JP2604511B2

JP2604511B2 - 柱・梁仕口部の接合方法

Info

Publication number: JP2604511B2
Application number: JP26935891A
Authority: JP
Inventors: 和宏野原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2012-04-30
Also published as: JPH05104244A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物を構成する柱と
梁とを連結するための方法に関し、特に、柱側に固定さ
れたジョイントピースと、このジョイントピースに周接
する梁とを片面施工により接合する柱・梁仕口部の接合
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物を構成する柱と梁とを連結すべ
く、ジョイントピースを用いた接合方法としては、特公
昭５８−３７４６２号公報に記載されているようなスポ
ット溶接法や、図５に示すような、アーク溶接法を利用
した接合手段が実施されている。

【０００３】つまり、まず、図５(ａ)に示すように、柱
側(図示せず)に固定されるジョイントピース２の内周側
に、接合すべき梁３の端部を周接するように配置する。
ジョイントピース２には、予め切欠き部２ａが形成され
ており、この切欠き部２ａにおいて、梁３との間に隅肉
溶接を施して隅肉溶接部４を形成するとともに、ジョイ
ントピース２の端部においても、梁３との間に隅肉溶接
を施して隅肉溶接部５を形成する。

【０００４】この後、ジョイントピース２および梁３を
反転して、図５(ｂ)に示すように配置してから、ジョイ
ントピース２と梁３との間に隅肉溶接を施して隅肉溶接
部６を形成し、ジョイントピース２と梁３との接合、つ
まりは柱と梁３との接合が行なわれる。

【０００５】しかし、図５に示すような接合手段では、
ジョイントピース２に予め柱が接合されている場合など
にジョイントピース２および梁３を反転するには、多大
な労力を必要とするほか、設備化においても設備費の増
大の要因になるため、反転作業を避けることが望まれ
る。

【０００６】そこで、反転作業を避けるために、図６に
示すような接合手段(片面施工)も考えられる。この接合
手段では、ジョイントピース２側には切欠き部を形成せ
ず、梁３側に切欠き部３ａおよび長穴部３ｂを予め形成
し、これらの切欠き部３ａおよび長穴部３ｂにおいて、
ジョイントピース２との間に隅肉溶接を施して隅肉溶接
部７，８をそれぞれ形成し、隅肉溶接部６とともにジョ
イントピース２と梁３との接合を行なっている。

【０００７】また、このような接合手段のほかにも、溶
接手法としてスポット溶接を用いたものが、例えば特開
昭５５−１３９１８７号公報などに示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す接合手段では、ジョイントピース２および梁３の反
転を行なう必要はなくなるが、梁３側に切欠き部３ａ，
長穴部３ｂを加工する必要があり、長穴部３ｂ等は、量
産する際には型を作成すれば打ち抜き加工により形成す
ることは可能であるが、隅肉溶接では、少しの狙いのず
れで溶接不良が発生しやすく、ロボット化したとしても
品質の確保が難しいため、より品質の安定した簡易な接
合手段が望まれている。

【０００９】また、溶接手法としてスポット溶接を用い
た場合、通常のスポット溶接による接合を行なうだけで
は、接合するジョイントピース２や梁３の板厚が厚くな
ると、確実に接合できなくなる場合がある。

【００１０】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、片面施工により簡易に且つ確実に接合でき
るとともに、品質を確保しながら接合作業のロボット化
も容易に実現できる柱・梁仕口部の接合方法を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の柱・梁仕口部の接合方法は、ジョイントピ
ースと梁とのフランジどうしを、アーク溶接により隅肉
溶接を施して接合するとともに、前記のジョイントピー
スと梁とのウエブどうしを、アークスポット溶接により
接合することを特徴としている。

【００１２】また、前記梁のウエブにおけるアークスポ
ット位置に、前記ジョイントピースの表面に通じる穴部
を予め形成してもよい。

【００１３】

【作用】上述した本発明の柱・梁仕口部の接合方法で
は、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポット溶接と
を併用することにより、ジョイントピースと梁との接合
を片面施工により容易に且つ確実に行なえ、且つ、十分
な溶接強度が得られる。

【００１４】また、アークスポット位置に予め穴加工を
施して穴部が形成されることにより、アークスポット溶
接による溶接金属が、この穴部に注ぎ込まれ、梁表面か
ら大きく盛り上がるのを防止できるとともに、梁の板厚
が厚くても、溶接金属により梁とジョイントピースとを
接合する十分な溶け込みを得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
柱・梁仕口部の接合方法について説明すると、図１はそ
の斜視図、図２は図１のII矢視図、図３は図１のIII矢
視図、図４(ａ)，(ｂ)はアークスポット溶接時のノズル
形状の例を模式的に示す断面図である。

【００１６】図１〜図３に示すように、本実施例では、
柱１側に固定されるジョイントピース２と、このジョイ
ントピース２の内周側に周接する梁３とを接合する場合
について説明する。ここで、ジョイントピース２および
梁３は、いずれも、フランジ２Ａ，３Ａおよびウエブ２
Ｂ，３Ｂを有する断面コ字形状のものとする。

【００１７】そして、梁３のウエブ３Ｂには、後述する
ごとく、アークスポット溶接を施す位置(アークスポッ
ト位置)に対応する６ヵ所に、穴加工が施され、ジョイ
ントピース２のウエブ２Ｂ表面に連通する穴部３Ｃが予
め形成されている。この穴部３Ｃの径は、例えば１２〜
２０mmとする。

