JP4970827B2 - 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法 - Google Patents
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また、上記貫通長孔を更に長くして柱全周に亘って加工することによっても解決できることを見いだした。
鋼管柱の梁フランジ取付位置に、該鋼管柱の全周に亘る貫通長孔、又は該全周に亘る貫通長孔に加えて梁ウエブ若しくはスティフナーの取付位置に第2貫通長孔を、機械的又は熱的溶断により開けて、
該鋼管柱内にH形鋼のフランジの厚さ方向の端部を挿入することにより該貫通長孔の幅よりも広い範囲に渡って該フランジ端面が延在するように、該貫通長孔位置の鋼管柱内部にH形鋼を設置して、
該鋼管柱と、該鋼管柱内H形鋼のフランジ、又は該フランジに加えて該H形鋼ウエブ又はスティフナーとを、該鋼管柱の外面から該貫通長孔、第2貫通長孔で溝溶接を行い、
しかる後、該溝溶接部を含めた鋼管柱とH形鋼梁のフランジ及びウエブとを溶接接合し鉄骨構造物を製作する方法である。
請求項1に係る発明では、発明の第1の構成は、建築鉄骨構造物において、鋼管柱の梁フランジ取付位置に、該鋼管柱の全周に亘る貫通長孔を、機械的又は熱的溶断により開けることであり、発明の第2の構成は、該貫通長孔位置に圧延又は溶接組み立てのH形鋼を鋼管柱内部に設置することであり、発明の第3の構成は、該鋼管柱の貫通長孔と、該H形鋼のフランジ端面、又は該フランジ端面に加えて該H形鋼ウエブ端面又はスティフナー端面を、鋼管柱の外面から第2貫通長孔で溝溶接を行うことであり、発明の第4の構成は、しかる後、該溝溶接部を含めた鋼管柱とH形鋼梁とを溶接接合し鉄骨構造物を製作することである。本発明の新規性は、特に、梁フランジ取付高さ位置に、鋼管柱の全周に亘る貫通長孔を設けることである。この場合、貫通長孔の加工には、錐孔加工も不要で、バンドソーだけでも加工が可能である。尚、鋼管内部に挿入・設置されるH形鋼には、溶接組立H形鋼、ビルトH形鋼、ロールH形鋼があり、H形鋼はH形鋼フランジ及びH形鋼ウエブから構成され、更に、H形鋼ウエブ間にスティフナーが取り付けられることがある。
図1の従来のダイアフラム1と異なり、図32に示すように、H形鋼フランジ部材1が柱5の外径より外にはみ出ていないので、いわゆるダイアフラム1の溶接曲げ変形である傘折れ現象が無く、建物外壁製作の取り合いが良くて、且つ、ダイアフラムの張り出しの分だけ建物室内空間が増加するという効果がある。少なくとも柱長管部材溶接部と梁端溶接部を個別に溶接し、両者を繋げて一体化させることにより、従来の柱・ダイアフラム間の溶接とダイアフラム・梁端の溶接によるダイアフラム張り出し部の熱歪脆化を防止することができる。
H形鋼フランジと鋼管柱との溝溶接、及び該溝溶接部を含めた鋼管柱梁端溶接を個別に溶接し、両者を繋げて一体化させることにより、柱と梁間の応力の伝達がより効率的になる。
H形鋼フランジの位置は溝溶接位置で明確に視認できるので、H形鋼フランジと梁フランジとのずれが問題になることはない。
H形鋼フランジが鋼管柱を貫通していないので、H形鋼フランジのラメラーテアが問題になることもない。
鋼管柱内にH形鋼フランジを設置するので、H形鋼フランジとウエブとスティフナーが一体であり、単なるダイアフラムを鋼管柱内に設置するよりも容易であり、柱梁接合部の強度も高くなる。単なるダイアフラムは柱内で不安定で運び入れにくい。
鋼管柱内に設置するH形鋼フランジは従来のダイアフラムではなく、該H形鋼は梁と同じ形状をしており、柱内の梁の役目を果たすもので、梁ウエブによりフランジの変形を抑え、フランジの強度を高め、スティフナーと鋼管と溝溶接すれば、梁貫通型の構造を形成するものである。梁貫通型では、梁に掛かるモーメントを梁フランジだけでなく梁ウエブにも負担させることができ柱梁接合部に安全性が増加すると共に、梁せいを小さくすることができるという効果がある。
