JP2002120069A - 鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 略同径の鉄筋同士を溶接することができると
ともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好に溶接すること
が可能な鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置を
提供する。 【解決手段】 既設鉄筋１の端部周囲に、該既設鉄筋と
直交した導体面７を有するアースクランプ３を着脱可能
に装着するとともに、該アースクランプの導体面に耐熱
性絶縁素材からなるリング状のスタッドベース４を押し
当てた状態で装着し、スタッド溶接ガンに装填したスタ
ッド鉄筋２の先端を既設鉄筋の端面に接触させるととも
に、スタッド鉄筋の先端部周囲に配したフェルール５を
スタッドベースに接合した状態でスタッド溶接してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋の突合せスタ
ッド溶接方法及びその装置に係わり、更に詳しくは横向
きの既設鉄筋の端部にスタッド鉄筋を同軸状に突合せて
溶接することが可能であり、特に橋梁のコンクリート床
版同士の接続部に配した伸縮装置の取替え工事あるいは
床版の横幅拡張工事等に適用可能な鉄筋の突合せスタッ
ド溶接方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、新幹線の鉄筋コンクリート製の高
架橋やトンネルの崩落事故が頻繁に発生し、大きな社会
問題となってきている。その原因はともかくとして、１
９６０年〜１９７０年代の高度成長期を境として急速に
増えてきた鉄筋コンクリート構造物は、車の排気ガスや
酸性雨、更には交通量の増加によって老朽化が進んでき
ている。鉄筋コンクリート構造物の寿命は５０年以上と
言われているが、鉄筋コンクリート構造物を取り巻く環
境の悪化によって、高度成長期に構築された多くの構造
物が寿命に近づきつつある。しかし、適切な時期に適切
なメンテナンス、補修を行うことによって、鉄筋コンク
リート構造物の寿命を大幅に延ばすことができる。

【０００３】例えば、ホロースラブ橋に代表されるよう
に、鉄筋コンクリート製の橋梁においては、橋脚部分で
コンクリート床版同士が伸縮装置を介して接続されてい
るが、このコンクリート床版の端部に設けた伸縮装置が
最も損傷が大きく、その取替えが必要となっている。こ
の伸縮装置の取替え工事は、先ずコンクリート床版のコ
ンクリート部の端部を内部の鉄筋とともに回転カッター
やワイヤーソーイング装置で切断した後、コンクリート
床版の切断端部と伸縮装置を取り除き、その後コンクリ
ート部の切断面を、全面に亘って削岩機によって厚さ１
０〜１５ｃｍ程度斫り、鉄筋の端部を露出させた後、新
規の伸縮装置を設置してから、前記鉄筋の露出部に新設
鉄筋を１０ｃｍ程度重ねた状態でフレアー溶接して延長
するとともに、その他の鉄筋を配し、最後にコンクリー
トを打設する作業である。

【０００４】ここで、最も問題となる作業は、コンクリ
ート部の斫り作業である。通常、この種の伸縮装置の取
替え工事は、交通規制を最短にするため集中工事とな
り、そのため斫り作業が深夜に及ぶ場合もあり、発生す
る騒音によって近隣住民に多大な迷惑をかけることにな
るのである。また、騒音発生がひどい場合には、工事そ
のものが近隣住民の苦情や実力行使によって中断させら
れることもある。

【０００５】一方、東名高速道路や名神高速道路、ある
いは首都高速道路を始めとして、交通量の増加によって
慢性的な交通渋滞が発生している区間が存在し、その交
通渋滞を緩和するために、各地で車線の拡幅工事が行わ
れてきている。この車線の拡幅工事における問題は、前
述の伸縮装置の取替え工事にも共通する。既設のコンク
リート床版の端部を延長する場合、先ずコンクリート部
を内部の鉄筋とともに、切断し、それから切断面から厚
さ１０〜１５ｃｍ程度まで削岩機やウォタージェットで
コンクリート部を斫り、鉄筋の先端部を露出させ、そし
て既設鉄筋の端部に新設鉄筋を１０ｃｍ程度重ねた状態
でエンクローズ溶接又は機械継手で連結し、最後にコン
クリートを打設するのである。この場合もコンクリート
部の斫り作業が、工期の長期化と騒音発生の最大の問題
となっている。

