JP2577527Y2

JP2577527Y2 - 鉄筋の溶接継手用バッキング部材

Info

Publication number: JP2577527Y2
Application number: JP1991047458U
Authority: JP
Inventors: 素臣尾形; 英次鈴木
Original assignee: 素臣尾形; 日本国土開発株式会社
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1991-05-27
Publication date: 1998-07-30
Anticipated expiration: 2003-07-27
Also published as: JPH0588789U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鉄筋と鉄筋とを溶接する
際に、当該両鉄筋の接合すべき継手部に被嵌することに
より、上記鉄筋の溶融金属が不本意に流動したり、溶け
落ちないようにして、望ましい継手溶接がなされるよう
にしたバッキング部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】既知のように鉄筋を接合する手段には、
ガス圧接、溶接継手および機械継手等による工法があ
る。上記の溶接継手工法としては、手溶接にせよ半自動
溶接にしても、図７に示す如く鉄筋ａ、ａの端部である
継手部ａ′、ａ′の外周を、鉄鋼または銅材による短い
割溝ｂを縦設したパイプ状などによるバッキング部材ｃ
によって囲っておき、鉄筋ａ、ａの接合開先部ｄ、ｄを
所定距離ｅ（ルート間隔）だけ離した状態にて、仮止め
箇所ｆ、ｆによりバッキング部材ｃに溶着固定させてお
き、当該バッキング部材ｃに開成してあり切込開口ｇか
ら溶接棒ｈを挿入することで、両鉄筋ａ、ａを溶接する
ようにしている。これにより鉄筋ａ、ａの溶接金属は、
前記の如く流れ落ちることなく溶接が完結されることと
なるのであるが、当該バッキング部材ｃによるときは、
前記の如きパイプ状のものであるため、鉄筋ａ、ａへの
被嵌に際し、予め一方の鉄筋へ被嵌した後、他の鉄筋を
当該バッキング部材ｃに嵌合しなくてはならない操作上
の不便を伴うだけでなく、鉄鋼によるバッキング部材ｃ
の場合には、鉄筋ａ、ａの継手溶接完了後、当該鉄筋と
バッキング部材とが互いに溶接によって溶着されてしま
うから、両者の取り外しは困難となり、従って継手部分
の外観検査が不可能となってしまう。

【０００３】これに対しバッキング部材に銅材を用いれ
ば、溶接完了後、銅板である当該銅材を取外すことがで
きるので、継手部分の外観検査はできるものの、当該バ
ッキング部材の損傷が激しいため、高価である銅の消耗
が大きくなるといった実用上の難点がある。また、前記
のようにバッキング部材が除去できないということは、
当該継手箇所だけが大径となってしまい、鉄筋間の距離
が均一にならず、均等な配筋が得られなくなることか
ら、コンクリートの充填作業などにあってもその完全な
充填が保証し難いなどの問題もある。

【０００４】ここで、バッキング部材に銅材とか鋼材を
用いることなく、実公昭５４−８９３２３号に開示の如
く接合する一対の管を付き合わせ、当該溶接個所におけ
る管内側に高温耐火性の環状とした片面溶接用裏当てを
嵌合密接し、両管の外側から溶接してしまった後、ハン
マーなどで衝撃を与えることにより、上記の裏当てを破
砕して、これを管外に除去してしまうようにすることも
知られている。

【０００５】上記の如き高温耐火性の素材を用いれば、
溶接後これを除去することが可能となるのであるが、こ
の場合、裏当てが環状に形成されているため、接合すべ
き管が突き合わせの固装状態となっているときには、裏
当ても一方の管端から嵌め込んで、これを溶接個所まで
変移しなければならなくなり、従って、どうしても両管
を付き合わせる以前に、予め裏当てを管内に嵌め込んで
おかねばならず、この結果現場工事などでは利用範囲が
制限されてしまう欠陥がある。

【０００６】一方、また実公昭５６−３１１７号に開示
されている鋼管溶接用裏当装置にあっては、被溶接鋼管
を、裏当バンドにより外周側から締め付けて連結する
際、上記の裏当てバンドから内方へ突設した突起を被溶
接鋼管により挟むようにし、これによって当該被溶接鋼
管の開先間を全周にわたり均一に保持し、望ましい溶接
ができるようにしている。

【０００７】しかし、上記の突起は溶接に先立って叩き
折ることが必要であり、その結果折除のための作業が必
要となって生産性が低下してしまうこととなる。

【０００８】そこで、上記の欠陥を改善し得るものとし
て、実開昭５７−１５２３８４号のマイクロフィルムに
開示されている如く、鉄筋の対向する両端部を跨がって
包囲するＵ字形の瀬戸物製裏当部材が、既に提案されて
いる。これによるときは、上記の諸問題点が、瀬戸物製
でＵ字状としたバッキング部材によって解消される可能
性を有するのであるが、実際上瀬戸物によるときは、急
熱急冷による熱衝撃に耐えられず割れてしまい、実用化
が困難となるばかりか、次のような新たな欠陥が指摘さ
れることとなる。

