JPH0649750B2 - ポリカーボネートより成る射出成形材料 - Google Patents
ポリカーボネートより成る射出成形材料Info
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- G11—INFORMATION STORAGE
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- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、光学的特性の優れた成形物の製造に用いら
れる材料、特に透明性が優れ、光学的な歪みが小さい成
形物を製造するのに用いられる材料に関する。
れる材料、特に透明性が優れ、光学的な歪みが小さい成
形物を製造するのに用いられる材料に関する。
従来の技術 光学的用途に使用する成形物、例えば、板状、シート状
の成形物は透明であると共に光学的歪みの小さいもので
あることが必要とされる。特にディジタル信号を利用し
て光情報材料として供する場合、例えばディジタルオー
ディオディスク、ディジタルビデオディスク、更には情
報読み取り、書き込みを目的としたディスクにおいては
透明性の要求が極めて厳格であり、光学的歪みについて
は実成形品において複屈折にして５×10-5以下であるこ
とが要求される。
の成形物は透明であると共に光学的歪みの小さいもので
あることが必要とされる。特にディジタル信号を利用し
て光情報材料として供する場合、例えばディジタルオー
ディオディスク、ディジタルビデオディスク、更には情
報読み取り、書き込みを目的としたディスクにおいては
透明性の要求が極めて厳格であり、光学的歪みについて
は実成形品において複屈折にして５×10-5以下であるこ
とが要求される。
通常、このような形状のものを成形するには、簡便な方
法として、射出成形法が採用されるのであるが、光学的
歪みを少なくする方法として溶融樹脂温度を上げて溶融
流動性をよくする方法がとられる。
法として、射出成形法が採用されるのであるが、光学的
歪みを少なくする方法として溶融樹脂温度を上げて溶融
流動性をよくする方法がとられる。
発明が解決しようとする問題点 しかし、溶融樹脂温度を上げると樹脂の熱劣化に伴なう
種々のトラブルを生起し、充分な解決にはなっていな
い。
種々のトラブルを生起し、充分な解決にはなっていな
い。
問題点の解決手段 この発明は透明性に優れ、光学的歪みが小さい成形物を
製造する方法について鋭意検討を重ねた結果、特定のポ
リカーボネートを用いることによって、透明性に優れ、
光学的歪みの小さい成形材料を製造することができるこ
とを見出し、上記従来技術の問題点を解決したものであ
る。
製造する方法について鋭意検討を重ねた結果、特定のポ
リカーボネートを用いることによって、透明性に優れ、
光学的歪みの小さい成形材料を製造することができるこ
とを見出し、上記従来技術の問題点を解決したものであ
る。
すなわち、この発明はカーボネート結合を構成する単位
の中で、下記一般式Ｉ）で表わされる単位が全カーボネ
ート結合構成単位に対し、５〜60重量％含まれ、全カー
ボネート結合構成単位のうち、下記一般式Ｉ）以外の構
成単位が、下記一般式II）で表わされる単位であって、
平均分子量が12000〜22000であるポリカーボネートより
成る射出成形材料である。
の中で、下記一般式Ｉ）で表わされる単位が全カーボネ
ート結合構成単位に対し、５〜60重量％含まれ、全カー
ボネート結合構成単位のうち、下記一般式Ｉ）以外の構
成単位が、下記一般式II）で表わされる単位であって、
平均分子量が12000〜22000であるポリカーボネートより
成る射出成形材料である。
一般式Ｉ） ただし、ＹおよびＺは水素原子または炭素数１〜６の脂
肪族炭化水素基 ＸおよびＷは炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基。
肪族炭化水素基 ＸおよびＷは炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基。
一般式II） ただし、Ｙ′およびＺ′は水素原子または炭素数１〜10
の炭化水素基。
の炭化水素基。
ところで、この発明でいうポリカーボネート結合とは、
アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基と例えば
ホスゲンとを反応させて得られるような 結合を指しており、また、カーボネート結合を構成する
単位とは、このようなカーボネート結合間に構成される
構成単位を指す。また、このカーボネート結合間の構成
単位中に他の結合種、例えばエステル結合、アミド結
合、カーバメート結合、エーテル結合等が含まれていて
もさしつかえはない。
アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基と例えば
ホスゲンとを反応させて得られるような 結合を指しており、また、カーボネート結合を構成する
単位とは、このようなカーボネート結合間に構成される
構成単位を指す。また、このカーボネート結合間の構成
単位中に他の結合種、例えばエステル結合、アミド結
合、カーバメート結合、エーテル結合等が含まれていて
もさしつかえはない。
このようなポリカーボネートを製造する方法としては、
一般式Ｉ）の構造を与えるビスフェノール化合物を含む
ジオール化合物の１種以上と一般式II）の構成単位を与
える芳香族ジオール化合物の１種以上とにホスゲンを吹
き込み界面ないし溶液重合させる方法が提案される。こ
のような一般式Ｉ）で示される構造を与えるビスフェノ
ール化合物としては例えば2,2−ビス−（４ヒドロキシ
３メチルフェニル）プロパン、2,2−ビス−（４−ヒド
ロキシエチルフェニル）プロパン、2,2−ビス−（４−
ヒドロキシ３イソプロピルフェニル）プロパン、2,2−
ビス−（４−ヒドロキシ３secブチルフェニル）プロパ
ン等が挙げられる。
一般式Ｉ）の構造を与えるビスフェノール化合物を含む
ジオール化合物の１種以上と一般式II）の構成単位を与
える芳香族ジオール化合物の１種以上とにホスゲンを吹
き込み界面ないし溶液重合させる方法が提案される。こ
のような一般式Ｉ）で示される構造を与えるビスフェノ
ール化合物としては例えば2,2−ビス−（４ヒドロキシ
３メチルフェニル）プロパン、2,2−ビス−（４−ヒド
ロキシエチルフェニル）プロパン、2,2−ビス−（４−
ヒドロキシ３イソプロピルフェニル）プロパン、2,2−
ビス−（４−ヒドロキシ３secブチルフェニル）プロパ
ン等が挙げられる。
このようなビスフェノール化合物によって導入されるカ
ーボネート結合単位（以下カーボネート結合単位Ａとい
う）は全カーボネート結合単位に対し５〜60重量％が好
ましい。そして一般式II）で表わされる単位のカーボネ
ート結合単位を導入するために用いられる芳香族ジオー
ルとしては1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2−ビス−（４ヒドロキシフェニル）プロパン
（以下ビスフェノールＡと略す。）、2,2−ビス−（４
ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2−ビス−（４ヒドロ
キシフェニル）ペンタン、2,2−ビス−（４ヒドロキシ
フェニル）イソペンタン、2,2−ビス−（４ヒドロキシ
フェニル）ヘキサン、2,2−ビス−（４ヒドロキシフェ
ニル）イソヘキサン、4,4′ジヒドロキシトリフェニル
メタン、1,1−ビス−（４ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、といった２価のフェノール化合物を挙げるこ
とが出来るが、中でもビスフェノールＡがポリカーボネ
ート合成時の反応性、操作性の上で最も好適な原料であ
る。又、場合によってはイソフタル酸クロライド、テレ
フタル酸クロライド、アジピン酸クロライド、セバシン
酸クロライドの様な酸クロライド、ピペラジンの様なジ
アミンをビスフェノールＡと組み合せ共存させても良
い。またこれらカーボネート結合単位Ａと一般式II）で
表わされる単位とをポリカーボネートに導入するにあた
っては、この発明の要件を満たす範囲で共重合させても
良いし、また、別途重合したものについて、この発明の
要件を満たす様にあとから適宜混合させても良い。その
際カーボネート結合単位Ａが全カーボネート結合に対
し、５重量％に満たないと、溶融流動性の改善に乏し
く、光学的歪みの小さい成形材料を安定して得る上で支
障となり、又60重量％を越すと、ガラス転移温度の低下
が著しく耐熱性を損なうので好ましくない。また、この
発明に使用されるポリカーボネートは平均分子量にして
12000〜22000のものが好ましい。ここで言う平均分子量
とはポリマー6.0ｇ／の塩化メチレン溶液を用い20℃
で測定されるηspから下記の式−１および式−２より求
められる値である。
ーボネート結合単位（以下カーボネート結合単位Ａとい
う）は全カーボネート結合単位に対し５〜60重量％が好
ましい。そして一般式II）で表わされる単位のカーボネ
ート結合単位を導入するために用いられる芳香族ジオー
ルとしては1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、1,1−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2−ビス−（４ヒドロキシフェニル）プロパン
（以下ビスフェノールＡと略す。）、2,2−ビス−（４
ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2−ビス−（４ヒドロ
キシフェニル）ペンタン、2,2−ビス−（４ヒドロキシ
フェニル）イソペンタン、2,2−ビス−（４ヒドロキシ
フェニル）ヘキサン、2,2−ビス−（４ヒドロキシフェ
ニル）イソヘキサン、4,4′ジヒドロキシトリフェニル
メタン、1,1−ビス−（４ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、といった２価のフェノール化合物を挙げるこ
とが出来るが、中でもビスフェノールＡがポリカーボネ
ート合成時の反応性、操作性の上で最も好適な原料であ
る。又、場合によってはイソフタル酸クロライド、テレ
フタル酸クロライド、アジピン酸クロライド、セバシン
酸クロライドの様な酸クロライド、ピペラジンの様なジ
アミンをビスフェノールＡと組み合せ共存させても良
い。またこれらカーボネート結合単位Ａと一般式II）で
表わされる単位とをポリカーボネートに導入するにあた
っては、この発明の要件を満たす範囲で共重合させても
良いし、また、別途重合したものについて、この発明の
要件を満たす様にあとから適宜混合させても良い。その
際カーボネート結合単位Ａが全カーボネート結合に対
し、５重量％に満たないと、溶融流動性の改善に乏し
く、光学的歪みの小さい成形材料を安定して得る上で支
障となり、又60重量％を越すと、ガラス転移温度の低下
が著しく耐熱性を損なうので好ましくない。また、この
発明に使用されるポリカーボネートは平均分子量にして
12000〜22000のものが好ましい。ここで言う平均分子量
とはポリマー6.0ｇ／の塩化メチレン溶液を用い20℃
で測定されるηspから下記の式−１および式−２より求
められる値である。
ηsp/c＝［η］（１＋Ｋ′ηsp）…１） ［η］＝ＫＭα…………………２） 式中Ｃポリマー濃度 ｇ／ ［η］極限粘度 Ｋ′0.28 Ｋ 1.23×10-5 α0.83 Ｍ 平均分子量 すなわち12000に満たないと機械的物性の面で好ましく
なく、また、22000を越えると光学的歪みの小さい成形
材料を得る上で支障をきたす。
なく、また、22000を越えると光学的歪みの小さい成形
材料を得る上で支障をきたす。
以下、この発明で用いるポリカーボネートおよびそのオ
リゴマーの具体的製造方法を参考例として例示する。な
お、以下各組成物の成分の量を示す部はすべて重量部で
ある。
リゴマーの具体的製造方法を参考例として例示する。な
お、以下各組成物の成分の量を示す部はすべて重量部で
ある。
参考例１ ポリカーボネートオリゴマーの製造例 水酸化ナトリウム水溶液にビスフェノールＡを溶解して
調整したビスフェノールＡナトリウム塩の16.6％水溶液
100部 Ｐ−ターシャリーブチルフェノール 0.23部 塩化メチレン 40部 ホスゲン ７部 上記組成の混合物を定量的にパイプリアクターへ供給
し、界面重合を行なった。
調整したビスフェノールＡナトリウム塩の16.6％水溶液
100部 Ｐ−ターシャリーブチルフェノール 0.23部 塩化メチレン 40部 ホスゲン ７部 上記組成の混合物を定量的にパイプリアクターへ供給
し、界面重合を行なった。
反応混合物を分液し、ポリカーボネートオリゴマーを含
有する塩化メチレン溶液のみを捕集した。
有する塩化メチレン溶液のみを捕集した。
得られたオリゴマーの塩化メチレン溶液の分析結果は下
記のとおりであった。
記のとおりであった。
オリゴマー濃度（註−１） 24.5重量％ 末端クロロホーメート基濃度（註−２） 1.3規定 末端フェノール性水酸基濃度（註−３） 0.3規定 註 １）蒸発乾固させて測定。
２）アニリンと反応させて得られるアニリン塩酸塩
を0.2規定水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定。
を0.2規定水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定。
３）四塩化チタン、酢酸溶液に溶解させたときの発
色を546ｎｍで比色定量。
色を546ｎｍで比色定量。
以上の方法で得られたオリゴマー溶液を以下オリゴマー
溶液−Ａと略称する。
溶液−Ａと略称する。
参考例２ 共重合ポリカーボネートの製造例 ポリカーボネートオリゴマー溶液−Ａ 370部 Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノール 1.4部 塩化メチレン 300部 上記混合物を、攪拌機付反応器に仕込み、550ｒｐｍで
攪拌した。更に下記組成の水溶液、すなわち、 2,2−ビス−（４ヒドロキシ３メチルフェニル）プロパ
ンのナトリウム塩の17％水溶液 200部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 20部 トリエチルアミンの２％水溶液 ２部 を加え、約1.5時間界面重合を行ない、反応混合物を分
液し、ポリカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液
を、水、塩酸水溶液、ついで水を用いて洗浄し、最後に
塩化メチレンを蒸発させて樹脂を取り出した。
攪拌した。更に下記組成の水溶液、すなわち、 2,2−ビス−（４ヒドロキシ３メチルフェニル）プロパ
ンのナトリウム塩の17％水溶液 200部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 20部 トリエチルアミンの２％水溶液 ２部 を加え、約1.5時間界面重合を行ない、反応混合物を分
液し、ポリカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液
を、水、塩酸水溶液、ついで水を用いて洗浄し、最後に
塩化メチレンを蒸発させて樹脂を取り出した。
この樹脂の平均分子量は14300であり、ＮＭＲの分析結
果から共重合されている2,2−ビス−（４ヒドロキシ３
メチルフェニル）プロパンの量は30.5％であった。この
樹脂を共重合ポリカーボネートＩと略称する。
果から共重合されている2,2−ビス−（４ヒドロキシ３
メチルフェニル）プロパンの量は30.5％であった。この
樹脂を共重合ポリカーボネートＩと略称する。
参考例３ 共重合ポリカーボネートの製造例 ビスフェノールＡ 100部 2,2−ビス−（４ヒドロキシ３メチルフェニル）プロ
パン 50部 Ｐ−ターシャリーブチルフェノール ３部 ピリジン 250部 塩化メチレン 1000部 上記混合物を攪拌機つき反応器に仕込み500ｒｐｍで攪
拌した。
パン 50部 Ｐ−ターシャリーブチルフェノール ３部 ピリジン 250部 塩化メチレン 1000部 上記混合物を攪拌機つき反応器に仕込み500ｒｐｍで攪
拌した。
次にホスゲン50部を１時間の間に吹き込み、溶液重合を
行なった。
行なった。
反応終了後、塩酸水溶液で過剰のビリジンを中和し、
水、塩酸水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的に塩化
メチレンを蒸発させて樹脂を取り出した。
水、塩酸水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的に塩化
メチレンを蒸発させて樹脂を取り出した。
この樹脂の平均分子量は15100であり、ＮＭＲの分析結
果から、共重合されている2,2−ビス−（４ヒドロキシ
３メチルフェニル）プロパンの量は38.5％であった。
果から、共重合されている2,2−ビス−（４ヒドロキシ
３メチルフェニル）プロパンの量は38.5％であった。
この樹脂を共重合ポリカーボネートIIと略称する。
参考例４ 共重合ポリカーボネートの製造例 ポリカーボネートオリゴマー溶液−Ａ 370部 Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノール 1.0部 塩化メチレン 300部 上記混合物を攪拌機つき反応器に仕込み550ｒｐｍで攪
拌した。更に、下記組成の水溶液を加えた。
拌した。更に、下記組成の水溶液を加えた。
2,2−ビス−（４−ヒドロキシ３イソプロピルフェニ
ル）プロパンのナトリウム塩の17％水溶液 200
部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 20部 トリエチルアミンの２％水溶液 ２部 約1.5時間界面重合を行ない、反応混合物を分液し、ポ
リカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を水、塩酸
水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的に塩化メチレン
を蒸発させて樹脂を取り出した。
ル）プロパンのナトリウム塩の17％水溶液 200
部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 20部 トリエチルアミンの２％水溶液 ２部 約1.5時間界面重合を行ない、反応混合物を分液し、ポ
リカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を水、塩酸
水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的に塩化メチレン
を蒸発させて樹脂を取り出した。
この樹脂の平均分子量は14600であり、ＮＭＲの分析結
果から共重合されている2,2−ビス−（４−ヒドロキシ
３イソプロピルフェニル）プロパンの量は28.5％であっ
た。
果から共重合されている2,2−ビス−（４−ヒドロキシ
３イソプロピルフェニル）プロパンの量は28.5％であっ
た。
この樹脂を共重合ポリカーボネートIIIと略称する。
参考例５ ポリカーボネートの製造例 ポリカーボネートオリゴマー溶液−Ａ 160部 Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノール 0.7部 塩化メチレン 130部 上記混合物を攪拌機つき反応器に仕込み、550ｒｐｍで
攪拌した。更に下記の組成の水溶液を加えた。
攪拌した。更に下記の組成の水溶液を加えた。
ビスフェノールＡのナトリウム塩の16.6％水溶液
80部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 ８部 トリエチルアミンの２％水溶液 １部 約1.5時間、界面重合を行ない、反応混合物を分液し、
ポリカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を水、塩
酸水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的には塩化メチ
レンを蒸発させて樹脂を取り出した。
80部 水酸化ナトリウムの25％水溶液 ８部 トリエチルアミンの２％水溶液 １部 約1.5時間、界面重合を行ない、反応混合物を分液し、
ポリカーボネート樹脂を含む塩化メチレン溶液を水、塩
酸水溶液ついで水を用いて洗浄し、最終的には塩化メチ
レンを蒸発させて樹脂を取り出した。
この樹脂の平均分子量は17400であった。この樹脂をポ
リカーボネートＩとする。
リカーボネートＩとする。
参考例６ ポリカーボネートの製造例 Ｐ−ターシャリ−ブチルフェノールを1.3部に変更する
以外は上記参考例５と同様の組成によりポリカーボネー
トを製造した。
以外は上記参考例５と同様の組成によりポリカーボネー
トを製造した。
この樹脂の平均分子量は14700であった。この樹脂をポ
リカーボネートIIとする。
リカーボネートIIとする。
この発明のポリカーボネートを成形するにあたって、亜
リン酸エステル類を樹脂に対し0.01〜２重量％添加する
ことは樹脂の分解による着色、透明性の低下を抑制する
上で好ましい。
リン酸エステル類を樹脂に対し0.01〜２重量％添加する
ことは樹脂の分解による着色、透明性の低下を抑制する
上で好ましい。
かかる亜リン酸エステルとしては、トリブチルホスファ
イト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ト
リデシルホスファイト、トリステアリルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイ
ト、２−エチルヘキシルジフェニルホスファイト、デシ
ルジフェニルホスファイト、トリシクロヘキシルホスフ
ァイト、ジステアリルペンタエリスリチルジホスファイ
ト等を挙げることが出来る。かかる亜リン酸エステルを
含有させる方法としてはドライブレンドする方法、押し
出し機でペレット化する際に溶融混合する方法、あるい
はその際亜リン酸エステル濃度の高いマスターペレット
をつくり未添加ペレットとドライブレンドする方法を挙
げることが出来る。
イト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ト
リデシルホスファイト、トリステアリルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイ
ト、２−エチルヘキシルジフェニルホスファイト、デシ
ルジフェニルホスファイト、トリシクロヘキシルホスフ
ァイト、ジステアリルペンタエリスリチルジホスファイ
ト等を挙げることが出来る。かかる亜リン酸エステルを
含有させる方法としてはドライブレンドする方法、押し
出し機でペレット化する際に溶融混合する方法、あるい
はその際亜リン酸エステル濃度の高いマスターペレット
をつくり未添加ペレットとドライブレンドする方法を挙
げることが出来る。
実施例および比較例 下記の表１に示される各樹脂に２エチルヘキシルジフェ
ニルホスファイトを130ppm添加した後、0.1オンスの射
出成形機（日本製鋼所製Ｊ１Ｓ）で表−１に示す成形条
件で、厚さ1.2mm、幅１cm、長さ５cmの短ざく形に成形
した。
ニルホスファイトを130ppm添加した後、0.1オンスの射
出成形機（日本製鋼所製Ｊ１Ｓ）で表−１に示す成形条
件で、厚さ1.2mm、幅１cm、長さ５cmの短ざく形に成形
した。
また、同時に高化式フローテスターにより、280℃、せ
ん断速度103sec-1における見掛けの溶融粘度ηａを溶融
流動性の目やすとした。
ん断速度103sec-1における見掛けの溶融粘度ηａを溶融
流動性の目やすとした。
複屈折については短ざく形成形片の根元（溶融樹脂の入
口方向）から２cmの位置での複屈折（以後△ｎ２と略記
する）で評価した。複屈折はカールツァイス偏光顕微鏡
により測定した。
口方向）から２cmの位置での複屈折（以後△ｎ２と略記
する）で評価した。複屈折はカールツァイス偏光顕微鏡
により測定した。
上記表−１に示されるように、比較例に示されるポリカ
ーボネートは△ｎ２を下げるために極めて高い成形温度
を必要とするのに対して、この発明の共重合ポリカーボ
ネートは極めて穏やかな成形条件で複屈折を低下するこ
とが認められる。
ーボネートは△ｎ２を下げるために極めて高い成形温度
を必要とするのに対して、この発明の共重合ポリカーボ
ネートは極めて穏やかな成形条件で複屈折を低下するこ
とが認められる。
発明の効果 以上、説明したように、この発明の成形材料は、穏やか
な成形条件で複屈折を低下させることができるために樹
脂の熱劣化を防止し、透明性に優れ、光学的歪みが小さ
い成形物を得ることができる。
な成形条件で複屈折を低下させることができるために樹
脂の熱劣化を防止し、透明性に優れ、光学的歪みが小さ
い成形物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 清治 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (72)発明者 抜井 正博 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−120206（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】カーボネート結合を構成する単位の中で、
下記一般式Ｉ）で表わされる単位が全カーボネート結合
構成単位に対し、５〜60重量％含まれ、全カーボネート
結合構成単位のうち、下記一般式Ｉ）以外の構成単位
が、下記一般式II）で表わされる単位であって、平均分
子量が12000〜22000であるポリカーボネートより成る射
出成形材料。 一般式Ｉ） ただし、ＹおよびＺは水素原子または炭素数１〜６の脂
肪族炭化水素基 ＸおよびＷは炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基 一般式II） ただし、Ｙ′およびＺ′は水素原子または炭素数１〜10
の炭化水素基。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17507884A JPH0649750B2 (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリカーボネートより成る射出成形材料 |
| DE8585110171T DE3570682D1 (en) | 1984-08-24 | 1985-08-13 | Polycarbonate and its use as optical disc substrate |
| EP19850110171 EP0175905B1 (en) | 1984-08-24 | 1985-08-13 | Polycarbonate and its use as optical disc substrate |
| US06/765,802 US4680374A (en) | 1984-08-24 | 1985-08-15 | Optical disc substrate made of a copolycarbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17507884A JPH0649750B2 (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリカーボネートより成る射出成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155116A JPS6155116A (ja) | 1986-03-19 |
| JPH0649750B2 true JPH0649750B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15989849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17507884A Expired - Lifetime JPH0649750B2 (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリカーボネートより成る射出成形材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680374A (ja) |
| EP (1) | EP0175905B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649750B2 (ja) |
| DE (1) | DE3570682D1 (ja) |
Families Citing this family (21)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6347139A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-27 | 帝人化成株式会社 | 樹脂積層板 |
| JP2530324B2 (ja) * | 1986-09-20 | 1996-09-04 | ソニー株式会社 | 光学的情報記録媒体 |
| JP2760980B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1998-06-04 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネート共重合体の製造方法 |
| US5173347A (en) * | 1986-09-29 | 1992-12-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polycarbonate and optical disk therefrom |
| JP2528838B2 (ja) * | 1986-10-14 | 1996-08-28 | ソニー株式会社 | 光学式情報記録媒体 |
| US4831110A (en) * | 1986-12-19 | 1989-05-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Co-polycarbonate copolymer from 2,2-bis(4-hydroxy-3-tertiary butyl phenyl)propane and optical disk |
| JPS63189431A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト共重合体 |
| JP2606832B2 (ja) * | 1986-12-19 | 1997-05-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 光学式デイスク |
| JPS63182338A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 芳香族ポリカ−ボネ−ト共重合体の製法 |
| US4880896A (en) * | 1987-05-30 | 1989-11-14 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate for disc substrate having low bisphenol content |
| EP0312860A3 (en) * | 1987-10-20 | 1990-05-16 | Idemitsu Kosan Company Limited | Resin material for optical instruments |
| JPH0299521A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Daicel Chem Ind Ltd | 芳香族ポリカーボネート共重合体 |
| JPH02128336A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 光学式ディクス基板用芳香族ポリカーボネート共重合体 |
| DE3918406A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Bayer Ag | Verwendung von polycarbonatmischungen in der optik |
| EP0628957B1 (en) * | 1989-09-29 | 1997-04-16 | Sony Corporation | Optical information recording medium |
| JP3436466B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2003-08-11 | 出光石油化学株式会社 | デジタルビデオディスク基板 |
| US6221556B1 (en) | 1999-03-05 | 2001-04-24 | General Electric Company | Article for optical data storage device |
| JP2000268404A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | デジタルバーサタイルディスク用基板およびその製造方法 |
| US6436503B1 (en) | 1999-09-08 | 2002-08-20 | General Electric Company | Data storage medium containing polyestercarbonate |
| US6600061B1 (en) | 2000-11-15 | 2003-07-29 | General Electric Company | Method for the continuous production of aromatic carbonates |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2701173C2 (de) * | 1977-01-13 | 1983-02-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verwendung von Polycarbonaten zur Herstellung von Linsen für Photo- und Filmkameras |
| US4304899A (en) * | 1978-07-31 | 1981-12-08 | General Electric Company | Polycarbonate compositions having improved barrier properties |
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