【０００６】ここで、同径の鉄筋同士を同軸状に溶接す
る技術として、前述のエンクローズ溶接があるが、溶接
時間が長いため作業効率が悪くなり、現場向きではな
く、また発熱の熱容量が大きいため鉄筋に材質変化が生
じ、更に根本的に所定長さの溶接しろを確保するための
コンクリート部の斫り作業が必要となるのである。ま
た、鋼板の表面に鉄筋をスタッド溶接する技術は一般的
であるが、従来からスタッド溶接は、１５ｃｍ角以上の
面積を有する鉄板に溶接することが推奨されており、磁
気吹き現象のため常識的にもそのような場合に適用され
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、スタッド
鉄筋を溶接する相手面は、かなり広い面積を有する板物
であることが常識であった。そのため、従来のスタッド
溶接技術は、略同径の鉄筋同士を溶接すること、更には
鉄筋が略水平な状況下で行うこと等は全く想定外であっ
た。

【０００８】そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決
しようとするところは、略同径の鉄筋同士を溶接するこ
とができるとともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好に
溶接することが可能な鉄筋の突合せスタッド溶接方法及
びその装置を提供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、既設鉄筋の端部周囲に、該既設鉄筋と直交
した導体面を有するアースクランプを着脱可能に装着す
るとともに、該アースクランプの導体面に耐熱性絶縁素
材からなるリング状のスタッドベースを押し当てた状態
で装着し、スタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋の
先端を前記既設鉄筋の端面に接触させるとともに、該ス
タッド鉄筋の先端部周囲に配したフェルールを前記スタ
ッドベースに接合した状態でスタッド溶接してなる鉄筋
の突合せスタッド溶接方法を確立した。

【００１０】また、本発明は、既設鉄筋の端部周囲に、
該既設鉄筋と直交した導体面を有するアースクランプを
着脱可能に装着し、両端部に既設鉄筋とスタッド鉄筋を
それぞれ挿通可能な装着孔と内部には溶融金属溜用の空
間部を有するとともに、該空間部の周囲にガス抜き穴を
備えたフェルールを、前記既設鉄筋の端部に装着し又は
スタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋の先端部に装
着し、該スタッド鉄筋の先端を前記既設鉄筋の端面に接
触させるとともに、前記フェルールを前記アースクラン
プの導体面に押し当てた状態でスタッド溶接してなる鉄
筋の突合せスタッド溶接方法を提供するものである。

【００１１】そして、本発明は、既設鉄筋の端部にスタ
ッド鉄筋を同軸状に突合せて溶接する鉄筋の突合せスタ
ッド溶接装置であって、スタッド鉄筋を装填するスタッ
ド溶接ガンと、前記既設鉄筋に着脱可能に装着し、該既
設鉄筋と直交した導体面を有するアースクランプと、前
記既設鉄筋の端部周囲でアースクランプの導体面に押し
当てた状態で装着する耐熱性絶縁素材からなるリング状
のスタッドベースと、前記スタッド鉄筋の先端部周囲に
装着し且つ前記スタッドベースに接合可能なフェルール
とからなる鉄筋の突合せスタッド溶接装置を構成した。

【００１２】ここで、前記スタッドベースは、中心部に
前記既設鉄筋の端部に挿入可能な装着孔を有し、該装着
孔の軸方向一側面には前記アースクランプの導体面に押
し当てる当接面を形成するとともに、装着孔の軸方向他
側面にはガス抜き溝を有する前記フェルールの先端面を
接合する接合面と、下部に前記フェルールと溶融金属を
受ける突縁を形成したものであることが好ましい。

【００１３】あるいは、本発明は、既設鉄筋の端部にス
タッド鉄筋を同軸状に突合せて溶接する鉄筋の突合せス
タッド溶接装置であって、スタッド鉄筋を装填するスタ
ッド溶接ガンと、前記既設鉄筋に着脱可能に装着し、該
既設鉄筋と直交した導体面を有するアースクランプと、
両端部に既設鉄筋とスタッド鉄筋をそれぞれ挿通可能な
装着孔と内部には溶融金属溜用の空間部を有するととも
に、該空間部の周囲にガス抜き穴を備えたフェルールと
からなる鉄筋の突合せスタッド溶接装置を構成した。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付図
面に基づき更に詳細に説明する。図１〜図４は本発明の
鉄筋の突合せスタッド溶接装置を示し、図中符号１は既
設鉄筋、２はスタッド鉄筋、３はアースクランプ、４は
スタッドベース、５はフェルール、６はコンクリートを
それぞれ示している。