【０００９】すなわち、鉄や銅を使用することなく、ま
た、上記の瀬戸物にかえて本発明の如くセラミックス製
とすることで、耐熱衝撃性を得、これにより実用化を可
能とすることができるのであるが、これにより非導電性
のバッキング部材となることから、相対向する鉄筋を溶
接しようとするとき、溶接トーチからのアークがスター
トし難くなり、満足すべき溶接を行うのに困難が伴うだ
けでなく、溶接スタート部に欠陥が生じて、溶接部の溶
接金属にブローホールの発生やスラグの巻き込みを生ず
ることとなる。

【００１０】また、この種のバッキング部材にあって
は、溶接すべき一対の鉄筋がバッキング部材の長手方向
中央部にあって相対向させることが望ましく、かつ、当
該両鉄筋を望ましい間隔だけ離間させて相対向させるこ
とが要求されるのであるが、そのためには、人為的な操
作によって、バッキング部材に対する鉄筋の配置を設定
しなければならず、この結果作業に多くの時間と労力を
費やさなければならない。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記従来の
欠陥に鑑み検討されたもので、セラミックス製の本体を
使用するが、これを横断面をただＵ字状に形成するだけ
でなく、当該Ｕ字状とした両開口端の延出寸法を、所定
範囲内に特定することにより、溶接による溶融金属がセ
ラミックス製の本体から溶け落ちてしまうことなく、か
つ、溶接トーチの操作が行いにくくなり、このために充
分な溶接作業ができないといったことによる溶接欠陥の
発生を防止しようとするのが、第１の目的である。

【００１２】さらに、本考案にあっては、セラミックス
製であるバッキング部材にあって、その内周曲面に、請
求項１では鉄板によるスぺーサを突設することにより、
これに一対の鉄筋における接合開先部を衝当させること
で、当該バッキング部材の長手方向中央部にあって、労
せずに当該鉄筋を相対向し得るようにすると共に、上記
接合開先部の離間距離をも特定できるようにして、溶接
作業の能率を向上しようとするのが、第２の目的であ
る。

【００１３】さらに重要なことは、セラミックス製本体
に鉄板によるスぺーサを付し、これに一対の鉄筋を当接
することで、溶接トーチによる溶接に際し、鉄板を介し
て、アースされている鉄筋を利用することで、良好なア
ークスタートを確保できるようにし、これにより、溶着
金属の性状を改善すると共に、この鉄板をも溶着金属と
して利用し得るようにしようとするのが、第３の目的で
ある。

【００１４】本考案に係る請求項２にあっては、上記の
スぺーサを鉄板により形成する請求項１に対し、これを
固形フラックスにより形成するようにし、このことによ
り、上記請求項１につき説示した通り、スぺーサとして
の効用を果し、かつ溶着金属の性状を向上するだけでな
く、別途フラックスを供与することなしに、溶着金属に
ガスの混入を防止するフラックスの役割を活用できるよ
うにし、これまた溶接作業の能率を向上しようとしてい
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記の目的を達
成するため、請求項１では、内周曲面と外周曲面とを有
し横断面Ｕ字状として開口部の形成されたセラミックス
製の部材本体が、所要長の寸法に形成され、かつ、上記
開口部における一対の開口端が、内周曲面に収納された
溶接すべき両鉄筋の半径よりも長く、直径よりも短い長
さだけ延設されると共に、同上部材本体の前記内周曲面
には、その長手方向中間箇所に、溶接すべき上記両鉄筋
の接合開先部を当接するスペーサが突設され、当該スペ
ーサが、部材本体の内周曲面に添設した薄肉の鉄板によ
り形成されている鉄筋の溶接継手用バッキング部材を提
供しようとしている。

【００１６】さらに、請求項２にあっては請求項１の構
成にあって、セラミックス製の部材本体に突設されたス
ペーサが、鉄板でなく、固形フラックスによって形成さ
れていることを、その内容としている。

【００１７】

【作用】請求項１のバッキング部材は、横断面Ｕ字状で
あり、しかも、その開口部における両開口端が、鉄筋の
半径よりも長く、かつ直径よりも短い長さに延設されて
いるため、溶融金属が流失されることがないだけでな
く、溶接トーチの操作性が良好となり、もちろん部材本
体が、セラミックス製であるから溶接完了後は、その破
砕による除去により接合継手部の外観検査が可能とな
る。しかも、当該バッキング部材を、接合すべき両鉄筋
の継手部に外側から被嵌させると共に、鉄筋の接合開先
部をスペーサに当接することで、ルート間隔を常に一定
化でき、均質な継手の接合ができるだけでなく、労せず
して当該接合開先部をバッキング部材の長手方向中央部
にあって対向状態とさせ得るので、溶融金属が不本意に
バッキング部材の一端側から落流してしまうといったこ
とを防止できる。

