材を操作して前記
溶接継手用部材を鉄筋に押し当てて溶接を行い、溶接継
手用部材に外力を加えて鉄筋から取り外した後に、風防
を鉄筋から取り外すので、溶接継手用部材を仮止めをす
る必要がなく、誤って溶融金属を落としても作業者の足
元には届かずに溶接継手用部材を鉄筋から取り外す際に
も風防によって破片が散乱しない。
して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミックス
製の溶接継手用部材を風防内に載置し、この風防を鉄筋
に取り付け、風防に設けられた操作部材を操作して前記
溶接継手用部材を鉄筋に押し当てて溶接を行い、溶接継
手用部材に外力を加えて鉄筋から取り外した後に、風防
を鉄筋から取り外すので、溶接継手用部材を仮止めをす
る必要がなく、誤って溶融金属を落としても作業者の足
元には届かずに溶接継手用部材を鉄筋から取り外す際に
も風防によって破片が散乱しない。
【００１２】本発明の溶接継手用部材は、内周曲面と外
周曲面と有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセ
ラミックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部から連
続した所要長さの平面突起部を形成したので、溶融金属
の流出を前記平面突起部によって防止できる。
周曲面と有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセ
ラミックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部から連
続した所要長さの平面突起部を形成したので、溶融金属
の流出を前記平面突起部によって防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、添付した図面に基づいて本発明の一実
施例を説明する。図１は本発明の溶接方法に用いる風防
の構成を示す断面図、図２は風防の押付け部材操作部の
構成を示す図、図３は本発明の溶接継手用部材の構成を
示した図、図４（ａ）・（ｂ）は本発明の溶接継手用部
材を用いた溶接状態を示す図である。
施例を説明する。図１は本発明の溶接方法に用いる風防
の構成を示す断面図、図２は風防の押付け部材操作部の
構成を示す図、図３は本発明の溶接継手用部材の構成を
示した図、図４（ａ）・（ｂ）は本発明の溶接継手用部
材を用いた溶接状態を示す図である。
【００１４】図面において、２０は本発明の溶接方法に
用いる風防で、この風防２０は、その先端に設けられた
ヒンジ軸２２を中心に開閉自在な２枚の金属板で形成し
た把持部材２１ａ・２１ｂで構成され、これらの把持部
材２１ａ・２１ｂに設けられた挟持部２１ａａ・２１ｂ
ａで鉄筋を挟持状に保持する。把持部材２１ａのヒンジ
軸２２の上方に、溶接継手用部材１１を鉄筋に押し付け
るための押付け部材２３ａが設けられ、また、把持部材
２１ｂも同様に押付け部材２３ｂが設けられている。
用いる風防で、この風防２０は、その先端に設けられた
ヒンジ軸２２を中心に開閉自在な２枚の金属板で形成し
た把持部材２１ａ・２１ｂで構成され、これらの把持部
材２１ａ・２１ｂに設けられた挟持部２１ａａ・２１ｂ
ａで鉄筋を挟持状に保持する。把持部材２１ａのヒンジ
軸２２の上方に、溶接継手用部材１１を鉄筋に押し付け
るための押付け部材２３ａが設けられ、また、把持部材
２１ｂも同様に押付け部材２３ｂが設けられている。
【００１５】前記押付け部材２３ａ・２３ｂは外部から
操作可能なように、把持部材２１ａ・２１ｂの孔２１ａ
ｂ・２１ｂｂを通して操作部材２４ａ・２４ｂと一体に
取り付けられており、操作部材２４ａ・２４ｂが孔２１
ａｂ・２１ｂｂに案内されて押付け部材２３ａ・２３ｂ
は把持部材２１ａ・２１ｂ上を移動可能である。さら
に、押付け部材２３ａ・２３ｂ上に例えば３箇所設けら
れた切欠け部２３ａａ・２３ｂａにスプリング２５に付
勢されたボール２６が進入して、押付け部材２３ａ・２
３ｂの移動を抑止するのである。２７は、これらの部材
が把持部材２１ａ・２１ｂから抜け落ちないように取り
付けるための固定板である。
操作可能なように、把持部材２１ａ・２１ｂの孔２１ａ
ｂ・２１ｂｂを通して操作部材２４ａ・２４ｂと一体に
取り付けられており、操作部材２４ａ・２４ｂが孔２１
ａｂ・２１ｂｂに案内されて押付け部材２３ａ・２３ｂ
は把持部材２１ａ・２１ｂ上を移動可能である。さら
に、押付け部材２３ａ・２３ｂ上に例えば３箇所設けら
れた切欠け部２３ａａ・２３ｂａにスプリング２５に付
勢されたボール２６が進入して、押付け部材２３ａ・２
３ｂの移動を抑止するのである。２７は、これらの部材
が把持部材２１ａ・２１ｂから抜け落ちないように取り