【００１５】本発明の鉄筋の突合せスタッド溶接装置
は、既設鉄筋１の端部にスタッド鉄筋２を同軸状に突合
せて溶接する装置であり、スタッド鉄筋２を装填するス
タッド溶接ガン（図示せず）と、前記既設鉄筋１に着脱
可能に装着し、該既設鉄筋１と直交した導体面７を有す
るアースクランプ３と、前記既設鉄筋１の端部周囲でア
ースクランプ３の導体面７に押し当てた状態で装着する
耐熱性絶縁素材からなるリング状のスタッドベース４
と、前記スタッド鉄筋２の先端部周囲に装着し且つ前記
スタッドベース４に接合可能なフェルール５とから構成
されている。

【００１６】以下に各部について詳細に説明する。ここ
で、既設鉄筋１とスタッド鉄筋２は、同径の異形鉄筋で
あるが、丸棒状の鉄筋でも勿論構わず、また直径が大小
若干異なっても構わない。また、スタッド鉄筋２は、従
来公知の各種形状のものを用いることが可能である。そ
して、本発明に用いるスタッド溶接ガンは、従来から公
知のものを用いることが可能である。尚、本実施形態で
は、前記既設鉄筋１がコンクリート６に埋設されたもの
を想定しているが、本発明は適当な状態に既設鉄筋１が
固定されていれば適用可能である。

【００１７】前記アースクランプ３は、図１〜図３に示
すように、一対の挟持アーム８，８の基部を回動可能に
枢着するとともに、それぞれ挟持アーム８，８の先端部
に既設鉄筋１の端部を挟持する挟持板９，９を設け、更
に挟持アーム８，８の中間部にボルトと蝶ナットからな
る締結手段１０を備え、適宜な位置にアース線（図示せ
ず）の接続部１１を設けたものである。図中符号１２
は、挟持アーム８，８の枢着部を示している。ここで、
前記挟持板９，９は、スタッド溶接時に熱的損傷を受け
た場合に取り替えることができるように、前記挟持アー
ム８，８の先端部にボルト締め等の着脱固定手段で取付
けている。また、両挟持板９，９の接合面には、既設鉄
筋１の端部を受け入れる半円状の係合凹部１３を形成
し、前記締結手段１０で挟持アーム８，８を締め付けた
際に、両係合凹部１３，１３内に既設鉄筋１の端部を圧
接状態で保持できるようにしている。また、前記挟持ア
ーム８，８の先端部は側面視ヘ字形に角度αだけ屈曲さ
せており、既設鉄筋１の端部の露出長さが短い場合で
も、アースクランプ３の基部がコンクリート６の切断面
１４に接触しないようにしている。本実施形態では、前
述の角度αは３０度に設定している。

【００１８】また、前記アースクランプ３を構成する挟
持アーム８，８と挟持板９，９は導体で形成し、両挟持
板９，９は前述の導体面７を形成するので、スタッド溶
接時の磁気吹き現象を緩和するのに要求される面積と形
状を有している。例えば、前記挟持板９は、本実施形態
では一辺が４〜５ｃｍで厚さが３〜５ｍｍ程度の板状の
ものを用いている。そして、前記係合凹部１３の寸法
は、既設鉄筋１の直径に応じて設定されており、異なる
直径の既設鉄筋１の場合には、それに合った係合凹部１
３を有する挟持板９に付け替えれば良い。