【００１８】また、請求項１にあっては、セラミックス
製の部材本体に導電性の鉄板を固定したものであるた
め、当該鉄板と、これに接触しているアースされた鉄筋
を利用することで、溶接トーチのアークスタートが良好
となり、この鉄板を溶着金属として利用できることによ
り、望ましい溶着状態を得ることができる。

【００１９】請求項２にあっては、そのスペーサが固形
フラックスにより形成されているから、これが単にスペ
ーサとしての役割を果すだけでなく、別途供給されるこ
となしに、フラックスとしての効用を生かすことができ
る。

【００２０】

【実施例】本考案を図１乃至図６によって詳記すれば、
セラミックスにより形成した部材本体１が所望の肉厚を
持って横断面が略Ｕ字状となるよう所要長の寸法に形成
されており、従って当該セラミックス製の本体１は丁度
円筒状のパイプを、長手方向へ一部切除することで、開
口部１ａが開成された形状を有している。しかも、本考
案では図示のように略Ｕ字形状に形成された本体１の開
口部１ａにおける一対の開口端が、部材本体１の内周曲
面１ｂに収納されることとなる溶接すべき両鉄筋ａ、ａ
の半径よりも長く、直径よりも短い長さだけ延設されて
いるのである。

【００２１】さらに、上記本体１の開口部１ａ側である
内周曲面１ｂには、その長手方向中間箇所に部材スペー
サ２を突設するのであり、このスペーサ２には、接合す
べき鉄筋ａ、ａの接合開先部ｄ、ｄが当接することで、
所定のルート間隔ｅが設定されるようにした当接面２
ａ、２ａが形成されている。ここで図１、図２によって
示されているスペーサ２は、前記のように部材本体１の
長手方向と径方向における略中央箇所だけに、四角板状
にて形成され、これは請求項１の場合薄い鉄板を本体１
に添着した構成であり、これに対し請求項２では、当該
スペーサ２が、固形フラックスによって形成されてい
る。

【００２２】一方図３乃至図５のスペーサ２は上記のよ
うに薄い鉄板または固形フラックスを、部材本体１の長
手方向略中央箇所にあって、内周曲面１ｂの径方向全長
にわたり添着してあり、もちろん、この場合も当接面２
ａ、２ａが形成され、図中２ｂはスペーサ２の弧状表面
を示している。

【００２３】また、図示例では本体１の外周曲面１ｃの
締縛線用係止部３を設けてあり、図１乃至図５に示され
ている実施例では凸部による締縛線用係止部３が、本体
１の径方向中央線上にあって、長手方向へ離間した二箇
所に突設されており、これに対し図６の実施例では凹部
により締縛線用係止部３が形成され、これは後述するよ
うに鉄鋼線などの締縛線ｉを掛止させ得るようになって
おり、図６の締縛線用係止部３は、部材本体１の径方向
と長手方向双方との中央箇所に１つだけ設けられてい
る。

【００２４】そこで、上記のバッキング部材を使用する
には、接合すべき鉄筋ａ、ａの接合開先部ｄ、ｄが部材
本体１におけるスペーサ２の当接面２ａ、２ａと押当す
るようにして、当該部材本体１を鉄筋ａ、ａの端部であ
る継手部ａ′、ａ′に被せ、当該継手部ａ′、ａ′の一
側外周面が、部材本体１の内周曲面１ｂに当接された状
態を固定するため、前記締縛線ｉを用いることで、図６
のように締縛線用係止部３を用いて、本体１を鉄筋ａ、
ａに縛り付けるのであり、これによりスペーサ２の寸法
によって定まる所要のルート間隔ｅが、接合開先部ｄ、
ｄ間に設定されることとなる。

【００２５】上記の如き準備が完了したならば、図示し
ない溶接棒による通常の溶接法により、両鉄筋ａ、ａの
継手部ａ′、ａ′を溶接するのであるが、この際本考案
では開口部１ａにおける一対の開口端が、鉄筋ａ、ａの
半径よりも長く延設されているので、溶融金属が外側へ
落流しないだけでなく、鉄筋の直径よりも短い長さとし
てあるので、溶接トーチを操作するのに、部材本体１の
上記一対の開口端１ａが邪魔になるといった支障もな
く、鉄筋ａ、ａのルート間隔ｅにおける奥方まで溶接ト
ーチの先端を進入し易くなり、溶接欠陥の発生がなく、
かつ作業性を向上させることができる。