【００１８】このような梁３とジョイントピース２との
接合に際しては、まず、ジョイントピース２の内周側
に、接合すべき梁３の端部を周接するように配置してか
ら、ジョイントピース２と梁３とのフランジ２Ａ，３Ａ
どうしの間に隅肉溶接を施して、内側(水平)および外側
(立向)にそれぞれ隅肉溶接部６Ａおよび６Ｂを形成する
とともに、梁３のウエブ３Ｂに予め形成された各穴部３
Ｃにおいて、アークスポット溶接を施してアークスポッ
ト溶接部１０を形成し、ジョイントピース２と梁３とを
接合している。

【００１９】なお、アークスポット溶接に際しては、通
常、図４(ａ)に示すように、その溶接部を覆うノズル９
が用いられ、溶接時のスパッタ等の飛散を防止してい
る。ただし、本実施例の方法を自動化し、ロボット等で
同一ノズルを用いてアーク溶接およびアークスポット溶
接のいずれも行なう場合には、図４(ａ)に示すノズル９
の形状では、フランジ２Ａ，３Ａどうしの接合を行なえ
ないため、図４(ｂ)に示すような通常のアーク溶接時に
使用するノズル９Ａをそのまま使用する。図４中、符号
１１は溶接ワイヤ、１２は溶融金属を示す。

【００２０】また、ジョイントピース２の板厚を４.０m
mとすると、アークスポット溶接条件や隅肉溶接条件
は、例えば次表のように設定する。

【表１】

【００２１】このように、本実施例の接合方法によれ
ば、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポット溶接と
を併用することにより、片面施工によりジョイントピー
ス２と梁３とを極めて簡易かつ確実に接合でき、さらに
は品質を確保しながら接合作業のロボット化を容易に実
現でき、生産性を大幅に向上させることができる。

【００２２】また、梁３のウエブ３Ｂにおけるアークス
ポット位置に予め穴加工を施して穴部３Ｃを形成した状
態で、アークスポット溶接を行なうことにより、溶接ワ
イヤ１１からの溶接金属１２が、穴部３Ｃに注ぎ込ま
れ、梁３のウエブ３Ｂ表面から大きく盛り上がるのを防
止できるほか、梁３の板厚が厚くても、梁３とジョイン
トピース２とを接合する十分な溶け込みが得られ、梁３
とジョイントピース２とをより確実に接合することがで
きる。

【００２３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。例えば、本発
明の方法は、図１に示したようなジョイントピース２と
梁３との接合部分以外にも、フランジ，ウエブを有する
部材どうしを接合する部分であれば同様に適用され、上
記実施例と同様の効果が得られる。

【００２４】また、上記実施例では、梁３のウエブ３Ｂ
のアークスポット位置に穴部３Ｃを６個形成した場合に
ついて説明したが、本発明の方法は、これに限定される
ものではない。また、梁３の板厚がさほど厚くない場合
や、アークスポット溶接部１０の盛り上がりを気にする
必要がない場合などには、穴部３Ｃを形成することな
く、アークスポット溶接を行なってもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の柱・梁仕
口部の接合方法によれば、ジョイントピースと梁との接
合に際して、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポッ
ト溶接とを併用することにより、簡易に且つ確実に接合
を行なえるとともに、品質を確保しながら接合作業のロ
ボット化を容易に実現できる効果がある。

【００２６】また、梁のウエブにおけるアークスポット
位置に予め穴加工を施して穴部を形成することにより、
アークスポット溶接による溶接金属の梁表面からの盛り
上がりを防止できるとともに、梁の板厚が厚くても十分
な溶け込みが得られ、梁とジョイントピースとをより確
実に接合できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての接合方法を適用され
た柱・梁仕口部を示す斜視図である。

【図２】図１のII矢視図である。

【図３】図１のIII矢視図である。

【図４】(ａ)，(ｂ)はアークスポット溶接時のノズル形
状の例を模式的に示す断面図である。

【図５】従来の接合手段を適用された柱・梁仕口部を示
すもので、(ａ)はその一面側からの斜視図、(ｂ)はその
他面側からの斜視図である。

【図６】従来の他の接合手段を適用された梁仕口部を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１柱２ジョイントピース２Ａフランジ２Ｂウエブ３梁３Ａフランジ３Ｂウエブ３Ｃ穴部６Ａ，６Ｂ隅肉溶接部９，９Ａノズル１０アークスポット溶接部１１溶接ワイヤ１２溶融金属

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】柱と梁とを連結すべく、該柱側に固定さ
れたジョイントピースと、該ジョイントピース内に周接
する前記梁とを片面施工により接合する柱・梁仕口部の
接合方法であって、前記のジョイントピースと梁とのフランジどうしを、ア
ーク溶接により隅肉溶接を施して接合するとともに、前記のジョイントピースと梁とのウエブどうしを、アー
クスポット溶接により接合することを特徴とする柱・梁
仕口部の接合方法。
【請求項２】前記梁のウエブにおけるアークスポット
位置に、前記ジョイントピースの表面に通じる穴部が予
め形成されていることを特徴とする請求項１記載の柱・
梁仕口部の接合方法。