CN107312696A - 糯米液 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种糯米液，它是糯米蒸熟发酵后经过滤和调质勾兑，以及压溶二氧化碳而得的无色透明液体饮料。做法是：将甜白酒用压滤机进行过滤得白酒汁和滤渣；取白酒汁，按粞精度5‑12%（v/v），总糖度5‑15%的标准，用水、白沙糖和食用酒精进行勾兑，并加适量柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，不加任何防腐剂；用硅藻土过滤机对半成液进行过滤得过滤液；将过滤液降温至小于等于10大于0摄氏度加液态二氧化碳得碳酸糯米液；用灌装设备将碳酸糯米液封装入容器得成品糯米液。本发明的糯米液无沉淀、不发酸，酒度糖度适中稳定，含二氧化碳气体，开封后有气泡，口感香甜爽口，解渴提神，且糯米营养成分转化率高，每100kg糯米可生产1000kg成品糯米液，投入产出比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料，具体是一种碳酸型糯米液以及它的生产方法，属于食品技术领域。
背景技术
传统的糯米液俗名叫米酒或者甜白酒的汁液。这种液体的问题是酒度高糖度也高，容易醉人，与空气接触后容易发酸变质，保质期不超过10天，不便于贮藏和运输，更不利于大规模的商业化经营。
另外，白酒液不含碳酸，无泡沫，喝起来缺少凉爽感，解渴效果差，不受青少年，特别是女性青少年的欢迎。有必要去粗存精，加以深度开发。
发明内容
为此，本发明提出一种新的糯米液及其生产方法，使该糯米液无沉淀、不发酸，酒度糖度适中稳定，含二氧化碳气体，开封后有气泡，口感香甜爽口，解渴提神，且糯米营养成分转化率高，以此弥补现有技术的不足。
本发明提出的这种糯米液，其特征在于它是糯米经蒸熟发酵后经过滤和调质勾兑，以及压溶二氧化碳而得的无色透明液体饮料。
本发明的这种糯米液生产方法，其特征在于有如下步骤：
（1）将甜白酒用压滤机进行过滤得白酒汁和滤渣；
（2）取白酒汁，按粞精度5-12%（v/v），总糖度5-15%的标准，用水、白沙糖和食用酒精进行勾兑，并加适量柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，不加任何防腐剂；
（3）用硅藻土过滤机对半成液进行过滤得过滤液；
（4）将过滤液降温至小于等于10大于0摄氏度加液态二氧化碳得碳酸糯米液；
（5）用灌装设备将碳酸糯米液封装入容器得成品糯米液。
步骤（1）所加之水为无菌饮用水。
步骤（4）降温1-3摄氏度为佳。
步骤（4）的液态二氧化碳加入时按灌装后液面上的20摄氏度时静止压力1.8-2.2kg/cm2控制。
步骤（4）的灌装设备是灌装机，灌装容器是玻璃瓶或易拉罐。
步骤（5）灌装前先取样检验，卫生指标、营养指标、理化指标等达到相关产品质量标准后方可进行灌装。检验不合格的碳酸糯米液返回相应作业，重复步骤（2）-（5）直至合格。
步骤（5）的灌装后经紫外线灭菌处理。
步骤（1）的甜白酒所用糯米选用一级糯米，要求无霉变不发黑，潮湿结团的糯米一律不用。
步骤（1）的甜白酒是将糯米饭降温到大约50摄氏度时，乘热松散，撒上酒曲并洒水至潮湿，放入容器密封，保持环境温度20-35摄氏度，连续发酵48小时得到的甜白酒。
经过上述步骤得到的碳酸型糯米液饮料成品，清明透亮，开瓶倒入杯中如啤酒一样有泡沫胀满溢出，香气扑鼻，喝入口中酸甜爽润，口味适中，提神醒脑，特别解渴。男女老幼均适合饮用。特别是酸甜味道尤受青少年喜爱。无论是居家常备还是旅途携带都很方便，普遍适合于亲友聚会，KTV娱乐场所消费。
经反复检验，本发明这种糯米液营养指标、卫生指标均达到国家相关食品（饮料酒类）标准，且保质期长，常温下18个月内无变质，在冰箱冷藏可达24个月无任何沉淀无变质，便于贮荐和运输，适于大规模的市场商业化生产和经营。
本发明的糯米液无沉淀、不发酸，酒度糖度适中稳定，含二氧化碳气体，开封后有气泡，口感香甜爽口，解渴提神，且糯米营养成分转化率高。
本发明的糯米利用率高，丢头少，每100kg糯米可生产1000kg成品糯米液。投入产出比高，生产成本低，经济效益好实为一种新兴的碳酸型糯米酒饮料。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明的有益技术效果。
实施例1
按传统方法制得甜白酒，用压滤机过滤得白酒汁和滤渣。取白酒汁20份，加入80份的水调匀稀释，再加入4份白沙糖，柠檬酸0.02份，食用香精0.005份得半成液，半成液不加任何防腐剂。将半成液用硅藻土过滤机进行过滤得过滤液，将过滤液置入冰柜降温到摄氏10度后，在二氧化碳压溶机上混入液态二氧化碳，二氧化碳加入量按照成品糯米液装瓶后，20摄氏度时的气压1.8-2.2kg/cm2的标准控制。灌装二氧化碳后的瓶子集中进行紫外线消毒，贴签即得到成品糯米液。
经送食品质量监督机构检测，这种成品糯米液的营养指标、卫生指标均达到相关产品的质量要求，气压符合强制性标准要求。
经过冰箱摄氏3-5摄氏度条件下避光冷藏静置实验，240天后开瓶检测，产品的各项指标均达标准要求，未出现任何变质现象。
经过在亲友圈中试消费，大多数消费者均表示好喝，特别是青年人和孩子最喜欢喝。
实施例2
按传统方法制得甜白酒，用压滤机过滤得白酒汁和滤渣。按粞精度5%（v/v），总糖度5%的标准加水和白沙糖进行勾兑，并加适量（依使用说明，下同）柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，此间不加任何防腐剂。将半成液用硅藻土过滤机进行过滤得过滤液，将过滤液置入冰柜降温到5摄氏度后，在二氧化碳压溶机上混入液态二氧化碳，二氧化碳加入量按照成品糯米液装瓶后，20摄氏度时的气压1.8-2.2kg/cm2的标准控制。灌装二氧化碳后的瓶子集中进行紫外线消毒，贴签即得到成品糯米液。
经送食品质量监督机构检测，这种成品糯米液的营养指标、卫生指标均达到相关产品的质量要求，气压符合强制性标准要求。
经过常温下的避光静置实验证明，180天后开瓶检测，产品的各项指标均达标准要求，未出现任何变质现象。
实施例3
按传统方法制得甜白酒，用压滤机过滤得白酒汁和滤渣。按粞精度8%（v/v），总糖度10%的标准加水和白沙糖进行勾兑，并加适量（依使用说明，下同）柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，此间不加任何防腐剂。将半成液用硅藻土过滤机进行过滤得过滤液，将过滤液置入冰柜降温到1摄氏度后，在二氧化碳压溶机上混入液态二氧化碳，二氧化碳加入量按照成品糯米液装瓶后，20摄氏度时的气压1.8-2.2kg/cm2的标准控制。灌装二氧化碳后的瓶子集中进行紫外线消毒，贴签即得到成品糯米液。
当甜酒汁的酒精含量较低时，加入适当食用酒精参与勾兑。
经送食品质量监督机构检测，这种成品糯米液的营养指标、卫生指标均达到相关产品的质量要求，气压符合强制性标准要求。
经过常温下的避光静置实验证明，180天后开瓶检测，产品的各项指标均事标准要求，未出现任何变质现象。
实施例4
按传统方法制得甜白酒，用压滤机过滤得白酒汁和滤渣。按粞精度12%（v/v），总糖度15%的标准加水和白沙糖进行勾兑，并加适量（依使用说明，下同）柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，此间不加任何防腐剂。将半成液用硅藻土过滤机进行过滤得过滤液，将过滤液置入冰柜降温到3摄氏度后，在二氧化碳压溶机上混入液态二氧化碳，二氧化碳加入量按照成品糯米液装瓶后，20摄氏度时的气压1.8-2.2kg/cm2的标准控制。灌装二氧化碳后的瓶子集中进行紫外线消毒，贴签即得到成品糯米液。
经送食品质量监督机构检测，这种成品糯米液的营养指标、卫生指标均达到相关产品的质量要求，气压符合强制性标准要求。
经过冰箱3-5摄氏度条件下避光冷藏静置实验，240天后开瓶检测，产品的各项指标均达标准要求，未出现任何变质现象。
本发明的总糖含量单位为重量百分浓度。
以上各例的成品均经过亲友圈中试消费，均获得与例1同样的良好反映。
Claims (10)
1.一种糯米液，其特征在于它是糯米经蒸熟发酵后经过滤和调质勾兑，以及压溶二氧化碳而得的无色透明液体饮料。
2.如权利要求1所述糯米液的生产方法，其特征在于有如下步骤：
（1）将甜白酒用压滤机进行过滤得白酒汁和滤渣；
（2）取白酒汁，按粞精度5-12%（v/v），总糖度5-15%的标准，用水、白沙糖和食用酒精进行勾兑，并加适量柠檬酸和食用香精搅拌均匀得半成液，不加任何防腐剂；
（3）用硅藻土过滤机对半成液进行过滤得过滤液；
（4）将过滤液降温至小于等于10大于0摄氏度加液态二氧化碳得碳酸糯米液；
（5）用灌装设备将碳酸糯米液封装入容器得成品糯米液。
3.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（1）所加之水为无菌饮用水。
4.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（4）降温1-3摄氏度。
5.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（4）的液态二氧化碳加入量按灌装后液面上的静止压力20摄氏度时1.8-2.2kg/cm2控制。
6.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（4）的灌装设备是灌装机，灌装容器是玻璃瓶或易拉罐。
7.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（5）灌装前先取样检验，卫生指标、营养指标、理化指标达到质量标准后方进行灌装，检验不合格的碳酸糯米液返回，重复步骤（2）-（5）直至合格。
8.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（5）灌装后经紫外线灭菌处理。
9.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（1）的甜白酒所用糯米选用一级糯米。
10.根据权利要求2所述糯米液的生产方法，其特征在于步骤（1）的甜白酒是将糯米饭降温到大约50摄氏度时，乘热松散，撒上酒曲并洒水至潮湿，放入容器密封，保持环境温度20-35摄氏度以上，连续发酵48小时得到的甜白酒。
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|---|---|---|---|---|
| CN113717822A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 农夫山泉股份有限公司 | 酒风味碳酸饮品 |
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- 2017-08-24 CN CN201710732403.9A patent/CN107312696A/zh active Pending
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