JPH0686661A - アルコール抜きワイン - Google Patents
アルコール抜きワインInfo
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- JPH0686661A JPH0686661A JP5120059A JP12005993A JPH0686661A JP H0686661 A JPH0686661 A JP H0686661A JP 5120059 A JP5120059 A JP 5120059A JP 12005993 A JP12005993 A JP 12005993A JP H0686661 A JPH0686661 A JP H0686661A
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- JP
- Japan
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- wine
- alcohol
- free
- grape juice
- concd
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/02—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages by evaporating
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全てあるいは略アルコール抜きの低カロリワ
インであるにも拘らずワインの風味と香りを維持するこ
とができるアルコール抜きワインを提供する。 【構成】 アルコールが気相中へ除去され、アルコール
を含まない液相が濃縮グレープジュースと混合されてい
る。
インであるにも拘らずワインの風味と香りを維持するこ
とができるアルコール抜きワインを提供する。 【構成】 アルコールが気相中へ除去され、アルコール
を含まない液相が濃縮グレープジュースと混合されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルコール抜きワイン
の改良に関する。
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】低カロリ食品および飲料の
消費者の要望が連続している。低カロリソフト飲料およ
びライトビールの浸透および市場成長が劇的に上昇して
いる。最近になって、ワイン業界はこの消費者の要望に
応えるべく種々の低カロリワインを導入している。
消費者の要望が連続している。低カロリソフト飲料およ
びライトビールの浸透および市場成長が劇的に上昇して
いる。最近になって、ワイン業界はこの消費者の要望に
応えるべく種々の低カロリワインを導入している。
【０００３】この傾向に一致して、種々のアルコール抜
きワインは導入されたが、品質が疑問のある許容度の変
化する度合を有していた。しかし、最も重要な事は、反
対の意味でアルコールを僅かしか含まない飲み過ぎの問
題のないアルコール抜きワインの需要がまだ増大してい
ることである。従って、消費者の要求に応えるアルコー
ル抜きワインの品質の改良が残されている。
きワインは導入されたが、品質が疑問のある許容度の変
化する度合を有していた。しかし、最も重要な事は、反
対の意味でアルコールを僅かしか含まない飲み過ぎの問
題のないアルコール抜きワインの需要がまだ増大してい
ることである。従って、消費者の要求に応えるアルコー
ル抜きワインの品質の改良が残されている。
【０００４】過去において、蒸溜あるいは蒸発の方法を
用いて、アルコール抜きワインの製造努力がなされた。
このような努力の報告が通常貧弱な品質を示している。
これらの方法は、用いられる装置の特徴によって高温状
態あるいは長接触時間を伴っている。予期されるよう
に、原料水の大幅な減少およびこの結果非揮発性酸の濃
縮が実施された。
用いて、アルコール抜きワインの製造努力がなされた。
このような努力の報告が通常貧弱な品質を示している。
これらの方法は、用いられる装置の特徴によって高温状
態あるいは長接触時間を伴っている。予期されるよう
に、原料水の大幅な減少およびこの結果非揮発性酸の濃
縮が実施された。
【０００５】
【発明の目的】本発明の主な目的は、消費者の要求に応
えたアルコール抜きワイン、あるいは米国あるいは他の
国で販売された他のワインでの範ちゅうに入らないワイ
ン、すなわちワイン味を残しながら、全てあるいは略ア
ルコール抜きの低カロリワインを提供することである。
えたアルコール抜きワイン、あるいは米国あるいは他の
国で販売された他のワインでの範ちゅうに入らないワイ
ン、すなわちワイン味を残しながら、全てあるいは略ア
ルコール抜きの低カロリワインを提供することである。
【０００６】ここで用いられる「アルコール抜き」の用
語は、米国財務省のアルコール、タバコ製品および消防
局で指定された、０．５％以下のアルコール濃度を含む
ワイン飲料であり、このワイン飲料が税金の対象外であ
る。従って、この制限値が変化した場合には、ここで用
いられる「アルコール抜き」の用語のアルコール濃度も
変化する。
語は、米国財務省のアルコール、タバコ製品および消防
局で指定された、０．５％以下のアルコール濃度を含む
ワイン飲料であり、このワイン飲料が税金の対象外であ
る。従って、この制限値が変化した場合には、ここで用
いられる「アルコール抜き」の用語のアルコール濃度も
変化する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のアルコール抜き
ワインは、アルコールを含まない液相をベースとした実
質的にアルコールが抜かれたワイン飲料であって、アル
コールは気相中へ除去されており、アルコールを含まな
い液相が濃縮グレープジュースと混合されていることを
特徴としている。
ワインは、アルコールを含まない液相をベースとした実
質的にアルコールが抜かれたワイン飲料であって、アル
コールは気相中へ除去されており、アルコールを含まな
い液相が濃縮グレープジュースと混合されていることを
特徴としている。
【０００８】上記アルコール抜きワインは、望ましくは
ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／１００リ
ットル以下であるテーブル供給ワインから製造され、こ
の際、フルフラールが約１／２〜１／３に減少され、タ
ンニンが約半分に減少される。具体的には、本発明のア
ルコール抜きワインは、５７．０％の脱アルコールワイ
ンと、４２．６％の再構成グレープジュース（濃縮部分
および水）と、０．３７％の炭酸（３７０±２０mg／１
００ml）と、０．０４２％のクエン酸（３．５ポンド／
１０００ガロン）と、０．０１７％の亜硫酸（合計１７
０ppm）とを含有している。
ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／１００リ
ットル以下であるテーブル供給ワインから製造され、こ
の際、フルフラールが約１／２〜１／３に減少され、タ
ンニンが約半分に減少される。具体的には、本発明のア
ルコール抜きワインは、５７．０％の脱アルコールワイ
ンと、４２．６％の再構成グレープジュース（濃縮部分
および水）と、０．３７％の炭酸（３７０±２０mg／１
００ml）と、０．０４２％のクエン酸（３．５ポンド／
１０００ガロン）と、０．０１７％の亜硫酸（合計１７
０ppm）とを含有している。
【０００９】
【実施例】まず、図面は、本発明のワインを製造するた
めの装置を示したもので、希釈ワインは処理されて、ア
ルコール抜きワインおよび優れたブランディアルコール
副産物に変換される。従って、タンク１０からの通常１
１−１２％のアルコール濃度を有する原料仕上テーブル
ワインおよびタンク１２からの脱ミネラル水および蒸留
水は、希釈ワインが形成される混合タンク１４に供給さ
れる。どの型の混合システムもポンプあるいは機械的撹
拌器を用いてもよい。この希釈ワインは、約５８％の原
料ワインと４２％の水との比率が丁度良く、６−７％の
アルコール濃度を有し、成功例では約６．８％のアルコ
ール濃度を保有している。直ぐに明らかになるが、水の
添加は、次の処理段階中に品質低下すなわち焦付き無し
に、原料テーブルワインの必須特性を保存し保護する。
充分な水は、希釈ワイン用に原料ワインに加えられて、
最終製品で０．５％以下のアルコールと約５０％の原料
ワインの成分を保存するアルコール抜き基礎ワインに到
達する（最終水分量は、この供給ワインから引出される
か、あるいは追加の水によって供給される）。
めの装置を示したもので、希釈ワインは処理されて、ア
ルコール抜きワインおよび優れたブランディアルコール
副産物に変換される。従って、タンク１０からの通常１
１−１２％のアルコール濃度を有する原料仕上テーブル
ワインおよびタンク１２からの脱ミネラル水および蒸留
水は、希釈ワインが形成される混合タンク１４に供給さ
れる。どの型の混合システムもポンプあるいは機械的撹
拌器を用いてもよい。この希釈ワインは、約５８％の原
料ワインと４２％の水との比率が丁度良く、６−７％の
アルコール濃度を有し、成功例では約６．８％のアルコ
ール濃度を保有している。直ぐに明らかになるが、水の
添加は、次の処理段階中に品質低下すなわち焦付き無し
に、原料テーブルワインの必須特性を保存し保護する。
充分な水は、希釈ワイン用に原料ワインに加えられて、
最終製品で０．５％以下のアルコールと約５０％の原料
ワインの成分を保存するアルコール抜き基礎ワインに到
達する（最終水分量は、この供給ワインから引出される
か、あるいは追加の水によって供給される）。
【００１０】その後、この希釈ワインは、遠心フィルム
蒸発器１６に供給され、そこでレシーバ１８に供給され
る減アルコール基礎ワインの液相と、その後アルコール
濃度が高められる蒸気相とに分離される。また蒸発器１
６は、スエーデン国、ルンドのアルファーラバル社から
商標名ＣＭＦ６およびＣＭＦ９で商業的に得られる。こ
れらの特殊な応用例と異なって、希釈ワインの供給速度
は１％以下のアルコール濃度を有する基礎ワインを得ら
れるように充分に減少している。ある例においては、こ
の速度が蒸発器の蒸気加熱円錐盤上の薄い膜としての液
体の接触時間を確保するために１／３に減少されてい
る。更に、本発明の方法の操作は高真空状態で操作され
る。この希釈ワインの蒸発器の伝熱表面の接触時間は短
く、従って２秒以下で、分子分解あるいは分子遷移が化
学反応によって行なわれない。この蒸発器１６から取出
されたアルコール抜き基礎ワインは０．５〜１％のアル
コール濃度であり、成功例においては０．７０〜０．８
％で、０．７４％が好ましい。更に、収率は供給ワイン
の６０〜６５％である。
蒸発器１６に供給され、そこでレシーバ１８に供給され
る減アルコール基礎ワインの液相と、その後アルコール
濃度が高められる蒸気相とに分離される。また蒸発器１
６は、スエーデン国、ルンドのアルファーラバル社から
商標名ＣＭＦ６およびＣＭＦ９で商業的に得られる。こ
れらの特殊な応用例と異なって、希釈ワインの供給速度
は１％以下のアルコール濃度を有する基礎ワインを得ら
れるように充分に減少している。ある例においては、こ
の速度が蒸発器の蒸気加熱円錐盤上の薄い膜としての液
体の接触時間を確保するために１／３に減少されてい
る。更に、本発明の方法の操作は高真空状態で操作され
る。この希釈ワインの蒸発器の伝熱表面の接触時間は短
く、従って２秒以下で、分子分解あるいは分子遷移が化
学反応によって行なわれない。この蒸発器１６から取出
されたアルコール抜き基礎ワインは０．５〜１％のアル
コール濃度であり、成功例においては０．７０〜０．８
％で、０．７４％が好ましい。更に、収率は供給ワイン
の６０〜６５％である。
【００１１】蒸発器１６は、第２図に示すように、薄膜
液体流の間接的な熱交換と遠心分離とを用いている。加
熱面は、共通のスピンドルを介してモータによって駆動
される多段の窪んだ回転円錐盤５０から構成される。熱
は回転円錐盤５０の内部に供給される蒸気によって与え
られる。
液体流の間接的な熱交換と遠心分離とを用いている。加
熱面は、共通のスピンドルを介してモータによって駆動
される多段の窪んだ回転円錐盤５０から構成される。熱
は回転円錐盤５０の内部に供給される蒸気によって与え
られる。
【００１２】まず、原料ワイン２は静止の分配管５４を
通って中央の円柱状の開口に導入され、ノズル５６を通
って回転円錐盤５０の下側部５８に散布される。その領
域で原料ワイン２に遠心力が作用し、全ての回転円錐盤
５０表面に拡散される。原料ワイン２は蒸気加熱面に接
触すると、低沸点、低温蒸気成分を直ちに蒸気にさせ
る。この蒸気相（気相）は薄い液体層から蒸発して蒸発
器１６の中央開口を通って上蓋６０に上昇し、出口６２
を通って水とアルコールの混合物として塔２０に引き込
まれ、ここで蒸気相が蒸気副産物に濃縮される。
通って中央の円柱状の開口に導入され、ノズル５６を通
って回転円錐盤５０の下側部５８に散布される。その領
域で原料ワイン２に遠心力が作用し、全ての回転円錐盤
５０表面に拡散される。原料ワイン２は蒸気加熱面に接
触すると、低沸点、低温蒸気成分を直ちに蒸気にさせ
る。この蒸気相（気相）は薄い液体層から蒸発して蒸発
器１６の中央開口を通って上蓋６０に上昇し、出口６２
を通って水とアルコールの混合物として塔２０に引き込
まれ、ここで蒸気相が蒸気副産物に濃縮される。
【００１３】一方この蒸発器１６においては、低アルコ
ール濃度のワイン４が回転円錐盤５０のリム６８の内壁
６６に集められ、垂直な開口７０を上昇して上部の削り
取り用の溝７２に導入され、ここから固定の削取管７４
に吸い取られる。
ール濃度のワイン４が回転円錐盤５０のリム６８の内壁
６６に集められ、垂直な開口７０を上昇して上部の削り
取り用の溝７２に導入され、ここから固定の削取管７４
に吸い取られる。
【００１４】また水蒸気の中空のスピンドル５２ａと、
回転円錐盤５０を囲む水蒸気ジャケット７６とを各々通
り、穴を通って円盤の内部に導入される。この領域で水
蒸気は下側部５８を通過するワインによって水滴に変化
させられる。水滴になると直ちに、この水滴は遠心力に
よって回転円錐盤５０の上内面に投げ飛ばされる。この
上内面を下方に移動して、最初に蒸気が入力された同じ
孔を通って水蒸気ジャケット７６に戻る。この凝結物
（水滴）は水蒸気ジャケット７６の壁を通って底に位置
する削り取り溝８２に走り、ここから中空のスピンドル
５２ａの内部に取付けられた固定の削り取り管８４によ
って取り除かれる。この回転円錐盤の上面に散布される
原料ワイン２が乾燥して固化することを防止するために
は、この面は蒸気凝結熱から隔離される。
回転円錐盤５０を囲む水蒸気ジャケット７６とを各々通
り、穴を通って円盤の内部に導入される。この領域で水
蒸気は下側部５８を通過するワインによって水滴に変化
させられる。水滴になると直ちに、この水滴は遠心力に
よって回転円錐盤５０の上内面に投げ飛ばされる。この
上内面を下方に移動して、最初に蒸気が入力された同じ
孔を通って水蒸気ジャケット７６に戻る。この凝結物
（水滴）は水蒸気ジャケット７６の壁を通って底に位置
する削り取り溝８２に走り、ここから中空のスピンドル
５２ａの内部に取付けられた固定の削り取り管８４によ
って取り除かれる。この回転円錐盤の上面に散布される
原料ワイン２が乾燥して固化することを防止するために
は、この面は蒸気凝結熱から隔離される。
【００１５】高プルーフ蒸気産物はレシーバ２３に供給
される凝結器２２内で凝結冷却され、その後ポンプ２６
によって圧制御弁２８を通って貯蔵タンク２４に移送さ
れる。真空システムは図示するようにレシーバ２３に接
続される真空ポンプ２９で形成される。ロートメータ
（流量計）３２を有する還流経路は、高プルーフ蒸気産
物を還流制御弁３３を経由して塔２０の上部に戻して蒸
溜工程を容易にしている。
される凝結器２２内で凝結冷却され、その後ポンプ２６
によって圧制御弁２８を通って貯蔵タンク２４に移送さ
れる。真空システムは図示するようにレシーバ２３に接
続される真空ポンプ２９で形成される。ロートメータ
（流量計）３２を有する還流経路は、高プルーフ蒸気産
物を還流制御弁３３を経由して塔２０の上部に戻して蒸
溜工程を容易にしている。
【００１６】ポンプ３４は、アルコール抜き基礎ワイン
を蒸発器１６からレシーバ１８に吸引している。この基
礎ワインは熱交換器３６で冷却され、貯蔵タンク３７に
貯蔵される。PHレベルを有する原料ワインの必須特性お
よび触覚特性はタンク３７内のアルコール抜き基礎ワイ
ンに保持されている。しかし、原芳香料の幾つかは、蒸
発器１６による高級アルコールの除去で失われる。従っ
て本発明は、芳香と賞味とを付加するために濃縮グレー
プジュースを加えることを意図している。この濃縮ジュ
ースはアルファラベル蒸発器で製造され、それゆえこの
ような濃度では化学反応による分子分解および分子遷移
を有さない。この添加は濃縮ジュースタンク３８からタ
ンク３７へ直接なされるか、あるいはもし要望されるな
らば、あるいは他の位置で添加されてもよい。この混合
物は、通常０．６％のアルコール濃度を有し、この時点
でミリポア型のフィルタ３９によって濾過される。
を蒸発器１６からレシーバ１８に吸引している。この基
礎ワインは熱交換器３６で冷却され、貯蔵タンク３７に
貯蔵される。PHレベルを有する原料ワインの必須特性お
よび触覚特性はタンク３７内のアルコール抜き基礎ワイ
ンに保持されている。しかし、原芳香料の幾つかは、蒸
発器１６による高級アルコールの除去で失われる。従っ
て本発明は、芳香と賞味とを付加するために濃縮グレー
プジュースを加えることを意図している。この濃縮ジュ
ースはアルファラベル蒸発器で製造され、それゆえこの
ような濃度では化学反応による分子分解および分子遷移
を有さない。この添加は濃縮ジュースタンク３８からタ
ンク３７へ直接なされるか、あるいはもし要望されるな
らば、あるいは他の位置で添加されてもよい。この混合
物は、通常０．６％のアルコール濃度を有し、この時点
でミリポア型のフィルタ３９によって濾過される。
【００１７】残りの処理工程は、同一のプラントあるい
はビン詰めプラントを有しない別のワイン製造設備プラ
ントで行われる。もしプラントが別の場所で実施される
場合には、アルコール抜き基礎ワインおよび濃縮グレー
プジュース混合物は、タンク４０に適宜移送される。更
に、タンク４１からの脱ミネラル水が源４３からの追加
の濃縮グレープジュースと同様に源４２からのクエン酸
と一緒に加えられてもよい。このクエン酸は口当りおよ
び所望の酸味のレベルを改善する。
はビン詰めプラントを有しない別のワイン製造設備プラ
ントで行われる。もしプラントが別の場所で実施される
場合には、アルコール抜き基礎ワインおよび濃縮グレー
プジュース混合物は、タンク４０に適宜移送される。更
に、タンク４１からの脱ミネラル水が源４３からの追加
の濃縮グレープジュースと同様に源４２からのクエン酸
と一緒に加えられてもよい。このクエン酸は口当りおよ
び所望の酸味のレベルを改善する。
【００１８】添加された濃縮グレープジュースは、最終
的に味を調整する。また、この混合物は、アルコール濃
度が０．５％以下に低められ、その後濾過ステーション
４４でミリポアフィルタで濾過される。その後、炭酸が
ステーション４８で封入される。舌触りの改善として所
定の泡立ちを保持するためには、通常３５０〜４００グ
ラム／１００mlの炭酸がこの目的に充分である。その
後、亜硫酸が保存剤として添加される。ビン詰めステー
ション５２で、この混合物が従来の加圧充填器の手段で
ビン内に充填され、その後キャップで密封される。この
ビン詰め混合物を完全に保存するために、殺菌工程５４
が適宜用いられる。
的に味を調整する。また、この混合物は、アルコール濃
度が０．５％以下に低められ、その後濾過ステーション
４４でミリポアフィルタで濾過される。その後、炭酸が
ステーション４８で封入される。舌触りの改善として所
定の泡立ちを保持するためには、通常３５０〜４００グ
ラム／１００mlの炭酸がこの目的に充分である。その
後、亜硫酸が保存剤として添加される。ビン詰めステー
ション５２で、この混合物が従来の加圧充填器の手段で
ビン内に充填され、その後キャップで密封される。この
ビン詰め混合物を完全に保存するために、殺菌工程５４
が適宜用いられる。
【００１９】シャブリ原料ワインを用いてアルコール抜
き白ワインを製造する本発明に用いられる好適な濃縮グ
レープジュースは、マスカットおよびこれとのブレンド
物で、その主成分が約２０〜１０％から８０〜９０％ま
でのトンプソンすなわちフランスコランドバード種無し
グレープジュースである。アルコール抜きローゼワイン
のブレンドにおいては、マルバシア ビアンコあるいは
マスカット濃縮ジュースが同率で構成される。更に、着
色用の赤コンコルド グレープジュースがローゼ特性を
加えるために、充分なマスカットから作られるアルコー
ル抜き白ワインに加えられる。同様に、アルコール抜き
赤ワインを製造するためには、充分な赤コンコルドグレ
ープジュースが所望の赤ワイン色を得るために、アルコ
ール抜き白ワインに加えられる。
き白ワインを製造する本発明に用いられる好適な濃縮グ
レープジュースは、マスカットおよびこれとのブレンド
物で、その主成分が約２０〜１０％から８０〜９０％ま
でのトンプソンすなわちフランスコランドバード種無し
グレープジュースである。アルコール抜きローゼワイン
のブレンドにおいては、マルバシア ビアンコあるいは
マスカット濃縮ジュースが同率で構成される。更に、着
色用の赤コンコルド グレープジュースがローゼ特性を
加えるために、充分なマスカットから作られるアルコー
ル抜き白ワインに加えられる。同様に、アルコール抜き
赤ワインを製造するためには、充分な赤コンコルドグレ
ープジュースが所望の赤ワイン色を得るために、アルコ
ール抜き白ワインに加えられる。
【００２０】勿論、アルコール抜き白ワイン飲料もシャ
ンペンを製造するために用いられてもよい。これに関連
して発酵特性が考えられる。あるいはこの目的用の添加
物が導入されてもよいし、この飲料が同じ効果を有する
さらなる発酵を受けてもよい。
ンペンを製造するために用いられてもよい。これに関連
して発酵特性が考えられる。あるいはこの目的用の添加
物が導入されてもよいし、この飲料が同じ効果を有する
さらなる発酵を受けてもよい。
【００２１】保存剤として、あるいはこれに関連して亜
硫酸を添加することを考慮して、仕上ったビン詰めされ
たアルコール抜きワイン飲料は従来の技術によって殺菌
してあらゆるバクテリア、イースト菌あるいは他の有機
物あるいは不純物を除去してもよい。更に、ＣＭＦ装置
は真空蒸発を用いないで約１７０度Ｆの円錐温度でタン
ク３７から脱ミネラル水を有する基礎ワインの薄膜に接
触させて瞬間殺菌を展開できる。
硫酸を添加することを考慮して、仕上ったビン詰めされ
たアルコール抜きワイン飲料は従来の技術によって殺菌
してあらゆるバクテリア、イースト菌あるいは他の有機
物あるいは不純物を除去してもよい。更に、ＣＭＦ装置
は真空蒸発を用いないで約１７０度Ｆの円錐温度でタン
ク３７から脱ミネラル水を有する基礎ワインの薄膜に接
触させて瞬間殺菌を展開できる。
【００２２】下記の実施例は、本発明の方法および工程
を記載したものであり、また本発明者によって最高のモ
ードで実行を意図したものであり、本発明を制限するも
のでない。これらの実施例において、化学分析は、ガス
クロマトグラフによって決定された。
を記載したものであり、また本発明者によって最高のモ
ードで実行を意図したものであり、本発明を制限するも
のでない。これらの実施例において、化学分析は、ガス
クロマトグラフによって決定された。
【００２３】［実施例１］図面に示す上記の装置および
方法を用いて、１１．２％のアルコール濃度の成熟カリ
フォルニア白シャブリワインがアルファラベル社のＣＭ
Ｆ６を用いて処理された。まず、６．３５％のアルコー
ル濃度を有する希釈ワインが混合タンク１４内におい
て、１１６６ガロンの原料ワインに８７０ガロンの脱ミ
ネラル水を混合して作られた。 希釈ワイン供給速度 ２８４ガロン／時間 ＣＭＦ真空度 ２７．５mmHg ＣＭＦ水蒸気温度 ５８度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御 −．８８バール ＣＭＦ蒸気温度 ４０度Ｃ