裏当金及びその取付作業がないので製作工数の低減になる。
錐孔を開ける必要がなく、また、鋼管端面の開先加工も不要である。
貫通長孔は全周に亘っているので、該H形鋼フランジの該フランジを鋼管柱内の奥まで挿入することなくて、セットするのが容易である。
図1の従来のダイアフラム1と異なり、ダイアフラム1が柱5の外径より外にはみ出ていないので、いわゆるダイアフラム1の溶接曲げ変形である傘折れ現象が無く、建物外壁製作の取り合いが良くて、且つ、ダイアフラムの張り出しの分だけたても建物室内空間が増加するという効果がある。少なくとも柱長管部材溶接部と梁端溶接部を個別に溶接し、両者を繋げて一体化させることにより、従来の柱・ダイアフラム間の溶接とダイアフラム・梁端の溶接によるダイアフラム張り出し部の熱歪脆化を防止することができる。
ダイアフラムの使用材料が従来の通しダイアフラムよりも20〜50%程度減少し省資源になる。
ダイアフラムと鋼管柱との溝溶接、及び該溝溶接部を含めた鋼管柱梁端溶接を個別に溶接し、両者を繋げて一体化させることにより、柱と梁の応力の伝達がスムーズになる。
ダイアフラム即ち内ダイアフラムの位置は溝溶接位置で明確に視認できるので内ダイアフラムと梁フランジとのずれが問題になることはない。
内ダイアフラムが鋼管柱を貫通していないので、内ダイアフラムのラメラーテアが問題になることもない。
鋼管柱の一つの貫通長孔にダイアフラム2枚を設置する場合は、それぞれのダイアフラムを各鋼管柱端面に設置できるので、ダイアフラムの取付及び柱同士の組立が容易である。
裏当金及びその取付作業がないので製作工数の低減になる。
錐孔を開ける必要がなく、また、鋼管端面の開先加工も不要である。
貫通長孔は全周に亘っているので、該H形鋼フランジの該フランジを鋼管柱内にセットするのが容易である。
即ち、梁端部裏面・側面又は内ダイアフラム端部側面H形鋼フランジ端部側面の応力集中を軽減させることができる。このことにより、柱梁接合部全体の強度を向上させることができる。
本発明において、図34及び図35に示すように、直交する二つの梁3と3Aの梁せいがそれぞれH1とH2で異なり、高さ位置の異なる2枚の下フランジ4に対して2枚のダイアフラムを用いる代わりに、それを1枚の厚板のダイアフラム1Tを鋼管柱5内に設置する。そして、該1枚のダイアフラム1Tに対し4つの貫通長孔を設けて鋼管柱5の外面から溝溶接22を実施し梁3と3Aを取り付けて鉄骨構造物を製作する。2枚のダイアフラムを用いれば8個の貫通長孔と溝溶接22が必要であるが、本発明では、厚めの1枚のダイアフラム1Tで2枚のダイアフラムを代用して、しかも4つ以下の貫通長孔と溝溶接22を施工するだけで済む。この4つ以下の貫通長孔の大きさはいずれも最大梁に対する貫通長孔の大きさ同等かそれよりも大きくする。この実施の形態は、ダイアフラムの代わりにH形鋼フランジを用いる場合でも同様である。
請求項1から3に記載の発明において、溝溶接22を行う場合又はH形鋼梁3のフランジ4を溝溶接部22に突合せ溶接17する場合に、図26に一例を示すように、該内ダイアフラム1の接合端部の上下両面、該H形鋼フランジ端部の上下両面、又は該H形鋼梁フランジ4の接合端部の裏面又は側面に、それぞれ開先側溶接施工前に予め肉盛溶接14をして鉄骨構造物を製作する。
1A 建築鉄骨柱梁接合部のH形鋼フランジ
1T 建築鉄骨柱梁接合部の厚板の内ダイアフラム
1U 建築鉄骨柱梁接合部の薄板の内ダイアフラム
2 ダイアフラム間の鋼管の短管。1と2から構成される部材をサイコロという。
3 H形鋼梁
3A 異なった方向から柱に接合されるH形鋼梁
4 H形鋼梁フランジ
4A H形鋼梁フランジ端部断面
4E 梁端側面に施工した肉盛溶接
5 鋼管による柱
5W 鋼管による柱とH形鋼ウエブ又はスティフナーを取り付ける溝溶接部又はスロット溶接部
5H H形鋼による柱
6 鋼管とダイアフラムとの溶接
7 梁フランジとダイアフラムとの溶接
