JPH0642002B2 - プラスチックレンズ - Google Patents

プラスチックレンズ

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JPH0642002B2
JPH0642002B2 JP58138769A JP13876983A JPH0642002B2 JP H0642002 B2 JPH0642002 B2 JP H0642002B2 JP 58138769 A JP58138769 A JP 58138769A JP 13876983 A JP13876983 A JP 13876983A JP H0642002 B2 JPH0642002 B2 JP H0642002B2
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    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面硬度と耐擦傷性に優れ、且つ優れた反射
防止特性を有するプラスチックレンズに関する。
１９７２年の米国のＦＤＡ規格（眼鏡の安全性に関する
規格）の制定により眼鏡レンズの安全性が見直され、レ
ンズ材料としてより安全性の高い合成樹脂材料が無機ガ
ラスに代わつて使用されるようになつてきた。我国にお
いても年々プラスチックレンズのシェアが拡大し、既に
３０％を越えたと言われている。それは、プラスチック
材料が持つ安全性、軽さ、ファッション性、被染色性、
易加工性といった長所が生かされた為で、現在、視力矯
正用眼鏡レンズ材料として主流の位置にあるジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート樹脂（以降ＣＲ−３
９と呼ぶ）レンズの市場占有率は、３０〜４０パーセン
トと言われている。
さらには、プラスチックレンズの欠点である傷つき易さ
の改良がなされ、幾つかの製品が市販されている。ま
た、一方では、表面反射の少ないレンズに対する消費者
の要望が年々強まっており、 プラスチックレンズでも種々の反射防止マルチコートレ
ンズが市場に出されている。しかし、この反射防止加工
は、反射防止膜として無機物質を真空蒸着法により薄膜
形成させるものである為、プラスチックと蒸着物質の界
面の密着力の向上が難しく、またレンズ基材と無機の反
射防止膜の柔軟性や膨張係数が異なる等の原因で、高温
と低温の熱サイクルによる劣化が激しく、また砂等によ
るすり傷の発生をきっかけとして反射防止膜の剥離がお
こる等の欠点を有し、日常使用における製品の耐久性が
劣り、問題となるものである。
従来より、この欠点を抑え、消費者の要求を満たす為
に、ＳｉＯ２やAl2O3を主原料とする無機質の層を０．
５〜３．０μｍに施し、薄膜の強度を向上させる手法
が、現在のところ最も一般的である。また一方では、市
販のハードコートとして開発された組成物の硬化被膜の
上に、反射防止加工を施したものも一部市販されてい
る。しかし、これらは何れも反射防止膜と、ハードコー
ト材料あるいはハードコートレンズ材料との密着力が不
充分であり、耐久性、品質の（長期）信頼性において、
不満足な欠点を露呈している。即ち、発汗や風呂場のよ
うな高湿度条件下で発生するブリスター現象（表面がふ
くれること）や、深い傷をきっかけとして次々に剥離が
進行する等の欠点を有し、有機物と無機物の密着性、耐
久性を向上させるという解決には至っていないばかり
か、逆に無機薄膜を厚くしたことによる耐衝撃性の低下
やハードコート処理に伴う表面張力の低下（約３０ｄｙ
ｎ／ｃｍ）の為に、密着力が低下するという例さえ見出
されている。
これらの欠点を解決する為の試みもなされているが、応
用に限界があり商品化は不可能である。
例えば、特開昭５６−８４７２９に示されているような
活性ガスによる表面処理を施す事等が考えられよう。し
