JP2000110237A - 柱と梁の溶接接合部構造 - Google Patents
柱と梁の溶接接合部構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄骨柱と鉄骨梁の溶接接合部構造において、簡
単な構成で梁フランジの突合せ溶接接合部を補強するこ
とができ、曲げに対する梁フランジの破断を確実に防止
する。 【解決手段】鋼管柱などの鉄骨柱１の側板１ａにＨ形鋼
やＩ形鋼の鉄骨梁２のフランジ２ａの端部を裏当て金を
用い突合せ溶接で接合してなる溶接接合部構造におい
て、前記裏当て金を鉄骨柱側から反鉄骨柱側へ長く延在
する裏当て金兼用のカバープレート１１とし、このカバ
ープレート１１を梁フランジ２ａに添接して隅肉溶接１
４・１５で固定し、カバープレート１１の鉄骨柱側の端
部に開先１３を設け、梁フランジ２ａの突合せ溶接８に
よりカバープレート１１を鉄骨柱１の側板１ａに固定す
る。
単な構成で梁フランジの突合せ溶接接合部を補強するこ
とができ、曲げに対する梁フランジの破断を確実に防止
する。 【解決手段】鋼管柱などの鉄骨柱１の側板１ａにＨ形鋼
やＩ形鋼の鉄骨梁２のフランジ２ａの端部を裏当て金を
用い突合せ溶接で接合してなる溶接接合部構造におい
て、前記裏当て金を鉄骨柱側から反鉄骨柱側へ長く延在
する裏当て金兼用のカバープレート１１とし、このカバ
ープレート１１を梁フランジ２ａに添接して隅肉溶接１
４・１５で固定し、カバープレート１１の鉄骨柱側の端
部に開先１３を設け、梁フランジ２ａの突合せ溶接８に
よりカバープレート１１を鉄骨柱１の側板１ａに固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管柱や溶接ボッ
クス柱などの鉄骨柱と、上下に平行フランジを有するＨ
形鋼やＩ形鋼などの鉄骨梁とを溶接で接合する場合に用
いる柱と梁の溶接接合部構造に関するものである。
クス柱などの鉄骨柱と、上下に平行フランジを有するＨ
形鋼やＩ形鋼などの鉄骨梁とを溶接で接合する場合に用
いる柱と梁の溶接接合部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨柱が鋼管柱や溶接ボックス柱などの
閉鎖形断面柱にＨ形鋼からなる鉄骨梁を接合する場合、
溶接を用いて接合することが行われており、従来におい
ては、図３、図４に示すような溶接接合部構造が採用さ
れていた。
閉鎖形断面柱にＨ形鋼からなる鉄骨梁を接合する場合、
溶接を用いて接合することが行われており、従来におい
ては、図３、図４に示すような溶接接合部構造が採用さ
れていた。
【０００３】図３は、工場溶接の場合であり、鉄骨柱１
の上下のダイヤフラム３で補強されたパネルゾーン４に
鉄骨梁（梁ブラケット）２の端部を接合するに際し、上
下の梁フランジ２ａ、２ａの接合端部に開先５を設け、
梁ウェブ２ｂの接合端部における上下にスカラップ６を
設け、前記開先５の底を形成する裏当て金５０を隅肉溶
接７で梁フランジ２ａに仮付け溶接しておき、このよう
な鉄骨梁２をパネルゾーン４に突き合わせた後、開先５
に溶接肉盛りを施すことにより鉄骨柱１の側板１ａに梁
フランジ２ａを突合せ溶接８で接合している。なお、裏
当て金５０の梁幅方向の両端部にはエンドタブ５１を設
け、このエンドタブまで溶接を行うことにより、梁幅端
部における溶接欠陥を防止している。
の上下のダイヤフラム３で補強されたパネルゾーン４に
鉄骨梁（梁ブラケット）２の端部を接合するに際し、上
下の梁フランジ２ａ、２ａの接合端部に開先５を設け、
梁ウェブ２ｂの接合端部における上下にスカラップ６を
設け、前記開先５の底を形成する裏当て金５０を隅肉溶
接７で梁フランジ２ａに仮付け溶接しておき、このよう
な鉄骨梁２をパネルゾーン４に突き合わせた後、開先５
