JPH0655701U - 卓上切断機の傾斜ストッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸のこ部の傾斜量を０度で規制するストッパ
装置に関するものであり、０度の位置決めが正確にでき
切断精度が良く、丸のこ部の傾斜調整時の操作性を向上
させることにある。 【構成】 タ−ンテ−ブル２後方に設けた傾斜部材によ
りホルダ６を傾斜自在に支持し、さらにホルダ６にシャ
フト７を支点として、丸のこ部８が揺動自在に軸支され
た卓上切断機において、ストッパピン１３をホルダ６に
前後摺動自在に嵌合し、ストッパピン１３はターンテー
ブル２上に設けたアジャストボルト２２に当接すること
により、丸のこ部８の傾斜量を０度位置で規制すること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、左右傾斜自在な卓上切断機において、傾斜量を０度で規制するスト ッパ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の左右傾斜式卓上切断機の構造は、実開昭６３−４９９０１号に示されて いる。従来の技術を図４により説明する。 左右傾斜式卓上切断機の傾斜切断方法は、ベース上面に被切断材を支持し、ま ず、クランプレバー５を緩め丸のこ部を傾斜させ、丸のこ部を下方に揺動させて 被切断材に切込みを与え、被切断材切断完了後、丸のこ部を上限に戻し切断作業 を完了させる。通常の傾斜切断角度は４５度であり、通常、アジャストボルトに よる位置決め手段を有していた。 次に、０度切断する場合はクランプレバー５を緩め、丸のこ部を直角に戻すが 位置合わせは、ホルダ６の傾斜スケ−ル１４とターンテーブルに設けたインジケ ータ４により合わせクランプレバー５を締め固定し、被切断材に切込みを与え切 断していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の構造で丸のこ部の傾斜角を０度に設定する場合は、上記したようにホル ダ６の傾斜スケ−ル１４と前記ターンテーブルのインジケータ４により合わせる ため、視差により誤差が生じる場合があった。 従って、被切断材を０度切断する場合に丸のこ部の傾斜の調整の操作性が悪い うえに、正確な角度設定ができないという問題があった。 本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、０度切断時における被切 断材の切断精度を向上させ、操作性の良い卓上切断機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記目的は、ホルダの傾斜量を０度で規制するストッパ装置を設け、ストッパ ピンを傾斜機構の一方に前後摺動自在に嵌合し、傾斜機構の他方に当接および回 避自在に設けることにより０度位置での規制ができる。 また、切断精度を向上させるためには、ストッパピンと当接および回避するア ジャストボルトをねじ嵌合させ、該アジャストボルトで微調整を行うことにより 達成できる。

【０００５】

【作用】

本考案は、ホルダの傾斜量を０度に設定する場合、ストッパピンを突出させ傾 斜機構の一方へ当接させることで行い、左右傾斜時は該ストッパピンを後退する ことでストッパ装置を解除し、傾斜を行えるようストッパピンを当接および回避 自在に設けることにより、０度位置での規制および解除ができる。 また、前記ストッパピンへねじ嵌合させたアジャストボルトを当接させること により、０度位置での微調整ができる。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図３により説明する。図１は本考案となる一実施例を 示す卓上切断機の左側面図、図２は図１の部分背面図、図３は図１の正面図であ る。 図において、ベース１のほぼ中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に 埋設し、ターンテーブル２の後方に設けたホルダシャフト３を支点として、傾斜 スケール１４を有するホルダ６を左右傾斜自在に軸支し、クランプレバー５でホ ルダ６の傾斜位置を固定する。ターンテーブル２上にはアジャストボルト１８， １９がねじ嵌合し、アジャストボルト１８，１９は左右傾斜量を規制する位置で ホルダ６の側面から突出したストッパ２６に当接するように設けられている。タ ーンテーブル２には傾斜量を指示するインジケータ４が設けられている。ホルダ ６上方にはシャフト７を支点として、ベース１に対し上下揺動自在に切り込み用 ハンドル１０を備えた丸のこ部８が軸支されている。丸のこ部８には縦型のモー トル９により、のこ刃軸１１を介して回転可能にのこ刃１２が保持されている。 丸のこ部８の傾斜を０度で規制するストッパ装置として、ホルダ６にはストッ パピン１３が前後摺動自在に嵌合し、ターンテーブル２上にはストッパピン１３ に対応するＶ形のアジャストボルト２２をねじ嵌合させ、ストッパピン１３がア ジャストボルト２２に当接すると丸のこ部８の傾斜が０度で規制され、ストッパ ピン １３を回避することで左右方向への傾斜が可能になる。 上記構成において、のこ刃１２で被切断材を切断する場合、まず、ハンドル １０を握り丸のこ部８を下方に揺動させ切込みを与え、被切断材切断完了後、丸 のこ部８を上限に戻し切断作業を完了させる。 丸のこ部８を傾斜させる場合は、クランプレバー５を緩め所定の傾斜角度にな るよう、傾斜スケール１４にインジケータ４で傾斜量を合わせ、クランプレバー ５を締め傾斜位置を固定する。通常の傾斜切断角度は４５度であり、アジャスト ボルト１８，１９にホルダ６の突出したストッパ２６を当接させ傾斜量を規制し 、切断作業を行う。 ０度切断時は、傾斜スケール１４とインジケータ４により０度位置付近に戻し 、次に、ストッパピン１３を押し込みターンテーブル２のアジャストボルト２２ の上端にストッパピン１３の先端を当接させることにより０度の位置決めを行い 、その後に切断作業を行う。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、ホルダの傾斜量を０度で規制するストッパ装置を傾斜部材の 一方に前後摺動自在に嵌合し、傾斜部材の他方に当接および回避自在に設けたこ とにより、０度の位置決め設定が行えるため、傾斜位置調整時の操作を簡便にす ることができる。 また、ターンテーブルにねじ嵌合したアジャストボルトにストッパピンを当接 および回避自在にしたことにより、アジャストボルトを回転させることにより傾 斜量の微調整が可能となり、０度の位置決め設定が精度良く行えるため、切断精 度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す卓上切断機の左側面図
である。

【図２】図１の部分背面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】従来例を示す部分背面図である。

【符号の説明】

２はターンテーブル、６はホルダ、８は丸のこ部、１３
はストッパピン、２２はアジャストボルトである。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を支持するベースと、該べース
   に水平回動自在に埋設したターンテーブルと、該ターン
   テーブル後方に設けた傾斜機構により左右傾斜自在に支
   持されるホルダと、該ホルダにシャフトを支点として上
   下方向へ揺動自在に軸支されたのこ刃を保持する丸のこ
   部とからなる卓上切断機において、前記傾斜機構の一方
   にストッパピンを前後摺動自在に保持させ、該ストッパ
   ピンを前記傾斜機構の他方に当接および回避自在とし、
   前記ホルダの傾斜量をストッパピンと前記傾斜機構との
   当接により０度で規制するストッパ装置を設けたことを
   特徴とする卓上切断機の傾斜ストッパ装置。
2. 【請求項２】 上記傾斜機構は、前記ターンテーブル後
   方に設けたホルダシャフトを支点として、前記ホルダを
   左右傾斜自在に軸支したことを特徴とする請求項１記載
   の卓上切断機の傾斜ストッパ装置。
3. 【請求項３】 上記ストッパ装置は、前記ターンテーブ
   ル後部にねじ嵌合されたアジャストボルトと、それに対
   応し当接するストッパピンをホルダに前後摺動自在に設
   けたことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機
   の傾斜ストッパ装置。