JP2831617B2 - 溶接継手用部材 - Google Patents
溶接継手用部材Info
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- JP2831617B2 JP2831617B2 JP19628196A JP19628196A JP2831617B2 JP 2831617 B2 JP2831617 B2 JP 2831617B2 JP 19628196 A JP19628196 A JP 19628196A JP 19628196 A JP19628196 A JP 19628196A JP 2831617 B2 JP2831617 B2 JP 2831617B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋等の棒鋼を溶
接する際に用いる溶接継手用部材に関するものである。
接する際に用いる溶接継手用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図３に示すように、両端が開口
し、長さの略中央部に貫通孔１ａを形成した金属製の溶
接継手用部材１が特公平２−３６８０号公報で提案され
ており、このような金属製の溶接継手用部材を用いて溶
接を行い、鉄筋を接続していた。
し、長さの略中央部に貫通孔１ａを形成した金属製の溶
接継手用部材１が特公平２−３６８０号公報で提案され
ており、このような金属製の溶接継手用部材を用いて溶
接を行い、鉄筋を接続していた。
【０００３】図３に示すような金属製の溶接継手用部材
１を用いて鉄筋を接続し、コンクリート構造物を製作す
ると、できあがった構造物のコンクリート層の厚みが溶
接継手用部材の箇所と鉄筋の箇所では異なるので、鉄筋
間の距離が均一にならず、均等な配筋が得られないこと
から、コンクリートの充填作業などにあってもその完全
な充填を保証し難いという問題を有する。また、溶接後
に溶接継手用部材１と鉄筋とが取り外しできないので、
溶接後に溶接部の外観検査を行うことが容易ではないと
いう問題も有する。
１を用いて鉄筋を接続し、コンクリート構造物を製作す
ると、できあがった構造物のコンクリート層の厚みが溶
接継手用部材の箇所と鉄筋の箇所では異なるので、鉄筋
間の距離が均一にならず、均等な配筋が得られないこと
から、コンクリートの充填作業などにあってもその完全
な充填を保証し難いという問題を有する。また、溶接後
に溶接継手用部材１と鉄筋とが取り外しできないので、
溶接後に溶接部の外観検査を行うことが容易ではないと
いう問題も有する。
【０００４】そこで、上記の問題を解決するものとし
て、特開平２−３７９９３号公報等に記載された溶接継
手用部材２は、図４に示すように、素材にセラミックス
を使用し、所要長さに形成した横断面Ｕ字状の内周曲面
の長手方向略中央部に溶接すべき両鉄筋３，４の端面３
ａ，４ａが当接するスペーサ２ａを突設している。この
溶接継手用部材２は、鉄筋３，４を溶接した後に、溶接
継手用部材２を破砕して鉄筋３，４から取り除くことが
可能であり、また、スペーサ２ａにより鉄筋同士の対向
する端面の間隔（ルート間隔）が均一となり、コンクリ
ートの充填が良好となる。
て、特開平２−３７９９３号公報等に記載された溶接継
手用部材２は、図４に示すように、素材にセラミックス
を使用し、所要長さに形成した横断面Ｕ字状の内周曲面
の長手方向略中央部に溶接すべき両鉄筋３，４の端面３
ａ，４ａが当接するスペーサ２ａを突設している。この
溶接継手用部材２は、鉄筋３，４を溶接した後に、溶接
継手用部材２を破砕して鉄筋３，４から取り除くことが
可能であり、また、スペーサ２ａにより鉄筋同士の対向
する端面の間隔（ルート間隔）が均一となり、コンクリ
ートの充填が良好となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平２−
３７９９３号公報等で提案されている溶接継手用部材を
用いて溶接を行うと、図５に示すように、溶融金属５が
鉄筋３，４の径よりも盛り上がるのでコンクリートの充
填が悪化する。さらに、必要以上に溶融金属５を鉄筋
３，４に付着させることになるので、作業時間・コスト
の増加を招く。
３７９９３号公報等で提案されている溶接継手用部材を
用いて溶接を行うと、図５に示すように、溶融金属５が
鉄筋３，４の径よりも盛り上がるのでコンクリートの充
填が悪化する。さらに、必要以上に溶融金属５を鉄筋
３，４に付着させることになるので、作業時間・コスト
の増加を招く。
【０００６】また、図５に示す状態では、鉄筋３，４の
端面３ａ，４ａ間にスペーサ２ａが介在しており、溶接
前に突き合わせた鉄筋３，４の端面３ａ，４ａのルート
間隔を均等にするには適しているが、溶接後において
は、溶接継手用部材２を破砕して鉄筋３，４から取り除
くと、結果としてスペーサ２ａの部分に溶接がなされて
いない凹部が形成されることとなり不具合が生じる虞が
ある。
端面３ａ，４ａ間にスペーサ２ａが介在しており、溶接
前に突き合わせた鉄筋３，４の端面３ａ，４ａのルート
間隔を均等にするには適しているが、溶接後において
は、溶接継手用部材２を破砕して鉄筋３，４から取り除
くと、結果としてスペーサ２ａの部分に溶接がなされて
いない凹部が形成されることとなり不具合が生じる虞が
ある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記した問題を