かしこの方法に従ってレンズ成形した場合の実質透過率
は９４〜９７％と、向上の効果が少なく、且つ、致命的
な事は、加工条件のわずかな違いにより反射の程度が２
〜３倍になる事、多層コートが出来ない事等の理由で商
品性がなく利用出来ない。また、表面硬化の目的に限れ
ば、例えば、特開昭５２−１１２６９８、特公昭５７−
２７３５、特公昭５７−４２６６５等が開示されてい
る。しかし、開示例は各々エポキシ化合物、ポリアルキ
レングリコール、カルボン酸を含み、硬化被膜に染色
性、可とう性をもたせ加工性の向上をはかっているが、
反面、無機物質からなる反射防止加工を行うと、硬化被
膜と反射防止膜との密着性が不充分な為、耐擦傷性が極
度に低下し、又、耐久試験では、ブリスター現象が発生
し表面の平滑性が失われたり、膜ハゲ、クラックが発生
し、満足出来るものはひとつも無かった。
一方、特公昭５２−３９６９１には、コロイダルシリカ
とメチルトリメトキシシランからなる組成物が開示され
ている。しかし、このものは、光学材料に必要な均質性
に欠けると同時に、プラスチック材料に該硬化被膜を設
け、更に無機物質を蒸着した時、該硬化被膜とプラスチ
ック材料の間に、剥離が発生し、蒸着薄膜にクラックを
生ずる。
この現像は、コーティング組成物中に多量に存在するメ
チルトリメトキシシランと、プラスチックの相容性が悪
いために密着力が小さく、そこに無機蒸着膜の応力が、
部分的に集中し、クラックと剥離が発生するものと考え
られる。以上の二点から、本発明の目的とする光学材料
としてのプラスチックレンズに応用することは困難であ
る。このようにみると、機能として非常に重要な因子で
あるにも拘らず、反射防止加工を施したプラスチックレ
ンズにおいて、無機物からなる反射防止膜と有機物材料
の界面の密着生を向上し、耐久性を増す試みに成功した
例は皆無で、消費者は、現状のレベルのものを甘受して
いるのが実情である。
そこで、本発明の目的とするところは、無機反射防止膜
とプラスチック生地の両方に強い密着力を有する硬い膜
を施すことにより、蒸着膜の耐摩耗性を向上させ、優れ
た耐久性を有する反射防止プラスチックレンズを提供す
ることにある。
すなわち本発明は、レンズ基材の表面に、下記Ａおよび
／または下記Ｂのケイ素含有組成物及び粒径が１〜１０
０ミリミクロンのコロイダルシリカからなるコーティン
グ組成物を硬化触媒を使用せずに硬化して硬化被膜を形
成し、前記硬化被膜の表層に、第１層がＳｉＯ２又はＺ
ｒＯ２である無機物質の多層反射防止膜を形成したプラ
スチックレンズであつて、前記硬化被膜には、シリカ微
粒子が３５〜７５重量％含有されてなることを特徴とす
るプラスチックレンズに関するものである。
ここで、Ａは一般式がＲ１−Ｓｉ（ＯＲ２）３で表わさ
れるケイ素化合物の１種又は２種以上の加水分解物（式
中、Ｒ１は、エポキシ基を含む有機基を示し、Ｒ２は、
炭素数１〜４の炭化水素基、炭素数１〜４のアルコキシ
アルキル基又は炭素数１〜４のアシル基を示す。）であ
り、 Ｂは、前記Ａの部分縮合物である。
粒径１ないし１００ミリミクロンのコロイダルシリカと
は分散媒たとえば水、アルコール系、セロソルブ系分散
媒に高分子量無水ケイ酸（シリカ微粒子）を分散させた
ものを言い、周知の方法で製造され市販されているもの
である。本発明の実施に当たつては粒径５〜４０ｍμの
ものがとくに有用である。この成分は、硬化被膜の硬直
性、耐湿性、そしてこの上に施す反射防止膜との親和性
を増し、反射防止膜を構造的に強化し、耐久性を向上さ
せる為に不可欠の成分である。この中でも分散媒として
は、メタノール、エタノール、イソプロパノールが特に
償用できる。それ以外にも、水分散コロイドも使用でき
るがこの時は乾燥を充分行う必要がある。その他の分散
媒を用いた場合も沸点が高く蒸発速度が許容できるもの
であれば使用に差障りはない。また使用量は、加熱硬化
した段階で、硬化被膜構成成分の３５重量％から７５重
量％の範囲でなければならない。使用量が７５重量％を
越えると、硬化被膜にクラックを生じさせる原因となり
好ましくない。また３５重量％未満であると、反射防止
膜との密着性が不良となる為、本発明の効果が期待でき
ない。
また、コロイダルシリカの分散媒中に占めるシリカ微粒
子の濃度は、２０〜３５重量％のものが安定で使用に際
して便利である。
次に本発明に用いられるケイ素化合物は、前記一般式中
のエポキシ基が あるいは であるケイ素化合物であることが好ましい。
かかる化合物の具体例としては、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジ
エトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、等が挙げられる。ま
た、このアルコキシ基は、使用時に加水分解される為、
実質的に加水分解可能であり、ヒドロキシ基と置換可能
な官能基、例えば、水素、クロル、アセトキシ基等のも
のも本質的に同等である。これらは、コロイダルシリカ
の分散媒中、或いは、別途、アルコールやケトン、エス
テル、オキシトール、カルビトール等のアルコールエー
テル等、水と自由混合する溶媒中で、水、塩酸、硫酸、
リン酸、硝酸、酢酸の酸触媒下、加水分解を行い使用す
る。ただし、この時、加水分解されやすい遊離基をもつ
化合物を用いた時は、塗布後、乾燥硬化時に、空気中の
水分による加水分解に委ねるか、或いは、少量の水を触
媒として、加水分解、及び脱水縮合をくり返すことによ
って、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を生じさせても差しつかえな
い。以上の操作で得られるケイ素化合物の加水分解物お
よび／または部分縮合物は、一部脱水縮合したポリマー
を含んだ均質な溶液として存在する。
このケイ素化合物は、硬化被膜そのものの耐久生を得る
為に必要である。本発明の特徴は、エポキシ残基の開環
反応に伴う硬化による収縮の緩和効果にあり、一般のカ
ップリング剤の使用目的とは大きく異なる事である。推
定するところによれば、本成分使用により、約５０％の
残留応力が軽減されると考えられる。更にあとひとつの
効果は、得られた硬化被膜とプラスチックのレンズ基
材、特にＣＲ−３９との密着力が高く、硬化被膜の上層
に更に無機物質からなる薄膜をもうけても、何れの層と
も強い密着性を保つ事である。これはエポキシ部がレン
ズ基材表面に配向し、開環反応をし一部基材表面の水酸
基と反応し、共有結合が生じているためと考えられる。
実際、開環反応性のない基をもつシランカップリング剤
では、硬さと密着力が得られないことから明らかであろ
う。
本発明の硬化被膜の必須成分は、以上である。
一般に、このような硬化被膜を形成する場合には、低湿
硬化や硬化時間の短縮の為に硬化触媒を小量添加するこ
とがおこなわれているが、本発明の場合には、レンズ基
材と硬化被膜および／または硬化被膜と反射防止膜との
間の界面状態に悪影響を与えて密着性、耐久性を低下さ
せてしまうため好ましくない。
この他に、コーティング方式に応じて、コロイダルシリ
カの分散媒の他に、アルコール、エステル、ケトン、オ
キサトール、ミネラルスピリット、トルエン、フロン等
の溶剤を加えることもできる。また更に、硬化被膜の平
滑性を得る為に、界面活性剤やチキン剤も、取捨選択
し、使用出来る。ここで述べたコーティング方式は、フ
ローコート、スプレー法、ディッピング法、スピンナー
コート等、レンズ基材の形状、大きさ、生産量に応じて
選択するべきである。
また、追加の機能を添加する為に、紫外線吸収剤や染料
を適量添加し、紫外線カット、着色レンズを製造する事
が可能である。また、フォトクロミック性材料を含ませ
る等の手段で、高機能化が可能である。
レンズ基材となるプラスチック材料は、ケミカルエッチ
ングやドライエッチングあるいはプラズマ処理を施すこ
とにより、基材との密着性が期待できる為、基材はＣＲ
−３９に限らず、各種プラスチックに広く応用すること
が可能である。
このようにして得られた硬化被膜の表層に、更に以下に
述べる反射防止膜をもうける事により本発明が達成でき
る。すなわち、真空蒸着法あるいはイオンスパッタリン
グ法により、第１層としてＳｉＯ２もしくはＺｒＯ２の
光学的薄膜を形成し、その上にさらにＳｉＯ、Ｓｉ
Ｏ２、Si3N4、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Al2O3、ＭｇＦ２な
どの無機物質からなる光学的薄膜を積層する。従来よ
り、λ／４−λ／４−λ／４（λ＝４５０〜６５０ｎ
ｍ）の屈折率の異なる三層の反射防止膜が優れた反射防
止特性を有することが理論的に説明されているが、実際
には理論値に等しい屈折率を有する実用可能な無機物質
がないため、一部等価膜でおきかえた４層以上の多層反
射防止膜が有用である。
本発明において、第１層の無機物質としてＳｉＯ２およ
びＺｒＯ２以外のものを用いた場合には、硬化被膜との
密着性が低下し、充分な耐久性が得られなくなるので好
ましくない。
また、反射防止膜の構成としては、基材側から表面に向
かって順に第１層がＺｒＯ２、第２層がAl2O3、第３層
がＺｒＯ２、第４層がＳｉＯ２からなる４層の反射防止
膜もしくは第１層がＳｉＯ２、第２層がＺｒＯ２、第３
層がＳｉＯ２、第４層がＺｒＯ２、第５層がＳｉＯ２か
らなる５層の反射防止膜が、優れた反射防止特性、耐久
性を有しており、特に好ましい。
このようにして得られるプラスチックレンズは優れた耐
擦傷性、密着性、耐熱性、耐水耐油性を有し、かつ表面
反射が極めて少ない為、チラツキがなく、透過性の良い
実用度の高い改善された眼鏡レンズとして重要である。
更に、この特性を利用して、カメラや望遠鏡、光ビーム
集光器、測定機器の窓板や透過用グラス、ウォッチガラ
ス用としても有用である。
以下、実施例に基づいて、本発明を詳しく説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例中の部は重量部を表わす。
実施例１ （１）コーティング組成物の調整と塗布硬化撹拌装置を
備えたフラスコ中に、室温下、窒素気流中で、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン10.8部、イソプロ
パノール分散コロイダルシリカ（触媒化成工業（株）
製、“ＯＳＣＡＬ−１４３２”固形分濃度３０％）２３
０部およびイソプロパノール２２０部を、順に加え、
０．０５規定塩酸５２部を冷却し、２５℃を越えないよ
うにし撹拌しつつ３０分間かけて滴下した。つづいてフ
ローコントロール剤（日本ユニカー（株）製“Ｌ−７６
０４”）０．１部を添加し、均一な透明液体を得た。こ
の溶液を２０℃で２４時間、熟成を行なうことにより、
塗料溶液とした。
この液に、予め洗浄剤（光興業（株）製“クリーンエー
ス”５％水溶液）で脱脂洗浄したのち、水洗し乾燥させ
たＣＲ−３９製のレンズ基材（（株）諏訪精工舎製“セ
イコープラックス”プラノレンズ）にディッピング方式
による塗布を行なった。この時の上げ速度は、２０ｃｍ
／ｍｉｎで行った。このレンズを加熱乾燥炉にて、８０
℃で１時間、１３０℃で１時間加熱硬化させた。
得られたレンズの硬化被膜の厚さは２．１μｍであっ
た。
（２）反射防止膜の形成 得られたレンズの真空蒸着法で第１図に示すような膜構
成の反射防止層Ｂ１を設けた。反射防止層Ｂ１は、硬化
被膜層Ａ１側から順にＺｒＯ２１１、Al2O3 １２、Ｚ
ｒＯ３１３、ＳｉＯ２ １４からなる四層の反射防止層
であり、最初のＺｒＯ２ １１とAl2O3 １２の合計光
学膜厚が約λ０／４、次のＺｒＯ２ １３がλ０／４、
最上層のＳｉＯ２１４がλ０／４である。なお、λ０は
５１０ｎｍである。
このようにして得られたレンズの反射特性を第２図に示
す。
（３）試験と結果 得られたレンズは、次に述べる方法で試験を行った。そ
の結果を第１票に示す。
ａ）耐摩耗性：＃００００スチールウールで１Ｋｇの荷
重をかけ、１０往復、表面を摩擦し、傷のついた程度を
目視で次の段階に分けて評価した。
Ａ：１ｃｍ×３ｃｍの範囲に全く傷がつかない。
Ｂ：上記範囲内に１〜１０本の傷がつく。
Ｃ：上記範囲内に１０〜１００本の傷がつく。
Ｄ：無数の傷がついているが、平滑な表面は残ってい
る。
Ｅ：表面についた傷のため平滑な表面は残っていない。
ｂ）耐水、耐薬品性：水、アルコール、灯油中に４８時
間浸漬し、表面状態を調べた。
ｃ）耐酸、耐洗剤性：０．１Ｎ塩酸および１％ママレモ
ン（ライオン油脂（株）製）水溶液に１２時間浸漬し、
表面状態を調べた。
ｄ）耐候性：キセノンランプによるサンシャインウエザ
ーメーターに４００時間暴露した後の表面状態を調べ
た。
ｅ）密着性：硬化被膜あるいは、反射防止膜とレンズの
密着性は、ＪＩＳＤ−０２０２に準じてクロスカットテ
ープ試験によって行った。即ち、ナイフを用い、レンズ
表面に１ｍｍ間隔に切り目を入れ、１ｍｍ２のマス目を
１００個形成させる。次に、その上ヘセロファン粘着テ
ープ（日東化学（株）製“セロテープ”）を強く押しつ
けた後、表面から９０度方向へ、急に引っ張り剥離した
のち、コート被膜の残っているマス目をもって密着性指
標とした。
ｆ）耐久性：耐久性は、本質的に密着性の持続であると
考え、ａ）からｄ）の試験を行なったものについて、上
記のクロスカットテープ試験を行い評価した。
ｇ）耐熱性（冷熱サイクル性）：レンズを７０℃の温風
中に１時間保存し外観を調べた。更に−５℃１５分、６
０℃１５分のサイクルを５回くり返し、外観、及びクロ
スカットテープ試験を行いコート膜の剥離のないものを
良とした。
ｈ）耐衝撃性：ＦＤＡ規格に基づき、鋼球落下試験を行
った。即ち、約１６．４ｇの鋼球を１２７ｃｍの高さか
ら、レンズ中心部へ向かって自然落下させ、レンズの割
れをチェックした。
この試験を３回繰り返し、外観の異常の無いものを良と
した。尚、本試験レンズの中心厚は、２ｍｍのものを用
いた。
実施例２ 撹拌装置を備えたフラスコ中に、ｒ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン４０部、イソプロパノール分散
コロイダルシリカ２２５部（固形分３０％）及びエタノ
ール１００部を加え、撹拌し均一溶液とした。この溶液
を２０℃で２４時間熟成させたのち、前述のＬ−７６０
４を添加し塗料溶液を得た。この液に予めＡｒプラズマ
で３０秒間処理したＣＲ−３９レンズを浸漬し、８ｃｍ
／ｍｉｎの速度で引き上げて、乾燥硬化させた。この
時、特に加湿は行なわず、塗布工程、乾燥工程の初期は
湿度６０％（２５℃）であった。
得られたレンズに実施例１と同様の、反射防止層を形成
し、試験を行なった。結果を第１表に示す。
実施例３ 実施例１の（１）で得られた硬化被膜レンズに、第３図
に示すような膜構成の反射防止層Ｂ３を形成した。反射
防止層Ｂ３は第３図に示すように硬化被膜層Ａ３側から
順に、ＳｉＯ２３１、ＺｒＯ２３２、ＳｉＯ２３３、Ｚ
ｒＯ２３４、ＳｉＯ２３５からなる五層の反射防止層で
あり、最初のＳｉＯ２３１、ＺｒＯ２３２、ＳｉＯ２３
３の合計光学膜厚が約λ０／４、次のＺｒＯ２３４がλ
０／４、最上層のＳｉＯ２３５がλ０／４である。
このようにして得られたレンズの反射特性を第４図に、
また評価結果を第１表に示す。
実施例４〜６ 塗液の調整、塗布、硬化方法は実施例１と同様に行い、
イソプロパノール分散コロイダルシリカのかわりに種々
のコロイダルシリカ、ｒ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランのかわりに種々のケイ素化合物を用い、硬
化被膜を有するレンズを得、実施例３と同様の膜構成の
反射防止層を形成した。これらの原料組成を第２表に、
評価結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１の硬化被膜に替えて、膜厚１μｍのＳｉＯ２か
らなる無機ハードコート層をもうけ、その上に実施例１
と同様の反射防止層を形成したレンズを作製した。評価
結果を第１表に示す。
比較例２ 実施例１のコーティング組成物の調整においてイソプロ
パノール分散コロイダルシリカ２３０部のかわりに９０
部、イソプロパノール２２０部のかわりに９０部を用い
ること以外は、実施例１と同様に、浸漬、硬化、反射防
止加工を行い、試験レンズを得た。この評価結果を第１
表に示す。
比較例３ 実施例１のコーティング組成物の調製において、フロー
コントロール剤添加後に、硬化触媒として塩化スズ６．
５部を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化被膜
レンズを得た。なおこの時の硬化条件は、８０℃で１時
間、１３０℃で３０分間とした。このレンズに実施例１
と同様の反射防止膜を形成した。得られた反射防止レン
ズの評価結果を第１表に示す。
比較例４ 実施例２のコーティング組成物の調製において、フロー
コントロール剤添加後に、硬化触媒としてアルミニウム
アセチルアセトネート５．７部を添加した以外は、実施
例２と同様にして硬化被膜レンズを得た。なお、この時
の硬化条件は、８０℃で１時間、１３０℃で３０分間と
した。このレンズに実施例３と同様の反射防止膜を形成
した。得られた反射防止レンズの評価結果を第１表に示
す。
比較例５ 実施例１の（１）で得られた硬化被膜レンズに、硬化被
膜層側から順に第１層がＳｉＯ、第２層がAl2O3、第３
層がＺｒＯ２、第４層がＳｉＯ２からなる４層の反射防
止層を形成した。この反射防止層は、最初のＳｉＯ、Al
2O3の合計光学膜厚が約λ０／４、第３層のＺｒＯ２が
λ０／４、最上層のＳｉＯ２がλ０／４である。得られ
た反射防止レンズの評価結果を第１表に示す。
実施例７ 実施例１で得られた塗料溶液を、予め酸素プラズマで１
０秒間処理したポリメチルメタクリレート性サングラス
レンズ（三菱レイヨン（株）製“アクリペット”）に浸
漬法で塗布し、８０℃で４時間乾燥硬化させた。続い
て、実施例１と同様に反射防止加工を施し、レンズの性
態評価した結果を第１表に示す。
実施例８ 実施例５において、得られた塗料溶液に１，３，３−ト
リメチルインドリノー８−ブロモ−６′−ブロモベンゾ
ピリロスピラン１５部、１，３，３−トリメチルインド
リノー７′−ニトロベンゾピリロスピラン５部、１，
３，３−トリメチルインドリノー５′−ニトロ−８′−
メトキシベンゾビリロスピラン１０部を加え、更に２時
間撹拌を続けて、フォトトロピー性のある塗液とした。
この液に、中性洗剤で洗浄を行なったＣＲ−３９レンズ
を浸漬し、４０ｃｍ／ｍｉｎで引き上げ、乾燥後、実施
例１と同様に硬化および反射防止加工を行った。このレ
ンズは、太陽光で即座にブラウンに着し暗所または７０
℃で透明となり、１０回のリサイクル後も同じ着消色が
おこり、良いフォトクロミック性を示した。
実施例９ 実施例１において、透明なＣＲ−３９レンズのかわり
に、染色させたカラープラスチックレンズ（（株）諏訪
精工舎製“セイコープラックスブラウンハーフ３５”）
を用いること以外は、実施例１と同様にして反射防止レ
ンズを得た。このレンズは、コーティング、熱、蒸着、
洗浄の履歴を受けたため染色濃度が１％低下したのみで
良好なものであった。評価結果を第１表に示す。
尚、実施例１〜８で得られたレンズの透過率は、９８〜
９８．５％を示し、良好な透過性を示した。
以上の実施例で開示した本レンズは、眼鏡レンズをはじ
めとして種々の光学部品に使用したときも、強い耐久性
と優れた透過性を示し広く応用できるものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は実施例１、２、７、８、９及び比較例１、２、
３、４におけるレンズの膜構成を示す図。 Ａ１は、硬化被膜層、Ｂ１は、反射防止層であり、薄膜
層１１はＺｒＯ２、層１２はAl2O3層１３はＺｒＯ２、
層１４はＳｉＯ２である。 第２図は、実施例１のレンズの分光反射率特性であり、
横軸は光の波長、縦軸は１つの面の光の反射率を示す
図。 第３図は、実施例３、４、５、６におけるレンズの膜構
成を示す。Ａ３は、硬化被膜層、Ｂ３は反射防止層であ
り、薄膜層３１はＳｉＯ２、層３２はＺｒＯ２、層３３
はＳｉＯ２、層３４はＺｒＯ２、層３５はＳｉＯ２であ
る。 第４図は、実施例３のレンズの分光反射率特性であり、
横軸は光の波長、縦軸は１つの面の光の反射率である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 最上 隆夫 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 株式会 社諏訪精工舎内 (56)参考文献 特開 昭56−74202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−21701（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−2735（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−15481（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】レンズ基材の表面に、下記Ａおよび／また
    は下記Ｂのケイ素含有組成物及び粒径が１〜１００ミリ
    ミクロンのコロイダルシリカからなるコーティング組成
    物を硬化触媒を使用せずに硬化して硬化被膜を形成し、 前記硬化被膜の表層に、第１層がＳｉＯ２又はＺｒＯ２
    である無機物質の多層反射防止膜を形成したプラスチッ
    クレンズであって、 前記硬化被膜には、シリカ微粒子が３５〜７５重量％含
    有されてなることを特徴とするプラスチックレンズ。 Ａ：一般式がＲ１−Ｓｉ（OR2）３で表わされるケイ素
    化合物の１種又は２種以上の加水分解物（式中、Ｒ
    １は、エポキシ基を含む有機基を示し、Ｒ２は、炭素数
    １〜４の炭化水素基、炭素数１〜４のアルコキシアルキ
    ル基又は炭素数１〜４のアシル基を示す。） Ｂ：前記Ａの部分縮合物
  2. 【請求項２】前記反射防止膜が基材側から表面に向かっ
    て順に第１層が、ＺｒＯ２、第２層がAl2O3，第３層が
    ＺｒＯ２、第４層がＳｉＯ２からなる特許請求の範囲第
    １項記載のプラスチックレンズ。
  3. 【請求項３】前記反射防止膜が、基材側から表面に向か
    つて順に第１層がＳｉＯ２、第２層がＺｒＯ２、第３層
    がＳｉＯ２、第４層がＺｒＯ２、第５層がＳｉＯ２から
    なる特許請求の範囲第１項記載のプラスチックレン
    ズ。。
  4. 【請求項４】前記エポキシ基が、 あるいは からなる特許請求の範囲第１項記載のプラスチックレン
    ズ。
  5. 【請求項５】前記レンズ基材がジエチレングリコールビ
    スアリルカーボネート製である特許請求の範囲第１項記
    載のプラスチックレンズ。
  6. 【請求項６】前記レンズ基材がプラズマ処理を施したア
    クリルまたはポリカーボネート製である特許請求の範囲
    第１項記載のプラスチックレンズ。
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