JP2000237867A

JP2000237867A - 部材溶接方法、裏当金、及び溶接構造

Info

Publication number: JP2000237867A
Application number: JP11180166A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nohara; 和宏野原; Kotaro Nagai; 高太郎永井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】穴空きの発生を防ぐことができる部材溶接方
法、これに使用する裏当金、及び溶接構造を提供するこ
とを課題としている。【解決手段】二つの被溶接部材である柱２と接合金具
４を突き合わせ、突き合わせ部の一方側の隙間に沿って
溶接肉盛りする部材溶接方法において、前記突き合わせ
部の他方側に裏当金５を当接して隙間を塞ぎ、裏当金５
と共に二つの被溶接部材を仮付けした後、溶接肉盛りす
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、部材溶接方法、こ
の部材溶接方法に使用する裏当金、及び溶接構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の部材溶接方法においては、二つの
被溶接部材を突き合わせ、この突き合わせ部の一方側の
隙間に沿って溶接肉盛りして接合している。また、建物
の柱と梁との接合は、通常、接合金具を柱に突き合わせ
て溶接し、この接合金具に梁を取り付けている。また、
上記接合金具には、柱を挿入する挿入孔を設けるものが
知られている（特開平４−３１２６３９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記柱
と接合金具等の二つの被溶接部材を、ロボット等で突き
合わせて溶接する場合、柱と接合金具の位置関係がずれ
ると溶接狙い位置が外れ、穴空きが発生しやすいという
問題がある。また、穴空きが発生すると、不良箇所を再
溶接しなければならず、その手直しに手間がかかってい
た。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、本発明の目的は、穴空きの発生を
防ぐことができる部材溶接方法、これに使用する裏当
金、及び溶接構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、二つの被溶接部材を突き合わせ、突き合わせ部の一
方側の隙間に沿って溶接肉盛りする部材溶接方法におい
て、前記突き合わせ部の他方側に裏当金を当接して隙間
を塞ぎ、裏当金と共に二つの被溶接部材を仮付けした
後、溶接肉盛りすることを特徴としている。

【０００６】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
部材溶接方法において、前記裏当金を、二つの被溶接部
材に跨がって当接することを特徴としている。

【０００７】請求項３記載の本発明は、突き合わせられ
た二つの被溶接部材と、被溶接部の一側面を閉塞する裏
当金とを備えていることを特徴とする溶接構造である。

【０００８】請求項４記載の本発明は、請求項３記載の
溶接構造において、前記一方の被溶接部材に設けられた
押さえ付け部により、裏当金が外れないように拘束され
ていることを特徴としている。

【０００９】請求項５記載の本発明は、請求項４記載の
溶接構造において、前記押さえ付け部が、一方の被溶接
部材の突き合わせ部に沿って設けられた複数の切り目を
折り曲げた爪形状になされていることを特徴としてい
る。

【００１０】請求項６記載の本発明は、請求項４記載の
溶接構造において、前記押さえ付け部が、一方の被溶接
部材に設けられた突起で形成されていることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項７記載の本発明は、二つの被溶接部
材の突き合わせ部にあてがわれる裏当金であって、仮付
け用の切欠きが設けられていることを特徴としている。

【００１２】請求項８記載の本発明は、二つの被溶接部
材の突き合わせ部にあてがわれる裏当金であって、被溶
接部材に向かって突出する複数の小突起が設けられてい
ることを特徴としている。

【００１３】請求項９記載の本発明は、二つの被溶接部
材の突き合わせ部にあてがわれる裏当金であって、丸棒
で形成されていることを特徴としている。

【００１４】請求項１０記載の本発明は、請求項９記載
の裏当金において、突き合わせ部の形状に合わせて折り
曲げられていることを特徴としている。

【００１５】請求項１１記載の本発明は、請求項７〜１
０のいずれか１項に記載の裏当金を備えていることを特
徴とする溶接構造である。

【００１６】請求項１２記載の本発明は、被溶接部材の
突き合わせられた部分の一方側は溶接肉盛りされてお
り、他方側は一方の被溶接部材の端片が他方の被溶接部
材の被溶接面と共に溶接肉盛り部を迂回するごとく曲げ
られていることを特徴とする溶接構造である。

【００１７】（作用）請求項１記載の部材溶接方法は、
前記突き合わせ部の他方側に裏当金を当接し、二つの被
溶接部材を仮付けした後、溶接肉盛りするので、二つの
被溶接部材の位置ずれを防止できる。そして突き合わせ
部の隙間を裏当金で塞ぐので、溶接時の穴空きを防止で
きる。また、裏当金と共に二つの被溶接部材を仮付けす
るので、仮付け作業が一度で済み、手間がかからない。

【００１８】請求項２記載の部材溶接方法は、さらに、
前記裏当金を二つの被溶接部材に跨がって当接するの
で、確実に突き合わせ部の隙間を塞ぐことができる。こ
のため、高電流で低速溶接の場合であっても、裏当金の
溶接時の熱で変形したり溶けてしまったりすることを防
止でき、確実に溶接不良をなくすことができる。

【００１９】請求項３記載の溶接構造は、被溶接部の一
側面を閉塞する裏当金を備えているので、突き合わせ部
の隙間を裏当金で塞ぐことができ、溶接時の穴空きを防
止できる。

【００２０】請求項４記載の溶接構造は、請求項３記載
の溶接構造において、前記一方の被溶接部材に設けられ
た押さえ付け部により、裏当金が外れないように拘束さ
れているので、二つの被溶接部材を仮付けする際、裏当
金もいっしょに溶接固定する時に生じる裏当金の溶接熱
変形を防止できる。これによって、作業者が裏当金を押
さえ付けながら溶接する手間が省ける。

【００２１】請求項５記載の溶接構造は、さらに、前記
押さえ付け部が、一方の被溶接部材の突き合わせ部に沿
って設けられた複数の切り目を折り曲げた爪形状になさ
れているので、押さえ付け部の形成が容易で、裏当金の
溶接熱変形を確実に防止できる。

【００２２】請求項６記載の溶接構造は、さらに、前記
押さえ付け部が、一方の被溶接部材に設けられた突起で
形成されているので、前記請求項５記載の溶接構造のよ
うに、爪形状の押さえ付け部の形成によって溶接長さが
短くなる欠点を解決できる。

【００２３】請求項７記載の裏当金には、仮付け用の切
欠きが設けられているので、裏当金と共に二つの被溶接
部材を仮付けする仮付け作業が容易となる。

【００２４】請求項８記載の裏当金には、被溶接部材に
向かって突出する複数の小突起が設けられているので、
裏当金と被溶接部材との間に隙間が形成され、溶接時に
発生するガスをこの隙間から逃がすことができ、溶接肉
盛り部に生じ易いボイド欠陥を無くすことができる。

【００２５】請求項９記載の裏当金は、丸棒で形成され
ているので、裏当金と被溶接部材とが面でなく線接触と
なり、溶接時に発生するガスの逃げが容易となって溶接
肉盛り部に生じ易いボイド欠陥を無くすことができる。

【００２６】請求項１０記載の裏当金は、さらに、突き
合わせ部の形状に合わせて折り曲げられているので、こ
の折り曲げ加工だけで突き合わせ部の形状に対応して、
突き合わせ部の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００２７】請求項１１記載の溶接構造は、請求項７〜
１０のいずれか１項に記載の裏当金を備えているので、
請求項７〜１０の裏当金の作用に記載したものと同じ作
用を有する。

【００２８】請求項１２記載の溶接構造は、被溶接部材
の突き合わせられた部分の一方側は溶接肉盛りされてお
り、他方側は一方の被溶接部材の端片が他方の被溶接部
材の被溶接面と共に溶接肉盛り部を迂回するごとく曲げ
られているので、突き合わせ部がずれても隙間を小さく
でき、溶接時の溶融金属が保てずに外へ流れだすことに
よって生じる溶接時の穴空きを防止できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。（実施例１）図１〜図４は、本発明の一実施例（実施例
１）であって、図１は部材の溶接工程を示す説明図であ
って、（イ−１）図と（イ−２）図は仮付け工程におけ
る部材の平面図、（ロ）図は溶接肉盛り工程における部
材の平面図、（ハ）図は（ロ）図のＡ−Ａ線における断
面図である。図２（イ）図は建物ユニットの骨組構造体
を示す斜視図、（ロ）図は（イ）図のＢ部を拡大して示
す斜視図である。図３（イ）、（ロ）図は図１の溶接
工程に入る前の準備工程における部材の正面図と平面図
である。図４（イ）図は裏当金の斜視図、（ロ）図と
（ハ）図は（イ）図のＣ部とＤ部を拡大して示す斜視図
である。

【００３０】本実施例は、図２（イ）図に示す建物ユニ
ット１の柱２（第１の被溶接部材）と、柱梁の接合金具
４（第２の被溶接部材）を突き合わせ、突き合わせ部の
外側の隙間に沿って溶接肉盛りする部材溶接方法であ
る。上記建物ユニット１は、角鋼管でなる四隅の柱２、
２、・・と、柱２、２間に架け渡された断面コ字状の型
鋼でなる梁３、３、・・とから箱型形状に組まれてい
る。柱２と梁３の間には、図２（ロ）図に示すように、
断面略コ字形状になされた柱梁の接合金具４を介在さ
せ、柱２に梁３を接合している。上記接合金具４を、予
め柱２の上下の端部に溶接して取り付けておき、その後
の工程で梁３をこの接合金具４に挿入して取り付けるよ
うにしている。

【００３１】上記柱２と接合金具４の溶接工程において
は、先ず、図３に示すように、柱２を水平に設置し、内
側に裏当金５を当接して取り付けた接合金具４を柱２の
上面の所定位置に載せ、柱２と接合金具４を突き合わ
せ、この突き合わせ部の隙間を裏当金５で塞ぐようにす
る。上記裏当金５は、図４に示すように、薄板鋼板を略
コ字形状に折り曲げたものであって、その外周寸法は接
合金具４の内周寸法と略同じ大きさになされている。そ
して、裏当金５の両側先端部と角部には、それぞれ、仮
付け用の切欠き５１、５２が形成されている。

【００３２】つぎに、図１（イ−１）図に示すように、
上記仮付け用の切欠き５１、５２が形成された裏当金５
と共に二つの被溶接部材である柱２と接合金具４を仮付
けする。図に示すＹ１、Ｙ２は、それぞれ、仮付け用の
切欠き５１、５２に対応する仮付け部である。なお、裏
当金５に仮付け用の切欠き５１、５２が形成されていな
い場合は、図１（イ−２）図に示すように、仮付け部Ｙ
３、Ｙ４、Ｙ５の位置に仮付けする。上記仮付けの後
に、図１（ロ）図と（ハ）図に示すように、溶接棒Ｙ₀
により溶接線ｙの方向に外側から全周溶接して肉盛り
し、溶接肉盛り部Ｙを形成する。

【００３３】（実施例の作用）本実施例の部材溶接方法
は、柱２と接合金具４とが突き合わせられた突き合わせ
部の内側に裏当金５を当接し、柱２と接合金具４を仮付
けした後、突き合わせ部の外側から溶接肉盛りするの
で、二つの被溶接部材の位置ずれを防止できる。そして
突き合わせ部の隙間を裏当金５で塞ぐので、溶接の狙い
位置がずれても、裏当金５で溶融金属を押さえるため、
溶接時の穴空きを防止でき適切な溶接ができる。また、
裏当金５と共に二つの被溶接部材を仮付けするので、仮
付け作業が一度で済み、手間がかからない。

【００３４】そしてまた、本実施例の裏当金５には、仮
付け用の切欠き５１、５２が設けられているので、裏当
金５と共に柱２と接合金具４を一度に仮付けでき、仮付
け作業が容易となる。

【００３５】（実施例２）図５と図６は、本発明の別の
実施例（実施例２）であって、図５（イ）図は裏当金の
斜視図、（ロ）図は（イ）図のＥ部を拡大して示す斜視
図である。図６は図５の裏当金を使用した溶接工程にお
ける部材の断面図である。本実施例は、前記実施例の変
形例であって、前記実施例１の裏当金５に代えて、裏当
金５Ａを使用するものであって、前記実施例と同じもの
は同符号を付けて説明を省略し、異なるものだけ別符号
を付けて説明する。

【００３６】上記裏当金５Ａは、図５に示すように、柱
２の側面に当接される柱当接片５３を設けたもので、柱
当接片５３は溶接肉盛りされる側の反対側に向かって突
出している。上記裏当金５Ａを前記実施例１と同様、接
合金具４の内側に裏当金５Ａを当接して取り付け、図６
に示すように、この接合金具４を柱２の上面の所定位置
に載せ、柱当接片５３を柱２の上面に当接して柱２と接
合金具４を突き合わせ、この突き合わせ部の隙間を裏当
金５Ａで塞ぐようにする。そしてつぎに、前記実施例１
と同様、図１（イ−１）図に示したように、仮付け用の
切欠き５１、５２が形成された裏当金５Ａと共に柱２と
接合金具４を仮付けする。上記仮付けの後に、図６に示
すように、溶接棒Ｙ₀により突き合わせ部を全周溶接し
て肉盛りし、溶接部Ｙを形成する。

【００３７】（実施例の作用）本実施例の部材溶接方法
は、さらに、柱当接片５３を設けることにより、裏当金
５Ａを柱２と接合金具４に跨がって当接するので、確実
に突き合わせ部の隙間を塞ぐことができる。このため、
高電流で低速溶接の場合であっても、裏当金５Ａが溶接
時の熱で変形したり溶けてしまったりすることを防止で
き、確実に溶接不良をなくすことができる。

【００３８】（実施例３）図７と図８は、本発明の他の
実施例（実施例３）であって、図７（イ）図と（ロ）図
は柱梁の接合金具の斜視図であり、（ハ）図は（イ）図
のＦ−Ｆ線における矢視図、（ニ）図は（ロ）図のＧ−
Ｇ線における断面図である。図８は、図７の接合金具と
柱の接合工程における部材の断面図である。

【００３９】図７と図８において、４Ａは柱梁の接合金
具であって、この接合金具４Ａは、前記実施例と同様、
断面コ字形状の鋼板でなり、柱２と梁３の間に介在させ
柱２に梁３を接合するものである。本実施例の溶接構造
は、図７と図８に示すように、上記柱２（第１の被溶接
部材）と接合金具４Ａ（第２の被溶接部材）の突き合わ
せられた部分の一方側は溶接肉盛りされており、他方側
は接合金具４Ａ（第２の被溶接部材）の端片４１Ａが柱
２（第１の被溶接部材）の被溶接面と共に溶接肉盛り部
Ｙを迂回するごとく曲げられているものである。上記接
合金具４Ａを、図７に示すように、水平に設置した柱２
の上面に載せて突き合わせ、図８に示すように、突き合
わせ部に沿って溶接棒Ｙ₀により溶接し、接合金具４Ａ
の板厚以上の溶け込みと溶接金属を肉盛りした溶接部Ｙ
を形成する。

【００４０】（実施例の作用）本実施例の溶接構造は、
被溶接部材である柱２と接合金具４Ａの突き合わせられ
た部分の一方側は溶接肉盛りされており、他方側は接合
金具４Ａの端片４１Ａが柱２の被溶接面と共に溶接肉盛
り部を迂回するごとく曲げられているので、突き合わせ
部がずれても隙間を小さくでき、溶接時の溶融金属が保
てずに外へ流れだすことによって生じる溶接時の穴空き
を防止できる。

【００４１】（実施例４）図９は本発明の他の実施例
（実施例４）であって、（イ）図は接合金具と裏当金の
斜視図、（ロ）図は裏当金の取り付けられた接合金具の
斜視図、（ハ）図は柱と突き合わせられた接合金具の断
面図である。図９において、４Ｂは接合金具（第２の被
溶接部材）、５Ｂは裏当金であって、この接合金具４Ｂ
は、前記実施例と同様、断面コ字形状の鋼板でなり、柱
２と梁３の間に介在させ柱２に梁３を接合するものであ
る。

【００４２】本実施例の溶接構造は、突き合わせられた
二つの被溶接部材（第１の被溶接部材である柱２と第２
の被溶接部材である接合金具４Ｂ）と、被溶接部の一側
面を閉塞する裏当金５Ｂとを備えているものである。図
９（イ）図に示すように、上記裏当金５Ｂは丸棒で形成
され、上記接合金具４Ｂ（一方の被溶接部材）には、押
さえ付け部４１Ｂが設けられている。この押さえ付け部
４１Ｂは、接合金具４Ｂの突き合わせ部に沿って設けら
れた複数の切り目４２Ｂを折り曲げた爪形状になされて
いる。

【００４３】上記押さえ付け部４１Ｂに、図９（ロ）図
に示すようにして、裏当金５Ｂが取り付けられ、この押
さえ付け部４１Ｂによって裏当金５Ｂが柱２（他方の被
溶接部材）方向へ押さえ付けられ、外れないように拘束
されている（図９（ハ）図参照）。

【００４４】上記柱２と接合金具４Ｂの溶接方法は、前
記実施例と同様、柱２と接合金具４Ｂを裏当金５Ｂと共
に仮付けした後、突き合わせ部の一方側の隙間に沿って
溶接肉盛りする。

【００４５】（実施例の作用）本実施例の溶接構造は、
被溶接部の一側面を閉塞する裏当金５Ｂを備えているの
で、突き合わせ部の隙間を裏当金５Ｂで塞ぐことがで
き、溶接時の穴空きを防止できる。

【００４６】さらに、前記接合金具４Ｂに設けられた押
さえ付け部４１Ｂにより、裏当金５Ｂが外れないように
拘束されているので、二つの被溶接部材である柱２と接
合金具４Ｂを仮付けする際、裏当金５Ｂもいっしょに溶
接固定する時に生じる裏当金５Ｂの溶接熱変形を防止で
きる。これによって、作業者が裏当金５Ｂを押さえ付け
ながら溶接する手間が省ける。

【００４７】さらに、前記押さえ付け部４１Ｂが、接合
金具４Ｂの突き合わせ部に沿って設けられた複数の切り
目４２Ｂを折り曲げた爪形状になされているので、押さ
え付け部４１Ｂの形成が容易で、裏当金５Ｂの溶接熱変
形を確実に防止できる。

【００４８】そして、本実施例の裏当金５Ｂは、丸棒で
形成されているので、裏当金５Ｂと接合金具４Ｂとが面
でなく線接触となり、溶接時に発生するガスの逃げが容
易となって溶接肉盛り部に生じ易いボイド欠陥を無くす
ことができる。

【００４９】（実施例５）図１０と図１１は、本発明の
他の実施例（実施例５）であって、図１０（イ）図は接
合金具と裏当金の斜視図、（ロ）図は裏当金の取り付け
られた接合金具の斜視図、（ハ）図は柱と突き合わせら
れた接合金具の断面図である。図１１は突起の形成方法
を示す説明図である。図１０において、４Ｃは第２の被
溶接部材、５Ｂは裏当金であって、この接合金具４Ｃ
は、前記実施例と同様、断面コ字形状の鋼板でなり、柱
２と梁３の間に介在させ柱２に梁３を接合するものであ
る。

【００５０】本実施例の溶接構造は、前記実施例４の変
形例であって、前記押さえ付け部４１Ｃが、図１０に示
すように、接合金具４Ｃに設けられた突起で形成されて
いるものであって、前記実施例４と同様、この押さえ付
け部４１Ｃによって裏当金５Ｂを柱２側に押し付けるこ
とのできる構成になっている。上記突起で形成されてい
る押さえ付け部４１Ｃは、図１１に示すように、接合金
具４ＣをポンチＰとダイスＤの間に挟み、強圧すること
により容易に賦形することができる。

【００５１】（実施例の作用）本実施例の溶接構造は、
さらに、前記押さえ付け部４１Ｃが、接合金具４Ｃに設
けられた突起で形成されているので、前記実施例４の溶
接構造のように、爪形状の押さえ付け部４１Ｂの形成に
よって溶接長さが短くなる欠点を解決できる。

【００５２】（実施例６）図１２は、本発明の他の実施
例（実施例６）であって、（イ）図は裏当金の斜視図、
（ロ）図は断面図、（ハ）図は溶接時の状態を示す断面
図である。図１２において、５Ｃは裏当金であって、こ
の裏当金５Ｃは、二つの被溶接部材である柱２と接合金
具４の突き合わせ部にあてがわれるものである。溶接の
際に、接合金具４と裏当金５Ｃとの隙間が上方に生じる
ように、接合金具４側に向かって突出する複数の小突起
５１Ｃが裏当金５Ｃに設けられている（図１２（イ）
図、（ロ）図参照）。上記裏当金５Ｃを、図１２（ハ）
図に示すように、二つの被溶接部材である柱２と接合金
具４に跨がって当接し、裏当金５Ｃと共に柱２と接合金
具４を仮付けした後、溶接棒Ｙ₀で溶接肉盛りする。

【００５３】（実施例の作用）本実施例の裏当金５Ｃに
は、接合金具４（被溶接部材）に向かって突出する複数
の小突起５１Ｃが設けられているので、図１２（ハ）図
に示すように、裏当金５Ｃと接合金具４との間に隙間が
形成され、溶接時に発生するガスＧをこの隙間から逃が
すことができ、溶接肉盛り部Ｙに生じ易いボイド欠陥を
無くすことができる。

【００５４】（実施例７）図１３は、本発明の他の実施
例（実施例７）の溶接構造に用いる裏当金であって、裏
当金の斜視図である。図１３において、５Ｄは裏当金で
あって、この裏当金５Ｄは、前記実施例６の変形例であ
り、小突起５１Ｄが四隅を半円形状に折り曲げて形成さ
れている。

【００５５】（実施例８）図１４は、本発明の他の実施
例（実施例８）の溶接構造に用いる裏当金であって、裏
当金の斜視図である。図１４において、５Ｅは裏当金で
あって、この裏当金５Ｅは、前記実施例６の別の変形例
であり、小突起５１Ｅが略全周に渡って形成されてい
る。なお、これら実施例７、８の作用は、前記実施例６
と同じであり、溶接された溶接構造も実施例６と略同じ
であるから、説明を省略する。

【００５６】（実施例９）図１５は、本発明の他の実施
例（実施例９）であって、裏当金を二つの被溶接部材と
共に示す斜視図、（ロ）図は裏当金の折り曲げ方法を示
す説明図、（ハ）図は折り曲げられた裏当金の斜視図、
（ニ）図は突き合わせ部にあてがわれた裏当金の設置状
態を示す断面図である。５Ｂは裏当金、５Ｂ１は折り曲
げ後の裏当金であって、この裏当金５Ｂは、図１５
（イ）図に示すように、二つの被溶接部材である柱２Ａ
と接合金具４の突き合わせ部にあてがわれるものであっ
て、丸棒で形成されている。上記柱２Ａは、前記実施例
の柱２に比べて角部Ｒが大きくなされている。

【００５７】上記裏当金５Ｂは、角部Ｒの小さい柱２用
に合わせて作られたものであるが、図１５（ロ）図に示
すように、裏当金プレス機ＰＲによって、角部Ｒの大き
い柱２Ａとこの角部Ｒの形状に符合する接合金具４との
突き合わせ部の形状に合わせて折り曲げられ、折り曲げ
後の裏当金５Ｂ１は、図１５（ハ）図に示すような形状
になされている。

【００５８】（実施例の作用）本実施例の裏当金５Ｂ
は、丸棒で形成されているので、裏当金５Ｂと接合金具
４とが面でなく線接触となり、溶接時に発生するガスの
逃げが容易となって溶接肉盛り部に生じ易いボイド欠陥
を無くすことができる。

【００５９】さらに、裏当金５Ｂ１は、突き合わせ部の
形状に合わせて折り曲げられているので、この折り曲げ
加工だけで角部Ｒの大きい柱２Ａのように、異なった突
き合わせ部の形状に対応できる。また、これによって突
き合わせ部の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１記載の部材溶接方法は、前記突
き合わせ部の他方側に裏当金を当接し、二つの被溶接部
材を仮付けした後、溶接肉盛りするるので、二つの被溶
接部材の位置ずれを防止できる。そして突き合わせ部の
隙間を裏当金で塞ぐので、溶接時の穴空きを防止でき
る。また、裏当金と共に二つの被溶接部材を仮付けする
ので、仮付け作業が一度で済み、手間がかからない。

【００６１】請求項２記載の部材溶接方法は、さらに、
前記裏当金を二つの被溶接部材に跨がって当接するの
で、確実に突き合わせ部の隙間を塞ぐことができる。こ
のため、高電流で低速溶接の場合であっても、裏当金の
溶接時の熱で変形したり溶けてしまったりすることを防
止でき、確実に溶接不良をなくすことができる。

【００６２】請求項３記載の溶接構造は、被溶接部の一
側面を閉塞する裏当金を備えているので、突き合わせ部
の隙間を裏当金で塞ぐことができ、溶接時の穴空きを防
止できる。

【００６３】請求項４記載の溶接構造は、請求項３記載
の溶接構造において、前記一方の被溶接部材に設けられ
た押さえ付け部により、裏当金が外れないように拘束さ
れているので、二つの被溶接部材を仮付けする際、裏当
金の溶接熱変形を防止できる。これによって、作業者が
裏当金を押さえ付けながら溶接する手間が省ける。

【００６４】請求項５記載の溶接構造は、さらに、前記
押さえ付け部が、一方の被溶接部材の突き合わせ部に沿
って設けられた複数の切り目を折り曲げた爪形状になさ
れているので、押さえ付け部の形成が容易で、裏当金の
溶接熱変形を確実に防止できる。

【００６５】請求項６記載の溶接構造は、さらに、前記
押さえ付け部が、一方の被溶接部材に設けられた突起で
形成されているので、前記請求項５記載の溶接構造のよ
うに、爪形状の押さえ付け部の形成によって溶接長さが
短くなる欠点を解決できる。

【００６６】請求項７記載の裏当金には、仮付け用の切
欠きが設けられているので、裏当金と共に二つの被溶接
部材を仮付けする仮付け作業が容易となる。

【００６７】請求項８記載の裏当金には、被溶接部材に
向かって突出する複数の小突起が設けられているので、
裏当金と被溶接部材との間に隙間が形成され、溶接時に
発生するガスをこの隙間から逃がすことができ、溶接肉
盛り部に生じ易いボイド欠陥を無くすことができる。

【００６８】請求項９記載の裏当金は、丸棒で形成され
ているので、裏当金と被溶接部材とが面でなく線接触と
なり、溶接時に発生するガスの逃げが容易となって溶接
肉盛り部に生じ易いボイド欠陥を無くすことができる。

【００６９】請求項１０記載の裏当金は、さらに、突き
合わせ部の形状に合わせて折り曲げられているので、こ
の折り曲げ加工だけで突き合わせ部の形状に対応して、
突き合わせ部の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００７０】請求項１１記載の溶接構造は、請求項７〜
１０記載の裏当金を備えたものであるから、請求項７〜
１０記載の裏当金の効果と同じ効果を有する。

【００７１】請求項１２記載の溶接構造は、被溶接部材
の突き合わせられた部分の一方側は溶接肉盛りされてお
り、他方側は一方の被溶接部材の端片が他方の被溶接部
材の被溶接面と共に溶接肉盛り部を迂回するごとく曲げ
られているので、突き合わせ部がずれても隙間を小さく
でき、溶接時の溶融金属が保てずに外へ流れだすことに
よって生じる溶接時の穴空きを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例（実施例１）で、部材の溶接
工程を示す説明図である。

【図２】図２（イ）図は建物ユニットの骨組構造体を示
す斜視図である。

【図３】（イ）、（ロ）図は図１の溶接工程に入る前の
準備工程における部材の正面図と平面図である。

【図４】（イ）図は裏当金の斜視図である。

【図５】本発明の別の実施例（実施例２）で、裏当金の
斜視図である。

【図６】図５の裏当金を使用した溶接工程における部材
の断面図である。

【図７】本発明の他の実施例（実施例３）で、柱梁の接
合金具の説明図である。

【図８】図７の接合金具と柱の接合工程における部材の
断面図である。

【図９】本発明の他の実施例（実施例４）であって、
（イ）図は接合金具と裏当金の斜視図、（ロ）図は裏当
金の取り付けられた接合金具の斜視図、（ハ）図は柱と
突き合わせられた接合金具の断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の他の実施例（実施例５）
であって、（イ）図は接合金具と裏当金の斜視図、
（ロ）図は裏当金の取り付けられた接合金具の斜視図、
（ハ）図は柱と突き合わせられた接合金具の断面図であ
る。

【図１１】突起の形成方法を示す説明図である。

【図１２】本発明の他の実施例（実施例６）であって、
（イ）図は裏当金の斜視図、（ロ）図は断面図、（ハ）
図は溶接時の状態を示す断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例（実施例７）であって、
裏当金の斜視図である。

【図１４】本発明の他の実施例（実施例８）であって、
裏当金の斜視図である。

【図１５】本発明の他の実施例（実施例９）であって、
裏当金を二つの被溶接部材と共に示す斜視図、（ロ）図
は裏当金の折り曲げ方法を示す説明図、（ハ）図は折り
曲げられた裏当金の斜視図、（ニ）図は突き合わせ部に
あてがわれた裏当金の設置状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１建物ユニット２、２Ａ柱（被溶接部材）３梁４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ接合金具（被溶接部材）５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ裏当金５１、５２切欠き４１Ａ端片４１Ｂ、４１Ｃ押さえ付け部５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ小突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二つの被溶接部材を突き合わせ、突き合
わせ部の一方側の隙間に沿って溶接肉盛りする部材溶接
方法において、前記突き合わせ部の他方側に裏当金を当
接して隙間を塞ぎ、裏当金と共に二つの被溶接部材を仮
付けした後、溶接肉盛りすることを特徴とする部材溶接
方法。
【請求項２】前記裏当金を、二つの被溶接部材に跨が
って当接することを特徴とする請求項１記載の部材溶接
方法。
【請求項３】突き合わせられた二つの被溶接部材と、
被溶接部の一側面を閉塞する裏当金とを備えていること
を特徴とする溶接構造。
【請求項４】前記一方の被溶接部材に設けられた押さ
え付け部により、裏当金が外れないように拘束されてい
ることを特徴とする請求項３記載の溶接構造。
【請求項５】前記押さえ付け部が、一方の被溶接部材
の突き合わせ部に沿って設けられた複数の切り目を折り
曲げた爪形状になされていることを特徴とする請求項４
記載の溶接構造。
【請求項６】前記押さえ付け部が、一方の被溶接部材
に設けられた突起で形成されていることを特徴とする請
求項４記載の溶接構造。
【請求項７】二つの被溶接部材の突き合わせ部にあて
がわれる裏当金であって、仮付け用の切欠きが設けられ
ていることを特徴とする裏当金。
【請求項８】二つの被溶接部材の突き合わせ部にあて
がわれる裏当金であって、被溶接部材に向かって突出す
る複数の小突起が設けられていることを特徴とする裏当
金。
【請求項９】二つの被溶接部材の突き合わせ部にあて
がわれる裏当金であって、丸棒で形成されていることを
特徴とする裏当金。
【請求項１０】突き合わせ部の形状に合わせて折り曲
げられていることを特徴とする請求項９記載の裏当金。
【請求項１１】請求項７〜１０のいずれか１項に記載
の裏当金を備えていることを特徴とする溶接構造。
【請求項１２】被溶接部材の突き合わせられた部分の
一方側は溶接肉盛りされており、他方側は一方の被溶接
部材の端片が他方の被溶接部材の被溶接面と共に溶接肉
盛り部を迂回するごとく曲げられていることを特徴とす
る溶接構造。