解決すべく、均質で良好な溶接を行うことができる溶接
継手用部材を提供することを目的とする。
解決すべく、均質で良好な溶接を行うことができる溶接
継手用部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の溶接継手用部材は、内周曲面と外周曲面
とを有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミ
ックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部から連続し
た所要長さの平面突起部を形成し、該本体の内周曲面に
は溶接ワイヤーと同じ材料によって薄板状に形成したア
ーク板を長手方向に取り付けたものである。
めに、本発明の溶接継手用部材は、内周曲面と外周曲面
とを有して横断面Ｕ字状に所要長さで形成されたセラミ
ックス製の本体の長手方向中央部に、曲面部から連続し
た所要長さの平面突起部を形成し、該本体の内周曲面に
は溶接ワイヤーと同じ材料によって薄板状に形成したア
ーク板を長手方向に取り付けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記構成の溶接継手用部材におい
て、本体の長手方向中央部に曲面部から連続した所要長
さの平面突起部を形成したことにより、溶接時に溶融金
属が鉄筋径から垂れることがなくなる。そして、溶接後
に本体を鉄筋から外力を加えて取り除く際には、この平
面突起部にタガネを当てハンマーで打てば容易に取り外
し作業が行える。
て、本体の長手方向中央部に曲面部から連続した所要長
さの平面突起部を形成したことにより、溶接時に溶融金
属が鉄筋径から垂れることがなくなる。そして、溶接後
に本体を鉄筋から外力を加えて取り除く際には、この平
面突起部にタガネを当てハンマーで打てば容易に取り外
し作業が行える。
【００１０】また、本発明は、溶接継手用部材のアーク
板を、溶接ワイヤーと同素材とし、本体の内周曲面長手
方向に取り付け、かつ、鉄筋の端面間よりも長く取り付
けているので、溶接過程の初期段階で溶接ワイヤーと同
素材のアーク板が溶融して鉄筋の端面に隙間なく付着し
た後に、溶融金属の付着が進行し、その結果、均一な継
手部を形成できる。また、アーク板が溶融することによ
り溶接時に内周曲面に凹部が存在しなくなるので、溶接
後に本体を取り除いた際にその鉄筋の径とほぼ同一径の
溶接継手部を形成することが可能となる。よって、部分
的に溶接が行われないといったことはない。従って、本
発明は、従来の溶接継手用部材の課題を全て解決するも
のであり、本発明の構成から、上述したような従来には
ない格別な作用を奏する。
板を、溶接ワイヤーと同素材とし、本体の内周曲面長手
方向に取り付け、かつ、鉄筋の端面間よりも長く取り付
けているので、溶接過程の初期段階で溶接ワイヤーと同
素材のアーク板が溶融して鉄筋の端面に隙間なく付着し
た後に、溶融金属の付着が進行し、その結果、均一な継
手部を形成できる。また、アーク板が溶融することによ
り溶接時に内周曲面に凹部が存在しなくなるので、溶接
後に本体を取り除いた際にその鉄筋の径とほぼ同一径の
溶接継手部を形成することが可能となる。よって、部分
的に溶接が行われないといったことはない。従って、本
発明は、従来の溶接継手用部材の課題を全て解決するも
のであり、本発明の構成から、上述したような従来には
ない格別な作用を奏する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の溶接継手用部材の一実施例を
図面を参照して説明する。図１は、本発明の溶接継手用
部材の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の溶接
継手用部材を用いて鉄筋を溶接した状態を示す図であ
る。図において、１１は、素材にセラミックスを用いた
溶接継手用部材本体（以下、単に「本体」という）であ
り、この本体１１は円筒状のパイプを長手方向に一部削
除した形状をしており、本体１１長手方向の略中央部に
円筒面から直線状に延長した長手方向に所定の長さの平
面突起部１１ａを突出させており、本体１１の内周曲面
１１ｂには、図示しない溶接ワイヤーと同じ材料によっ
て薄板状に形成したアーク板１２を長手方向に例えば接
着して取り付け、また、外周曲面１１ｃには、この本体
１１を把持することで、通常行われる仮溶接の作業を省
略するための把持部材の把持部が当接する凹部１１ｄを
形成している。
図面を参照して説明する。図１は、本発明の溶接継手用
部材の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の溶接
継手用部材を用いて鉄筋を溶接した状態を示す図であ
る。図において、１１は、素材にセラミックスを用いた
溶接継手用部材本体（以下、単に「本体」という）であ
り、この本体１１は円筒状のパイプを長手方向に一部削
除した形状をしており、本体１１長手方向の略中央部に
円筒面から直線状に延長した長手方向に所定の長さの平
面突起部１１ａを突出させており、本体１１の内周曲面
１１ｂには、図示しない溶接ワイヤーと同じ材料によっ
て薄板状に形成したアーク板１２を長手方向に例えば接
着して取り付け、また、外周曲面１１ｃには、この本体
１１を把持することで、通常行われる仮溶接の作業を省
