JPH0913579A - 鋼管柱と環状体との溶接方法 - Google Patents
鋼管柱と環状体との溶接方法Info
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- JPH0913579A JPH0913579A JP16163895A JP16163895A JPH0913579A JP H0913579 A JPH0913579 A JP H0913579A JP 16163895 A JP16163895 A JP 16163895A JP 16163895 A JP16163895 A JP 16163895A JP H0913579 A JPH0913579 A JP H0913579A
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- welding
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- pipe column
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柱と環状体との溶接部の止端部の硬度を低減
し、地震等の過大な負荷が作用しても破壊しない溶接方
法を提供する。 【構成】 鋼管柱と環状体との溶接方法において、前記
溶接ビードの止端部溶接ビードの近傍に焼き戻し用の溶
接を施す。 【効果】 止端部溶接ビードの硬度を下げることができ
割れが発生しない。
し、地震等の過大な負荷が作用しても破壊しない溶接方
法を提供する。 【構成】 鋼管柱と環状体との溶接方法において、前記
溶接ビードの止端部溶接ビードの近傍に焼き戻し用の溶
接を施す。 【効果】 止端部溶接ビードの硬度を下げることができ
割れが発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、土木分野で使用
される鋼管柱の溶接方法に関し、特に、鋼管柱と環状体
の溶接方法に関する発明である。
される鋼管柱の溶接方法に関し、特に、鋼管柱と環状体
の溶接方法に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】環状体を使用した柱梁の接合構造とし
て、特開平５ー２５５９７２号が知られており、該公開
公報に開示された柱梁の接合構造は、図４に示す如く、
鋼管柱等からなる柱１に環状体２を隅肉溶接により接合
したもので柱１の外周側面の高さ方向に上下２箇所に前
記環状体２が接合されている。尚、隅肉溶接は多層盛り
溶接で行われるのが一般的である。
て、特開平５ー２５５９７２号が知られており、該公開
公報に開示された柱梁の接合構造は、図４に示す如く、
鋼管柱等からなる柱１に環状体２を隅肉溶接により接合
したもので柱１の外周側面の高さ方向に上下２箇所に前
記環状体２が接合されている。尚、隅肉溶接は多層盛り
溶接で行われるのが一般的である。
【０００３】また、特開平６ー１１７０４９号には、閉
鎖型断面の鉄骨柱に環状体を嵌め、該鉄骨柱と環状体の
接合に際し、環状体の板厚部全てを溶接金属とする接合
手段が開示されている。
鎖型断面の鉄骨柱に環状体を嵌め、該鉄骨柱と環状体の
接合に際し、環状体の板厚部全てを溶接金属とする接合
手段が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術による柱梁の接合構造における柱１と環状体２
との溶接部においては、溶接ビードの周囲に溶接熱によ
って変質した領域（熱影響部という）が形成される。
従来技術による柱梁の接合構造における柱１と環状体２
との溶接部においては、溶接ビードの周囲に溶接熱によ
って変質した領域（熱影響部という）が形成される。
【０００５】特に、柱１および環状体２の母材側熱影響
部は硬化するのが一般的である。柱１および環状体２が
５０キロ級鋼の場合を例にとると該熱影響部の硬さは、
ビッカース硬度（Ｈｖ）で３００またはそれ以上にも達
する。
部は硬化するのが一般的である。柱１および環状体２が
５０キロ級鋼の場合を例にとると該熱影響部の硬さは、
ビッカース硬度（Ｈｖ）で３００またはそれ以上にも達
する。
【０００６】本願が対象とする柱１と環状体２との溶接
部には、梁を介してせん断力、引張力、圧縮力が複雑に
作用するが、地震などの場合、これらの力は過大なもの
となり、前記熱影響部の硬化域を起点とした割れが発生
し、大規模破壊につながるという問題点があった。
部には、梁を介してせん断力、引張力、圧縮力が複雑に
作用するが、地震などの場合、これらの力は過大なもの
となり、前記熱影響部の硬化域を起点とした割れが発生
し、大規模破壊につながるという問題点があった。
【０００７】図５は、柱１に環状体２を隅肉溶接した場
合の溶接ビードを図示したもので、３は環状体２側の止
端部溶接ビード、４は柱１側の止端部溶接ビードを示し