に溶接肉盛りを施すことにより鉄骨柱１の側板１ａに梁
フランジ２ａを突合せ溶接８で接合している。なお、裏
当て金５０の梁幅方向の両端部にはエンドタブ５１を設
け、このエンドタブまで溶接を行うことにより、梁幅端
部における溶接欠陥を防止している。
【０００４】図４は、突合せ溶接を現場で行う現場溶接
の場合であり、予め鉄骨柱１にガセットプレート９を溶
接で取付けておき、また鉄骨梁２には裏当て金５０を取
付けておき、鉄骨柱１、１間に鉄骨梁２を吊り込み、ガ
セットプレート９に梁ウェブ２ｂをボルト１０で仮止め
した後、突合せ溶接８を行い、溶接終了後、ボルト１０
を本締めして鉄骨柱１と鉄骨梁２を接合している。な
お、一般に溶接は下向き溶接が好ましいので、この現場
溶接においては、前述の工場溶接とは異なり、下部の梁
フランジ２ａの裏当て金５０は梁フランジ２ａの下面に
固定し、上向きの開先としている。
の場合であり、予め鉄骨柱１にガセットプレート９を溶
接で取付けておき、また鉄骨梁２には裏当て金５０を取
付けておき、鉄骨柱１、１間に鉄骨梁２を吊り込み、ガ
セットプレート９に梁ウェブ２ｂをボルト１０で仮止め
した後、突合せ溶接８を行い、溶接終了後、ボルト１０
を本締めして鉄骨柱１と鉄骨梁２を接合している。な
お、一般に溶接は下向き溶接が好ましいので、この現場
溶接においては、前述の工場溶接とは異なり、下部の梁
フランジ２ａの裏当て金５０は梁フランジ２ａの下面に
固定し、上向きの開先としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の溶接接
合部構造における裏当て金５０は、通常、断面の縦横寸
法が２５×９［ｍｍ］の棒材であり、突合せ溶接のため
に梁フランジに取付けられる構造耐力上評価されない部
材であり、突合せ溶接８だけでは、大きな曲げに対して
梁フランジ２ａが破断する恐れがあった。
合部構造における裏当て金５０は、通常、断面の縦横寸
法が２５×９［ｍｍ］の棒材であり、突合せ溶接のため
に梁フランジに取付けられる構造耐力上評価されない部
材であり、突合せ溶接８だけでは、大きな曲げに対して
梁フランジ２ａが破断する恐れがあった。
【０００６】実際に、阪神大震災等において、従来型の
溶接接合部では、曲げに対して、梁ウェブ２ｂが有効に
働かず、梁フランジ２ａに力が集中することにより、ス
カラップ底から発生した亀裂が進展し、梁フランジ２ａ
が破断した例が多数見られた。
溶接接合部では、曲げに対して、梁ウェブ２ｂが有効に
働かず、梁フランジ２ａに力が集中することにより、ス
カラップ底から発生した亀裂が進展し、梁フランジ２ａ
が破断した例が多数見られた。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、簡単な構成で梁フランジ
の突合せ溶接接合部を補強することができ、曲げに対す
る梁フランジの破断を確実に防止することのできる柱と
梁の溶接接合部構造を提供することにある。
なされたもので、その目的は、簡単な構成で梁フランジ
の突合せ溶接接合部を補強することができ、曲げに対す
る梁フランジの破断を確実に防止することのできる柱と
梁の溶接接合部構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来、構造耐
力上評価されなかった裏当て金を有効利用し、梁フラン
ジ端部の溶接接合部を補強するようにしたものであり、
鉄骨柱（鋼管柱等の閉鎖形断面柱やＨ形鋼柱等の開放形
断面柱）の側板に鉄骨梁（Ｈ形鋼やＩ形鋼の平行フラン
ジを有する梁）のフランジの端部を裏当て金を用い突合
せ溶接で接合してなる溶接接合部構造において、前記裏
当て金を鉄骨柱側から反鉄骨柱側へ長く延在する裏当て
