JPH10266339A - 鋼管柱梁接合用金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱梁接合部をノンスカラップタイプに構成す
ると共に、溶接入熱の影響を受けにくい柱梁接合部を構
成し得る鋼管柱梁接合用金物を提供する。 【解決手段】 鋼管柱１の長手方向に沿う軸芯を有する
環状本体に対し、外方側には梁フランジＦを接合するた
めの平面状の梁接合面部５を設け、軸芯に沿った方向に
おける両端部には、鋼管柱１あるいはパネルゾーン用鋼
管３を接合するための筒部を夫々設けると共に、軸芯に
沿う方向視において、梁接合面部５における軸芯からの
最短距離を、双方の筒部の外径寸法が異なる場合には、
外径寸法が大きい方の筒部における周部の軸芯からの最
短距離と同等または同等以下に設定し、双方の筒部の外
径寸法が等しい場合には、何れかの筒部における周部の
軸芯からの最短距離と同等または同等以下に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物におけ
る複数本の鋼管柱どうしの継ぎ部に挿入して溶接により
取り付け、さらに、梁を溶接により取り付けるための鋼
管柱梁接合用金物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記鋼管柱梁接合用金物として
は、例えば、通しダイアフラムと呼ばれるものがあっ
た。つまり、例えば角形あるいは丸形の鋼管柱に梁を取
付ける際に、図１１に示すごとく、鋼管柱１の途中にお
いて柱の内部を貫通した状態に二枚の通しダイアフラム
Ｄを取り付けておき、梁フランジＦをこの通しダイアフ
ラムＤに突合せ溶接するのである。この通しダイアフラ
ムＤは、その上方には鋼管柱１が、および、その下方に
はパネルゾーン用鋼管３が、突合せ溶接により接続され
る。このように、ダイアフラムＤの周辺部のうち前記梁
フランジＦの取付け位置近傍においては、三つの溶接箇
所が集中することとなり、溶接の入熱によってダイアフ
ラムＤの材料性能が低下するおそれがあった。このた
め、従来の梁フランジＦの取付け位置においては、ダイ
アフラムＤの周縁部を前記パネルゾーン用鋼管３等の表
面から所定量だけ突出させておき、溶接箇所が一箇所に
集中するのを防止していた。

【０００３】梁を柱に取付けるには、上下二枚の梁フラ
ンジＦ１，Ｆ２を夫々に対応するダイアフラムＤに溶接
すると共に、梁ウェブＷを、前記パネルゾーン用鋼管３
に同じく溶接等により取り付ける。ただし、この場合に
は、梁ウェブＷのうち梁フランジＦの端部に近接した位
置に対して、図１１に示したようなスカラップＳを設け
る必要があった。つまり、上述のごとく、ダイアフラム
Ｄの周縁部は、前記パネルゾーン用鋼管３から突出して
いるため、当該周縁部と前記パネルゾーン用鋼管３の表
面との間には段差が存在すること、および、梁フランジ
ＦとダイアフラムＤとの突合せ位置には、溶接方向に沿
って裏当金７を設ける必要があること、などが主な理由
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の建
築構造用梁取付部材によれば、次のような問題があっ
た。前記スカラップが存在すると、地震時等において
は、当該スカラップに応力が集中し易く、破断の発生源
となり易い。このため、最近では、できるだけスカラッ
プを設けない所謂ノンスカラップタイプの柱梁接合構造
とすることが望まれている。ノンスカラップ構造とする
には、前記ダイアフラムの突出量を低減し、前記ダイア
フラムの端面と前記パネルゾーン用鋼管の表面とを面一
にするのが最も合理的な手法である。しかしながら、前
述したごとく、単に前記ダイアフラムの突出量を低減さ
せることは、溶接箇所の集中を招くこととなって妥当で
はない。

