JPH08132293A - 鉄筋溶接用継手 - Google Patents
鉄筋溶接用継手Info
- Publication number
- JPH08132293A JPH08132293A JP27655794A JP27655794A JPH08132293A JP H08132293 A JPH08132293 A JP H08132293A JP 27655794 A JP27655794 A JP 27655794A JP 27655794 A JP27655794 A JP 27655794A JP H08132293 A JPH08132293 A JP H08132293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- joint
- bar welding
- welding joint
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所定のルート間隔Ｌを隔てて対向する２本の
鉄筋２の端部近傍に、上記２本の鉄筋２間に跨がるよう
に沿わせて用いられ、上記ルート間隔Ｌに充填される溶
接金属８を受ける大略断面円弧状の鉄筋溶接用継手１に
おいて、上記鉄筋溶接用継手１の外周側表面に突起１ａ
が形成されているもの。 【効果】 鉄筋２の溶接後に、鉄筋２の周囲にコンクリ
ートを充填する際に、鉄筋溶接用継手１の表面にコンク
リートが付着しやすくなる。
鉄筋２の端部近傍に、上記２本の鉄筋２間に跨がるよう
に沿わせて用いられ、上記ルート間隔Ｌに充填される溶
接金属８を受ける大略断面円弧状の鉄筋溶接用継手１に
おいて、上記鉄筋溶接用継手１の外周側表面に突起１ａ
が形成されているもの。 【効果】 鉄筋２の溶接後に、鉄筋２の周囲にコンクリ
ートを充填する際に、鉄筋溶接用継手１の表面にコンク
リートが付着しやすくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接すべき２本の鉄筋
の対向する端部近傍に沿わせて用いられ、上記２本の鉄
筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄筋溶接用継
手に関するものである。
の対向する端部近傍に沿わせて用いられ、上記２本の鉄
筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄筋溶接用継
手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造の建築物の骨組とし
て使用される鉄筋として、コンクリートの付着性を高め
る等の目的で、表面に凹凸パターンを形成した異形の鉄
筋が広く用いられている。この種の鉄筋同士の溶接時に
は、例えば、溶接すべき２本の鉄筋の対向する端部間に
所定のルート間隔を設定して位置決めし、この状態で、
まず大略断面円弧状の鉄製の継手を上記２本の鉄筋の対
向する端部間に跨がるようにスポット溶接法等で仮止め
し、続いて上記継手の開口部から半自動アーク溶接法等
により上記ルート間隔に溶接金属を充填して行ってい
る。
て使用される鉄筋として、コンクリートの付着性を高め
る等の目的で、表面に凹凸パターンを形成した異形の鉄
筋が広く用いられている。この種の鉄筋同士の溶接時に
は、例えば、溶接すべき２本の鉄筋の対向する端部間に
所定のルート間隔を設定して位置決めし、この状態で、
まず大略断面円弧状の鉄製の継手を上記２本の鉄筋の対
向する端部間に跨がるようにスポット溶接法等で仮止め
し、続いて上記継手の開口部から半自動アーク溶接法等
により上記ルート間隔に溶接金属を充填して行ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の継手
は、溶接後も２本の鉄筋の端部間に付着したまま残存す
るものであるが、この継手の表面は滑らかな曲面をなし
ているので、継手の表面にコンクリートが付着しにくい
不具合があった。
は、溶接後も２本の鉄筋の端部間に付着したまま残存す
るものであるが、この継手の表面は滑らかな曲面をなし
ているので、継手の表面にコンクリートが付着しにくい
不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決して、鉄筋溶接用継手の表面へのコンクリートの付
着性を高めることを目的とする。そのため、請求項１に
係る鉄筋溶接用継手は、所定のルート間隔を隔てて対向