金兼用のカバープレートとし、このカバープレートを梁
フランジに添接して溶接で固定し、カバープレートの鉄
骨柱側の端部を鉄骨柱の側板に溶接で固定することを特
徴とする（請求項１）。
力上評価されなかった裏当て金を有効利用し、梁フラン
ジ端部の溶接接合部を補強するようにしたものであり、
鉄骨柱（鋼管柱等の閉鎖形断面柱やＨ形鋼柱等の開放形
断面柱）の側板に鉄骨梁（Ｈ形鋼やＩ形鋼の平行フラン
ジを有する梁）のフランジの端部を裏当て金を用い突合
せ溶接で接合してなる溶接接合部構造において、前記裏
当て金を鉄骨柱側から反鉄骨柱側へ長く延在する裏当て
金兼用のカバープレートとし、このカバープレートを梁
フランジに添接して溶接で固定し、カバープレートの鉄
骨柱側の端部を鉄骨柱の側板に溶接で固定することを特
徴とする（請求項１）。
【０００９】カバープレートと梁フランジは隅肉溶接な
どで固定することができる。また、カバープレートと鉄
骨柱の側板は隅肉溶接等で固定してもよいが、カバープ
レートの鉄骨柱側の端部に開先を設け、梁フランジの突
合せ溶接によりカバープレートを鉄骨柱の側板に固定す
るのが好ましい（請求項２）。
どで固定することができる。また、カバープレートと鉄
骨柱の側板は隅肉溶接等で固定してもよいが、カバープ
レートの鉄骨柱側の端部に開先を設け、梁フランジの突
合せ溶接によりカバープレートを鉄骨柱の側板に固定す
るのが好ましい（請求項２）。
【００１０】また、カバープレートの梁幅方向の幅は梁
フランジの幅より大きく形成しておくのが好ましい（請
求項３）。以上のような構成において、梁フランジ端面
に突合せ溶接の開先を有し、梁ウェブの接合端部におけ
る隅部にスカラップを有する鉄骨梁の梁フランジの接合
端部にカバープレートを予め隅肉溶接などで固定してお
き、このような鉄骨梁を鉄骨柱のパネルゾーンにおける
側板に突き合わせ、梁フランジおよびカバープレートの
接合端部を突合せ溶接（カバープレートに対する部分溶
込み溶接あるいは完全溶込み溶接）で鉄骨柱の側板に固
定する。なお、この突合せ溶接等を工場で行う工場溶接
の場合には、鉄骨柱の側板と梁ウェブ（梁ブラケット）
を隅肉溶接などで固定しておく。突合せ溶接を現場で行
う現場溶接の場合には、鉄骨柱の側板に予めガセットプ
レートを設けておき、このガセットプレートに梁ウェブ
をボルト接合する。
フランジの幅より大きく形成しておくのが好ましい（請
求項３）。以上のような構成において、梁フランジ端面
に突合せ溶接の開先を有し、梁ウェブの接合端部におけ
る隅部にスカラップを有する鉄骨梁の梁フランジの接合
端部にカバープレートを予め隅肉溶接などで固定してお
き、このような鉄骨梁を鉄骨柱のパネルゾーンにおける
側板に突き合わせ、梁フランジおよびカバープレートの
接合端部を突合せ溶接（カバープレートに対する部分溶
込み溶接あるいは完全溶込み溶接）で鉄骨柱の側板に固
定する。なお、この突合せ溶接等を工場で行う工場溶接
の場合には、鉄骨柱の側板と梁ウェブ（梁ブラケット）
を隅肉溶接などで固定しておく。突合せ溶接を現場で行
う現場溶接の場合には、鉄骨柱の側板に予めガセットプ
レートを設けておき、このガセットプレートに梁ウェブ
をボルト接合する。
【００１１】曲げは梁フランジを介して鉄骨柱の側板に
伝達され、せん断力は梁ウェブを介して鉄骨柱の側板に
伝達されるが、裏当て金を兼用するカバープレートが梁
フランジに添接固定されると共に、鉄骨柱の側板に突合
せ溶接で固定されることにより、梁フランジの接合端部
が補強され、裏当て金を兼ねる簡単な部材で、曲げに対
する梁フランジの破断を確実に防止することができる。
また、カバープレートの幅を梁幅より大きくすることに
より、従来の裏当て金におけるエンドタブを省略するこ
とができると共に、カバープレートの両側部を隅肉溶接