【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、柱梁接合部をノンスカラップタイプに構成
すると共に、溶接入熱の影響を受けにくい柱梁接合部を
構成し得る鋼管柱梁接合用金物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明の鋼管柱梁接合用金物は、請求項１に
記載したごとく、前記鋼管柱の長手方向に沿う軸芯を有
する環状本体に対し、外方側には梁フランジを接合する
ための平面状の梁接合面部を設け、前記軸芯に沿った方
向における両端部には、前記鋼管柱あるいはパネルゾー
ン用鋼管を接合するための筒部を夫々設けると共に、前
記軸芯に沿う方向視において、前記梁接合面部における
前記軸芯からの最短距離を、双方の前記筒部の外径寸法
が異なる場合には、外径寸法が大きい方の前記筒部にお
ける周部の前記軸芯からの最短距離と同等または同等以
下に設定し、双方の前記筒部の外径寸法が等しい場合に
は、何れかの筒部における周部の前記軸芯からの最短距
離と同等または同等以下に設定した点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成によれば、外方側には平面状の梁
接合面部を設けると共に、鋼管柱の軸芯に沿った両端部
には夫々筒部を設け、当該筒部の端部に前記鋼管柱ある
いはパネルゾーン用鋼管を接合するものであるから、夫
々の接合部を互いに離間させることができる。このた
め、当該鋼管柱梁接合用金物の材料特性が溶接の入熱で
劣化することはない。しかも、当該鋼管柱梁接合用金物
は、鋼管柱の軸芯に沿う方向視において、鋼管柱の軸芯
から前記梁接合面部までの最短距離が、双方の前記筒部
の外径寸法が異なる場合には、外径寸法の大きい方の筒
部における周部の前記軸芯からの最短距離と同等または
同等以下である。よって、前記外径寸法が大きい方の筒
部にパネルゾーン用鋼管を接合した場合には、前記梁接
合面部の略中央部が前記パネルゾーン用鋼管の表面と面
一か、若しくは、前記梁接合面部の略中央部が前記パネ
ルゾーン用鋼管の表面から鋼管柱の軸芯側に引退した状
態となり、この結果、梁端部の形状も、フランジ端部と
ウェブ端部とが梁の長手方向において略同一位置に設定
できることとなって、スカラップを設けない状態での梁
の取付けが容易となる。尚、双方の前記筒部の外径寸法
が同じ場合には、鋼管柱の軸芯から前記梁接合面部まで
の最短距離を設定するに際して、何れの筒部における周
部の前記軸芯からの最短距離を対象にしても結果は同じ
であり、上記と同様の作用効果を得ることができる。

【０００７】（構成２）本発明の鋼管柱梁接合用金物
は、請求項２に記載したごとく、梁フランジの溶接開先
面と近接或いは当接可能な突起部を、前記梁接合面部の
略中央部に設けて構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、前記突起部を前記梁接
合面部の略中央部に設けておけば、梁フランジを当該鋼
管柱梁接合用金物に近接或いは当接させた場合に、前記
突起部と梁ウェブとが略同一の鉛直面内に位置すること
となる。この場合、梁フランジの端部に形成した溶接開
先は前記突起部によって分割されるが、夫々の溶接開先
を溶接施工し、夫々の溶接部において溶接金属と前記突
起部との一体化を図れば、結果として梁フランジの溶接
開先を全線に亘って溶接したのと同様の溶接継手部を得
ることができる。即ち、本構成の場合には、梁ウェブを
くぐり抜けるような態様での溶接作業を省略することが
でき、高度な溶接技術を不要としながら確実な溶接部を
得ることができ、溶接欠陥の発生も防止することができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【０００９】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、建築構
造物を構成する鋼管柱１の仕口部Ｐを構成すべく、鋼管
柱１の中間部分に挿入して溶接により取り付けるもので
ある。当該鋼管柱１梁接合用金物Ｋを用いた仕口部Ｐの
外観構成を図１に示すと共に、鋼管柱梁接合用金物Ｋの
形状を図２に示す。

【００１０】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、例え
ば、その平面形状が円環状である環状本体２を有する。
当該環状本体２の上下方向、即ち、環状本体２の軸芯Ｘ
に沿った方向における両端部には、前記鋼管柱１あるい
は、パネルゾーン用鋼管３を接合するための筒部４を有
する。このため、当該筒部４は、本実施形態においては
略円筒状であるが、仮に、上下に連接する鋼管柱１が略
矩形の所謂コラム柱の場合には、鋼管柱梁接合用金物Ｋ
の形状および筒部４の形状もコラム柱の形状に合わせて
構成する。当該筒部を設けることにより、上下に連接さ
れる鋼管柱およびパネルゾーン用鋼管との連結を面一に
行えるから、柱の軸芯方向における軸力を円滑に伝達す
ることができる。また、上下に連接される鋼管柱および
パネルゾーン用鋼管との連結部を梁接合面部５から離間
させることができるため、溶接入熱が一箇所に集中する
ことがなく、当該環状本体の耐力低下を招来することも
ない。

【００１１】前記鋼管柱梁接合用金物Ｋに接続する鋼管
柱１が円断面を有する場合には、梁Ｈの取り付け方向が
任意に決定できる。よって、建築構造物の設計自由度が
拡大するうえに、柱が外部に露出する建築構造物等にお
いては、丸形鋼管柱は優れた意匠性を発揮する。前記環
状本体２の外周部には、梁フランジＦを溶接するための
梁接合面部５を所定の数だけ設ける。一般的には、一個
の仕口部Ｐに対して四本の梁が夫々９０度の角度をもっ
て接続されるから、通常の場合には、前記環状本体２に
も四つの梁接合面部５を設ける。また、当該梁接合面部
５は平面方向視において略直線状に形成する。つまり、
図２に示すごとく、前記環状本体２は全体的には環状を
呈しつつ、外周部には複数の平面状の梁接合面部５を有
している。図２のうち、（ロ）図は、（イ）図のＩ−Ｉ
位置における断面図であり、（ハ）図は、（イ）図のII
−II位置における断面図である。当該梁接合面部５を平
面状に構成する結果、先に建て込んだ柱どうしの間に梁
を建て込む作業が容易となる。なぜなら、仮に、梁接合
面部５が前記筒部４の外周に沿った円周面状に形成され
ている場合には、梁フランジＦの端部に形成する溶接開
先面も凹曲面状に形成する必要が生じる。この場合に
は、柱どうしの間に梁を水平行から搬入しようとした際
に、梁フランジＦの端部であって幅方向の端部が柱の表
面に干渉する不都合が生じる。よって、例えば梁Ｈを傾
斜させた状態で搬入しなければならず、搬入作業が煩雑
になるばかりでなく、作業の安全性が損なわれるおそれ
もある。しかし、本構成のごとく、梁接合面部５が平面
であればこのような不都合は生じない。

【００１２】本発明に係る梁接合面部５は、図３に示す
ごとく、前記環状本体２の軸芯Ｘに沿った方向視におい
て、前記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距
離が、例えば双方の前記筒部４の外径寸法が異なる場合
には、双方の筒部４のうち外径寸法が大きい方の筒部４
における周部の前記軸芯Ｘからの最短距離と同等に設定
する。本実施形態のごとく、環状本体２が、丸形鋼管柱
に適合させた形状である場合には、前記梁接合面部５は
前記筒部４の外周部分に接する状態となる。さらに、当
該環状本体２を二つ用いて仕口部Ｐを構成すると共に、
当該仕口部Ｐに対して梁Ｈを取り付ける状態を図４に示
す。特に、パネルゾーン用鋼管３の外径は、外径が大き
い方の筒部４の外径と同一に設定し、夫々の環状本体２
の向きは、外径が大きい方の筒部４をパネルゾーン側に
向けてある。この場合には、夫々の環状本体２に設けた
梁接合面部５の中央部と前記パネルゾーン用鋼管３の外
周面とが略面一となる。本構成であれば、図４に示すご
とく、上フランジＦ１および下フランジＦ２の端部を梁
ウェブＷの端縁と略同一線上に構成することができ、梁
ウェブＷにスカラップＳ設けなくても、仕口部Ｐへの梁
の取り付けが容易となる。尚、双方の前記筒部４の外径
寸法が同じ場合には、鋼管柱１の軸芯Ｘから前記梁接合
面部５までの最短距離を設定するに際して、何れの筒部
４における周部の前記軸芯Ｘからの最短距離を対象にし
ても結果は同じであり、上記と同様の作用効果を得るこ
とができる。

【００１３】梁フランジＦの端部には、図４に示すごと
くレ形開先を形成する。仕口部Ｐへの梁Ｈの溶接を現場
溶接により行う場合には、上・下フランジＦ１，Ｆ２と
も下向き溶接が行えるように同方向のレ形開先を形成す
る。尚、図４に示すごとく、梁ウェブＷの端縁は、梁フ
ランジＦの開先底部よりも所定距離だけ突出させてお
く。つまり、梁Ｈを仕口部Ｐに当接させて仮固定し、梁
フランジＦの端部と前記環状本体２とで溶接開先６を形
成した場合に、前記突出長さが溶接開先６のルート間隔
Ｔになるからである。通常のＣＯ２半自動溶接の場合に
は、ルート間隔Ｔはおよそ９ｍｍである。尚、溶接用の
裏当金７は、梁ウェブＷを挟んで左右に独立に取り付け
る。上・下フランジＦ１，Ｆ２は、夫々に対応する梁接
合面部５に対し、上下方向において梁接合面部５の略中
央に位置することが望ましい。本構成の場合に、梁Ｈか
らの水平力が最もスムーズに反対側の梁に伝達されるか
らである。そのためには、仕口部Ｐを構成する際に、前
記環状本体２の取り付け位置を正確に設定しておく必要
がある。

【００１４】上下フランジＦ１，Ｆ２と梁接合面部５と
の溶接は、上フランジＦ１については容易である。図４
からも明らかなごとく、溶接開先６には何ら障害物が存
在しないからである。一方、下フランジＦ２の溶接に際
しては、溶接開先６の長手方向の中央部に梁ウェブＷが
存在するが、本実施形態においては当該梁ウェブＷを回
避するためのスカラップＳを設けないから、当該梁ウェ
ブＷ部分の溶接作業がやや煩雑となる。例えば、梁フラ
ンジＦの全幅に亘って梁接合面部５との完全溶込み溶接
が要求される場合には、梁フランジＦの近傍に位置する
梁ウェブＷの厚みを薄く加工しておく等の処置が必要と
なる。本構成とすることで、梁ウェブＷの両側からの溶
接によって双方の溶接部分を確実に融合させることがで
きるからである。尚、下フランジＦ２への溶接用の裏当
金７の取り付けは、梁ウェブＷが障害となることはな
く、図４に示すごとく容易に行うことができる。また、
上フランジＦ１および下フランジＦ２とも、梁接合面部
５の水平方向の長さは、溶接時の端部処理を行う領域を
予め確保しておくために、接続する梁フランジＦの幅に
対して左右ともやや余裕を持たせておくとよい。

【００１５】図４に示すごとく、前記環状本体２の内側
面には、当該環状本体２から突出する鍔部８を設けるこ
とができる。当該鍔部８を設けた場合には、一般のダイ
アフラムと同様の効果を発揮させることができる。即
ち、当該鍔部８によって環状本体２の断面積および断面
形状を変化させ、梁から受ける水平力に対して良好な変
形抵抗性能を発揮させるものであり、仕口部Ｐの強度を
向上させることができる。

【００１６】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、例え
ば、鍛造により製造することができる。鍛造で製造する
場合には、完成品に近い形状のものを得ることができ、
製造個数が多くなるほど製造コストを低減することがで
きる。尚、複雑な形状のものを製造する場合には、鍛造
後に別途機械加工などを施して完成品を得ることもでき
る。また、特殊形状のものや特殊寸法のものは、鍛造で
はなく、板材をガス切断や機械加工することによって製
造することもできる。

【００１７】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施形態においては、前記梁接合面部５
を、前記環状本体２の軸芯Ｘに沿った方向視において、
前記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距離を
双方の筒部４のうち外径寸法が大きい方の筒部４におけ
る周部の前記軸芯からの最短距離と同等に設定した。し
かし、当該構成に限らず、図５、図６に示すごとく、前
記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距離を、
外径寸法が大きい方の筒部４における周部の前記軸芯Ｘ
からの最短距離より小さく設定することもできる。本構
成であれば、図６に示すごとく、筒部４の外周と梁接合
面部５との間に段差部９を形成することができ、当該段
差部９により、溶接開先６のルート間隔Ｔを確保するこ
とができる。よって、梁Ｈの端部を加工する際に、フラ
ンジＦの開先ルート部分を梁ウェブＷの端縁上に設ける
ことができるから、梁端部の開先加工が容易になる。例
えば、バンドソー等を用いて梁用の部材を所定の長さに
切断し、その後、フランジＦの端部のみをベベル加工し
て溶接開先６を形成することができる。ただし、二つの
筒部４のうち外径寸法の大きい方の筒部４は、仕口部Ｐ
の強度を確保するためにパネルゾーン側に位置させて取
り付けることが多い。従って、本別実施形態の場合に
は、上下夫々のフランジＦ１，Ｆ２に設ける溶接開先６
はパネルゾーンとは反対方向に向けて形成する必要があ
る。仮に、上記実施形態のごとく双方とも同方向に向け
て溶接開先６を形成した場合には、下フランジＦ２の溶
接開先６において、梁接合面部５と筒部４の外周との段
差部９が溶接作業者から見て死角となり、当該段差部９
の溶接が困難となるからである。即ち、本別実施形態
は、梁Ｈを取り付ける梁ブラケットＢを予め工場内で仕
口部Ｐに溶接取り付けしておき、当該梁ブラケットＢを
取り付けた状態の柱を建設現場に搬入する場合等に適用
できる。梁ブラケットＢを工場内で溶接するのであれ
ば、仕口部Ｐを任意の姿勢に設定することが容易であ
り、確実な溶接施行が行える。

【００１８】〈２〉 上記実施形態では、特に、下フラ
ンジＦ２と梁接合面部５との溶接が多少煩雑になる旨を
記載したが、両者の接合を以下の態様で行うこともでき
る。例えば、図７のごとく構成する。つまり、前記梁接
合面部５の略中央部に、フランジの開先角度に合わせた
傾斜部１０を有する突起部１１を形成しておく。一方、
下フランジＦ２の開先は、その全幅に亘って形成し、梁
ウェブＷの下方端部に切欠部１２を形成しておく。前記
突起部１１は、梁フランジＦの開先面と近接あるいは、
当接可能であり、梁ウェブＷの切欠部１２にうまく収ま
る形状に構成しておく。さらに、前記突起部１１の厚み
は、できるだけ薄い方が望ましい。ただし、前記突起部
１１の厚みは、前記突起部１１の一方側から最初の溶接
を行った際に、溶接の入熱によって前記突起部１１が溶
け落ちない程度であって、しかも前記突起部１１の両側
から溶接することによって双方の溶接部が互いに溶け込
む程度のものであるのが望ましい。そのためには、梁ウ
ェブＷの下方端部の形状も、図７に示すごとく、前記突
起部１１の厚みに適合させるように薄く加工しておく。
本構成であれば、下フランジＦ２の溶接を、その全幅に
亘って完全溶け込み溶接することができる。

【００１９】〈３〉 当該鋼管柱梁接合用金物Ｋを用い
た場合には、いわゆる段違い仕口部Ｐ１を形成すること
もできる。例えば、図８には、三枚の環状本体２を有す
る段違い仕口部Ｐ１に取り付ける場合を示す。この場
合、中間に挿入する環状本体２については、梁フランジ
Ｆが溶接されない部分には、梁接合面部５を設けておく
必要はない。つまり、当該中間の環状本体２の上方及び
下方の環状本体２に梁フランジＦを溶接する梁Ｈについ
ては、その梁ウェブＷのみを当該中間の環状本体２に固
定することを考慮すれば良いからである。具体的には、
図８に示すごとく、当該梁ウェブＷに対応する部分は、
単に円筒面状に構成しておけばよい。この結果、当該中
間に設けた環状本体２と、その上下に溶接連接されるパ
ネルゾーン用鋼管３との外表面は面一になる。よって、
最上部の環状本体２と最下部の環状本体２とに亘って梁
フランジＦを取り付ける梁Ｈの場合でも、当該梁Ｈの梁
ウェブＷが、前記二つのパネルゾーン用鋼管３及び中間
の環状本体２に当接可能となって、ノンスカラップタイ
プの段違い仕口部Ｐ１を構成することができる。

【００２０】〈４〉 上記実施形態では、一つの梁接合
面部５には一つの梁フランジＦを取付ける態様を示し
た。しかし、当該構成に限られるものではなく、図９に
示すごとく、前記環状本体２を鋼管柱１の長手方向に延
出させた形状に構成し、当該環状本体２’の一つの梁接
合面部に梁の上下のフランジＦを取り付けるものであっ
てもよい。本構成であれば、図９に示すような段違い仕
口部を構成する場合でも、環状本体２を二つ取付けるだ
けでよい。よって、当該環状本体２を取り付ける際の溶
接箇所数を少なくすることができ、溶接欠陥の発生のお
それを低減化できると共に、溶接工数そのものを削減す
ることができる。

【００２１】〈５〉 上記実施形態では、前記環状本体
２の内側に鍔部８を設ける構成を示したが、当該構成に
限られるものではなく図１０のごとく構成することもで
きる。例えば、鋼管柱１の外径とパネルゾーン用鋼管３
の外径との差が比較的大きい場合には、双方の筒部４の
位置そのものが鋼管柱１の径方向において位置ずれする
こととなる。よって、この場合には、前記鍔部８を設け
なくても前記環状本体２はその径方向に広がりをもった
形状となり、梁Ｈからの水平力に確実に対抗できるもの
となる。

【００２２】〈６〉 上記実施形態では、前記鋼管柱梁
接合用金物Ｋを環状に構成したが、中央部分に開口部を
有しない板状の形状に構成することもできる。本構成の
場合には、梁Ｈからの水平力に対して最も強度を有する
仕口部Ｐを構成することができる。尚、当該構成の環状
本体２は通常の板材を加工する等により比較的容易に製
造することができる。

【００２３】尚、上記特許請求の範囲の記載中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼管柱梁接合用金物を用いた仕口
部の外観を示す説明図

【図２】鋼管柱梁接合用金物の形状を示す説明図

【図３】鋼管柱梁接合用金物の形状を示す平面図

【図４】仕口部の詳細を示す縦断面図

【図５】別実施形態に係る鋼管柱梁接合用金物の形状を
示す平面図

【図６】別実施形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面図

【図７】突起部の詳細を示す斜視図

【図８】段違い仕口部の外観を示す説明図

【図９】段違い仕口部の外観を示す縦断面図

【図１０】別実施形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面
図

【図１１】従来の形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面
図

【符号の説明】

１ 鋼管柱 ２ 環状本体 ３ パネルゾーン用鋼管 ４ 筒部 ５ 梁接合面部 １１ 突起部 Ｆ 梁フランジ Ｈ 梁 Ｘ 鋼管柱の軸芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築構造物における複数本の鋼管柱
   （１）どうしの継ぎ部に挿入して溶接により取り付け、
   さらに、梁（Ｈ）を溶接により取り付けるための鋼管柱
   梁接合用金物であって、 前記鋼管柱（１）の長手方向に沿う軸芯（Ｘ）を有する
   環状本体（２）に対し、 外方側には梁フランジ（Ｆ）を接合するための平面状の
   梁接合面部（５）を設け、 前記軸芯（Ｘ）に沿った方向における両端部には、前記
   鋼管柱（１）あるいはパネルゾーン用鋼管（３）を接合
   するための筒部（４）を夫々設けると共に、 前記軸芯（Ｘ）に沿う方向視において、前記梁接合面部
   （５）における前記軸芯（Ｘ）からの最短距離を、 双方の前記筒部（４）の外径寸法が異なる場合には、外
   径寸法が大きい方の前記筒部（４）における周部の前記
   軸芯（Ｘ）からの最短距離と同等または同等以下に設定
   し、 双方の前記筒部（４）の外径寸法が等しい場合には、何
   れかの筒部（４）における周部の前記軸芯（Ｘ）からの
   最短距離と同等または同等以下に設定してある鋼管柱梁
   接合用金物。
2. 【請求項２】梁フランジの溶接開先面と近接或いは当接
   可能な突起部（１１）を、前記梁接合面部（５）の略中
   央部に設けてある請求項１に記載の鋼管柱梁接合用金
   物。