ている。また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、熱影響部（破線部）
のポイントを表示したものである。
合の溶接ビードを図示したもので、３は環状体２側の止
端部溶接ビード、４は柱１側の止端部溶接ビードを示し
ている。また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、熱影響部（破線部）
のポイントを表示したものである。
【０００８】図６は、前記熱影響部のポイントＡーＢ、
ＣーＤの硬度を測定した結果である。図６において、柱
１と環状体２に用いた鋼材は５０キロ級で、隅肉溶接は
炭酸ガス半自動溶接（入熱１８Ｋｊ／ｃｍ；９パス）に
よる多層盛り溶接を行っている。また、硬さの測定位置
は溶着金属の下部０．５ｍｍの熱影響部である。
ＣーＤの硬度を測定した結果である。図６において、柱
１と環状体２に用いた鋼材は５０キロ級で、隅肉溶接は
炭酸ガス半自動溶接（入熱１８Ｋｊ／ｃｍ；９パス）に
よる多層盛り溶接を行っている。また、硬さの測定位置
は溶着金属の下部０．５ｍｍの熱影響部である。
【０００９】何れも、Ｂの止端部でＨＶ＝３０３、Ｄの
止端部でＨＶ＝３２１を越える値が測定されており、こ
の局部硬化域が破壊起点になりやすい。
止端部でＨＶ＝３２１を越える値が測定されており、こ
の局部硬化域が破壊起点になりやすい。
【００１０】本発明はせん断力、引張力、圧縮力が複雑
に作用する柱と環状体との溶接部の溶接止端部の硬度を
低減し、地震等の過大な前記の力が作用しても破壊の生
じない溶接方法を提供することを目的とするものであ
る。
に作用する柱と環状体との溶接部の溶接止端部の硬度を
低減し、地震等の過大な前記の力が作用しても破壊の生
じない溶接方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の課題解決の手段
は、鋼管柱の外周に環状体を嵌合し、該嵌合部を鋼管柱
の円周方向に溶接ビードを盛りながら溶接する鋼管柱と
環状体との溶接方法において、前記溶接ビードの止端部
溶接ビードの近傍に焼き戻し用の溶接を施すことを特徴
とする鋼管柱と環状体との溶接方法である。
は、鋼管柱の外周に環状体を嵌合し、該嵌合部を鋼管柱
の円周方向に溶接ビードを盛りながら溶接する鋼管柱と
環状体との溶接方法において、前記溶接ビードの止端部
溶接ビードの近傍に焼き戻し用の溶接を施すことを特徴
とする鋼管柱と環状体との溶接方法である。
【００１２】
【作用】柱と環状体を接合した溶接ビード上の止端部溶
接ビードの近傍に焼き戻し用の溶接ビードを置くことに
より、止端部溶接ビードによる環状体または柱の母材側
の熱影響部が焼き戻し用の溶接ビードによる溶接熱によ
り焼き戻しされ、硬度が軟化し、破壊起点となることが
ない。
接ビードの近傍に焼き戻し用の溶接ビードを置くことに
より、止端部溶接ビードによる環状体または柱の母材側
の熱影響部が焼き戻し用の溶接ビードによる溶接熱によ
り焼き戻しされ、硬度が軟化し、破壊起点となることが
ない。
【００１３】
【実施例】図１、図２は、本発明の鋼管柱と環状体との
溶接方法の一実施例に関する断面図で、図１は、鋼管柱
１の周囲に環状体２を溶接した場合の上部円周隅肉溶接
部の断面を図示したものである。
溶接方法の一実施例に関する断面図で、図１は、鋼管柱
１の周囲に環状体２を溶接した場合の上部円周隅肉溶接
部の断面を図示したものである。
【００１４】３は環状体２側に形成された止端部溶接ビ
ードで、４は鋼管柱１側に形成された止端部溶接ビード
である。５、６は環状体２および鋼管柱１の溶接熱影響
部である。
ードで、４は鋼管柱１側に形成された止端部溶接ビード
である。５、６は環状体２および鋼管柱１の溶接熱影響
部である。
【００１５】本発明においては、特に、前記止端部溶接
ビードの近傍の円周方向に焼き戻し用の二箇所の溶接ビ
ード７、８を形成し、該溶接ビード７、８の溶接熱によ
り止端部溶接ビード３、４によって形成された母材側熱
影響部を再加熱し、焼き戻しを行う。
ビードの近傍の円周方向に焼き戻し用の二箇所の溶接ビ
ード７、８を形成し、該溶接ビード７、８の溶接熱によ
り止端部溶接ビード３、４によって形成された母材側熱
影響部を再加熱し、焼き戻しを行う。
【００１６】次に、図２は、本発明の他の実施例で、前
記鋼管柱１に環状体２を溶接した場合の下部円周隅肉溶
接部の断面図である。
記鋼管柱１に環状体２を溶接した場合の下部円周隅肉溶
接部の断面図である。
【００１７】３は環状体２側に形成された止端部溶接ビ
ードで、４は鋼管柱１側に形成された止端部溶接ビード
である。５、６は環状体２および鋼管柱１の溶接熱影響
部である。
ードで、４は鋼管柱１側に形成された止端部溶接ビード
である。５、６は環状体２および鋼管柱１の溶接熱影響
部である。
【００１８】本実施例においても、特に、せん断応力の
影響を受けやすい前記止端部溶接ビード３、４の近傍
で、かつ、鋼管柱１の円周方向に一箇所の焼き戻し用の
溶接ビード９を形成し、該溶接ビード９の溶接熱により
止端部溶接ビード３、４を再加熱し、焼き戻しを行う。
影響を受けやすい前記止端部溶接ビード３、４の近傍
で、かつ、鋼管柱１の円周方向に一箇所の焼き戻し用の
溶接ビード９を形成し、該溶接ビード９の溶接熱により
止端部溶接ビード３、４を再加熱し、焼き戻しを行う。
【００１９】前述の焼き戻し用の溶接ビード９は、図１
の環状体２の上部円周隅肉溶接部に適用しても良く、ま
た、図１の二箇所の焼き戻し用の溶接ビードを、図２の
環状体２の下部円周隅肉溶接に適用しても良い。
の環状体２の上部円周隅肉溶接部に適用しても良く、ま
た、図１の二箇所の焼き戻し用の溶接ビードを、図２の
環状体２の下部円周隅肉溶接に適用しても良い。
【００２０】図３は、止端部溶接ビード３、４と焼き戻
し用の溶接ビード７との位置関係を図示した断面図で、
該焼き戻し用の溶接ビード７は、止端部溶接ビード３か
ら適当な距離Ｌ2 が設定される。
し用の溶接ビード７との位置関係を図示した断面図で、
該焼き戻し用の溶接ビード７は、止端部溶接ビード３か
ら適当な距離Ｌ2 が設定される。
【００２１】本発明において止端部部溶接ビード３に対
しては、Ｌ2 ＝５〜２０ｍｍの範囲が望ましい。５ｍｍ
未満であると、焼き戻し用の溶接ビードは止端部溶接ビ
ードと変わらず、環状体２を溶融し、新たな熱影響部を
形成する恐れがある。また、２０ｍｍを越えると、焼き
戻し用の溶接ビードの入熱で止端部を充分焼き戻すこと
ができず効果がない。
しては、Ｌ2 ＝５〜２０ｍｍの範囲が望ましい。５ｍｍ
未満であると、焼き戻し用の溶接ビードは止端部溶接ビ
ードと変わらず、環状体２を溶融し、新たな熱影響部を
形成する恐れがある。また、２０ｍｍを越えると、焼き
戻し用の溶接ビードの入熱で止端部を充分焼き戻すこと
ができず効果がない。
【００２２】次に、止端部溶接ビード４に対しては、Ｌ
1 ＝５〜２０ｍｍの範囲が望ましい。Ｌ1 が２０ｍｍを
越える場合は、止端部溶接ビード４と焼き戻し用の溶接
ビード７の間に、止端部溶接ビード４からの距離が５〜
２０ｍｍの範囲になる位置に新たな焼き戻し用の溶接ビ
ードをおいてやるのが好ましい。
1 ＝５〜２０ｍｍの範囲が望ましい。Ｌ1 が２０ｍｍを
越える場合は、止端部溶接ビード４と焼き戻し用の溶接
ビード７の間に、止端部溶接ビード４からの距離が５〜
２０ｍｍの範囲になる位置に新たな焼き戻し用の溶接ビ
ードをおいてやるのが好ましい。
【００２３】次に、本発明は以下の実施例により柱１と
環状体２との溶接を施工した。 環状体：内径７０５φ×６０ｔ 開先深さ・４ｍｍ 鋼管柱：外径７００φ×３５ｔ 溶接：隅肉溶接 炭酸ガス半自動溶接、パス数・９パス
（入熱２０Ｋｊ／ｃｍ） 鋼管柱および環状体の材質：５０キロ鋼
環状体２との溶接を施工した。 環状体：内径７０５φ×６０ｔ 開先深さ・４ｍｍ 鋼管柱：外径７００φ×３５ｔ 溶接：隅肉溶接 炭酸ガス半自動溶接、パス数・９パス
（入熱２０Ｋｊ／ｃｍ） 鋼管柱および環状体の材質：５０キロ鋼
【００２４】実施例１ 図１に示す如く、焼き戻し用の溶接ビードは２箇所で手
溶接による入熱５ｋｊ／ｃｍの被覆アーク溶接により形
成した。環状体２側の焼き戻し用の溶接ビード７は、止
端部溶接ビード３から７ｍｍとし、柱１側の焼き戻し用
の溶接ビード８は、止端部溶接ビード４から５ｍｍとし
た。
溶接による入熱５ｋｊ／ｃｍの被覆アーク溶接により形
成した。環状体２側の焼き戻し用の溶接ビード７は、止
端部溶接ビード３から７ｍｍとし、柱１側の焼き戻し用
の溶接ビード８は、止端部溶接ビード４から５ｍｍとし
た。
【００２５】実施例２ 図２に示す如く、焼き戻し用の溶接ビード９は１箇所
で、半自動溶接により入熱１２Ｋｊ／ｃｍで施工し、溶
接部のほぼ中央で止端部溶接ビード３、４から１９ｍｍ
の位置に形成した。
で、半自動溶接により入熱１２Ｋｊ／ｃｍで施工し、溶
接部のほぼ中央で止端部溶接ビード３、４から１９ｍｍ
の位置に形成した。
【００２６】その結果、熱影響部の硬度は、表１の結果
を得た。
を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】本発明である実施例１および実施例２にか
かる熱影響部は、いずれも硬度が３００ＨＶ以下であ
り、目的を達していることが判る。
かる熱影響部は、いずれも硬度が３００ＨＶ以下であ
り、目的を達していることが判る。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のとおり、鋼管柱等の柱と
環状体との溶接部に焼き戻し用の溶接ビードを置くこと
により、止端部溶接ビード部の熱影響部の硬度を下げる
ことができるので、破壊に至ることがなく、また、本発
明は簡単な構成であるから建築等の現場で実施でき、焼