で梁フランジに固定することができる。
伝達され、せん断力は梁ウェブを介して鉄骨柱の側板に
伝達されるが、裏当て金を兼用するカバープレートが梁
フランジに添接固定されると共に、鉄骨柱の側板に突合
せ溶接で固定されることにより、梁フランジの接合端部
が補強され、裏当て金を兼ねる簡単な部材で、曲げに対
する梁フランジの破断を確実に防止することができる。
また、カバープレートの幅を梁幅より大きくすることに
より、従来の裏当て金におけるエンドタブを省略するこ
とができると共に、カバープレートの両側部を隅肉溶接
で梁フランジに固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。図１は本発明の工場溶接による
柱と梁の溶接接合部構造の例であり、図２は本発明の現
場溶接による柱と梁の溶接接合部構造の例である。
態に基づいて説明する。図１は本発明の工場溶接による
柱と梁の溶接接合部構造の例であり、図２は本発明の現
場溶接による柱と梁の溶接接合部構造の例である。
【００１３】図１、図２に示すように、本発明の鉄骨柱
１と鉄骨梁２の溶接接合部構造においては、突合せ溶接
８の裏当て金に従来よりも大きな（梁長手方向に長い）
裏当て金兼用カバープレート１１を使用する。
１と鉄骨梁２の溶接接合部構造においては、突合せ溶接
８の裏当て金に従来よりも大きな（梁長手方向に長い）
裏当て金兼用カバープレート１１を使用する。
【００１４】即ち、裏当て金兼用カバープレート１１
は、例えば、縦寸法（梁幅方向の幅）が従来の裏当て金
５０と両端エンドタブ５１を合わせた長さで、横寸法
（梁長手方向の長さ）が裏当て金５０の幅の数倍の長さ
の平面視が四角形のプレートとする。厚さは、裏当て金
５０の厚さと同じかそれ以上の厚さとする。横寸法およ
び厚さは、鉄骨梁２の梁成やフランジ厚などから適宜決
定すればよい。
は、例えば、縦寸法（梁幅方向の幅）が従来の裏当て金
５０と両端エンドタブ５１を合わせた長さで、横寸法
（梁長手方向の長さ）が裏当て金５０の幅の数倍の長さ
の平面視が四角形のプレートとする。厚さは、裏当て金
５０の厚さと同じかそれ以上の厚さとする。横寸法およ
び厚さは、鉄骨梁２の梁成やフランジ厚などから適宜決
定すればよい。
【００１５】また、カバープレート１１の平面視中央に
は、反鉄骨側の端部からスリット１２を切り込み形成し
ておき、梁ウェブ２ｂを挿入配置できるようにしてお
く。このスリット１２は、スカラップ６の部分を残して
形成し、梁フランジ２ａの開先部分に、梁幅方向に連続
した板部分が形成されるようにする。
は、反鉄骨側の端部からスリット１２を切り込み形成し
ておき、梁ウェブ２ｂを挿入配置できるようにしてお
く。このスリット１２は、スカラップ６の部分を残して
形成し、梁フランジ２ａの開先部分に、梁幅方向に連続
した板部分が形成されるようにする。
【００１６】このような裏当て金兼用カバープレート１
１を鉄骨柱１の側板１ａと鉄骨梁２の梁フランジ２ａに
溶接で固定する。即ち、カバープレート１１の梁幅方向
の両側面を隅肉溶接１４で梁フランジ２ａの両端面にそ
れぞれ固定し、さらにカバープレート１１の鉄骨柱側の
端部に梁フランジ２ａの開先５に連続する開先１３を形
成し、突合せ溶接８で側板１ａに固定する。また、カバ
ープレート１１の反鉄骨柱側の端面も隅肉溶接１５で梁
フランジ２ａの内面に固定しておく。
１を鉄骨柱１の側板１ａと鉄骨梁２の梁フランジ２ａに
溶接で固定する。即ち、カバープレート１１の梁幅方向
の両側面を隅肉溶接１４で梁フランジ２ａの両端面にそ
れぞれ固定し、さらにカバープレート１１の鉄骨柱側の
端部に梁フランジ２ａの開先５に連続する開先１３を形
成し、突合せ溶接８で側板１ａに固定する。また、カバ
ープレート１１の反鉄骨柱側の端面も隅肉溶接１５で梁