8 仮付又は組立溶接
9 H形鋼梁ウエブ
10 裏当金
11 スカラップ
12 非消耗式当て金(銅など)
12P 非消耗式当て金(銅など)の突起
13 梁フランジ又は鋼管などの部材
13C 部材13の開先切断位置
14 部材裏面又は表面に施工された肉盛溶接
15 肉盛溶接部14及び母材を含めた開先面
16 相手部材
17 継手溶接
18 部材13の板厚又は肉厚
19 部材16と13の溶接部の実効のど厚
20 梁フランジ側面・上面又は裏面の肉盛溶接
21 梁応力集中部
22 鋼管による柱と内ダイアフラム又はH形鋼フランジを取り付ける溝溶接又はスロット溶接部
22A 追加肉盛
23 鋼管とH形鋼梁ウエブとの溶接
24 H形鋼フランジ又は内ダイアフラムの中央に開けた貫通孔
24A H形鋼フランジ又は内ダイアフラムの角部に開けた貫通孔
25 柱内H形鋼ウエブ
25A スティフナー
26 フランジと柱内H形鋼ウエブとを接合するすみ肉溶接又は突合せ溶接
27 鋼管側面に明けた貫通長孔即ちスロット。
27A ガス切断、プラズマ切断、レーザ切断により加工した貫通長孔の中央辺
27B 鋼管側面に明けた貫通長孔即ちスロットの端部に開けた錐孔
27C 鋼管側面に明けた全周貫通長孔即ち全周スロット
28 薄鋼板
29 全周貫通溝における広幅溝端部の円弧又は楕円弧
30 H形鋼フランジ又はダイアフラムを鋼管柱内にセットする際に、位置決めの為に用いるストッパー。ストッパーは鋼管内に仮付溶接される。
31 初層ルート溶接
32 柱梁接合部に用いる中実のサイコロ
33 仮付溶接
34 H形鋼間に挿入されるダイアフラム
35 H形鋼とダイアフラムとの間で施工されるスロット(溝)溶接
36 すみ肉溶接
Claims (4)
- 建築鉄骨構造物において、
鋼管柱の梁フランジ取付位置に、該鋼管柱の全周に亘る貫通長孔、又は該全周に亘る貫通長孔に加えて梁ウエブ若しくはスティフナーの取付位置に第2貫通長孔を、機械的又は熱的溶断により開けて、
該鋼管柱内にH形鋼のフランジの厚さ方向の端部を挿入することにより該貫通長孔の幅より広い範囲に渡って該フランジ端面が延在するように、該貫通長孔位置の鋼管柱内部にH形鋼を設置して、
該鋼管柱貫通長孔と、該鋼管柱内H形鋼のフランジ端面、又は該フランジに加えて該H形鋼ウエブ端面又はスティフナー端面を、該鋼管柱の外面から該貫通長孔、該第2貫通長孔で溝溶接を行い、
しかる後、該溝溶接部を含めた鋼管柱とH形鋼梁とを溶接接合し鉄骨構造物を製作する方法。 - 建築鉄骨構造物において、
鋼管柱の梁フランジ取付位置に、該鋼管柱の全周に亘る貫通長孔を、機械的又は熱的溶断により開けて、
該鋼管柱内に内ダイアフラムの厚さ方向の端部を挿入することにより該貫通長孔の幅よりも広い範囲に渡って該内ダイアフラム端面が延在するように、該貫通長孔位置に単数又は複数の内ダイアフラムを該鋼管柱内部に設置して、
該鋼管柱貫通長孔位置と該内ダイアフラム端面とを、該鋼管柱の外面から溝溶接を行い、
しかる後、該溝溶接部を含めた鋼管柱とH形鋼梁とを溶接接合し鉄骨構造物を製作する方法。 - 請求項1又は2に係る発明において、
梁方向及び梁フランジの高さの異なる複数の取付位置に設ける高さの異なる複数の貫通長孔に対して、1個のH形鋼又は1組のダイアフラムを鋼管柱内に設置して、該1個のH形鋼の1枚のフランジ又は1枚のダイアフラムに対し複数の全周貫通長孔を設けて鉄骨構造物を製作する方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の発明において、
溝溶接を行う場合又はH形鋼梁を溝溶接部に突合せ溶接する場合に、該内ダイアフラム接合端部両面、該H形鋼フランジ端部両面、又は該H形鋼梁フランジの接合端部裏面又は側面に、それぞれ開先側溶接施工前に予め肉盛溶接をして鉄骨構造物を製作する方法。
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