する２本の鉄筋の端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がる
ように沿わせて用いられ、上記ルート間隔に充填される
溶接金属を受ける大略断面円弧状の鉄筋溶接用継手にお
いて、上記鉄筋溶接用継手の外周側表面が凹凸面として
形成されていることを特徴とするものである。
解決して、鉄筋溶接用継手の表面へのコンクリートの付
着性を高めることを目的とする。そのため、請求項１に
係る鉄筋溶接用継手は、所定のルート間隔を隔てて対向
する２本の鉄筋の端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がる
ように沿わせて用いられ、上記ルート間隔に充填される
溶接金属を受ける大略断面円弧状の鉄筋溶接用継手にお
いて、上記鉄筋溶接用継手の外周側表面が凹凸面として
形成されていることを特徴とするものである。
【０００５】請求項２の鉄筋溶接用継手は、上記請求項
１の鉄筋溶接用継手が鉄製であることを特徴とするもの
である。
１の鉄筋溶接用継手が鉄製であることを特徴とするもの
である。
【０００６】請求項３に係る鉄筋溶接用継手は、上記請
求項１または２の構成において、上記鉄筋溶接用継手が
その大略中央位置に補修用の孔を形成すると共に、この
補修用の孔を上記鉄筋溶接用継手の外周側表面から遮蔽
するセラミック製の遮蔽板を備えているものである。
求項１または２の構成において、上記鉄筋溶接用継手が
その大略中央位置に補修用の孔を形成すると共に、この
補修用の孔を上記鉄筋溶接用継手の外周側表面から遮蔽
するセラミック製の遮蔽板を備えているものである。
【０００７】
【作用】請求項１の鉄筋溶接用継手によれば、外周側表
面を凹凸面としたので、この鉄筋溶接用継手を用いて２
本の鉄筋を溶接した後、鉄筋の周囲に現場打ちのコンク
リートを充填した際に、上記鉄筋溶接用継手の表面にコ
ンクリートが付着しやすくなる利点が生じる。上記鉄筋
溶接用継手は、鉄筋に溶接されうる任意の金属材料によ
り形成できるが、鉄筋との親和性及びコスト等を考慮し
て、好ましくは、請求項２のように、鉄製とする。
面を凹凸面としたので、この鉄筋溶接用継手を用いて２
本の鉄筋を溶接した後、鉄筋の周囲に現場打ちのコンク
リートを充填した際に、上記鉄筋溶接用継手の表面にコ
ンクリートが付着しやすくなる利点が生じる。上記鉄筋
溶接用継手は、鉄筋に溶接されうる任意の金属材料によ
り形成できるが、鉄筋との親和性及びコスト等を考慮し
て、好ましくは、請求項２のように、鉄製とする。
【０００８】請求項３の構成によれば、２本の鉄筋の溶
接時には、鉄筋溶接用継手に設けた孔をセラミック製の
遮蔽板で遮蔽して溶接金属の漏洩を防止し、溶接後に上
記遮蔽板が鉄筋溶接用継手から、自然にまたは破砕によ
り分離した後、２本の鉄筋の端部間に充填した溶接金属
内に、万一欠陥部が存在すれば、上記鉄筋溶接用継手の
孔を介して溶接金属の欠陥部を切削、除去し、上記孔を
介して溶接金属を再度充填することにより補修を行え
る。
接時には、鉄筋溶接用継手に設けた孔をセラミック製の
遮蔽板で遮蔽して溶接金属の漏洩を防止し、溶接後に上
記遮蔽板が鉄筋溶接用継手から、自然にまたは破砕によ
り分離した後、２本の鉄筋の端部間に充填した溶接金属
内に、万一欠陥部が存在すれば、上記鉄筋溶接用継手の
孔を介して溶接金属の欠陥部を切削、除去し、上記孔を
介して溶接金属を再度充填することにより補修を行え
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１に示すように、鉄筋溶接用継手１（以下、継手
１という）は、鉄筋に溶接されうる金属材料、好ましく
は鉄により形成され、鉄筋の外周に沿って配置できるよ
うに、大略断面円弧状をなしている。継手１の外周側表
面には、当該継手１の軸方向及び円周方向の双方に対し
傾斜した方向に延びる複数の突起１ａが形成されてい
る。
る。図１に示すように、鉄筋溶接用継手１（以下、継手
１という）は、鉄筋に溶接されうる金属材料、好ましく
は鉄により形成され、鉄筋の外周に沿って配置できるよ
うに、大略断面円弧状をなしている。継手１の外周側表
面には、当該継手１の軸方向及び円周方向の双方に対し
傾斜した方向に延びる複数の突起１ａが形成されてい
る。
【００１０】図２及び図３において、上記継手１を用い
て、表面に複数の鍔部２ａと軸方向に延びる突起２ｂと
が設けられた異形の鉄筋２同士を溶接する場合、例え
ば、それぞれ鉄筋固定用のボルト３が螺合した１対の保
持部４を有する治具５により、上記２本の鉄筋２を、対
向する端部間に、例えば５〜１５ｍｍ程度のルート間隔
