JPH0237993A

JPH0237993A - 鉄筋の溶接継手用バッキング部材

Info

Publication number: JPH0237993A
Application number: JP18775388A
Authority: JP
Inventors: Motoomi Ogata; 素臣尾形; Eiji Suzuki; 英次鈴木
Original assignee: JDC Corp
Current assignee: JDC Corp
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鉄筋と鉄筋とを溶接する際に、当該両鉄筋の
接合すべき継手部に被嵌することにより、上記鉄筋の溶
融金属が不本意に流動したり、溶は落ちないようにして
、望ましい継手溶接がなされるようにしたバッキング部
材に関するものである。

（従来の技術）既知のように鉄筋を接合する手段には、ガス圧接、溶接
継手および機械岩手等による工法がある。

上記の溶接継手工法としては、手溶接にせよ半自動溶接
にしても、第４図に示す如く鉄ｌ′！５５ａ、ａの端部
である継手部ａ＋、ａ＋の外周を、鉄鋼または鋼材によ
る短い割溝すを縦設したパイプ状などによるバッキング
部材Ｃによって囲っておき、鉄筋龜。

ａの接合開先部ｄ、ｄを所定圧Ｈｅ　　（ルート間隔）
だけ離した状態にて、仮止め箇所ｆ、ｆによりバッキン
グ部材Ｃに溶着固定させておき、当該バッキング材Ｃに
開成しである切込開口ｇから溶接棒りを挿入することで
、両鉄筋ａ、ａを溶接するようにしている。

これにより鉄筋ａ、ａの溶融金属は、前記の如く流れ落
ちることなく溶接が完結されることとなるのであるが、
当該バッキング部材Ｃによるときは、前記の如きパイプ
状のものであるため、鉄筋ａ、ａへの被嵌に際し、予め
一方の鉄筋へ被嵌した後、他の鉄筋を当該バッキング部
材Ｃに嵌合しなくてはならない操作上の不便を伴うだけ
でなく、鉄鋼によるバッキング部材Ｃの場合には、鉄筋
ａ。

ａの継手溶接完了後、当該鉄筋とバッキング部材とが互
いに溶接によって溶着されてしまうから、両者の取り外
しは困難となり、従って継手部分の外観検査が不可能と
なってしまう。

これに対しバッキング部材に鋼材を用いれば、溶接完了
後、銅板である当該鋼材を取外すことができるので、継
手部分の外観検査はできるものの、当該バッキング材の
損傷が激しいため、高価である銅の消耗が大きくなると
いった実用上の難点がある。

また、前記のようにバッキング部材が除去できないとい
うことは、当該継手箇所だけが大径となってしまい、鉄
筋間の距離が均一にならず、均等な配筋が得られなくな
ることから、コンクリートの充填作業などにあってもそ
の完全な充填が保証し難いなどの問題もある。

（発明が解決しようとする課題）請求項（１）では、上記溶接継手工法におけるバッキン
グ部材がもっている諸難点に鑑み検討されたもので、こ
れまでのバッキング部材が金属によって形成されていた
既成観念を打破して、溶接継手の完成後に、昌該／ヘツ
キング部材を破砕して、これを除去し得るように当該素
材にセラミックスを選定し、これによって継手接合部を
直接目視して外観検査を確実に行い得るようにすると共
に、鉄鋼さらには銅などよりも安価に提供し得るように
し、かつ継手接合部のバッキング部材による大径箇所の
残存をなくして、鉄筋相互の間隔が均一化された配筋を
可能とするのが、その第１の目・的である。

さらに、当該請求項（１）における第２の目的は、Ｕ字
状とした本体の内周曲面にあって、その長手方向中央箇
所にスペーサを突設させておくことにより、当該スペー
サに溶接すべき鉄筋の接合開先部を当接自在となし、こ
のことによって前記継手開先部間の距離であるルート間
隔ｅを常に均一化することができるようにして、均質な
溶接継手を労せずして得ようとするのが、第２の目的で
ある。

請求項（２）にあっては、上記スペーサにセラミックス
だけでなく、別体としての薄い鉄板や固型フラックスを
採択することにより、上記スペーサとしての役割を果さ
せるだけでなく、鉄筋である溶接金属が急冷などにより
劣化してしまうことを防ぐと共に、溶接工法自体を容易
とし、かつ溶接後にあって、前記固型フラックスを剥離
することで、継手溶接部の外観検査をも行い得るように
するのが、その目的である。