【００１９】前記スタッドベース４は、図４に示すよう
に、耐熱性絶縁素材、例えば後述のフェルール５と同種
のセラミックス素材で成形し、焼成したものであり、外
径は前記フェルール５の外径よりも大きくし、中心部に
前記既設鉄筋１の端部に挿入可能な装着孔１５を有し、
該装着孔１５の軸方向一側面には前記アースクランプ３
の導体面７に押し当てる当接面１６を形成するととも
に、装着孔１５の軸方向他側面にはガス抜き溝１７を有
する前記フェルール５の先端面を接合する接合面１８
と、下部に前記フェルール５と溶融金属を受ける円弧状
の突縁１９を形成したものである。ここで、前記突縁１
９は中心角に対して６０〜１８０°に設定している。ま
た、前記スタッドベース４の接合面１８には、上部側の
２箇所に突起２０，２０を形成し、該突起２０，２０と
前記突縁１９とでフェルール５の周囲を３点支持してそ
の中心出しを簡単に行えるようにしている。また、前記
スタッドベース４の軸方向の厚みは、その素材強度にも
よるが、３〜５ｍｍに設定しているが、それよりも厚く
ても構わないが、がコンクリート６に埋設されたもので
あり、それを斫って既設鉄筋１の先端部を露出させる場
合には、なるべく薄い方がコンクリート６の斫り量が少
なくて済むので好ましく、また薄すぎると強度面で問題
となるので、適度な厚みとする。

【００２０】前記フェルール５は、図４に示すように、
水平スタッド溶接の際に使用する公知のものを用いるこ
とが可能であり、セラミックス素材で成形し、焼成した
ものである。つまり、前記フェルール５は、リング状の
一端部に前記スタッド鉄筋２の先端部を挿入する挿着孔
２１を形成するとともに、他端部を拡径して内部に溶融
金属溜となる空間部２２を形成し、更に先端面に溶接時
に発生するガスの逃し穴となるガス抜き溝１７，…を形
成したものである。ここで、前記フェルール５の先端面
は、前記スタッドベース４の接合面１８に接合され、該
接合面１８とガス抜き溝１７，…とで、ガスの逃し穴が
形成されるが、前記突縁１９に対応する部分は平坦面２
３となしてガス抜き溝１７は形成していない。この平坦
面２３と前記接合面１８が密接し、更にその下方に前記
突縁１９が位置するので、空間部２２内に溶け出した溶
融金属が溢れ出して落下することがないようにしてい
る。

【００２１】そして、図１に示すように、コンクリート
６に埋設された既設鉄筋１にスタッド鉄筋２を溶接する
には、既設鉄筋１をコンクリート６と共に切断して端面
を露出させ、それから前記アースクランプ３を該既設鉄
筋１の端部に装着可能なだけその周囲のコンクリートを
斫って凹部２４を形成し、既設鉄筋１の端部を所定長さ
だけ露出させる。そして、前記アースクランプ３の挟持
板９，９の接合面に形成した両係合凹部１３，１３で、
既設鉄筋１の端部を先端を余して圧接状態で保持し、導
体面７が該既設鉄筋１に直交するように装着する。それ
から、前記既設鉄筋１の端部に、スタッドベース４の装
着孔１５を挿入して、当接面１６を導体面７に押し当て
る。そして、従来のスタッド溶接技術と同様に、スタッ
ド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋２の先端を前記既設
鉄筋１の端面に接触させるとともに、該スタッド鉄筋２
の先端部に装着孔２１を挿入して挿着したフェルール５
の先端面を前記スタッドベース４の接合面１８に接合し
た状態でスタッド溶接するのである。ここで、スタッド
溶接の手法そのものは公知であり、先ず既設鉄筋１の端
面にスタッド鉄筋２の先端突起部を接触させ、両鉄筋
１，２に大電流を流しながらスタッド鉄筋２を若干後退
させて、両鉄筋間にアーク放電を持続させて、鉄筋の端
部が溶融した直後にスタッド鉄筋２を前進させて既設鉄
筋１の端部に溶接するのである。最後に、前記アースク
ランプ３を外し、フェルール５及びスタッドベース４を
ハンマーで軽く叩けば割れて除去する。

【００２２】前記アースクランプ３の挟持板９，９で形
成される既設鉄筋１と直交した導体面７は、溶接面とな
る既設鉄筋１の端面に対してその周囲に十分な面積を確
保し、スタッド溶接時の磁気吹き現象を緩和する作用を
するのであり、この導体面７の存在によって同径鉄筋同
士の良好な水平スタッド溶接が可能となる。更に、前記
スタッドベース４は、溶接時に発生する高熱からアース
クランプ３を保護することと、溶融金属が溢れ出して落
下するのを防止し、鉄筋同士の接合部の減肉を抑制して
良好なスタッド溶接を実現することが主な作用である。
更に、前記スタッドベース４と前記フェルール５との接
合面において、前記突縁１９と突起２０，２０による凹
凸嵌合構造によってフェルール５の中心出し、ひいては
既設鉄筋１とスタッド鉄筋２との中心出しを行うことも
重要な作用である。前記スタッドベース４と前記フェル
ール５との凹凸嵌合構造は、前述の構造に限定されるも
のではなく、前記スタッドベース４の接合面１８に、前
記フェルール５の先端部の外周が嵌合し且つ前記ガス抜
き溝１７を塞がない程度の凹部を全体的に形成しても良
い。また、水平スタッド溶接する際に、前記スタッドベ
ース４及びフェルール５の上下が一目で分かる目印を付
けることも好ましく、前記突起２０，２０はその目印の
働きもする。