Ｌを隔てた状態で位置決めし、ボルト３を締め付けるこ
とにより固定する。
て、表面に複数の鍔部２ａと軸方向に延びる突起２ｂと
が設けられた異形の鉄筋２同士を溶接する場合、例え
ば、それぞれ鉄筋固定用のボルト３が螺合した１対の保
持部４を有する治具５により、上記２本の鉄筋２を、対
向する端部間に、例えば５〜１５ｍｍ程度のルート間隔
Ｌを隔てた状態で位置決めし、ボルト３を締め付けるこ
とにより固定する。
【００１１】続いて、２本の鉄筋２の端部間に跨がるよ
うに継手１をスポット溶接法等により仮止めする。この
状態で、継手１と対向する側から上記ルート間隔Ｌ内に
溶接棒７を挿入し、半自動アーク溶接法等により不図示
の溶接金属をルート間隔Ｌ内に充填する。この時、ルー
ト間隔Ｌの下部は継手１により受けられているので、溶
接金属８が下方に漏洩することはない。
うに継手１をスポット溶接法等により仮止めする。この
状態で、継手１と対向する側から上記ルート間隔Ｌ内に
溶接棒７を挿入し、半自動アーク溶接法等により不図示
の溶接金属をルート間隔Ｌ内に充填する。この時、ルー
ト間隔Ｌの下部は継手１により受けられているので、溶
接金属８が下方に漏洩することはない。
【００１２】以下、第２実施例を説明する。図４及び図
５に示すように、第２実施例の継手１の外周側表面に
は、上記第１実施例と同様、当該継手１の軸方向及び円
周方向の双方に対し傾斜した方向に延びる複数の突起１
ａが形成されている。継手１の大略中央部には、補修用
の孔１ｂが円周方向に沿って設けられ、溶接時に孔１ｂ
は、大略円弧状をなすセラミック製の遮蔽板１ｃによ
り、継手１の外周側表面から遮蔽されるようになってい
る。また、継手１の円周方向一端部の軸方向中間位置に
は、継手１の円周方向に沿って突出する突起１ｄが一体
に設けられ、この突起１ｄの軸方向長さは、溶接すべき
２本の鉄筋２の対向する端部間に設定されるべきルート
間隔Ｌと等しくされている。
５に示すように、第２実施例の継手１の外周側表面に
は、上記第１実施例と同様、当該継手１の軸方向及び円
周方向の双方に対し傾斜した方向に延びる複数の突起１
ａが形成されている。継手１の大略中央部には、補修用
の孔１ｂが円周方向に沿って設けられ、溶接時に孔１ｂ
は、大略円弧状をなすセラミック製の遮蔽板１ｃによ
り、継手１の外周側表面から遮蔽されるようになってい
る。また、継手１の円周方向一端部の軸方向中間位置に
は、継手１の円周方向に沿って突出する突起１ｄが一体
に設けられ、この突起１ｄの軸方向長さは、溶接すべき
２本の鉄筋２の対向する端部間に設定されるべきルート
間隔Ｌと等しくされている。
【００１３】図６において、上記継手１を用いて、異形
の鉄筋２同士を溶接する場合、上記と同様、２本の鉄筋
２を治具５の１対の保持部４により支持し、２本の鉄筋
２の対向する端部間に、所定のルート間隔Ｌを隔てた状
態で位置決めして、ボルト３により固定する。続いて、
２本の鉄筋２の端部間に跨がるように継手１をスポット
溶接法等により仮止めする。このスポット溶接時に、必
要により、継手１の突起１ｄの軸方向両端部位置が１対
の鉄筋２の各端部位置と一致するように、鉄筋２の位置
を微調整することができる。
の鉄筋２同士を溶接する場合、上記と同様、２本の鉄筋
２を治具５の１対の保持部４により支持し、２本の鉄筋
２の対向する端部間に、所定のルート間隔Ｌを隔てた状
態で位置決めして、ボルト３により固定する。続いて、
２本の鉄筋２の端部間に跨がるように継手１をスポット
溶接法等により仮止めする。このスポット溶接時に、必
要により、継手１の突起１ｄの軸方向両端部位置が１対
の鉄筋２の各端部位置と一致するように、鉄筋２の位置
を微調整することができる。
【００１４】更に、継手１の外周側表面の大略中央位置
に遮蔽板１ｃを接着剤等により固定し、孔１ｂを遮蔽し
ておく。この状態で、継手１と対向する側から上記ルー
ト間隔Ｌ内に溶接棒７を挿入し、半自動アーク溶接法等
により溶接金属８（図７参照）をルート間隔Ｌ内に充填
する。この時、ルート間隔Ｌの下部は継手１により受け
られているので、溶接金属８が下方に漏洩することはな
い。
に遮蔽板１ｃを接着剤等により固定し、孔１ｂを遮蔽し
ておく。この状態で、継手１と対向する側から上記ルー
ト間隔Ｌ内に溶接棒７を挿入し、半自動アーク溶接法等
により溶接金属８（図７参照）をルート間隔Ｌ内に充填
する。この時、ルート間隔Ｌの下部は継手１により受け
られているので、溶接金属８が下方に漏洩することはな
い。
【００１５】溶接終了後、溶接金属８の冷却に伴って遮