付けるための固定板である。
【００１６】１１は素材にセラミックスを用いた溶接継
手用部材本体（以下、単に「本体」という）であり、こ
の本体１１は円筒状のパイプを長手方向に一部切除した
形状をしており、本体１１長手方向の略中央部に円筒面
から直線状に延長した長手方向に所定の長さの平面突起
部１１ａを、また外周曲面部には、押付け部材２３ａ・
２３ｂの押当て部２３ａｂ・２３ｂｂより若干大きな凹
部１１ｂを形成してあり、この凹部１１ｂに押当て部２
３ａｂ・２３ｂｂが当接して風防２０内での本体１１長
手方向の移動を規制している。
手用部材本体（以下、単に「本体」という）であり、こ
の本体１１は円筒状のパイプを長手方向に一部切除した
形状をしており、本体１１長手方向の略中央部に円筒面
から直線状に延長した長手方向に所定の長さの平面突起
部１１ａを、また外周曲面部には、押付け部材２３ａ・
２３ｂの押当て部２３ａｂ・２３ｂｂより若干大きな凹
部１１ｂを形成してあり、この凹部１１ｂに押当て部２
３ａｂ・２３ｂｂが当接して風防２０内での本体１１長
手方向の移動を規制している。
【００１７】さらに、本体１１の内周曲面１１ｃには、
図示しない溶接ワイヤーと同じ材料によって薄板状に形
成したアーク板１２を長手方向に例えば接着して取り付
けられている。
図示しない溶接ワイヤーと同じ材料によって薄板状に形
成したアーク板１２を長手方向に例えば接着して取り付
けられている。
【００１８】風防２０の押付け部材２３ａ・２３ｂ上に
溶接継手用部材１１を載置した後に、鉄筋１４・１５に
取り付ける。操作部材２４ａ・２４ｂを操作して溶接継
手用部材１１を鉄筋１４・１５に押し当て、鉄筋端面の
間隔を調節した後に、風防２０の上方開放部から溶接作
業を行う。
溶接継手用部材１１を載置した後に、鉄筋１４・１５に
取り付ける。操作部材２４ａ・２４ｂを操作して溶接継
手用部材１１を鉄筋１４・１５に押し当て、鉄筋端面の
間隔を調節した後に、風防２０の上方開放部から溶接作
業を行う。
【００１９】このとき、鉄筋１４・１５とアーク板１２
が当接することで、アーク板１２に電極を形成してアー
ク溶接が行われる。溶接過程の初期段階でアーク板１２
が溶融して鉄筋１４・１５の端面１４ａ・１５ａと付着
した後に、溶融金属１３の鉄筋１４・１５の端面１４ａ
・１５ａへの付着が進行する。なお、アーク板１２は溶
接ワイヤーと同じ材料で作成しているので、均一な溶融
金属１３の継手部を形成する。
が当接することで、アーク板１２に電極を形成してアー
ク溶接が行われる。溶接過程の初期段階でアーク板１２
が溶融して鉄筋１４・１５の端面１４ａ・１５ａと付着
した後に、溶融金属１３の鉄筋１４・１５の端面１４ａ
・１５ａへの付着が進行する。なお、アーク板１２は溶
接ワイヤーと同じ材料で作成しているので、均一な溶融
金属１３の継手部を形成する。
【００２０】その後、溶融金属１３の鉄筋１４・１５の
端面１４ａ・１５ａへの付着が進行し、溶融金属１３が
溶接継手用部材１１から流出しようとするが、平面突起
部１１ａによって流出を防止されて溶接が進行する。
端面１４ａ・１５ａへの付着が進行し、溶融金属１３が
溶接継手用部材１１から流出しようとするが、平面突起
部１１ａによって流出を防止されて溶接が進行する。
【００２１】溶接完了後に、溶接継手用部材１１に図示
しないタガネを当ててハンマーを打ち、鉄筋１４・１５
から取り外した後に、把持部材２１ａ・２１ｂを開いて
鉄筋１４・１５から風防２０を取り外す。このとき、溶
接継手用部材１１の破片が散乱せずに風防２０内に残留
する。なお、平面突起部１１ａにタガネを当てると容易
に溶接継手用部材１１を鉄筋１４・１５から取り外せ
る。
しないタガネを当ててハンマーを打ち、鉄筋１４・１５
から取り外した後に、把持部材２１ａ・２１ｂを開いて
鉄筋１４・１５から風防２０を取り外す。このとき、溶
接継手用部材１１の破片が散乱せずに風防２０内に残留
する。なお、平面突起部１１ａにタガネを当てると容易
に溶接継手用部材１１を鉄筋１４・１５から取り外せ
る。
【００２２】溶接継手用部材１１の平面部１１ａの長さ
を鉄筋端面突き合わせ間隔と同一に形成しておけば、鉄
筋１４・１５の端面１４ａ・１５ａを平面突起部１１ａ
に合わせるだけで鉄筋端面突き合わせ作業を容易に行え
る。また、風防２０によって風の影響を受けず、安定し
た良好な溶接が行えると共に、溶接作業中に発生する溶
融金属のたれ落ちと溶接時の光を防止できる。
を鉄筋端面突き合わせ間隔と同一に形成しておけば、鉄
筋１４・１５の端面１４ａ・１５ａを平面突起部１１ａ
に合わせるだけで鉄筋端面突き合わせ作業を容易に行え
る。また、風防２０によって風の影響を受けず、安定し
た良好な溶接が行えると共に、溶接作業中に発生する溶
融金属のたれ落ちと溶接時の光を防止できる。
【００２３】本実施例では、溶接継手用部材１１に凹部
１１ｂを形成して長手方向の移動を規制したが、図５に
示すように、押付け部材２３ａ・２３ｂの押当て部２３
ａｂ・２３ｂｂに曲げ部２３ａｃ・２３ｂｃを形成して
溶接継手用部材１１の移動を規制してもよい。
１１ｂを形成して長手方向の移動を規制したが、図５に
示すように、押付け部材２３ａ・２３ｂの押当て部２３
ａｂ・２３ｂｂに曲げ部２３ａｃ・２３ｂｃを形成して
溶接継手用部材１１の移動を規制してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接方法
は、溶接継手用部材を鉄筋に仮止めする必要がないの
で、作業の簡略化が図れる。さらに、仮止めしていない
ので、容易に溶接継手用部材を取り外すことができる。
また、風防によって溶接継手用部材を鉄筋から取り外す
際に発生する破片の散乱を防止しているので、安全に溶
接作業を行える。
は、溶接継手用部材を鉄筋に仮止めする必要がないの
で、作業の簡略化が図れる。さらに、仮止めしていない
ので、容易に溶接継手用部材を取り外すことができる。
また、風防によって溶接継手用部材を鉄筋から取り外す
際に発生する破片の散乱を防止しているので、安全に溶
接作業を行える。
【００２５】さらに、本発明の溶接継手用部材は溶融金
属の流出を平面突起部によって防止できるので、鉄筋の
径とほぼ同等の径で溶融金属を付着でき、作業時間の短
縮・コストの低減が図れる。そして、取り外し作業の際
には平面突起部にタガネ等を当てると容易に溶接継手用
部材を鉄筋から取り外せるので、作業性に優れている。
さらに、平面突起部の長さを鉄筋端面突き合わせ間隔と
同一に形成しておけば、鉄筋端面突き合わせ間隔作業を
容易に行える。
属の流出を平面突起部によって防止できるので、鉄筋の
径とほぼ同等の径で溶融金属を付着でき、作業時間の短
縮・コストの低減が図れる。そして、取り外し作業の際
には平面突起部にタガネ等を当てると容易に溶接継手用
部材を鉄筋から取り外せるので、作業性に優れている。
さらに、平面突起部の長さを鉄筋端面突き合わせ間隔と
同一に形成しておけば、鉄筋端面突き合わせ間隔作業を
容易に行える。
【図１】本発明の溶接方法に用いる風防の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】風防の押付け部材操作部の構成を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の溶接継手用部材の構成を示した図であ
る。
る。
【図４】本発明の溶接継手用部材を用いた溶接状態を示
す図であり、（ａ）は鉄筋の軸方向の断面図、（ｂ）は
溶接部Ａ−Ａの状態を示す断面図である。
す図であり、（ａ）は鉄筋の軸方向の断面図、（ｂ）は
溶接部Ａ−Ａの状態を示す断面図である。
【図５】風防に設けられた押付け部材における溶接継手
用部材の長手方向の移動を規制するための形状を示す別
実施例の図である。
用部材の長手方向の移動を規制するための形状を示す別
実施例の図である。
【図６】従来の溶接継手用部材の構成を示した図であ
る。
る。
【図７】従来のセラミックス製の溶接継手用部材を用い
た場合の溶接状態を示した図であり、（ａ）は鉄筋の軸
方向の断面図、（ｂ）は溶接部Ｂ−Ｂの状態を示す断面
図である。
た場合の溶接状態を示した図であり、（ａ）は鉄筋の軸
方向の断面図、（ｂ）は溶接部Ｂ−Ｂの状態を示す断面
図である。
１１ 溶接継手用部材 １１ａ 平面突起部 １２ アーク板 １３ 溶融金属 １４ 鉄筋 １５ 鉄筋 ２０ 風防 ２１ａ 把持部材 ２１ｂ 把持部材 ２３ａ 押付け部材 ２３ｂ 押付け部材
Claims (3)
- 【請求項１】 内周曲面と外周曲面と有して横断面Ｕ字
状に所要長さで形成されたセラミックス製の溶接継手用
部材を用いた溶接方法であって、溶接継手用部材を風防
内に載置し、この風防を鉄筋に取り付け、風防に設けら
れた操作部材を操作して前記溶接継手用部材を鉄筋に押
し当てて溶接を行い、溶接継手用部材に外力を加えて鉄
筋から取り外した後に、風防を鉄筋から取り外すことを
特徴とする溶接方法。 - 【請求項２】 溶接作業に用いる風防であって、２つの
板材で形成され、その先端に設けられた軸を中心に回動
可能で挟持状に鉄筋に保持する２つの把持部材と、これ
らの把持部材上にそれぞれ設けられた溶接継手用部材を
位置決め載置する載置部材と、該載置部材を外部から操
作する操作部材から構成したことを特徴とする風防。 - 【請求項３】 内周曲面と外周曲面と有して横断面Ｕ字
状に所要長さで形成されたセラミックス製の本体の長手
方向中央部に、曲面部から連続した所要長さの平面突起
部を形成したことを特徴とする溶接継手用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251703A JP2605211B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 溶接方法及び風防 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251703A JP2605211B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 溶接方法及び風防 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19628196A Division JP2831617B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 溶接継手用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100645A true JPH07100645A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2605211B2 JP2605211B2 (ja) | 1997-04-30 |
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ID=17226750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251703A Expired - Fee Related JP2605211B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 溶接方法及び風防 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181153A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-30 | 中国五冶集团有限公司 | 一种管道焊接辅助装置及其制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639066A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Toray Ind Inc | Production of amino-schiff base |
| JPS5733116A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-23 | Nippon Steel Corp | Deficit detecting method in conveyor belt |
| JPH0237993A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Motoomi Ogata | 鉄筋の溶接継手用バッキング部材 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251703A patent/JP2605211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639066A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Toray Ind Inc | Production of amino-schiff base |
| JPS5733116A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-23 | Nippon Steel Corp | Deficit detecting method in conveyor belt |
| JPH0237993A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Motoomi Ogata | 鉄筋の溶接継手用バッキング部材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181153A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-30 | 中国五冶集团有限公司 | 一种管道焊接辅助装置及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2605211B2 (ja) | 1997-04-30 |
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