【００２６】しかも、スぺーサ２の存在により、鉄筋
ａ、ａは労せずして本体１の中央部分で対向状態となる
から、部材本体１の一端側で対向状態となり、溶融金属
が長手方向一側端から落流するといった心配もなくな
り、請求項１では当該スぺーサ２が鉄板によって形成さ
れているから、当該鉄板とアースされた鉄筋とを利用し
て、溶接トーチにより容易にアークスタートを始動させ
得ることになる。もちろん上記の実施例では溶接完了後
に、締縛線ｉを取り除き、または取り除くことなしにセ
ラミックス製の本体を破砕して、これを除去することに
なる。

【００２７】ここで、スペーサ２に請求項２の如く固形
フラックスを用いるようにしたときは、これが溶接時に
おける溶融金属に酸素、水素等のガスを混入させないこ
ととなり、当該溶接金属の急冷されることを阻止するこ
とにもなって、当該金属の劣化を防ぐこととなるだけで
なく、溶接作業が容易となる。

【００２８】

【考案の効果】本考案は上記のように構成されたもので
あるから、請求項１のバッキング部材によるときは、部
材本体がセラミックスにより横断面Ｕ字状に形成されて
いるだけでなく、開口端が鉄筋の半径より長く、しかも
直径よりは短い長さにして延設されているから、溶融金
属の落流を阻止し、しかも溶接トーチの操作性を向上す
ることができると共に、当該溶接トーチをルート間隔の
奥方まで進入できて、溶接継手の信頼性をも向上させ得
ることになる。

【００２９】しかも内周曲面に設けたスペーサが請求項
１では鉄板の添設により形成されているので、鉄筋を本
体の中央部分で対向させることができ、溶融金属の落流
を防止できると共に常に労せずして鉄筋のルート間隔を
一定化することができ均質な溶接継手が得られるだけで
なく、セラミックによる部材本体を用いても、当該鉄板
の利用によりアークスタートがし易くなり、作業能率を
向上し得ると共に、この鉄板は溶着金属として活用する
ことができる。

【００３０】さらに、請求項２の場合には上記請求項１
におけるスペーサが固形フラックスにより形成されてい
ることから、アークスタートを容易にし得るだけでなく
フラックスの供給を別途人為的に行うことなしに、溶接
作業におけるフラックスの効用が発揮され、溶着金属中
へのガス混入を抑止し、急冷による当該溶着金属の劣化
を労せずして防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案に係る鉄筋の溶接継手用バッキ
ング部材の一実施例を示す平面図で、（Ｂ）は同上正面
図である。

【図２】図１のバッキング部材を示す右側面図である。

【図３】図１の他実施例を示すバッキング部材の正面図
である。

【図４】図３のバッキング部材を示した平面図である。

【図５】図３のバッキング部材を示した右側面図であ
る。

【図６】前同バッキング部材の異種実施例による使用状
態を示す右側面図である。

【図７】（Ａ）は従来のバッキング部材を示す使用状態
側面図、（Ｂ）は同上右側面図である。

【符号の説明】

１部材本体１ａ開口部１ｂ内周曲面１ｃ外周曲面２スペーサａ鉄筋ｄ接合開先部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−4906（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−152384（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−95181（ＪＰ，Ｕ) 特公昭53−43141（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内周曲面と外周曲面とを有し横断面Ｕ字
状として開口部の形成されたセラミックス製の部材本体
が、所要長の寸法に形成され、かつ、上記開口部におけ
る一対の開口端が、内周曲面に収納された溶接すべき両
鉄筋の半径よりも長く、直径よりも短い長さだけ延設さ
れると共に、同上部材本体の前記内周曲面には、その長
手方向中間箇所に、溶接すべき上記両鉄筋の接合開先部
を当接するスペーサが突設され、当該スペーサが、部材
本体の内周曲面に添設した薄肉の鉄板により形成されて
いる鉄筋の溶接継手用バッキング部材。
【請求項２】内周曲面と外周曲面とを有し横断面Ｕ字
状として開口部の形成されたセラミックス製の部材本体
が、所要長の寸法に形成され、かつ、上記開口部におけ
る一対の開口端が、内周曲面に収納された溶接すべき両
鉄筋の半径よりも長く、直径よりも短い長さだけ延設さ
れると共に、同上部材本体の前記内周曲面には、その長
手方向中間箇所に、溶接すべき上記両鉄筋の接合開先部
を当接するスペーサが突設され、当該スペーサが、部材
本体の内周曲面に添設した薄肉の固形フラックスにより
形成されている鉄筋の溶接継手用バッキング部材。