蔽板１ｃは継手１から自然に落下するが、落下しない場
合、作業者が破砕等により継手１から分離する。その
後、ルート間隔Ｌ内に充填した溶接金属８に空洞等の欠
陥部が存在すれば、孔１ｂを介して上記欠陥部を、細い
刃先部を有する切削工具により切削、除去し、孔１ｂを
介して溶接金属８を再度充填することにより、補修を行
える。
蔽板１ｃは継手１から自然に落下するが、落下しない場
合、作業者が破砕等により継手１から分離する。その
後、ルート間隔Ｌ内に充填した溶接金属８に空洞等の欠
陥部が存在すれば、孔１ｂを介して上記欠陥部を、細い
刃先部を有する切削工具により切削、除去し、孔１ｂを
介して溶接金属８を再度充填することにより、補修を行
える。
【００１６】そして、本実施例では、継手１の表面に突
起１ａを設けたので、鉄筋２の溶接後、鉄筋２の周囲に
コンクリートを充填した際に、継手１の表面にコンクリ
ートが付着しやすくなる利点がある。
起１ａを設けたので、鉄筋２の溶接後、鉄筋２の周囲に
コンクリートを充填した際に、継手１の表面にコンクリ
ートが付着しやすくなる利点がある。
【００１７】上記実施例では、継手１の突起１ａが継手
１の軸方向及び円周方向の双方に対し傾斜した方向に延
びるようにしたが、図８に示すように、継手１に軸方向
に延びる突起１ｅ及び／または円周方向に延びる突起１
ｆを設けても良い。また、突起の形状は長尺状以外に、
任意の形状とすることができ、継手１の外周側表面が凹
凸面を形成していれば良い。
１の軸方向及び円周方向の双方に対し傾斜した方向に延
びるようにしたが、図８に示すように、継手１に軸方向
に延びる突起１ｅ及び／または円周方向に延びる突起１
ｆを設けても良い。また、突起の形状は長尺状以外に、
任意の形状とすることができ、継手１の外周側表面が凹
凸面を形成していれば良い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鉄筋溶
接用継手の外周側表面を凹凸面としたので、この鉄筋溶
接用継手を用いて２本の鉄筋を溶接した後、鉄筋の周囲
にコンクリートを充填する際に、上記鉄筋溶接用継手の
表面にコンクリートが付着しやすくなる利点が生じる。
接用継手の外周側表面を凹凸面としたので、この鉄筋溶
接用継手を用いて２本の鉄筋を溶接した後、鉄筋の周囲
にコンクリートを充填する際に、上記鉄筋溶接用継手の
表面にコンクリートが付着しやすくなる利点が生じる。
【００１９】また、鉄筋溶接用継手の大略中央部に補修
用の孔を形成し、溶接時にこの孔をセラミック製の遮蔽
板で遮蔽するように構成すれば、溶接後、上記遮蔽板が
鉄筋溶接用継手から分離した後、充填した溶接金属内
に、欠陥部が存在する場合、上記鉄筋溶接用継手の孔を
介して溶接金属の欠陥部を切削、除去し、上記孔を介し
て溶接金属を再度充填することにより、簡単に補修を行
える利点がある。
用の孔を形成し、溶接時にこの孔をセラミック製の遮蔽
板で遮蔽するように構成すれば、溶接後、上記遮蔽板が
鉄筋溶接用継手から分離した後、充填した溶接金属内
に、欠陥部が存在する場合、上記鉄筋溶接用継手の孔を
介して溶接金属の欠陥部を切削、除去し、上記孔を介し
て溶接金属を再度充填することにより、簡単に補修を行
える利点がある。
【図１】本発明の実施例に係る鉄筋溶接用継手を示す概
略斜視図。
略斜視図。
【図２】溶接すべき鉄筋及び上記鉄筋溶接用継手を示す
概略正面図。
概略正面図。
【図３】図２のＡーＡ線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施例に係る鉄筋溶接用継手の内
周側表面を示す概略斜視図。
周側表面を示す概略斜視図。
【図５】上記鉄筋溶接用継手の外周側表面を示す概略斜
視図。
視図。
【図６】溶接すべき鉄筋及び上記鉄筋溶接用継手を示す
概略正面図。
概略正面図。
【図７】溶接後の鉄筋及び上記鉄筋溶接用継手を示す概
略正面図。
略正面図。
【図８】鉄筋溶接用継手の変形例を示す概略斜視図。
１ 継手 １ａ、１ｅ、１ｆ 突起 １ｂ 孔 １ｃ 遮蔽板 ２ 鉄筋 ８ 溶接金属
Claims (3)
- 【請求項１】 所定のルート間隔を隔てて対向する２本
の鉄筋の端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿
わせて用いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属
を受ける大略断面円弧状の鉄筋溶接用継手において、 上記鉄筋溶接用継手の外周側表面が凹凸面として形成さ
れていることを特徴とする鉄筋溶接用継手。 - 【請求項２】 上記鉄筋溶接用継手が鉄製であることを
特徴とする請求項１記載の鉄筋溶接用継手。 - 【請求項３】 上記鉄筋溶接用継手がその大略中央位置
に補修用の孔を形成すると共に、この補修用の孔を上記
鉄筋溶接用継手の外周側表面から遮蔽するセラミック製
の遮蔽板を備えていることを特徴とする請求項１または
２記載の鉄筋溶接用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27655794A JPH08132293A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27655794A JPH08132293A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132293A true JPH08132293A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17571154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27655794A Pending JPH08132293A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212997A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Haragashira Kogyo Kk | 鉄筋の突合せ溶接方法及び溶接継手の超音波探傷検査方法 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP27655794A patent/JPH08132293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212997A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Haragashira Kogyo Kk | 鉄筋の突合せ溶接方法及び溶接継手の超音波探傷検査方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08132293A (ja) | 鉄筋溶接用継手 | |
| JPH08141737A (ja) | 鉄板または鉄骨の溶接方法 | |
| JP2926303B2 (ja) | 鉄筋の溶接補助具 | |
| JPH07227670A (ja) | 板部材の栓溶接方法 | |
| JP3193538B2 (ja) | 補強材の製造方法 | |
| JP2002120069A (ja) | 鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置 | |
| JPH0463941B2 (ja) | ||
| JP3040433U (ja) | 溶接継手用部材 | |
| JP3098169B2 (ja) | 溶接継手用部材 | |
| JPH0237993A (ja) | 鉄筋の溶接継手用バッキング部材 | |
| JPH08151797A (ja) | 鉄筋溶接用治具 | |
| JPH01154947A (ja) | 鉄筋結合治具 | |
| JPS60244473A (ja) | 溶接の改良の方法 | |
| JPH08121088A (ja) | セグメントの継手構造 | |
| JPH0246313B2 (ja) | ||
| CA2125099C (en) | Weld joint container | |
| JPH08267290A (ja) | 溶接継手用部材 | |
| JP2002081019A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の補修・拡張工法 | |
| JPH10110595A (ja) | コンクリートセグメントの継手構造および継手部の製造方法 | |
| JPH09253893A (ja) | 溶接用裏当金 | |
| JPH08132292A (ja) | 鉄筋溶接用裏当て部材 | |
| JPH0444556A (ja) | 柱・梁接合部における柱の補強構造 | |
| JPH09254866A (ja) | 船体構造 | |
| JPH081310A (ja) | 溶融金属用樋の製造方法 | |
| JP2831617B2 (ja) | 溶接継手用部材 |