鈍炉等の大型設備を要することなく溶接部の品質を改善
できる。
環状体との溶接部に焼き戻し用の溶接ビードを置くこと
により、止端部溶接ビード部の熱影響部の硬度を下げる
ことができるので、破壊に至ることがなく、また、本発
明は簡単な構成であるから建築等の現場で実施でき、焼
鈍炉等の大型設備を要することなく溶接部の品質を改善
できる。
【図１】本発明にかかる柱と環状体との上部隅肉溶接部
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】本発明にかかる柱と環状体との下部隅肉溶接部
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明にかかる柱と環状体との上部隅肉溶接部
における焼き戻し用溶接ビードの位置を示す断面図。
における焼き戻し用溶接ビードの位置を示す断面図。
【図４】従来技術における鋼管柱と環状体との接合構造
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】従来技術における柱と環状体との隅肉溶接部の
断面図。
断面図。
【図６】従来技術における止端部溶接ビードの熱影響部
の硬度分布図。
の硬度分布図。
１ 柱（鋼管柱） ２ 環状体 ３ 止端部溶接ビード（環状体側） ４ 止端部溶接ビード（柱側） ５ 熱影響部（環状体側） ６ 熱影響部（柱側） ７ 焼き戻し用溶接ビード ８ 焼き戻し用溶接ビード ９ 焼き戻し用溶接ビード
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管柱の外周に環状体を嵌合し、該嵌合
部を鋼管柱の円周方向に溶接ビードを盛りながら溶接す
る鋼管柱と環状体との溶接方法において、前記溶接ビー
ドの止端部溶接ビードの近傍に焼き戻し用の溶接を施す
ことを特徴とする鋼管柱と環状体との溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163895A JPH0913579A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 鋼管柱と環状体との溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163895A JPH0913579A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 鋼管柱と環状体との溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913579A true JPH0913579A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15739000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16163895A Withdrawn JPH0913579A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 鋼管柱と環状体との溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536211A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-11-24 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 原動機付き車両のスタビライザ及びこのスタビライザを製造するための方法 |
| JP2020151733A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鉄管の突部形成方法及びその方法による突部を有する鉄管 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16163895A patent/JPH0913579A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536211A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-11-24 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 原動機付き車両のスタビライザ及びこのスタビライザを製造するための方法 |
| JP2020151733A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 鉄管の突部形成方法及びその方法による突部を有する鉄管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |