JPH0657494B2 - 自動車用サンバイザ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車用サンバイザであって、サンバイザ本体
から形成されており、対向支承ピンがサンバイザ本体の
一方の長手縁部の一端部範囲に配置されており、かつス
リーブによって取囲まれており、かつ対向軸受けブラケ
ットの軸受け受容部内に解離可能に係止されている形式
のものに関する。

［従来の技術］ 上記形式のサンバイザがＤＥ−ＯＳ第３０ ０８ ３６
１号明細書に開示されている。この公知サンバイザで
は、長手方向に分割継ぎ目のあるスリーブが、カバーフ
ィルムによって被覆された対向支承ピン上へ取付けられ
ている。実験結果によれば、上記明細書に詳しく記載さ
れた手段は、実際には有効に使用できない。対向支承ピ
ン上へスリーブを取付けること及びフィルムヒンジの容
易な裂開を阻止することは、製作技術的に困難であり、
さらに、スリーブの回動を阻止することも不可能であ
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、はじめに述べた形式のサンバイザにお
いて、スリーブとこのスリーブによって取囲まれる対向
支承ピンとを極めて確実に結合させることにあり、さら
に、対向軸受けに特に美しい外観を与えることは当然な
がら、対向軸受けの特に安価な製作及び組立てを可能に
することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式のサン
バイザにおいて、スリーブ２つの半割シェルから形成さ
れており、それぞれ内側へ向かうフック状の突出部が、
これら半割シェルの各長手縁部に形成されており、互い
に直径方向で対向しかつ軸方向に延びる２つの溝が、対
向支承ピンに形成されており、上記フック状の突出部が
これらの溝内に係止されていることによって解決されて
いる。

［作用及び効果］ 上記手段によればスリーブは、特に容易かつ安価に製作
できる、通常は同一形状の２つの構成部材から形成され
ている。対向軸受けの組立て時には、まず半割シェル
が、予めカバーフィルムの取外された又は最初からカバ
ーフィルムの取付けられていない対向支承ピン上へただ
連続して載置されるだけでよい。次いで、フック状の突
出部が、わずかな圧力によって対向支承ピンの溝内へク
リップ係合させられる。対向支承ピンに溝を形成するこ
とによって、付加的な費用がかかることはない。という
のもこの溝は、対向支承ピンの成形時及び製作過程時に
すでに形成され得るからである。本発明によればスリー
ブは、どんな場合でも対向支承ピンに極めて確実に固定
される。

本発明の構成によれば、２つの半割シェルから成るスリ
ーブの両端部範囲には、それぞれ萼状の拡大部が設けら
れている。それによって、カバーフィルム基部が容易に
被覆され、対向支承アイにおける移行部がなめらかで美
しい外観を呈するようになる。

有利には、半割シェルがプラスチック射出成形部材とし
て形成されており、その製作は安価に行われる。さらに
この手段によれば、着色されたプラスチックを使用する
ことによって、半割シェルをどんな色にも着色できると
いう利点が得られる。

本発明の有利な構成によれば、対向支承ピンが導電性の
材料から成るコアと、このコアを取囲みかつ溝を有する
プラスチック体とから形成されている。少なくとも１つ
の孔が、一方の半割シェル、プラスチック体及びコアを
貫通して延びており、この孔内には接触リベットが固着
されている。孔を有する半割シェル上に支持された湾曲
した接触プレートが、接触リベットの一端部に設置され
ている。この場合、コアは、サンバイザ本体内に配置さ
れた電気的な負荷装置と結合されており、接触プレート
は、対向軸受けブラケット内に配置されかつ自動車用電
装品に接続された対向接触部と接触可能である。

上記コアは例えば真鍮から形成されていてもよく、溝を
有するプラスチック体はコアの埋込射出成形によって形
成されてもよい。

本発明のさらに有利な構成によれば、サンバイザ本体に
配置された電気的な負荷装置への電力供給が、比較的容
易な手段で行われる。この場合はまず、サンバイザ本体
によって支持されたミラーを暗がりでも使用できるよう
にするために役立つ照明装置が考えられる。これに対し
て、従来の技術（例えばＤＥ−ＯＳ第２７ ０３ ４４
７号明細書）によれば、サンバイザ本体内に配置された
電気的な負荷装置に電力を供給するための解決手段は極
めて高価なものである。

さらに本発明によれば、孔を有する半割シェルには、接
触プレートの寸法に適合した切欠きを形成することがで
きる。接触プレートはその底部側で部分的に埋込まれる
ように、この切欠き内に係合する。本発明のさらに別の
構成によれば、接触リベットの自由端部が、プラスチッ
ク体内の孔の出口端部において押しつぶされているか、
もしくは孔に係合するリベット頭部へ圧縮されている。
このように成形された接触リベット端部は、第２の半割
シェルによって被覆される。

［実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。

新型のサンバイザは、パッド体として形成されたサンバ
イザ本体１を備えており、サンバイザ本体１はほぼ方形
でプレート状の輪郭形状を有している。サンバイザ本体
１の内部には、例えばワイヤから成る補強挿入体２（第
３図）が挿入されており、サンバイザ本体１はこの補強
挿入体２によって補強されている。サンバイザ本体１の
上方の長手縁部３の範囲において、一端部では、ほぼＬ
字形の旋回支承軸４がサンバイザ本体１に設けられてお
り、他端部では、即ち、第１図において右側では、いわ
ゆる対向軸受けが設けられている。上記旋回支承軸４
の、サンバイザ本体１とは反対側の脚部は、車体に固定
されるべき旋回軸受けブラケット５に受容されている。
上記対向軸受けは、車体に固定されるべき対向軸受けブ
ラケット６（第１図では９０°回転して示されている）
と、対向軸受けブラケット６の軸受け受容部７内に解離
可能に係止された対向支承ピン８とから形成されてい
る。対向支承ピン８は、旋回支承軸４の、サンバイザ本
体１に設置された脚部と合致しており、かつこの脚部と
共に共通の回転軸を形成している。サンバイザ本体１が
この回転軸を中心として、非使用位置から使用位置へ折
り返され、さらに逆に使用位置から非使用使用へ折り畳
まれる。

対向支承ピン８がスリーブ９によって取囲まれている。
スリーブ９は２つの半割シェル１０から形成されてお
り、これら半割シェル１０の長手縁部にはそれぞれ、内
側へ向かうフック状の突出部１１が形成されている。こ
れらフック状の突出部１１は、互いに直径方向で対向し
かつ軸方向に延びる、対向支承ピン８に形成された２つ
の溝１２内に係止されている。それによって、スリーブ
９の両半割シェル１０が脱落することなく確実に対向支
承ピン８に固定される。

スリーブ９は萼状に拡大したその両端部範囲によって、
サンバイザ本体１を通常取囲んでいるカバーフィルム基
部１３上に係合しており、かつ、対向支承ピン８の横断
する対向支承アイ１４において滑らかな移行部を形成し
ている（特に第３図参照）。半割シェル１０のフック状
の突出部１１が、上記萼状の拡大部の前方及びカバーフ
ィルム基部１３の前方で終わっており、これら突出部１
１の軸方向の長さは溝１２の長さに適合している。

光源のような電気的な負荷装置の設けられていないサン
バイザでは、スリーブ９の両半割シェル１０が、第２図
に示されたように互いに等しい形状を有している。第２
図に示されたように、対向軸受けの組立て時にはまず、
通常は取付けられているカバーフィルムが対向支承ピン
８から取外され、次いで上側又は下側の第１の半割シェ
ル１０が対向支承ピン８上へ載置される。その後、第１
の半割シェル１０にある程度の圧力がかけられ、それに
よって、突出部１１が溝１２内へクリップ係合させら
れ、さらにこの溝１２に係止される。次いで、第２の半
割シェル１０も同様に取付けられる。

照明装置（第１図では、例えばミラー１５の近くに照明
装置を成す光窓１６が示されている）を備えたサンバイ
ザにおいて、対向支承ピン８及び半割シェル１０の構成
が通常の構成とは異なっている。この場合、対向支承ピ
ン８は、必然的に（さもなければただ選択的に）導電性
の材料、例えば真鍮から成るコア１７と、コア１７を取
囲みかつ溝１２を有するプラスチック体１８とから形成
されている。導線２２が、例えばろう接によってコア１
７の一端部に接続されており、かつサンバイザ本体１内
の光源へさらに続いている。第３図に示されたように、
コア１７が中央で分断されている場合には、２つの導線
２２及び２３（プラス極及びマイナス極）が設けられて
いてもよい。プラスチック体１８はコア１７の埋込射出
成形により形成されており、かつ有利には補強挿入体２
と結合されている。少なくとも１つの（図示の実施例に
おいては２つの）孔９が、（図示の実施例においては上
方の）第１の半割シェル１０に形成されており、半割シ
ェル１０の外側ではこの孔９を中心として、切欠き２０
が形成されている。半割シェル１０の製作時には、孔１
９と切欠き２０とが工具側に形成されるので、後加工は
必要ない。孔１９はプラスチック体１８及びコア１７を
貫通しており、かつ接触リベット２１を受容及び固着す
るのに役立っている。接触リベット２１は、プラスチッ
ク体１８の孔出口端部の所で圧縮されており、それによ
ってリベット頭部２４が成形されている。湾曲した接触
プレート２５が、接触リベット２１の、リベット頭部２
４とは反対側に設置されており、かつ部分的に埋込まれ
るように、上方の半割シェル１０の切欠き２０内に係合
している。

従って、対向支承ピン８の組立て時には、まず、孔１９
と切欠き２０とを有する上方の半割シェル１０がプラス
チック体１８上へクリップ係合される。次いで、孔１９
がプラスチック体１８及びコア１７を貫通して延長され
る。その後、接触リベット２１が孔１９内へ差込まれ、
接触リベット２１の自由端部がリベット頭部２４へ成形
される。さらに、第２の（下方の）半割シェル１０が対
向支承ピン８（プラスチック体１８）上へクリップ係合
され、それと共に上記リベット頭部２４を被覆する。第
３図には、対向支承ピン８の組立て状態が示されてい
る。第３図に示されたように、プラス極とマイナス極と
が対向軸受けを介して案内される場合には、適当な２つ
の対向接触部２６が対向軸受けブラケット６内に設けら
れねばならない。接触プレート２５と対向接触部２６と
は有利には、サンバイザ本体１が下方へ折り返された使
用状態にある場合にのみ互いに接触するように、配置さ
れている。さらに、サンバイザ本体１に設けられた光源
又はその類似物のような電力供給部は、すでにＤＥ−Ｏ
Ｓ第２７ ０３ ４４７号明細書に記載されたように機
能するので、ここにおいてそれについては詳しく述べな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるサンバイザの１実施例を示すもの
で、 第１図は本発明によるサンバイザの全体図、第２図は第
１図によるサンバイザの、スリーブ半割シェルを備えた
対向軸受け範囲を分解して示す図、第３図は第１図によ
るサンバイザの、電気的接触部材を備えた対向軸受け範
囲の全体を拡大して示す図、第４図は第３図による線分
IV−IVに沿った断面図である。 １……サンバイザ本体、２……補強挿入体、３……長手
縁部、４……旋回支承軸、５……旋回軸受けブラケッ
ト、６……対向軸受けブラケット、７……軸受け受容
部、８……対向支承ピン、９……スリーブ、１０……半
割シェル、１１……突出部、１２……溝、１３……カバ
ーフィルム基部、１４……対向支承アイ、１５……ミラ
ー、１６……光源、１７……コア、１８……プラスチッ
ク体、１９……孔、２０……切欠き、２１……接触リベ
ット、２２，２３……導線、２４……リベット頭部、２
５……接触プレート、２６……対向接触部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動車用サンバイザであって、サンバイザ
   本体（１）から形成されており、対向支承ピン（８）が
   サンバイザ本体（１）の一方の長手縁部（３）の一端部
   範囲に配置されており、かつスリーブ（９）によって取
   囲まれており、かつ対向軸受けブラケット（６）の軸受
   け受容部（７）内に解離可能に係止されている形式のも
   のにおいて、スリーブ（９）が２つの半割シェル（１
   ０）から形成されており、それぞれ内側へ向かうフック
   状の突出部（１１）が、これら半割シェル（１０）の各
   長手縁部に形成されており、互いに直径方向で対向しか
   つ軸方向に延びる２つの溝（１２）が、対向支承ピン
   （８）に形成されており、上記フック状の突出部（１
   １）がこれらの溝（１２）内に係止されていることを特
   徴とする、自動車用サンバイザ。
2. 【請求項２】２つの半割シェル（１０）から成るスリー
   ブ（９）の両端部範囲に、それぞれ萼状の拡大部が設け
   られており、両半割シェル（１０）がプラスチック射出
   成形部材として形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のサンバイザ。
3. 【請求項３】支承ピン（８）が導電性の材料から成るコ
   ア（１７）と、このコア（１７）を取囲みかつ溝（１
   ２）を有するプラスチック体（１８）とから形成されて
   おり、少なくとも１つの孔（１９）が、一方の半割シェ
   ル（１０）、プラスチック体（１８）及びコア（１７）
   を貫通して延びており、この孔（１９）内に接触リベッ
   ト（２１）が固着されており、孔（１９）を有する半割
   シェル（１０）上に支持された湾曲した接触プレート
   （２５）が、接触リベット（２１）の一端部に接置され
   ており、コア（１７）が、サンバイザ本体（１）内に配
   置された電気的な負荷装置と結合されており、接触プレ
   ート（２５）が、対向軸受けブラケット（６）内に配置
   されかつ自動車用電装品に接続された対向接触部（２
   ６）と接触可能であることを特徴とする請求項１又は２
   記載のサンバイザ。
4. 【請求項４】接触プレート（２５）の寸法に適合した切
   欠き（２０）が、孔（１９）を有する半割シェル（１
   ０）に形成されており、接触プレート（２５）がその底
   部側で部分的に埋込まれるように、上記切欠き（２０）
   内に係合することを特徴とする請求項３記載のサンバイ
   ザ。
5. 【請求項５】接触リベット（２１）の自由端部が、プラ
   スチック体（１８）内の孔（１９）の出口端部において
   押しつぶされているか、もしくは孔（１９）に係合する
   リベット頭部（２４）へ成形されており、このように成
   形された接触リベット端部が、第２の半割シェル（１
   ０）によって被覆されることを特徴とする請求項３又は
   ４記載のサンバイザ。