請求項（３）では、前記請求項（１）の構成に加えて１
本体の外周曲面に鉄鋼線等が係止可能な締縛線用係止部
を、凹設または凸段しておくことによって、両鉄筋にバ
ッキング部材を鉄鋼線等により縛り付ける際、当該線を
上記締縛線用係止部に係止することができるようにし、
このことで締縛作業を容易かつ迅速に行うことができる
ようにすると共に、弛緩してしまうようなことのない締
縛を可能とし、かつ締縛を堅固に行い得るようにして、
この種溶接継手工法の作業を能率的に、しかも良好な溶
接結果を確実に得られるようにするのが、その目的であ
る。

（課題を解決するための手段）本願は上記の目的を達成するため、請求項（１）では内
周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ字状に形成された
セラミックス製の本体が、所要長の寸法に形成され、当
該本体の前記内周曲面には、その長手方向略中央箇所に
、溶接すべき両鉄筋の接合開先部を当接するスペーサが
突設されていることを特徴とする鉄筋の溶接継手用バッ
キング部材を提供しようとしており、さらに請求項（２
）では上記スペーサが、本体の内周曲面に添設した薄肉
の鉄板または固型フラックスにより形成されていること
を、その内容としている。

さらに、請求項（３）にあっては、請求項（１）の構成
に、本体の外周曲面にも上記両鉄筋に本体を縛り付ける
ために用い得る締縛線用係上部を付設するようにしたパ
フキング部材を提供しようとしている。

（作　　　用）請求項（１）のバー、キング部材を、接合すべき両鉄筋
の継手部に被嵌させると共に、鉄筋の接合開先部をスペ
ーサに当接することで、ルート間隔を常に一定化できて
、均質な継手の接合ができ、溶接完了後は、本体がセラ
ミックスによって形成されているので、その破砕による
除去により接合継手部の外観検査が可能となる。

請求項（２）にあっては、スペーサが薄肉の鉄板または
固型フラックスにより形成されているので、溶接し易く
外気による急冷が遮断されるので溶接による溶融金属の
劣化が阻止され、かつ固型フラックスの場合には溶接完
了後剥離されるので前記の外観検査も可能となる。

請求項（３）では、さらに外周局面に締縛線用係止部が
設けられているので、ここに鉄鋼線などによる締縛線を
係止することにより、本体を両鉄筋に跨って縛り付ける
ことができ、その作業も容易かつ確実に行い得ることと
なる。

（実　施　例）本発明を第１図乃至第３図によって詳記すれば、セラミ
ックスにより形成した本体（１）が、第１図と第２図（
ａ）に示されているように、所望の肉厚をもって横断面
が略Ｕ字状となるよう所要長の寸法に形成されており、
従って当該セラミックス製の本体（１）は丁度円筒状の
パイプを、長平方向へ一部切除することで、開口部１ａ
が開成された形状を有している。

さらに、上記本体１の開口部１ａ側である内周曲面１ｂ
には、その長手方向中間箇所にスペーサ２を突設するの
であり、このスペーサ２には、接合すべき鉄筋ａ、ａの
接合開先部ｄ、ｄが当接することで、所定のルート間隔
ｅが設定されるようにした当接面２ａ、２ａ・が形成さ
れている。

ここで第１図に示されているスペーサ２は、前記のよう
に本体１の長平方向と径方向における略中央箇所だけに
、四角板状にて形成され、これは本体ｌと同じセラミッ
クスにより突設したり、別封の薄い鉄板を本体１に添着
しておくことができる。

一方第２図のスペーサ２は本体ｌと同村に形成してもよ
いが、別封である薄い鉄板または固型フラックス２ｂを
、本体１の長手方向略中央箇所にあって、内周曲面の径
方向全長にわたり粘着するようにしてもよく、この場合
も当接面２ａ　、　２ａが形成されている。

さらに、上記請求項（１）のバッキング部材に対して、
請求項（３）のものは、図示の如く本体１の外周曲面１
ｃに締縛線用係止部３を設けるのであるが、第１図と第
２図に示されている実施例では凸部による締縛線用係止
部３が、本体ｌの径方向中央線上にあって、長平方向へ
離間した二箇所に突設されており、これに対し第３図の
実施例では凹部により締縛線用係止部３が形成され、こ
れは後述するように鉄鋼線などの締縛線ｉを係止させ得
るようになっており、第３図の締縛線用係止部３は、本
体１の径方向と長手方向双方との中央箇所に１つだけ設
けられている。

そこで、上記のバッキング部材を使用するには、接合す
べき鉄筋ａ、ａの接合開先部ｄ、ｄが本体１におけるス
ペーサ２の当接面２ａ、２ａと押当するようにして、当
該本体１を鉄筋ａ、ａの端部である継手部ａ’　、ａ’
　に被せ、当該継手部ａ’　、ａ’の一側外周面が、本
体ｌの内周曲面１ｂに当接された状態を固定するため、
前記締縛線ｉを用いることで、第３図のように締縛線用
係止部３を用いて、本体ｌを鉄筋ａ、ａに縛り付けるの
であり、これによりスペーサ２の寸法によって定まる所
要のルート間隔ｅが、接合開先部ｄ、ｄ間に設定される
こととなる。

上記の如き準備が完了したならば、図示しない溶接棒に
よる通常の溶接法により、両鉄筋ａ、ａの継手部ａ’　
、ａ’　を溶接するのであり、当該溶接完了後は、締縛
線ｉを取り除き、または取除することなしにセラミック
製の本体１を破砕して、これを除去するのである。

ここで、スペーサ２に第２図の如き固型フラックス２ｂ
を用いたときは、これが溶接時のおける溶融金属が急冷
されることを阻止することとなって、当該金属の劣化を
防ぐこととなるだけでなく、溶接作業が容易となり、ま
た溶接後この固型フラックス２ｂを剥離することが可能
であるため、継手接合部の外観検査に支障を生ずること
なく、第１図のスペーサ２による場合と同じくセラミッ
ク製の本体１を破砕後、固型フラックスを除去すること
で継手接合部を目視できる。

（発明の効果）本発明は上記のようにして構成されたものであるから、
請求項（１）のバッキング部材によるときは、本体がセ
ラミックスにより形成されているので、溶接時の高熱に
耐えると共に、溶接完了後破砕により除去できるので、
継手接合部の良否を、目視等により外観検査することが
容易に、しかも確実になし得ることとなり、これにより
接合された鉄筋は大径箇所のない均一配筋となると共に
、セラミック材は安価に提供できるので、破砕による損
耗も実用上支障とならない。

しかも内周曲面にスペーサを設けるようにしたので、常
に労せずして鉄筋のルート間隔を一定化することができ
均質な溶接継手が得られ、またＵ字状の本体としである
ことから、バイブのように鉄筋を予め本体に嵌合させて
おく必要はなく、両鉄筋を近接状態にて突き合せた後に
、外側から本体を被せることができ使い勝手がよく作業
能率を向上させることにもなる。

請求項（２）の如くスペーサに薄肉の鉄板または固型フ
ラックスを用いれば、スペーサとして効用を果すだけで
なく、溶接作業が容易で急冷による溶融金属の劣化を防
ぎ、しかも溶接完了後の外観検査は、固型フラックスの
場合でも、その剥離によって支障を来すことなく行なう
ことができる。

請求項（３）のバッキング部材によれば、請求項（１）
のものに加えて、外周曲面に締縛線用係止部が設けられ
ているから、締縛線による鉄筋への本体締縛作業が行い
易く、しかも締縛が堅固で弛緩などの不本意な状態が生
ずることも阻止される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係る鉄筋の溶接
継手用バッキング部材の一実施例を示す夫々平面図、正
面図、右側面図、第２図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は同上
バッキング部材の他実施例による夫々平面図、正面図、
右側面図、第３図は同上部材の異種実施例による使用状
態を示す右側面図、第４図（ａ）　（ｂ）は従来のバッ
キング部材を示す夫々使用状態側面図、右側端面図であ
る。ｌ・・・・・・本体１ｂ・・・・・・内周曲面ｌｃ・・・・・・外周曲面２・・・・・・スペーサ２ｂ・・・・・・固型フラックス３・・・・・・締縛線用係止部ａ・・・・・・鉄筋ｄ・・・・・・接合開先部代理人　弁理士　斎　藤　義　雄第図第図手わ“シネ山正書発明の名称鉄筋の溶接継手用バッキング部材補［Ｆをする者事件との関係特許出願人尾形素臣口本国土開発株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ字状に形
成されたセラミックス製の本体が、所要長の寸法に形成
され、当該本体の前記内周曲面には、その長手方向中間
箇所に、溶接すべき両鉄筋の接合開先部を当接するスペ
ーサが突設されていることを特徴とする鉄筋の溶接継手
用バッキング部材。
（２）スペーサが、本体の内周曲面に添設した薄肉の鉄
板または固型フラックスにより形成されている請求項（
１）記載の鉄筋の溶接継手用バッキング部材。
（３）内周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ字状に形
成されたセラミックス製の本体が、所要長の寸法に形成
され、当該本体の前記内周曲面には、その長手方向中間
箇所に、溶接すべき両鉄筋の接合開先部を当接するスペ
ーサが突設されていると共に、前記外周曲面には、上記
両鉄筋に本体を縛り付けるために用いられる締縛線用係
止部が設けられていることを特徴とする鉄筋の溶接継手
用バッキング部材。