【００２３】次に、本発明によって同径の鉄筋同士を水
平スタッド溶接した試験結果を以下に示す。使用した母
材異形鉄筋（既設鉄筋１に対応する）は、Ｄ１６（ＫＤ
Ｓ４９０Ｄ）であり、異形スタッド（スタッド鉄筋２に
対応する）は、同種鋼材からなるＤ１６×３００（ＫＤ
Ｓ４９０Ｄ）である。この使用した鋼材の機械的性質
は、降伏点が３９３Ｎ／ｍｍ²、引張強度が５０４Ｎ／
ｍｍ²、伸びが２９％である。次の表１にスタッド溶接
した５本の試験体の引張試験結果を示すが、何れも外観
検査において良好であり、また破断位置は溶接部とは異
なる軸部であった。

【００２４】

【表１】

【００２５】次に本発明の他の実施形態を図５〜図８に
基づいて簡単に説明する。前述の実施形態は、前記スタ
ッドベース４と前記フェルール５が分離したものであっ
たが、本実施形態ではスタッドベース４とフェルール５
の機能が合体した一体型のフェルール２５を用いる。こ
の新規なフェルール２５は、図６（ｂ）に示すような構
造となっている。その他の構成は、前述の実施形態と同
様であるので、その説明は省略する。

【００２６】前記フェルール２５は、両端部に既設鉄筋
１とスタッド鉄筋２をそれぞれ挿通可能な装着孔２６，
２７と内部には溶融金属溜用の空間部２８を有するとと
もに、該空間部２８の周囲にガス抜き穴２９，…を備え
たものである。この形状のフェルール２５をセラミック
ス素材で一体成形することは高価になるので、先ず図５
に示すように、スタッドベース部３０とフェルール部３
１を前記同様に成形し、これらが未硬化の状態で互いに
接合して焼成し、一体化するのである。ここで、前記ス
タッドベース部３０は、外径はフェルール部３１と同径
のリング状であり、中心部に前記既設鉄筋１の端部に挿
入可能な前記装着孔２６を有し、該装着孔２６の軸方向
両側面を平坦面としたものである。そして、前記フェル
ール部３１は、リング状の一端部に前記スタッド鉄筋２
の先端部を挿入する前記挿着孔２７を形成するととも
に、他端部を拡径して内部に溶融金属溜となる空間部２
８を形成し、更に先端面に溶接時に発生するガスの逃し
穴となるガス抜き溝２９Ａ，…を形成し、下部になる一
部は平坦面２９Ｂとしたものである。そして、未硬化の
状態で前記スタッドベース部３０の一側面に前記フェル
ール部３１の先端面を接合し、この際接着性を高めるた
めに接合面に水を塗布したり、泥状のセラミックス素材
を塗布し、乾燥させた後、焼成して一体化するのであ
る。この際、前記フェルール部３１のガス抜き溝２９
Ａ，…と平坦面２９Ｂの存在によってフェルール２５の
空間部２８の下部を除く周囲にガス抜き穴２９，…が形
成されるのである。ここで、図６（ａ）に示すように、
前記フェルール部３１の平坦面２９Ｂの中心角βは、前
記同様に６０〜１８０°に設定している。尚。前記ガス
抜き溝２９Ａ，…と平坦面２９Ｂは、前記スタッドベー
ス部３０の一側面に形成し、前記フェルール部３１の先
端面を平面としても同様な構造のフェルール２５を製造
することができる。