フランジ２ａの内面に固定しておく。
【００１７】カバープレート１１に設ける開先１３は、
設計者がこのカバープレート１１に要求する耐力により
変化させることができ、部分溶込み溶接（図示例）から
完全溶込み溶接（鉄骨柱との間に隙間を形成し、第１層
目の裏側をガウジングで裏はつりした後、裏溶接を行う
タイプ）までの溶接が可能である。
設計者がこのカバープレート１１に要求する耐力により
変化させることができ、部分溶込み溶接（図示例）から
完全溶込み溶接（鉄骨柱との間に隙間を形成し、第１層
目の裏側をガウジングで裏はつりした後、裏溶接を行う
タイプ）までの溶接が可能である。
【００１８】例えば、梁フランジ厚１６ｍｍ（Ｈ−５０
０×２００×１０×１６）、カバープレート１１の板厚
１９ｍｍとし、カバープレート１１の１／２の部分溶込
み溶接（図示例）を行う場合には、このカバープレート
１１の効果により、梁幅が約２倍と見なすことができ、
梁端部接合部を確実に補強することができる。
０×２００×１０×１６）、カバープレート１１の板厚
１９ｍｍとし、カバープレート１１の１／２の部分溶込
み溶接（図示例）を行う場合には、このカバープレート
１１の効果により、梁幅が約２倍と見なすことができ、
梁端部接合部を確実に補強することができる。
【００１９】以上のような溶接接合部構造において、図
１の工場溶接の場合、施工は図３の従来の裏当て金の場
合と同じ手順で行うことができ、カバープレート１１を
隅肉溶接１４、１５で鉄骨梁（梁ブラケット）２の梁フ
ランジ２ａに固定しておき、このような鉄骨梁２をパネ
ルゾーン４に突き合わせた後、開先５および開先１３に
溶接肉盛りを施すことにより鉄骨柱１の側板１ａに梁フ
ランジ２ａおよびカバープレート１１を突合せ溶接８で
接合する。なお、カバープレート１１は梁フランジ２ａ
の幅よりも大きく形成されているため、従来のエンドタ
ブを省略することができる。
１の工場溶接の場合、施工は図３の従来の裏当て金の場
合と同じ手順で行うことができ、カバープレート１１を
隅肉溶接１４、１５で鉄骨梁（梁ブラケット）２の梁フ
ランジ２ａに固定しておき、このような鉄骨梁２をパネ
ルゾーン４に突き合わせた後、開先５および開先１３に
溶接肉盛りを施すことにより鉄骨柱１の側板１ａに梁フ
ランジ２ａおよびカバープレート１１を突合せ溶接８で
接合する。なお、カバープレート１１は梁フランジ２ａ
の幅よりも大きく形成されているため、従来のエンドタ
ブを省略することができる。
【００２０】また、工場溶接では、ポジショナー等で最
適な溶接姿勢として溶接を行うことができるため、下部
の梁フランジ２ａでは、カバープレート１１が上に位置
し、開先５・１３が下に向く、上部の梁フランジ２ａと
上下対称の構造とすることができる。さらに、工場溶接
では、カバープレート１１の縦寸法（梁幅方向の幅）を
裏当て金部分以外の部分において梁幅よりも小さくし、
隅肉溶接１４で梁フランジ２ａに固定することも可能で
ある。
適な溶接姿勢として溶接を行うことができるため、下部
の梁フランジ２ａでは、カバープレート１１が上に位置
し、開先５・１３が下に向く、上部の梁フランジ２ａと
上下対称の構造とすることができる。さらに、工場溶接
では、カバープレート１１の縦寸法（梁幅方向の幅）を
裏当て金部分以外の部分において梁幅よりも小さくし、
隅肉溶接１４で梁フランジ２ａに固定することも可能で
ある。
【００２１】なお、曲げは上下のフランジ２ａ、２ａを
介して鉄骨柱１に伝達され、せん断力は梁ウェブ２ｂを
介して鉄骨柱１に伝達されるため、梁ウェブ２ｂは隅肉
溶接で鉄骨柱１の側板１ａに固定しておく。
介して鉄骨柱１に伝達され、せん断力は梁ウェブ２ｂを
介して鉄骨柱１に伝達されるため、梁ウェブ２ｂは隅肉