略するための把持部材の把持部が当接する凹部１１ｄを
形成している。
【００１２】次に、上記構成の本体１１を用いた溶接に
ついて説明する。図２に示すように、鉄筋１４，１５の
突き合わせた端面１４ａ，１５ａの外周部位に本体１１
を当接し、鉄筋１４，１５を平面突起部１１ａの突起し
た長さの所定量だけ離間するように移動し、この位置で
本体１１を把持部材により把持することで位置を固定す
る。なお、この状態における本体１１の位置の固定は通
常のように仮溶接でもよい。そして、鉄筋１４，１５の
端面１４ａ，１５ａ間に溶接ワイヤーを挿入して溶接作
業を行う。
ついて説明する。図２に示すように、鉄筋１４，１５の
突き合わせた端面１４ａ，１５ａの外周部位に本体１１
を当接し、鉄筋１４，１５を平面突起部１１ａの突起し
た長さの所定量だけ離間するように移動し、この位置で
本体１１を把持部材により把持することで位置を固定す
る。なお、この状態における本体１１の位置の固定は通
常のように仮溶接でもよい。そして、鉄筋１４，１５の
端面１４ａ，１５ａ間に溶接ワイヤーを挿入して溶接作
業を行う。
【００１３】このとき、鉄筋１４，１５とアーク板１２
が当接することで、アーク板１２に電極を形成してアー
ク溶接が行われる。溶接過程の初期段階でアーク板１２
が溶融して鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１５ａと付着
した後に、溶融金属１３の鉄筋１４，１５の端面１４
ａ，１５ａへの付着が進行する。なお、アーク板１２は
溶接ワイヤーと同じ材料で作成しているので、均一な溶
融金属１３の継手部を形成する。
が当接することで、アーク板１２に電極を形成してアー
ク溶接が行われる。溶接過程の初期段階でアーク板１２
が溶融して鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１５ａと付着
した後に、溶融金属１３の鉄筋１４，１５の端面１４
ａ，１５ａへの付着が進行する。なお、アーク板１２は
溶接ワイヤーと同じ材料で作成しているので、均一な溶
融金属１３の継手部を形成する。
【００１４】また、アーク板１２は溶融して溶融金属１
３と一体となり溶接が進行するので、この状態において
溶接部分の内周曲面１１ｂには凹部が存在しなくなり、
本体１１内周における溶接部分の外周は一様に溶接され
る。さらに、溶融金属１３の鉄筋１４，１５の端面１４
ａ，１５ａへの付着が進行し、溶融金属１３が本体１１
から流出しようとするが、平面突起部１１ａによって流
出を防止されて溶接が進行する。
３と一体となり溶接が進行するので、この状態において
溶接部分の内周曲面１１ｂには凹部が存在しなくなり、
本体１１内周における溶接部分の外周は一様に溶接され
る。さらに、溶融金属１３の鉄筋１４，１５の端面１４
ａ，１５ａへの付着が進行し、溶融金属１３が本体１１
から流出しようとするが、平面突起部１１ａによって流
出を防止されて溶接が進行する。
【００１５】そして、溶接終了後に平面突起部１１ａに
タガネを当ててハンマーで打ち、本体１１を鉄筋１４，
１５から取り外す。このとき、平面突起部１１ａから外
力を加えることで、本体１１の溶接中心部位から該本体
１１が破砕され、容易に取り外せる。
タガネを当ててハンマーで打ち、本体１１を鉄筋１４，
１５から取り外す。このとき、平面突起部１１ａから外
力を加えることで、本体１１の溶接中心部位から該本体
１１が破砕され、容易に取り外せる。
【００１６】このように、本体１１は、平面突起部１１
ａにより、鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１５ａのルー
ト間隔を測ることができると共に鉄筋の端面突き合わせ
作業を容易に行うことができ、従って、溶接する鉄筋の
ルート間隔を均等にすることができる。さらに、本体１
１は、平面突起部１１ａにより、溶接作業中に発生する
溶融金属１３の垂れ落ちを防止することができる。ま
た、アーク板１２は、鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１
５ａ間に隙間なく溶融金属を付着させることができ、さ
らに、溶接時の初期段階でアーク板１２が溶融して溶接
部位の内周曲面１１ｂに凹部がなくなるので、本体１１
内周の溶接部位において溶接が行われていない箇所はな
く、良好な溶接継手部が形成され、コンクリート構造物
における耐久性が向上する。
ａにより、鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１５ａのルー
ト間隔を測ることができると共に鉄筋の端面突き合わせ
作業を容易に行うことができ、従って、溶接する鉄筋の
ルート間隔を均等にすることができる。さらに、本体１
１は、平面突起部１１ａにより、溶接作業中に発生する
溶融金属１３の垂れ落ちを防止することができる。ま
た、アーク板１２は、鉄筋１４，１５の端面１４ａ，１
５ａ間に隙間なく溶融金属を付着させることができ、さ
らに、溶接時の初期段階でアーク板１２が溶融して溶接
部位の内周曲面１１ｂに凹部がなくなるので、本体１１
内周の溶接部位において溶接が行われていない箇所はな
く、良好な溶接継手部が形成され、コンクリート構造物
における耐久性が向上する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る溶接継手用