方法を用いて、１１．２％のアルコール濃度の成熟カリ
フォルニア白シャブリワインがアルファラベル社のＣＭ
Ｆ６を用いて処理された。まず、６．３５％のアルコー
ル濃度を有する希釈ワインが混合タンク１４内におい
て、１１６６ガロンの原料ワインに８７０ガロンの脱ミ
ネラル水を混合して作られた。 希釈ワイン供給速度 ２８４ガロン／時間 ＣＭＦ真空度 ２７．５mmHg ＣＭＦ水蒸気温度 ５８度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御 −．８８バール ＣＭＦ蒸気温度 ４０度Ｃ
【００２４】この混合物の収支は次のようである。 希釈ワイン 2036wg 6.35%＝ 129.29 aga 基礎ワイン 1297wg 0.75%＝ 9.7 aga 蒸気副産物 717wg 15.9%＝ 114.0 aga 回収率 2014wg ＝ 123.7 aga 但し、wgは重量ガロンを示し、agaはアルコール絶対量
をガロンで示す。 希釈ワインに基づく回収率 基礎ワイン １２９７ガロン 希釈ワイン ２０３６ガロン ＝６３．７％ 原料ワインに基づく回収率 基礎ワイン １２９７ガロン ＝１１２％ 原料ワイン １１６０ガロン
をガロンで示す。 希釈ワインに基づく回収率 基礎ワイン １２９７ガロン 希釈ワイン ２０３６ガロン ＝６３．７％ 原料ワインに基づく回収率 基礎ワイン １２９７ガロン ＝１１２％ 原料ワイン １１６０ガロン
【００２５】その後、基礎ワインには、タンク３７内で
約１８５ガロンの濃縮白グレープジュース（６２度ブリ
ックス）がブレンドされた。最終ブレンド工程は、タン
ク４０に移送された後、６４％の基礎ワイン混合物、
９．５％の濃縮白グレープジュースおよび２６．５％の
脱ミネラル水を用いて形成された。その後、３．５ポン
ドのクエン酸が加えられ、その後この混合物が濾過され
た。更に、１／２ポンドの亜硫酸／１０００ガロンの液
体が保存剤として加えられた。この飲料は、３７０±２
０mg／１００mlの炭酸を導入してソーダ化された。この
最終製品は、０．４５％のアルコール濃度を有するアル
コール抜き白ワイン飲料として原料のシャブリ供給ワイ
ンの所望の特定を保有してビン詰めされた。
約１８５ガロンの濃縮白グレープジュース（６２度ブリ
ックス）がブレンドされた。最終ブレンド工程は、タン
ク４０に移送された後、６４％の基礎ワイン混合物、
９．５％の濃縮白グレープジュースおよび２６．５％の
脱ミネラル水を用いて形成された。その後、３．５ポン
ドのクエン酸が加えられ、その後この混合物が濾過され
た。更に、１／２ポンドの亜硫酸／１０００ガロンの液
体が保存剤として加えられた。この飲料は、３７０±２
０mg／１００mlの炭酸を導入してソーダ化された。この
最終製品は、０．４５％のアルコール濃度を有するアル
コール抜き白ワイン飲料として原料のシャブリ供給ワイ
ンの所望の特定を保有してビン詰めされた。
【００２６】［実施例２］図面に示す蒸気の相とおよび
方法を用いて、９６６ガロンの成熟カリフォルニア赤デ
ィナワインには、５７４ガロンの脱ミネラル水が混合さ
れて、７．４２％のアルコール濃度を有する希釈ワイン
が作られた。このシステムのパラメータは次のようであ
る。 希釈ワイン供給速度 ３１０ガロン／時間 ＣＭＦ真空度 ２７．５mmHg ＣＭＦ水蒸気温度 ５９度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御 −．８５バール ＣＭＦ蒸気温度 ４０度Ｃ この混合物の収支は次のようである。 希釈ワイン 1540wg 7.42%＝ 114 aga 基礎ワイン 990wg 0.93%＝ 9.2 aga 蒸気副産物 539wg 18 %＝ 97 aga 回収率 1529wg ＝ 106.2 aga 希釈ワインに基づく回収率 ＝６４．３％ 原料ワインに基づく回収率 ＝１０３％
方法を用いて、９６６ガロンの成熟カリフォルニア赤デ
ィナワインには、５７４ガロンの脱ミネラル水が混合さ
れて、７．４２％のアルコール濃度を有する希釈ワイン
が作られた。このシステムのパラメータは次のようであ
る。 希釈ワイン供給速度 ３１０ガロン／時間 ＣＭＦ真空度 ２７．５mmHg ＣＭＦ水蒸気温度 ５９度Ｃ ＣＭＦ水蒸気制御 −．８５バール ＣＭＦ蒸気温度 ４０度Ｃ この混合物の収支は次のようである。 希釈ワイン 1540wg 7.42%＝ 114 aga 基礎ワイン 990wg 0.93%＝ 9.2 aga 蒸気副産物 539wg 18 %＝ 97 aga 回収率 1529wg ＝ 106.2 aga 希釈ワインに基づく回収率 ＝６４．３％ 原料ワインに基づく回収率 ＝１０３％
【００２７】その後、基礎ワインには、タンク３７内で
約１８５ガロンの濃縮白グレープジュース（６２度ブリ
ックス）がブレンドされた。最終ブレンド工程は、タン
ク４０に移送された後、６４％の基礎ワイン混合物、
１．５％の着色用濃縮赤グレープジュース、８％の濃縮
白グレープジュースおよび２６．５％の脱ミネラル水を
用いて形成された。その後、約３．５ポンドのクエン酸
が加えられ、その後この混合物が濾過された。更に、１
／２ポンドの亜硫酸／１０００ガロンの液体が保存剤と
して加えられた。この飲料は、３７０±２０mg／１００
mlの炭酸を導入してソーダ化された。
約１８５ガロンの濃縮白グレープジュース（６２度ブリ
ックス）がブレンドされた。最終ブレンド工程は、タン
ク４０に移送された後、６４％の基礎ワイン混合物、
１．５％の着色用濃縮赤グレープジュース、８％の濃縮
白グレープジュースおよび２６．５％の脱ミネラル水を
用いて形成された。その後、約３．５ポンドのクエン酸
が加えられ、その後この混合物が濾過された。更に、１
／２ポンドの亜硫酸／１０００ガロンの液体が保存剤と
して加えられた。この飲料は、３７０±２０mg／１００
mlの炭酸を導入してソーダ化された。
【００２８】この最終製品は、０．４３％のアルコール
濃度を有するアルコール抜きローゼワイン飲料として原
料のローゼ供給ワインの所望の特性を保有してビン詰め
された。
濃度を有するアルコール抜きローゼワイン飲料として原
料のローゼ供給ワインの所望の特性を保有してビン詰め
された。
【００２９】［実施例３］図面に示す装置および第１実
施例を用いて、カリフォルニア白シャブリワインはアル
コール抜きワイン飲料に到着するように処理された。原
料シャブリ供給ワイン、希釈ワイン、アルコール抜き基
礎ワイン、タンク３７内の濃縮ジュースを有する基礎ワ
イン混合物および仕上ビン詰めアルコール抜き白ワイン
飲料の化学分析結果は下記の第１表に示される。
施例を用いて、カリフォルニア白シャブリワインはアル
コール抜きワイン飲料に到着するように処理された。原
料シャブリ供給ワイン、希釈ワイン、アルコール抜き基
礎ワイン、タンク３７内の濃縮ジュースを有する基礎ワ
イン混合物および仕上ビン詰めアルコール抜き白ワイン
飲料の化学分析結果は下記の第１表に示される。
【００３０】 但し、ＨＦはハイドロメチル フルフラール、Ｆはフル
フラールおよびＴはmg／リットルのタンニンを示す。
フラールおよびＴはmg／リットルのタンニンを示す。
【００３１】［実施例４］図面に示す装置および第２実
施例を用いて、カリフォルニアローゼワインはアルコー
ル抜きワイン飲料に到着するように処理された。仕上ビ
ン詰めアルコール抜き白ワイン飲料の化学分析結果は下
記の第２表に示される。
施例を用いて、カリフォルニアローゼワインはアルコー
ル抜きワイン飲料に到着するように処理された。仕上ビ
ン詰めアルコール抜き白ワイン飲料の化学分析結果は下
記の第２表に示される。
【００３２】
【００３３】原料の成熟供給ワインの所望の特性を保有
しながら、所望の触覚特性を有する本発明による許容性
アルコール抜きワイン飲料の特に重大なことは、前述の
表に比較した化学データおよび分析に基く次の結果であ
る。 ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／１０
０リットル以下である。 フルフラールが約１／２〜１／３に減少される。 タンニンが約半分に減少される。このタンニンは渋
みを形成する。 本発明によるビン詰めされたアルコール抜き白、ローゼ
および赤ワインは、次の成分を保有している。 脱アルコールワイン ５７．０％ 再構成グレープジュース ４２．６％ （濃縮部分および水） 炭酸 ０．３７％ （３７０±２０mg／１００ml） クエン酸 ０．０４２％ （３．５ポンド／１０００ガロン） 亜硫酸（合計１７０ppm） ０．０１７％
しながら、所望の触覚特性を有する本発明による許容性
アルコール抜きワイン飲料の特に重大なことは、前述の
表に比較した化学データおよび分析に基く次の結果であ
る。 ハイドロメチルフルフラールが０．１グラム／１０
０リットル以下である。 フルフラールが約１／２〜１／３に減少される。 タンニンが約半分に減少される。このタンニンは渋
みを形成する。 本発明によるビン詰めされたアルコール抜き白、ローゼ
および赤ワインは、次の成分を保有している。 脱アルコールワイン ５７．０％ 再構成グレープジュース ４２．６％ （濃縮部分および水） 炭酸 ０．３７％ （３７０±２０mg／１００ml） クエン酸 ０．０４２％ （３．５ポンド／１０００ガロン） 亜硫酸（合計１７０ppm） ０．０１７％
【００３４】従って、種々の前述の目的および利点が最
良に効果的に得られた。本発明は、蒸気の実施例に基づ
いて説明したが、これらの実施例のみに限定されるので
なく、特許請求の範囲によって制限される。
良に効果的に得られた。本発明は、蒸気の実施例に基づ
いて説明したが、これらの実施例のみに限定されるので
なく、特許請求の範囲によって制限される。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアルコー
ル抜きワインは、アルコールが気相中へ除去され、アル
コールを含まない液相が濃縮グレープジュースと混合さ
れているから、全てあるいは略アルコール抜きの低カロ
リワインであるにも拘らずワインの風味と香りを維持す
ることができるという効果を奏する。
ル抜きワインは、アルコールが気相中へ除去され、アル
コールを含まない液相が濃縮グレープジュースと混合さ
れているから、全てあるいは略アルコール抜きの低カロ
リワインであるにも拘らずワインの風味と香りを維持す
ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明のアルコール抜きワインを製造するため
の装置の概略図である。
の装置の概略図である。
【図２】本発明のアルコール抜きワインを製造する装置
の一部である遠心フィルム蒸発器の詳細を示す側断面図
である。
の一部である遠心フィルム蒸発器の詳細を示す側断面図
である。
１４ 希釈タンク １６ 蒸発器 １８ レシーバ ２０ 塔 ３７ 第２の混合タンク ４４ フィルタ手段
Claims (5)
- 【請求項１】 アルコールを含まない液相をベースとし
た実質的にアルコールが抜かれたワイン飲料であって、
アルコールは気相中へ除去されており、アルコールを含
まない液相が濃縮グレープジュースと混合されているこ
とを特徴とするアルコール抜きワイン。 - 【請求項２】 ハイドロメチルフルフラールが０．１グ
ラム／１００リットル以下であるテーブル供給ワインか
ら製造される略アルコール抜きワイン飲料。 - 【請求項３】 フルフラールが約１／２〜１／３に減少
されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
飲料。 - 【請求項４】 タンニンが約半分に減少されることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の飲料。 - 【請求項５】 ５７．０％の脱アルコールワインと、４
２．６％の再構成グレープジュース（濃縮部分および
水）と、０．３７％の炭酸（３７０±２０mg／１００m
l）と、０．０４２％のクエン酸（３．５ポンド／１０
００ガロン）と、 ０．０１７％の亜硫酸（合計１７０ppm）とを備えたア
ルコール抜きワイン飲料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52346683A | 1983-08-16 | 1983-08-16 | |
| US523,466 | 1983-08-16 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170980A Division JPS60145074A (ja) | 1983-08-16 | 1984-08-16 | アルコ−ル抜きワインの製造装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686661A true JPH0686661A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=24085139
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170980A Granted JPS60145074A (ja) | 1983-08-16 | 1984-08-16 | アルコ−ル抜きワインの製造装置および方法 |
| JP5120059A Pending JPH0686661A (ja) | 1983-08-16 | 1993-05-21 | アルコール抜きワイン |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170980A Granted JPS60145074A (ja) | 1983-08-16 | 1984-08-16 | アルコ−ル抜きワインの製造装置および方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS60145074A (ja) |
| AR (1) | AR246075A1 (ja) |
| BE (1) | BE900359A (ja) |
| BR (1) | BR8404073A (ja) |
| CA (1) | CA1215262A (ja) |
| DE (1) | DE3429777A1 (ja) |
| DK (1) | DK391484A (ja) |
| ES (1) | ES535171A0 (ja) |
| FR (1) | FR2555416B1 (ja) |
| GB (1) | GB2145110B (ja) |
| LU (1) | LU85497A1 (ja) |
| MX (1) | MX7687E (ja) |
| NL (1) | NL8402456A (ja) |
| NO (1) | NO161153C (ja) |
| NZ (1) | NZ209216A (ja) |
| PT (1) | PT79073A (ja) |
| SE (1) | SE462754B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012157317A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Chateau Katsunuma:Kk | ノンアルコールワイン |
| JP2014176368A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ノンアルコールワインの製造方法及び製造システム |
| US20150307821A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | Justin BOGATY | Process of production of low-calorie wines |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8600564A (pt) * | 1985-02-11 | 1986-10-21 | Falvourtech Pty Ltd | Dispositivo de contato de contra-corrente ou coluna de destilacao,sistema para reduzir o conteudo alcoolico de uma bebida contendo alcool,sistema para reduzir o conteudo alcoolico de vinho,sistema para remocao de aroma e/ou sabor de um suco de fruta,sistema para dessulfurizar um liquido e processo para destilar,destilar por fracionamento ou remover um componente volatil selecionado,ou componentes de um liquido |
| DE3736138A1 (de) * | 1987-03-16 | 1989-05-03 | Horst Petershans | Weincooler |
| DE3708477A1 (de) * | 1987-03-16 | 1988-12-01 | Horst Petershans | Weincooler |
| FR2767533B1 (fr) * | 1997-08-22 | 1999-11-26 | Pasquale Gerard Di | Procede et dispositif de preparation d'une boisson riche en composes polyphenoliques, et boisson obtenue |
| ES2425292B1 (es) * | 2010-07-16 | 2014-05-12 | Luis Carlos MORO GONZALEZ | Procedimiento para la obtencion de vino desalcoholizado, vino desalcoholizado obtenido y bebidas que lo comprenden |
| DE102015104671B4 (de) * | 2015-03-26 | 2017-10-05 | Weingärtner Cleebronn-Güglingen eG | Alkoholfreies Erfrischungsgetränk |
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| CH654023A5 (de) * | 1981-02-06 | 1986-01-31 | Eidgenoess Wein & Gartenbau | Verfahren zur herstellung von alkoholfreiem wein oder fruchtwein. |
| DE3114648A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Eckes, Peter, 6501 Nieder-Olm | Verfahren zur herstellung eines alkoholfreien weines |
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-
1984
- 1984-08-09 NL NL8402456A patent/NL8402456A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-08-10 LU LU85497A patent/LU85497A1/de unknown
- 1984-08-13 DE DE19843429777 patent/DE3429777A1/de active Granted
- 1984-08-13 PT PT79073A patent/PT79073A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-08-13 BE BE0/213494A patent/BE900359A/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-08-14 BR BR8404073A patent/BR8404073A/pt unknown
- 1984-08-14 ES ES535171A patent/ES535171A0/es active Granted
- 1984-08-14 NZ NZ209216A patent/NZ209216A/en unknown
- 1984-08-14 AR AR84297575A patent/AR246075A1/es active
- 1984-08-15 SE SE8404098A patent/SE462754B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-08-15 NO NO843247A patent/NO161153C/no unknown
- 1984-08-15 DK DK391484A patent/DK391484A/da unknown
- 1984-08-15 CA CA000461076A patent/CA1215262A/en not_active Expired
- 1984-08-16 MX MX84993U patent/MX7687E/es unknown
- 1984-08-16 GB GB08420792A patent/GB2145110B/en not_active Expired
- 1984-08-16 FR FR8412846A patent/FR2555416B1/fr not_active Expired
- 1984-08-16 JP JP59170980A patent/JPS60145074A/ja active Granted
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5120059A patent/JPH0686661A/ja active Pending
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| NO161153B (no) | 1989-04-03 |
| AR246075A1 (es) | 1994-03-30 |
| FR2555416A1 (fr) | 1985-05-31 |
| SE8404098D0 (sv) | 1984-08-15 |
| DE3429777A1 (de) | 1985-02-28 |
| GB2145110B (en) | 1987-06-10 |
| SE462754B (sv) | 1990-08-27 |
| DE3429777C2 (ja) | 1993-01-28 |
| LU85497A1 (de) | 1984-12-13 |
| CA1215262A (en) | 1986-12-16 |
| ES8602375A1 (es) | 1985-12-01 |
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| MX7687E (es) | 1990-08-14 |
| JPS60145074A (ja) | 1985-07-31 |
| BR8404073A (pt) | 1985-07-16 |
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| PT79073A (en) | 1984-09-01 |
| ES535171A0 (es) | 1985-12-01 |
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| NO161153C (no) | 1989-07-12 |
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| NZ209216A (en) | 1988-02-12 |
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