JPH0255680A - 鋳物材の電子ビーム溶接方法 - Google Patents
鋳物材の電子ビーム溶接方法Info
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- JPH0255680A JPH0255680A JP20427188A JP20427188A JPH0255680A JP H0255680 A JPH0255680 A JP H0255680A JP 20427188 A JP20427188 A JP 20427188A JP 20427188 A JP20427188 A JP 20427188A JP H0255680 A JPH0255680 A JP H0255680A
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも一方の部材か鋳物材である溶接継
手の電子ビーム溶接方法に関する。
手の電子ビーム溶接方法に関する。
少なくとも一方の部材がガス成分含有量の多い鋳物材で
ある溶接継手を電子ビーム溶接する場合の一例として、
第２図側面図に、ガス成分含有量の多い鋳物材の入部品
１とガス成分含有量の少ない普通炭素鋼のＢ部品２との
電子ビームによる円周溶接の一例を示すと、へ部品１と
Ｂ部品２とを空洞３′を有する継手開先３で突合わせて
予め仮付溶接しておき、ポジショナ−４で回転させなが
ら、電子銃５から照射された電子ビーム６により継手開
先３を溶融させ、溶接ピード７を形成する。
ある溶接継手を電子ビーム溶接する場合の一例として、
第２図側面図に、ガス成分含有量の多い鋳物材の入部品
１とガス成分含有量の少ない普通炭素鋼のＢ部品２との
電子ビームによる円周溶接の一例を示すと、へ部品１と
Ｂ部品２とを空洞３′を有する継手開先３で突合わせて
予め仮付溶接しておき、ポジショナ−４で回転させなが
ら、電子銃５から照射された電子ビーム６により継手開
先３を溶融させ、溶接ピード７を形成する。
しかしながら、このような溶接を行った場合、第３図縦
断面図に示すように１溶接ピード７内にブローホール８
を生じ、これは、Ａ部品１の酸素、窒素のガス成分が数
１１００ｐｐ以上と多く、真空下での重子ビーム溶接時
に固溶ガス成分のガス化及びその膨張により生ずるもの
であシ、このようなブローホール８が発生すると１強度
的な劣化をきたし不具合である。
断面図に示すように１溶接ピード７内にブローホール８
を生じ、これは、Ａ部品１の酸素、窒素のガス成分が数
１１００ｐｐ以上と多く、真空下での重子ビーム溶接時
に固溶ガス成分のガス化及びその膨張により生ずるもの
であシ、このようなブローホール８が発生すると１強度
的な劣化をきたし不具合である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
少なくとも一方の部材がガス成分含有量の多い鋳物材で
ある溶接継手において、ブローホール等溶接仄陥の少な
い高品質な継手全製作できる上に、溶接速度も早く能率
的である鋳物材の電子ビーム溶接方法を提供することを
目的とする。
少なくとも一方の部材がガス成分含有量の多い鋳物材で
ある溶接継手において、ブローホール等溶接仄陥の少な
い高品質な継手全製作できる上に、溶接速度も早く能率
的である鋳物材の電子ビーム溶接方法を提供することを
目的とする。
そのために本発明は、少なくとも一方の部材が高含有ガ
ス成分の鋳物材である溶接継手を電子ビーム溶接するに
あたり、上記高含有ガス成分の鋳物材をその開先部とな
る部分に低含有ガス成分の鋳ぐるみ金属を配置して鋳ぐ
るみ鋳造し、次いで上記鋳ぐるみ金属部分に開先加工を
施したうえ、上記鋳物材と他方の部材と開先合わせをし
その溶接継手を電子ビーム溶接によ多接合することを特
徴とする。
ス成分の鋳物材である溶接継手を電子ビーム溶接するに
あたり、上記高含有ガス成分の鋳物材をその開先部とな
る部分に低含有ガス成分の鋳ぐるみ金属を配置して鋳ぐ
るみ鋳造し、次いで上記鋳ぐるみ金属部分に開先加工を
施したうえ、上記鋳物材と他方の部材と開先合わせをし
その溶接継手を電子ビーム溶接によ多接合することを特
徴とする。
本発明電子ビーム溶接方法においては、鋳造材の製造工
程において、鋳型のうち継手開先部分に予め例えば酸素
、窒素とも数１０ｐｐｍ以下の低ガス成分の普通炭素鋼
からなる鋳ぐるみ金属を入れ、その上に溶湯を流し込ん
で鋳ぐるみ鋳造し、鋳型から取出した鋳造材の鋳ぐるみ
金属部分に継手開先を施したうえ、他部材と電子ビーム
溶接をするので、真空下での電子ビーム溶接過程におい
て、固溶ガス成分が少なく、従って溶接ビード内にブロ
ーホールが発生することはない。
程において、鋳型のうち継手開先部分に予め例えば酸素
、窒素とも数１０ｐｐｍ以下の低ガス成分の普通炭素鋼
からなる鋳ぐるみ金属を入れ、その上に溶湯を流し込ん
で鋳ぐるみ鋳造し、鋳型から取出した鋳造材の鋳ぐるみ
金属部分に継手開先を施したうえ、他部材と電子ビーム
溶接をするので、真空下での電子ビーム溶接過程におい
て、固溶ガス成分が少なく、従って溶接ビード内にブロ
ーホールが発生することはない。
本発明鋳物材の電子ビーム溶接方法の一実施例を図面に
ついて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示す
もので、同図（Ａ）はへ部品の鋳造工程の縦断面図、同
図（Ｂ）けＡ部品の開先加工々程の縦断面図、同図（Ｃ
）はへ部品とＢ部品の溶接工程の側面図である。
ついて説明すると、第１図は本発明方法を工程順に示す
もので、同図（Ａ）はへ部品の鋳造工程の縦断面図、同
図（Ｂ）けＡ部品の開先加工々程の縦断面図、同図（Ｃ
）はへ部品とＢ部品の溶接工程の側面図である。
まず第１図（Ａ）におりて、Ａ部品１の鋳型９のうち、
継手開先部分に予め、酸素、窒素ともに数１０ ｐｐｍ
以下の低ガス成分の普通炭素鋼からなる鋳ぐるみ金属１
０を入れ、その上からとリベ１１により溶湯１２を押し
湯部分より注入し、Ａ部品１と鋳ぐるみ金属１０を鋳ぐ
るみ鋳造する。
継手開先部分に予め、酸素、窒素ともに数１０ ｐｐｍ
以下の低ガス成分の普通炭素鋼からなる鋳ぐるみ金属１
０を入れ、その上からとリベ１１により溶湯１２を押し
湯部分より注入し、Ａ部品１と鋳ぐるみ金属１０を鋳ぐ
るみ鋳造する。
次いで第１図（Ｂ）において、鋳型９から取出したＡ部
品１の鋳ぐるみ金属１０の部分に、内部に空洞３を有す
る継手開先６を加工する。
品１の鋳ぐるみ金属１０の部分に、内部に空洞３を有す
る継手開先６を加工する。
しかして第１図（Ｃ）において、Ａ部品１の鋳ぐるみ金
属１０部分に加工形成した継手開先３を、普通炭素鋼製
のＢ部品２の継手開先乙と突合わせて予め仮付溶接して
おき、ポジショナ−４で回転させながら、電子銃５から
照射された電子ビーム６により継手開先３を溶融させ、
溶接ビード７を形成し貫通円周溶接する。
属１０部分に加工形成した継手開先３を、普通炭素鋼製
のＢ部品２の継手開先乙と突合わせて予め仮付溶接して
おき、ポジショナ−４で回転させながら、電子銃５から
照射された電子ビーム６により継手開先３を溶融させ、
溶接ビード７を形成し貫通円周溶接する。
このような本発明方法によれば、ガス成分含有量の多い
鋳物材のへ部品１と普通炭素鋼Ｂ部品２とを電子ビーム
浴接しても、高品質な継手を製作できるうえに、溶接速
度も早く能率的である。また電子ビーム溶接であるので
、継手自体の冶金的特性及び強度的特性も良好であシ、
熱影響部もアーク溶接に比べ格段に小さい。
鋳物材のへ部品１と普通炭素鋼Ｂ部品２とを電子ビーム
浴接しても、高品質な継手を製作できるうえに、溶接速
度も早く能率的である。また電子ビーム溶接であるので
、継手自体の冶金的特性及び強度的特性も良好であシ、
熱影響部もアーク溶接に比べ格段に小さい。
なお上記実施例は、鋳造材のへ部品１と普通炭素鋼のＢ
部品２とを溶接する場合を示したが、鋳造材同志を溶接
する場合には、第１図ＣＢ）工程後の部材同志を突合わ
せて電子ビーム溶接すればよい。
部品２とを溶接する場合を示したが、鋳造材同志を溶接
する場合には、第１図ＣＢ）工程後の部材同志を突合わ
せて電子ビーム溶接すればよい。
要するに本発明によれば、少なくとも一方の部材が高含
有ガス成分の鋳物材である溶接継手を電子ビーム溶接す
るにあたり、上記高含有ガス成分の鋳物材をその開先部
となる部分に低含有ガス成分の鋳ぐるみ金属を配置して
鋳ぐるみ鋳造し、次いで上記鋳ぐるみ金属部分に開先加
工を施したうえ、上記鋳物材と他方の部材と開先合わせ
をしその溶接継手を電子ビーム溶接によ多接合すること
により、少なくとも一方の部材がガス成分含有量の多い
鋳物材である溶接継手において、ブローホール等溶接欠
陥の少ない高品質な継手を製作できる上に、溶接速度も
早く能率的である鋳物材の電子ビーム溶接方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
有ガス成分の鋳物材である溶接継手を電子ビーム溶接す
るにあたり、上記高含有ガス成分の鋳物材をその開先部
となる部分に低含有ガス成分の鋳ぐるみ金属を配置して
鋳ぐるみ鋳造し、次いで上記鋳ぐるみ金属部分に開先加
工を施したうえ、上記鋳物材と他方の部材と開先合わせ
をしその溶接継手を電子ビーム溶接によ多接合すること
により、少なくとも一方の部材がガス成分含有量の多い
鋳物材である溶接継手において、ブローホール等溶接欠
陥の少ない高品質な継手を製作できる上に、溶接速度も
早く能率的である鋳物材の電子ビーム溶接方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明鋳物材の電子ビーム溶接方法の一実施例
を工程順に示すもので、同図（Ａ）はへ部品の鋳造工程
の縦断面図、同図（Ｂ）はＡ部品の開先加工々程の縦断
面図、同図（Ｃ）はＡ部品とＢ部品の溶接工程の側面図
である。 第２図は従来の電子ビーム溶接方法を示す側面図、第６
図は同上における継手部分の縦断面図である。 １・・・へ部品、２・・・Ｂ部品、３・・・継手開先、
６′・・・空洞、４・・・ポジショナ−５・・・電子銃
、６・・・電子ビーム、７・・・溶接ビード、８・・・
フローホール、９・・・鋳型、１０・・・鋳ぐるみ金属
、１１・・・とシベ、１２・・・溶湯。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 （Ｃ） Ｊ 公フ阿 ｊばｒ閾九
を工程順に示すもので、同図（Ａ）はへ部品の鋳造工程
の縦断面図、同図（Ｂ）はＡ部品の開先加工々程の縦断
面図、同図（Ｃ）はＡ部品とＢ部品の溶接工程の側面図
である。 第２図は従来の電子ビーム溶接方法を示す側面図、第６
図は同上における継手部分の縦断面図である。 １・・・へ部品、２・・・Ｂ部品、３・・・継手開先、
６′・・・空洞、４・・・ポジショナ−５・・・電子銃
、６・・・電子ビーム、７・・・溶接ビード、８・・・
フローホール、９・・・鋳型、１０・・・鋳ぐるみ金属
、１１・・・とシベ、１２・・・溶湯。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 （Ｃ） Ｊ 公フ阿 ｊばｒ閾九
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも一方の部材が高含有ガス成分の 鋳物材である溶接継手を電子ビーム溶接するにあたり、
上記高含有ガス成分の鋳物材をその開先部となる部分に
低含有ガス成分の鋳ぐるみ金属を配置して鋳ぐるみ鋳造
し、次いで上記鋳ぐるみ金属部分に開先加工を施したう
え、上記鋳物材と他方の部材と開先合わせをしその溶接
継手を電子ビーム溶接により接合することを特徴とする
鋳物材の電子ビーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20427188A JP2505547B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 鋳物材の電子ビ―ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20427188A JP2505547B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 鋳物材の電子ビ―ム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255680A true JPH0255680A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2505547B2 JP2505547B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=16487711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20427188A Expired - Lifetime JP2505547B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 鋳物材の電子ビ―ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505547B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371376A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Nippon Steel Corp | ハースロールの製造方法 |
| US5977509A (en) * | 1998-08-06 | 1999-11-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method for full penetration electron beam weld for downhold tools |
| CN101985425A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-03-16 | 常州亚邦申联化工有限公司 | 一种制备6-氯-2-硝基甲苯的方法 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20427188A patent/JP2505547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371376A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Nippon Steel Corp | ハースロールの製造方法 |
| US5977509A (en) * | 1998-08-06 | 1999-11-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method for full penetration electron beam weld for downhold tools |
| CN101985425A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-03-16 | 常州亚邦申联化工有限公司 | 一种制备6-氯-2-硝基甲苯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505547B2 (ja) | 1996-06-12 |
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