JPS6012501B2

JPS6012501B2 - 角管体と梁との接合方法

Info

Publication number: JPS6012501B2
Application number: JP13824577A
Authority: JP
Inventors: 昇山本
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1977-11-17
Filing date: 1977-11-17
Publication date: 1985-04-02
Also published as: JPS5470607A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鉄骨構造材の製作において、角管体と中間体
とダイヤフラムと梁のフランジとを接合するようにした
角管体と梁との接合方法に関するものである。

従来、この種の接合方法においては、１本の角管体に対
して、内側からダイヤフラムを、外側から梁のフランジ
を完全に溶け込み溶接しなければならず、しかも、その
溶接も手溶接や炭酸ガス溶接などの多くの労力と時間の
かかる方法で行われていた。

このように、完全に溶け込み溶接するものでは、板厚が
大きい場合は多大な溶接量となる。

また、角管体のように箱形閉鎖断面体では、体材ができ
上ってからダイヤフラムを取付けることが不・可能であ
るため、角管体そのものの製作工程の中にダイヤフラム
の取付け溶接工程を組込んでおかねばならず、角管体の
加工を非常に煩雑にしていた。本発明は上述した実情に
鑑みなされたもので、その目的とするところは、鉄骨構
造材の製作において、角管体と中間体とダイヤフラムと
梁のフランジとをェレクトロスラグ溶接を用いて１点で
突合わせ接合するようにして、従来の諸欠点を改善でき
るようにした角管体と梁との接合方法を提供しようとす
るものである。

以下、本発明を図面に示す一施工例にもとづいて説明す
る。

本発明の接合方法は、対向して配置した一対の角管体１
，１の接合端面ｌａ，ｌａ間に、各角管体１，１の接合
端面ｌａ，ｌａと離間対向させて各角管体１，１の接合
端面ｌａ，ｌａと中間体２との離間対向部３，３にダイ
ヤフラム４，４を配置し、各角管体１，１の接合端面ｌ
ａ，ｌａと中間体２とダイヤフラム４，４とに対向させ
て接合すべき梁５のフランジ５ａ，５ａを配置して、角
管体１，１の接合機面ｌａ，ｌａと中間体２とダイヤフ
ラム４，４と梁５のフランジ５ａ，５ａとで囲われる金
属溶融室６，６を形成し、この金属溶融室６，６を利用
して、角管体１，１の接合端面ｌａ，ｌａと中間体２と
ダイヤフラム４，４と梁５のフランジ５ａ，５ａとをェ
レクトロスラグ溶接で接合することを特徴としている。

すなわち、角管体１，１は、それぞれ箱形閉鎖断面体材
よりなり、また、中間体２は角管体１，１と同じ箱形閉
鎖断面の短尺の体材よりなっておりトこの中間体２は梁
５のウェブ５ｂの高さにほぼ合致する長さとしている。
そして、角管体１，１の接合端面ｌａ，ｌａ間に配置さ
れた中間体２と各接合端面亀ａ，亀ａとが所定の間隔を
おいて対向できるように、角管体１，１を離間対向させ
て配置して仮組みする。この仮粗みした角管体１，軍の
接合端面ｌａ，ｌａ間に、各接合端面亀ａ，亀ａと離間
対向させて中間体２を配置する。そして、各角管体１，
１の接合端面ｌａ？亀ａと中間体２との離間対向部３
，３に、角管体１，亀の外形寸法より所定だけ小さくか
つ角管体１，１の内孔寸法より所定だけ大きい角板形状
のダイヤフラム４，４を角管体９，亀と中心を合わせて
配置する。

そして「各角管体１，１の接合端面ｌａ，富ａと中間体
２とダイヤフラム４，４とに対向させて梁６のフラン
ジ５ａ，５ａを配置することにより「角管体１，１の接
合機面】ａｇｌａと中間体２の両端面２ａ，２ａとダ
イヤフラム４，４と梁５のフランジ５ａ，５ａとで囲わ
れる金属溶融室６，６を形成するのである。

なお、梁５のフランジ５ａ，５ａの接合端部５ａ′，５
を両側面には「両端部を各フランジ５ａ，５ａの上下に
突出させた当て金７，７が取付けられる。

これら当て金７，７は、フランジ５ａが金属溶融室６を
形成する状態で、角管体１の側面および中間体２の側面
に液密に当接される。

また、前記当て金７，７の接合端部５ａ′より突出する
端部７ａ，７ａ間に、水冷される銅当て金８を取付ける
。

また、この銅当て金８に離間対向して、ダイヤフラム４
の上、下に水冷される銅当て金９を給付ける。

これら銅当て金８，９により、角管体亀蔓亀および中
間体２の全篇にわたって金属溶融室６を形成するのであ
る。

このようにして、金属溶融室６は「角管体１，１の垂直
片部ｌａ′？ｌａ′および中間体２の垂直片部２ａ′
，２ａ′の全高にわたって設けられ、この金属溶融室６
に心線１０をノズル亀１でガイドして送り出し「この
送り出したＤ線翼０を溶融したスラグ１２の中に挿し込
んで電流を通じ、その抵抗熱を利用してェレクトロスラ
グ溶接し、このェレクトロスラグ溶接により〜角管体亀
の接合端面ｌａと中間体２とダイヤフラム４と梁５のフ
ランジ５ａとを１点で１度に突合わせ接合するのである
（この接合された状態は第２図ないし第４図に示されて
いる）。

しかして、ェレクトロスラグ溶接は、溶接開始点から２
肌以内に溶接欠陥が生じ易く、溶接終了点では上部に３
肌程度のスラグ層が生じている。

したがって、溶接開始点と溶接終了点に水冷された銅当
て金８，９を用いることにより「溶接後、これら銅当て
金８，９を外して溶接開始点も溶接終了点の溶接金属お
よびスラグを取除くことによってｔ上記梁５とは直角の
別の梁のフランジの溶接開始を形成することができる。
上記と同様にして、角管体軍，１および中間体２をその
中心軸線の回りに９０度位置をずらして、上記梁５とは
直角の別の梁のフランジをヱレクトロスラグ溶接により
角管体１，亀と中間体２とダイヤフラム４，亀とに接合
して〜角管体１，１および中間体２の４面に梁のフラン
ジを接合することができる。

本発明は以上詳述したようになり「対向して配置した一
対の角管体の接合端面間に、各角管体の接合機面と離間
対向させて中間体を配置し、これら各角管体の接合端面
と中間体との離間対向部にダイヤフラムを配置し、各角
管体の接合端面と中間体とダイヤフラムとに対向させて
接合すべき梁のフランジを配置して、角管体の接合端面
と中間体とダイヤフラムと梁のフランジとで囲われる金
属溶融室を形成し「この金属溶融室を利用して、角管
体の接合端面と中間体とダイヤフラムと梁のフランジと
をヱレクトロスラグ溶接で接合するようにしたから、鉄
骨構造材の製作において、角管体の接合端面、中間体、
ダイヤフラムおよび梁のフランジを１度の溶接施工で接
合することができ、単位長さの角管体から中間体、ダイ
ヤフラムおよび梁を接合した長尺の角管体を短時間に細
付けることができる。

このため、単位長さの角管体を接合して長尺の体材とす
る接合作業と「その接合部に中間体トダィャフラムおよ
び梁のフランジを接合する作業とを１度の溶接作業で行
うことができ、その溶接作業が効率的に行えるのである
。

また、角管体の製作と、中間体、ダイヤフラムおよび梁
の粗付け加工が別個の工程で行えるため、従来の角管体
の製作工程においてダイヤフラムの取付け作業を組込ん
でいたのに対して、本発明方法では工程が簡略化でき、
省力化、効率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明接合方法の一施工例を示し、第１図は各部
材の絹付け状態を示す分解斜視図、第２図は同組付けら
れた状態で示す斜視図、第３図は第２図のｍ−ｍ線に沿
う断面図、第４図は同平面図である。１，１・・・一対の角管体、ｌａ・・・角管体の接合端
面、２・・・中間体、３・・・角管体の接合端面と中間
体との離間対向部、４・・・ダイヤフラム、５・・・梁
、５ａ…梁のフランジ、６…金属溶融室、７・・・当て
金、８，９…水冷される銅当て金、１０・〜０線、１１
…ノズル、１２…スラグ。外Ｊ図力２■ 分う図分４図

Claims

【特許請求の範囲】

１対向して配置した一対の角管体の接合端面間に、各
角管体の接合端面と離間対向させて、中間体を配置し、
これら各角管体の接合端面と中間体との離間対向部にダ
イヤフラムを配置し、各角管体の接合端面と中間体とダ
イヤフラムとに対向させて接合すべき梁のフランジを配
置して、角管体の接合端面と中間体とダイヤフラムと梁
のフランジとで囲われる金属溶融室を形成し、この金属
溶融室を利用して、角管体の接合端面と中間体とダイヤ
フラムと梁のフランジとをエレクトロスラグ溶接で接合
することを特徴とする角管体と梁との接合方法。