溶接で鉄骨柱１の側板１ａに固定しておく。
【００２２】次に、図２の現場溶接では、図４の従来の
裏当て金の場合と同じ手順で行うことができ、鉄骨柱１
にガセットプレート９を予め溶接で取付けておき、また
鉄骨梁２にはカバープレート１１を隅肉溶接１４、１５
で取付けておき、鉄骨柱１、１間に鉄骨梁２を吊り込
み、ガセットプレート９に梁ウェブ２ｂをボルト１０で
仮止めした後、開先５および開先１３に突合せ溶接８を
行い、溶接終了後、ボルト１０を本締めして鉄骨柱１と
鉄骨梁２を接合する。
裏当て金の場合と同じ手順で行うことができ、鉄骨柱１
にガセットプレート９を予め溶接で取付けておき、また
鉄骨梁２にはカバープレート１１を隅肉溶接１４、１５
で取付けておき、鉄骨柱１、１間に鉄骨梁２を吊り込
み、ガセットプレート９に梁ウェブ２ｂをボルト１０で
仮止めした後、開先５および開先１３に突合せ溶接８を
行い、溶接終了後、ボルト１０を本締めして鉄骨柱１と
鉄骨梁２を接合する。
【００２３】また、一般に溶接は下向き溶接が好ましい
ので、現場溶接においては、下部の梁フランジ２ａでは
カバープレート１１が下に位置し、開先５・１３が上に
向く、上部の梁フランジ２ａと同じ位置関係とする。こ
れにより下部の梁フランジ２ａにおいても、突合せ溶接
８および隅肉溶接１４を下向きで行うことができる。
ので、現場溶接においては、下部の梁フランジ２ａでは
カバープレート１１が下に位置し、開先５・１３が上に
向く、上部の梁フランジ２ａと同じ位置関係とする。こ
れにより下部の梁フランジ２ａにおいても、突合せ溶接
８および隅肉溶接１４を下向きで行うことができる。
【００２４】なお、以上は鋼管柱などの閉鎖形断面柱に
ついて説明したが、Ｈ形鋼柱などの開放形断面柱にも本
発明を適用できることはいうまでもない。また、鉄骨柱
に鉄骨梁が片側からのみ取付く場合を示しているが、外
柱、中柱、内柱に応じて複数の鉄骨梁が取付くことはい
うまでもない。
ついて説明したが、Ｈ形鋼柱などの開放形断面柱にも本
発明を適用できることはいうまでもない。また、鉄骨柱
に鉄骨梁が片側からのみ取付く場合を示しているが、外
柱、中柱、内柱に応じて複数の鉄骨梁が取付くことはい
うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、鉄骨柱の側板に鉄骨梁のフラ
ンジの端部を裏当て金を用い突合せ溶接で接合してなる
溶接接合部構造において、前記裏当て金を鉄骨柱側から
反鉄骨柱側へ長く延在する裏当て金兼用のカバープレー
トとし、このカバープレートを梁フランジに添接して溶
接で固定し、カバープレートの鉄骨柱側の端部を鉄骨柱
の側板に梁フランジの突合せ溶接等で固定するようにし
たため、裏当て金を兼ねる簡単な部材で、梁フランジの
突合せ溶接接合部を補強することができ、曲げに対する
梁フランジの破断を確実に防止することができる。
ンジの端部を裏当て金を用い突合せ溶接で接合してなる
溶接接合部構造において、前記裏当て金を鉄骨柱側から
反鉄骨柱側へ長く延在する裏当て金兼用のカバープレー
トとし、このカバープレートを梁フランジに添接して溶
接で固定し、カバープレートの鉄骨柱側の端部を鉄骨柱
の側板に梁フランジの突合せ溶接等で固定するようにし
たため、裏当て金を兼ねる簡単な部材で、梁フランジの
突合せ溶接接合部を補強することができ、曲げに対する
梁フランジの破断を確実に防止することができる。
【図１】本発明の柱と梁の溶接接合部構造の工場溶接の
例であり、(a) は立面図、(b)は(a) の b−b 線断面
図、(c) は(a) の c−c 線断面図である。
例であり、(a) は立面図、(b)は(a) の b−b 線断面
図、(c) は(a) の c−c 線断面図である。
【図２】本発明の柱と梁の溶接接合部構造の現場溶接の
例であり、(a) は立面図、(b)は(a) の b−b 線断面
図、(c) は(a) の c−c 線断面図である。
例であり、(a) は立面図、(b)は(a) の b−b 線断面
図、(c) は(a) の c−c 線断面図である。
【図３】従来の柱と梁の溶接接合部構造の工場溶接の例
であり、(a) は立面図、(b) は横断面図である。
であり、(a) は立面図、(b) は横断面図である。
【図４】従来の柱と梁の溶接接合部構造の現場溶接の例
であり、(a) は立面図、(b) は横断面図である。
であり、(a) は立面図、(b) は横断面図である。
１……鉄骨柱 ２……鉄骨梁 ２ａ…梁フランジ ２ｂ…梁ウェブ ３……ダイヤフラム ４……パネルゾーン ５……開先 ６……スカラップ ７……隅肉溶接 ８……突合せ溶接 ９……ガセットプレート １０……ボルト １１……裏当て金兼用カバープレート １２……スリット １３……開先 １４……隅肉溶接 １５……隅肉溶接 ５０……裏当て金 ５１……エンドタブ
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄骨柱の側板に鉄骨梁のフランジの端部
を裏当て金を用い突合せ溶接で接合してなる溶接接合部
構造において、 前記裏当て金を鉄骨柱側から反鉄骨柱側へ長く延在する
裏当て金兼用のカバープレートとし、このカバープレー
トを梁フランジに添接して溶接で固定し、カバープレー
トの鉄骨柱側の端部を鉄骨柱の側板に溶接で固定するこ
とを特徴とする柱と梁の溶接接合部構造。 - 【請求項２】 カバープレートの鉄骨柱側の端部に開先
を設け、梁フランジの突合せ溶接によりカバープレート
を鉄骨柱の側板に固定することを特徴とする請求項１に
記載の柱と梁の溶接接合部構造。 - 【請求項３】 カバープレートの梁幅方向の幅を梁フラ
ンジの幅より大きくしたことを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の柱と梁の溶接接合部構造。
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|---|---|---|---|
| JP10283987A JP2000110237A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柱と梁の溶接接合部構造 |
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|---|---|---|---|
| JP10283987A JP2000110237A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柱と梁の溶接接合部構造 |
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|---|---|---|---|
| JP10283987A Withdrawn JP2000110237A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 柱と梁の溶接接合部構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000110237A (ja) |
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- 1998-10-06 JP JP10283987A patent/JP2000110237A/ja not_active Withdrawn
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