【００２７】そして、前記フェルール２５を用いて既設
鉄筋１にスタッド鉄筋２を水平スタッド溶接するには、
既設鉄筋１の端部周囲に、該既設鉄筋１と直交した導体
面７を有するアースクランプ３を前記同様に着脱可能に
装着し、前記フェルール２５を、前記既設鉄筋１の端部
に装着孔２６を挿入して装着し又はスタッド溶接ガンに
装填したスタッド鉄筋２の先端部に装着孔２７を挿入し
て装着し、該スタッド鉄筋２の先端を前記既設鉄筋１の
端面に接触させるとともに、前記フェルール２５を前記
アースクランプ３の導体面７に押し当てた状態でスタッ
ド溶接するのである。

【００２８】また、図７及び図８は、前記フェルール２
５の変形例であり、前述のものと異なる点は、前述のフ
ェルール部３１のガス抜き溝２９Ａ，…が中心から放射
状になるように形成したのに対し、この変形例ではガス
抜き溝２９Ａ，…をフェルール部３１の中心よりも前記
平坦面２９Ｂ寄り位置の偏心した点を中心として放射状
に形成したものである。これにより、平坦面２９Ｂが存
在していても、溶接時に発生するガスをフェルール部３
１の周囲に略均一に放出させることが可能となる。その
他の構成は前記同様である。

【００２９】本発明の水平スタッド溶接方法は、その適
用範囲を限定するものではないが、橋梁、高架橋等のコ
ンクリート床版の伸縮装置の取り替え工事において、コ
ンクリート床版の車軸方向の配力筋（既設鉄筋１）を露
出させ、該配力筋にスタッド鉄筋２を溶接する場合に適
用すればより効果的である。また、本発明の水平スタッ
ド溶接方法は、橋梁、高架橋等の車線の拡幅工事におい
て、コンクリート床版の側部に露出させた主鉄筋（既設
鉄筋１）にスタッド鉄筋を溶接し、更にそのスタッド鉄
筋２に新設の主鉄筋を連結する場合に適用しても効果的
である。

【００３０】また、本発明の鉄筋の突合せスタッド溶接
方法及びその装置は、略同径の鉄筋同士を水平スタッド
溶接するものであるので、前述のコンクリート床版の伸
縮装置の取替え工事や拡幅工事に用いる場合に限定され
るものではなく、コンクリート構造物に埋設された既設
鉄筋にスタッド鉄筋を溶接する場合や、更に広く一般の
鉄筋同士をスタッド溶接する場合に適用できることは、
本明細書及び図面の記載から明らかである。

【００３１】

【発明の効果】以上にしてなる請求項１及び２に係る発
明の鉄筋の突合せスタッド溶接方法は、略同径の鉄筋同
士を溶接することができるとともに、鉄筋が略水平な状
況下でも良好に溶接することができ、特に既設の鉄筋コ
ンクリート構造物を部分的に切断し、切断部に新設の鉄
筋コンクリート部を構築する工法において、コンクリー
ト部の斫り作業を可及的に少なくして工期の短縮化と騒
音発生の低減化を図ることができる。

【００３２】請求項３〜５に係る発明の鉄筋の突合せス
タッド溶接装置によれば、略同径の鉄筋同士を溶接する
ことができるとともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好
に溶接することができ、特に既設の鉄筋コンクリート構
造物を部分的に切断し、切断部に新設の鉄筋コンクリー
ト部を構築する工法において、コンクリート部の斫り作
業を可及的に少なくして工期の短縮化と騒音発生の低減
化を図ることができる。また、アースクランプの熱的損
傷を抑制することができ、該アースクランプを繰り返し
使用することができるので、コスト削減に寄与すること
ができるとともに、良好なスタッド溶接ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】異形鉄筋同士をスタッド溶接する前のセット状
態を示す部分断面図である。

【図２】アースクランプの平面図である。

【図３】要部の拡大断面図である。

【図４】スタッドベースとフェルールの斜視図であり、
（ａ）はスタッドベースとフェルールが離れた状態、
（ｂ）はスタッドベースとフェルールを接合した状態を
それぞれ示している。

【図５】スタッドベースとフェルールの機能を一体した
新規なフェルールの製造途中の状態を示す斜視図であ
る。

【図６】（ａ）は図５のフェルール部の先端側から見た
平面図、（ｂ）は図５のスタッドベース部とフェルール
部を焼成一体化した新規なフェルールの側面図である。

【図７】スタッドベースとフェルールの機能を一体した
新規なフェルールの変形例を示し、製造途中の状態を示
す斜視図である。

【図８】（ａ）は図７のフェルール部の先端側から見た
平面図、（ｂ）は図７のスタッドベース部とフェルール
部を焼成一体化した新規なフェルールの側面図である。

【符号の説明】

１ 既設鉄筋 ２ スタッド鉄筋 ３ アースクランプ ４ スタッドベース ５ フェルール ６ コンクリート ７ 導体面 ８ 挟持アーム ９ 挟持板 １０ 締結手段 １１ 接続部 １２ 枢着部 １３ 係合凹部 １４ 切断面 １５ 装着孔 １６ 当接面 １７ ガス抜き溝 １８ 接合面 １９ 突縁 ２０ 突起 ２１ 挿着孔 ２２ 空間部 ２３ 平坦面 ２４ 凹部 ２５ フェルール ２６，２７ 装着孔 ２８ 空間部 ２９ ガス抜き穴 ２９Ａ ガス抜き溝 ２９Ｂ 平坦面 ３０ スタッドベース部 ３１ フェルール部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設鉄筋の端部周囲に、該既設鉄筋と直
   交した導体面を有するアースクランプを着脱可能に装着
   するとともに、該アースクランプの導体面に耐熱性絶縁
   素材からなるリング状のスタッドベースを押し当てた状
   態で装着し、スタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋
   の先端を前記既設鉄筋の端面に接触させるとともに、該
   スタッド鉄筋の先端部周囲に配したフェルールを前記ス
   タッドベースに接合した状態でスタッド溶接してなるこ
   とを特徴とする鉄筋の突合せスタッド溶接方法。
2. 【請求項２】 既設鉄筋の端部周囲に、該既設鉄筋と直
   交した導体面を有するアースクランプを着脱可能に装着
   し、両端部に既設鉄筋とスタッド鉄筋をそれぞれ挿通可
   能な装着孔と内部には溶融金属溜用の空間部を有すると
   ともに、該空間部の周囲にガス抜き穴を備えたフェルー
   ルを、前記既設鉄筋の端部に装着し又はスタッド溶接ガ
   ンに装填したスタッド鉄筋の先端部に装着し、該スタッ
   ド鉄筋の先端を前記既設鉄筋の端面に接触させるととも
   に、前記フェルールを前記アースクランプの導体面に押
   し当てた状態でスタッド溶接してなることを特徴とする
   鉄筋の突合せスタッド溶接方法。
3. 【請求項３】 既設鉄筋の端部にスタッド鉄筋を同軸状
   に突合せて溶接する鉄筋の突合せスタッド溶接装置であ
   って、スタッド鉄筋を装填するスタッド溶接ガンと、前
   記既設鉄筋に着脱可能に装着し、該既設鉄筋と直交した
   導体面を有するアースクランプと、前記既設鉄筋の端部
   周囲でアースクランプの導体面に押し当てた状態で装着
   する耐熱性絶縁素材からなるリング状のスタッドベース
   と、前記スタッド鉄筋の先端部周囲に装着し且つ前記ス
   タッドベースに接合可能なフェルールとからなることを
   特徴とする鉄筋の突合せスタッド溶接装置。
4. 【請求項４】 前記スタッドベースは、中心部に前記既
   設鉄筋の端部に挿入可能な装着孔を有し、該装着孔の軸
   方向一側面には前記アースクランプの導体面に押し当て
   る当接面を形成するとともに、装着孔の軸方向他側面に
   はガス抜き溝を有する前記フェルールの先端面を接合す
   る接合面と、下部に前記フェルールと溶融金属を受ける
   突縁を形成したものである請求項３記載の鉄筋の突合せ
   スタッド溶接装置。
5. 【請求項５】 既設鉄筋の端部にスタッド鉄筋を同軸状
   に突合せて溶接する鉄筋の突合せスタッド溶接装置であ
   って、スタッド鉄筋を装填するスタッド溶接ガンと、前
   記既設鉄筋に着脱可能に装着し、該既設鉄筋と直交した
   導体面を有するアースクランプと、両端部に既設鉄筋と
   スタッド鉄筋をそれぞれ挿通可能な装着孔と内部には溶
   融金属溜用の空間部を有するとともに、該空間部の周囲
   にガス抜き穴を備えたフェルールとからなることを特徴
   とする鉄筋の突合せスタッド溶接装置。