部材は、溶融金属の流出を平面突起部によって防止でき
るので、鉄筋の径とほぼ同等の径で溶融金属を付着で
き、作業時間の短縮、コストの低減が図れる。そして、
内周曲面に溶接ワイヤーと同じ材料のアーク板が長手方
向に取り付けられているので、鉄筋の端面間に隙間なく
溶融金属が付着して、均一な溶融金属の継手部が形成で
きる。また、取り外し作業の際には平面突起部にタガネ
を当ててハンマーで打つことで容易に溶接継手用部材を
取り外せるので、作業性に優れている。さらに、鉄筋突
き合わせ部分を平面突起部の長さに合わせることで、鉄
筋突き合わせ間隔を容易に図ることができる。
部材は、溶融金属の流出を平面突起部によって防止でき
るので、鉄筋の径とほぼ同等の径で溶融金属を付着で
き、作業時間の短縮、コストの低減が図れる。そして、
内周曲面に溶接ワイヤーと同じ材料のアーク板が長手方
向に取り付けられているので、鉄筋の端面間に隙間なく
溶融金属が付着して、均一な溶融金属の継手部が形成で
きる。また、取り外し作業の際には平面突起部にタガネ
を当ててハンマーで打つことで容易に溶接継手用部材を
取り外せるので、作業性に優れている。さらに、鉄筋突
き合わせ部分を平面突起部の長さに合わせることで、鉄
筋突き合わせ間隔を容易に図ることができる。
【図１】本発明の溶接継手用部材の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は溶接継手用部材を用いて溶接した際の
状況を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
状況を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
【図３】従来の溶接継手用部材を示す図である。
【図４】従来の他の溶接継手用部材を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】（ａ）は従来の他の溶接継手用部材を用いて溶
接した状況を示す図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
接した状況を示す図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
１１ （溶接継手用部材）本体 １１ａ 平面突起部 １１ｂ 内周曲面 １１ｃ 外周曲面 １２ アーク板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/038 B23K 9/00 501 B23K 37/00 301 B23K 37/06 301
Claims (1)
- 【請求項１】 内周曲面と外周曲面とを有して横断面Ｕ
字状に所要長さで形成されたセラミックス製の本体の長
手方向中央部に、曲面部から連続した所要長さの平面突
起部を形成し、該本体の内周曲面には溶接ワイヤーと同
じ材料によって薄板状に形成したアーク板を長手方向に
取り付けたことを特徴とする溶接継手用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19628196A JP2831617B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 溶接継手用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19628196A JP2831617B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 溶接継手用部材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251703A Division JP2605211B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 溶接方法及び風防 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103872A JPH09103872A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2831617B2 true JP2831617B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16355200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19628196A Expired - Fee Related JP2831617B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 溶接継手用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831617B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19628196A patent/JP2831617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103872A (ja) | 1997-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |