JPH0640719A - 導電性硫酸バリウム及びその製造法 - Google Patents
導電性硫酸バリウム及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱安定性の導電率及びプラスチック中の高い
分散性を有する導電性硫酸バリウムを提供することにあ
る。 【構成】 Ｓｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物
で被覆されているＢａＳＯ4 の粒子からなる導電性硫酸
バリウム、並びにＳｎＣｌ4 を含む第一溶液をＢａＳＯ
4 の分散液に添加して混合液を得、ＳｂＣｌ3 を含む第
二溶液を上記の混合液に添加することを含む導電性硫酸
バリウムの製造法であって、５０〜８００ｇ／ｌの濃度
のＢａＳＯ4 を含む分散液を使用し、第一酸性溶液が１
〜９５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含み、第二酸性溶液
が０．５〜６０重量％の濃度のＳｂＣｌ3 を含み、塩基
性溶液を第一溶液と共にＢａＳＯ4 の分散液に添加して
そのｐＨ値を９〜１５の値に調節し、混合液のｐＨを酸
の添加により４〜１の値に低減し、その後第二溶液を添
加し、ついで得られた導電性硫酸バリウムを固液分離
し、乾燥し、３００〜８００℃で焼成することからなる
導電性硫酸バリウムの製造法。
分散性を有する導電性硫酸バリウムを提供することにあ
る。 【構成】 Ｓｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物
で被覆されているＢａＳＯ4 の粒子からなる導電性硫酸
バリウム、並びにＳｎＣｌ4 を含む第一溶液をＢａＳＯ
4 の分散液に添加して混合液を得、ＳｂＣｌ3 を含む第
二溶液を上記の混合液に添加することを含む導電性硫酸
バリウムの製造法であって、５０〜８００ｇ／ｌの濃度
のＢａＳＯ4 を含む分散液を使用し、第一酸性溶液が１
〜９５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含み、第二酸性溶液
が０．５〜６０重量％の濃度のＳｂＣｌ3 を含み、塩基
性溶液を第一溶液と共にＢａＳＯ4 の分散液に添加して
そのｐＨ値を９〜１５の値に調節し、混合液のｐＨを酸
の添加により４〜１の値に低減し、その後第二溶液を添
加し、ついで得られた導電性硫酸バリウムを固液分離
し、乾燥し、３００〜８００℃で焼成することからなる
導電性硫酸バリウムの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性硫酸バリウム、
導電性硫酸バリウムの用途、及びその製造法に関する。
導電性硫酸バリウムの用途、及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの幾つかの用途に於いて、
それらの電気絶縁性が技術上の問題を生じている。例え
ば、コンピューターハウジングの場合のように電気部品
が比較的大きな電磁場から遮蔽される必要がある場合、
あるいは帯電した部品が放電する場合には、プラスチッ
クの電気絶縁性は特に望ましくない。プラスチックの電
気絶縁性は、次の様な場合にも問題がある。即ち、爆薬
またはＩＣ部品の保管、帯電防止処理のカーペットまた
は医療用ゴム製品の製造、あるいは金属用導電接着剤の
製造等である。ポリマーは導電性粒子の添加により導電
性にし得ることが知られている。このような導電性粒子
は、金属粒子またはカーボンブラック粒子、並びに酸化
亜鉛もしくはヨウ化銅の如きヨウ化物の如き半導体酸化
物からなる粒子からなり得る。金属粒子またはカーボン
ブラック粒子の使用に伴なう欠点は、添加剤を含むポリ
マーが黒色を有し、これが多くの場合に所望されないこ
とにある。酸化亜鉛の粒子の使用は、温度に依存する電
気電導率のばらつきとの望ましくない結果を招く。ヨウ
化銅を含むポリマーは化学的安定性はごく低いものなの
で、この様なポリマーの用途はごく限られたものにすぎ
ない。
それらの電気絶縁性が技術上の問題を生じている。例え
ば、コンピューターハウジングの場合のように電気部品
が比較的大きな電磁場から遮蔽される必要がある場合、
あるいは帯電した部品が放電する場合には、プラスチッ
クの電気絶縁性は特に望ましくない。プラスチックの電
気絶縁性は、次の様な場合にも問題がある。即ち、爆薬
またはＩＣ部品の保管、帯電防止処理のカーペットまた
は医療用ゴム製品の製造、あるいは金属用導電接着剤の
製造等である。ポリマーは導電性粒子の添加により導電
性にし得ることが知られている。このような導電性粒子
は、金属粒子またはカーボンブラック粒子、並びに酸化
亜鉛もしくはヨウ化銅の如きヨウ化物の如き半導体酸化
物からなる粒子からなり得る。金属粒子またはカーボン
ブラック粒子の使用に伴なう欠点は、添加剤を含むポリ
マーが黒色を有し、これが多くの場合に所望されないこ
とにある。酸化亜鉛の粒子の使用は、温度に依存する電
気電導率のばらつきとの望ましくない結果を招く。ヨウ
化銅を含むポリマーは化学的安定性はごく低いものなの
で、この様なポリマーの用途はごく限られたものにすぎ
ない。
【０００３】特開昭５６−１５７４３８号公報には、プ
ラスチックを導電性にするために、それらに添加し得る
粉末混合物の製造法を記載している。その方法に於い
て、ＳｎＣｌ4 及びＳｎＣｌ3 を含む溶液が、加熱され
た硫酸バリウムの水性分散液に添加される。析出反応は
酸性領域で行なわれるために、結果としてＳｎＯ2 及び
ＢａＳＯ4 粉からなる混合粉末になる。しかし、上記の
混合粉末が添加されたプラスチックの電気電導率は熱に
対し不安定である。その他に、その混合粉末はプラスチ
ック中における分散性が比較的劣るために、プラスチッ
クにその混合粉末を均一分散させる際に問題を生じる。
ラスチックを導電性にするために、それらに添加し得る
粉末混合物の製造法を記載している。その方法に於い
て、ＳｎＣｌ4 及びＳｎＣｌ3 を含む溶液が、加熱され
た硫酸バリウムの水性分散液に添加される。析出反応は
酸性領域で行なわれるために、結果としてＳｎＯ2 及び
ＢａＳＯ4 粉からなる混合粉末になる。しかし、上記の
混合粉末が添加されたプラスチックの電気電導率は熱に
対し不安定である。その他に、その混合粉末はプラスチ
ック中における分散性が比較的劣るために、プラスチッ
クにその混合粉末を均一分散させる際に問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情に鑑み、本
発明の目的は、熱安定性の導電率及びプラスチック中へ
の高い分散性を有する導電性硫酸バリウムを提供するこ
とである。また、本発明の目的は、導電性硫酸バリウム
を簡単な技術手段により高い反応速度で製造し得る方法
をも提供することにある。
発明の目的は、熱安定性の導電率及びプラスチック中へ
の高い分散性を有する導電性硫酸バリウムを提供するこ
とである。また、本発明の目的は、導電性硫酸バリウム
を簡単な技術手段により高い反応速度で製造し得る方法
をも提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、導電性
硫酸バリウムがＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被
覆物により被覆されているＢａＳＯ4 の粒子からなるこ
とで達成される。ＳｎＯ2 被覆物中のＳｂ2 Ｏ3 の含量
は１〜１５重量％に相当する。被覆物は２〜８０ｎｍの
厚さを有している。ＢａＳＯ4 は０．１〜１５０ｍ2/ｇ
の表面積を有する。本発明により提供される物質の電導
率は１０-4〜７×１０-1（Ω×ｃｍ）-1に相当する。驚
くことに、本発明の導電性硫酸バリウムがプラスチッ
ク、特に樹脂中の高い分散性を有することは特筆すべき
ことである。また、本発明の導電性硫酸バリウムが添加
されたプラスチックは、温度変化に対しても一定の導電
率を有することを特徴とし、その結果、本発明の導電性
硫酸バリウムが添加されたプラスチックは多種の目的に
使用し得る。
硫酸バリウムがＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被
覆物により被覆されているＢａＳＯ4 の粒子からなるこ
とで達成される。ＳｎＯ2 被覆物中のＳｂ2 Ｏ3 の含量
は１〜１５重量％に相当する。被覆物は２〜８０ｎｍの
厚さを有している。ＢａＳＯ4 は０．１〜１５０ｍ2/ｇ
の表面積を有する。本発明により提供される物質の電導
率は１０-4〜７×１０-1（Ω×ｃｍ）-1に相当する。驚
くことに、本発明の導電性硫酸バリウムがプラスチッ
ク、特に樹脂中の高い分散性を有することは特筆すべき
ことである。また、本発明の導電性硫酸バリウムが添加
されたプラスチックは、温度変化に対しても一定の導電
率を有することを特徴とし、その結果、本発明の導電性
硫酸バリウムが添加されたプラスチックは多種の目的に
使用し得る。
【０００６】本発明の好ましい特徴によれば、被覆物中
のＳｂ2 Ｏ3 の含量は６〜１２重量％に相当する。その
場合、導電性硫酸バリウムは比較的高い導電率を有する
ので導電性硫酸バリウム中の被覆物の含量は重量基準で
比較的低くてもよく、その結果、導電性硫酸バリウムの
コストはまた比較的低くなる。
のＳｂ2 Ｏ3 の含量は６〜１２重量％に相当する。その
場合、導電性硫酸バリウムは比較的高い導電率を有する
ので導電性硫酸バリウム中の被覆物の含量は重量基準で
比較的低くてもよく、その結果、導電性硫酸バリウムの
コストはまた比較的低くなる。
【０００７】本発明の更に好ましい特徴によれば、被覆
物は１０〜３０ｎｍの厚さを有する。その場合、Ｓｂ2
Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 からなる被覆物とＢａＳＯ
4 の粒子間の結合力は比較的強くなる。被覆物が１０〜
３０ｎｍの厚さを有することで、導電性硫酸バリウムが
樹脂中へ混練される場合でも、被覆物はＢａＳＯ4 粒子
からはがれない様になっている。
物は１０〜３０ｎｍの厚さを有する。その場合、Ｓｂ2
Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 からなる被覆物とＢａＳＯ
4 の粒子間の結合力は比較的強くなる。被覆物が１０〜
３０ｎｍの厚さを有することで、導電性硫酸バリウムが
樹脂中へ混練される場合でも、被覆物はＢａＳＯ4 粒子
からはがれない様になっている。
【０００８】本発明の更に好ましい特徴によれば、Ｂａ
ＳＯ4 の粒子は０．１〜１５０ｍ2/ｇの表面積を有す
る。その場合、本発明の導電性硫酸バリウムは多くの分
野で有益である。
ＳＯ4 の粒子は０．１〜１５０ｍ2/ｇの表面積を有す
る。その場合、本発明の導電性硫酸バリウムは多くの分
野で有益である。
【０００９】本発明の別の特徴によれば、ＢａＳＯ4 の
粒子は０．１〜４ｍ2/ｇまたは１２〜１５０ｍ2/ｇの表
面積を有する。その場合、導電性硫酸バリウムは透明で
あり、その結果それは塗料用に使用されることが望まし
く、その後塗料は導電性となるがこの導電性硫酸バリウ
ムを添加したことで添加された顔料の隠蔽力が逆に影響
されることはない。
粒子は０．１〜４ｍ2/ｇまたは１２〜１５０ｍ2/ｇの表
面積を有する。その場合、導電性硫酸バリウムは透明で
あり、その結果それは塗料用に使用されることが望まし
く、その後塗料は導電性となるがこの導電性硫酸バリウ
ムを添加したことで添加された顔料の隠蔽力が逆に影響
されることはない。
【００１０】本発明の目的は、導電性硫酸バリウムを製
造する製造方法を提供するものであり、ＳｎＣｌ4 を含
む第一溶液をＢａＳＯ4 の水性分散液に添加して混合液
を得、ＳｎＣｌ3 を含む第二溶液を上記の混合液に添加
する方法であって、５０〜８００ｇ／ｌの濃度のＢａＳ
Ｏ4 を含む水性分散液を使用し、第一酸性溶液が１〜９
５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含み、第二酸性溶液が
０．５〜６０重量％の濃度のＳｂＣｌ3 を含み、塩基性
溶液を第一溶液と共にＢａＳＯ4 の分散液に添加してそ
のｐＨ値を９〜１５の値に調節し、混合液のｐＨを酸の
添加により４〜１の値に低減し、その後第二溶液を添加
し、ついで得られた導電性硫酸バリウムを分離し、乾燥
し、３００〜８００℃で焼成することを特徴とする。
造する製造方法を提供するものであり、ＳｎＣｌ4 を含
む第一溶液をＢａＳＯ4 の水性分散液に添加して混合液
を得、ＳｎＣｌ3 を含む第二溶液を上記の混合液に添加
する方法であって、５０〜８００ｇ／ｌの濃度のＢａＳ
Ｏ4 を含む水性分散液を使用し、第一酸性溶液が１〜９
５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含み、第二酸性溶液が
０．５〜６０重量％の濃度のＳｂＣｌ3 を含み、塩基性
溶液を第一溶液と共にＢａＳＯ4 の分散液に添加してそ
のｐＨ値を９〜１５の値に調節し、混合液のｐＨを酸の
添加により４〜１の値に低減し、その後第二溶液を添加
し、ついで得られた導電性硫酸バリウムを分離し、乾燥
し、３００〜８００℃で焼成することを特徴とする。
【００１１】塩基性溶液として、例えば、ＮａＯＨまた
はＫＯＨの水溶液が使用し得る。その方法は、ＢａＳＯ
4 の粒子がＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物
により完全に被覆されるという利点を与える。その方法
は短時間で容易に行なうことができ、その方法により製
造された導電性粒子はプラスチック中で高い分散性を有
する。
はＫＯＨの水溶液が使用し得る。その方法は、ＢａＳＯ
4 の粒子がＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物
により完全に被覆されるという利点を与える。その方法
は短時間で容易に行なうことができ、その方法により製
造された導電性粒子はプラスチック中で高い分散性を有
する。
【００１２】本発明の別の特徴によれば、０〜３のｐＨ
値を有し、１〜９５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含む第
三酸性溶液がＢａＳＯ4 の懸濁液に添加され、第一溶液
が添加される以前に、得られた出発混合液が１０〜２０
０分間攪拌される。これは、第一溶液が添加される前
に、ＢａＳＯ4 の粒子表面が第三溶液中に含まれるＳｎ
Ｃｌ4 によりエッチングされ、その結果、更に強い結合
がＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物とＢａＳ
Ｏ4 の粒子との間に形成されるという利点を与える。
値を有し、１〜９５重量％の濃度のＳｎＣｌ4 を含む第
三酸性溶液がＢａＳＯ4 の懸濁液に添加され、第一溶液
が添加される以前に、得られた出発混合液が１０〜２０
０分間攪拌される。これは、第一溶液が添加される前
に、ＢａＳＯ4 の粒子表面が第三溶液中に含まれるＳｎ
Ｃｌ4 によりエッチングされ、その結果、更に強い結合
がＳｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被覆物とＢａＳ
Ｏ4 の粒子との間に形成されるという利点を与える。
【００１３】本発明の更に好ましい特徴によれば、第２
溶液の添加前に第一溶液及び塩基性溶液が添加され、つ
いで酸の添加により混合液のｐＨ値が１〜４まで低減
し、その後１０〜２００分間混合液が攪拌される。これ
は、ＳｎＯ2 がＳｂ2 Ｏ3 でドープされる前に、ＢａＳ
Ｏ4 の粒子がＳｎＯ2 の被覆物により完全に被覆される
という利点を与える。その結果、Ｓｂ2 Ｏ3 がＳｎＯ2
の被覆物中に均一に分布される。
溶液の添加前に第一溶液及び塩基性溶液が添加され、つ
いで酸の添加により混合液のｐＨ値が１〜４まで低減
し、その後１０〜２００分間混合液が攪拌される。これ
は、ＳｎＯ2 がＳｂ2 Ｏ3 でドープされる前に、ＢａＳ
Ｏ4 の粒子がＳｎＯ2 の被覆物により完全に被覆される
という利点を与える。その結果、Ｓｂ2 Ｏ3 がＳｎＯ2
の被覆物中に均一に分布される。
【００１４】本発明の更に好ましい特徴によれば、第二
溶液の添加終了後、１〜３０時間経過した時点で導電性
硫酸バリウムが固液分離され、乾燥され、焼成される。
これにより比較的高い化学的安定性を有する導電性硫酸
バリウムを生じる。
溶液の添加終了後、１〜３０時間経過した時点で導電性
硫酸バリウムが固液分離され、乾燥され、焼成される。
これにより比較的高い化学的安定性を有する導電性硫酸
バリウムを生じる。
【００１５】本発明の更に好ましい特徴によれば、導電
性硫酸バリウムは、導電性接着剤もしくは導電性塗料ま
たは導電性プラスチックあるいは導電性積層紙または導
電性合成繊維の製造に使用される。こうして、上記の製
品の品質が改良し得る。
性硫酸バリウムは、導電性接着剤もしくは導電性塗料ま
たは導電性プラスチックあるいは導電性積層紙または導
電性合成繊維の製造に使用される。こうして、上記の製
品の品質が改良し得る。
【００１６】本発明の主旨をさらに詳細に説明するため
に、以下に実施例を示す。
に、以下に実施例を示す。
【００１７】
【実施例】実施例１ 平均粒径１０μｍ及び表面積０．１ｍ2/ｇを有するＢａ
ＳＯ4 １００ｇを７０℃の温度で水４００ml中に懸濁さ
せる。続いて、ｐＨ値を濃塩酸１mlの添加により２に調
節する。その後、７０℃の温度の水とＳｎＣｌ4 １ml及
び濃塩酸１mlからなる第三溶液とを、ＢａＳＯ4 の酸分
散液に添加する。得られた出発混合液を６０分間攪拌
し、その結果、それは１．５のｐＨを呈する。その後、
ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと、２モル濃度の塩酸１
００mlに溶解された３１mlのＳｎＣｌ4 からなる第一溶
液を添加する。混合液を３０分間攪拌し、その間の温度
を７０℃に保つ。次の９０分間で、ｐＨ値を２モル濃度
の塩酸１１０mlの添加により２．５に低下させる。その
後、２モル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ
3 からなる第二溶液１００mlとＮａＯＨの１０％溶液１
７０mlを同時に滴下しながら添加する。更に２０時間後
に、導電性硫酸バリウムを固液分離し乾燥する。導電性
硫酸バリウムを６００℃で２時間焼成した場合、それは
１．１×１０-1（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有する。
ＳＯ4 １００ｇを７０℃の温度で水４００ml中に懸濁さ
せる。続いて、ｐＨ値を濃塩酸１mlの添加により２に調
節する。その後、７０℃の温度の水とＳｎＣｌ4 １ml及
び濃塩酸１mlからなる第三溶液とを、ＢａＳＯ4 の酸分
散液に添加する。得られた出発混合液を６０分間攪拌
し、その結果、それは１．５のｐＨを呈する。その後、
ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと、２モル濃度の塩酸１
００mlに溶解された３１mlのＳｎＣｌ4 からなる第一溶
液を添加する。混合液を３０分間攪拌し、その間の温度
を７０℃に保つ。次の９０分間で、ｐＨ値を２モル濃度
の塩酸１１０mlの添加により２．５に低下させる。その
後、２モル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ
3 からなる第二溶液１００mlとＮａＯＨの１０％溶液１
７０mlを同時に滴下しながら添加する。更に２０時間後
に、導電性硫酸バリウムを固液分離し乾燥する。導電性
硫酸バリウムを６００℃で２時間焼成した場合、それは
１．１×１０-1（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有する。
【００１８】実施例２ 平均粒径１００ｎｍ及び表面積３０ｍ2/ｇを有するＢａ
ＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させる。得ら
れた懸濁液に、ＳｎＣｌ4 ／ml及び濃塩酸１mlからなる
第三溶液を添加してそのｐＨ値を１．５に調節する。得
られた出発混合液を１時間攪拌する。その後、ＮａＯＨ
の１０％溶液８００mlと２モル濃度の塩酸１００ml中に
溶解されたＳｂＣｌ4 ３１mlを含む第一溶液を同時に添
加する。その後、混合液を更に３０分間攪拌し、その間
温度を７０℃に保つ。次いで９０分間で、ｐＨ値を２モ
ル濃度の塩酸１１０mlの添加により２．５に低下させ
る。その後、２モル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇの
ＳｂＣｌ3 からなる第二溶液とＮａＯＨの１０％溶液１
７０mlを同時に滴下する。更に２０時間後、導電性硫酸
バリウムを固液分離し、乾燥する。得られた導電性硫酸
バリウムは４００℃で２時間の焼成後では２．３×１０
-4（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有し、６００℃で２時間の
焼成後では１．７×１０-2（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有
する。
ＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させる。得ら
れた懸濁液に、ＳｎＣｌ4 ／ml及び濃塩酸１mlからなる
第三溶液を添加してそのｐＨ値を１．５に調節する。得
られた出発混合液を１時間攪拌する。その後、ＮａＯＨ
の１０％溶液８００mlと２モル濃度の塩酸１００ml中に
溶解されたＳｂＣｌ4 ３１mlを含む第一溶液を同時に添
加する。その後、混合液を更に３０分間攪拌し、その間
温度を７０℃に保つ。次いで９０分間で、ｐＨ値を２モ
ル濃度の塩酸１１０mlの添加により２．５に低下させ
る。その後、２モル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇの
ＳｂＣｌ3 からなる第二溶液とＮａＯＨの１０％溶液１
７０mlを同時に滴下する。更に２０時間後、導電性硫酸
バリウムを固液分離し、乾燥する。得られた導電性硫酸
バリウムは４００℃で２時間の焼成後では２．３×１０
-4（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有し、６００℃で２時間の
焼成後では１．７×１０-2（Ω×ｃｍ）-1の電導率を有
する。
【００１９】実施例３ 平均粒径１００ｎｍ及び表面積３０ｍ2/ｇを有するＢａ
ＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させ、その液
のｐＨ値を、濃塩酸１mlを添加して２に調節する。その
後、１mlのＳｎＣｌ4 及び１mlの濃塩酸からなる第三溶
液を添加して出発混合液を調製し、次いで６０分間攪拌
してそのｐＨ値を１．５に調節する。その後、２モル濃
度の塩酸１５０ml中に溶解された７２mlのＳｎＣｌ4 を
含む第一溶液とＮａＯＨの１０％溶液１リットルを同時
に添加する。続いて、その混合液を３０分間攪拌し、そ
の間混合液は７０℃の温度に保たれる。次に９０分間
で、塩酸１１０mlの添加によりｐＨ２．５に調整する。
続いて、２モル濃度の塩酸１５０ml中のＳｂＣｌ3 ８ｇ
からなる第二溶液とＮａＯＨの１０％溶液１５０mlを同
時に滴下する。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウム
を固液分離し、乾燥する。乾燥粉を６００℃で２時間焼
成した場合、導電性硫酸バリウムは１．９×１０-2（Ω
×ｃｍ）-1の電導率を有する。
ＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させ、その液
のｐＨ値を、濃塩酸１mlを添加して２に調節する。その
後、１mlのＳｎＣｌ4 及び１mlの濃塩酸からなる第三溶
液を添加して出発混合液を調製し、次いで６０分間攪拌
してそのｐＨ値を１．５に調節する。その後、２モル濃
度の塩酸１５０ml中に溶解された７２mlのＳｎＣｌ4 を
含む第一溶液とＮａＯＨの１０％溶液１リットルを同時
に添加する。続いて、その混合液を３０分間攪拌し、そ
の間混合液は７０℃の温度に保たれる。次に９０分間
で、塩酸１１０mlの添加によりｐＨ２．５に調整する。
続いて、２モル濃度の塩酸１５０ml中のＳｂＣｌ3 ８ｇ
からなる第二溶液とＮａＯＨの１０％溶液１５０mlを同
時に滴下する。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウム
を固液分離し、乾燥する。乾燥粉を６００℃で２時間焼
成した場合、導電性硫酸バリウムは１．９×１０-2（Ω
×ｃｍ）-1の電導率を有する。
【００２０】実施例４ 平均粒径０．５μｍ及び表面積４ｍ2/ｇを有するＢａＳ
Ｏ4 ２００ｇを水８００ml中に懸濁させる。その液に濃
塩酸１mlを添加してｐＨ値を２に調節する。その後、濃
度５０％ＳｎＣｌ4 の酸性の第三溶液を添加し、その溶
液を１時間攪拌する。その場合に液のｐＨは１．５を呈
する。その後、ＮａＯＨの１０％溶液１０００mlを出発
混合液に添加して、初期のｐＨ値を１４に調節する。２
モル濃度の塩酸１３８ml中に６２mlのＳｎＣｌ4 を含む
第一溶液を混合液に添加することによりｐＨ値を１１．
５に調整する。続いて、混合液を３０分間７０℃の温度
に保って攪拌する。次に９０分の間に、２モル濃度の塩
酸４７０mlを添加してｐＨを２．５に調整する。その
後、２モル濃度の塩酸２００ml中にＳｂＣｌ3 １０．６
ｇを含む第二溶液を添加する。２．５のｐＨ値に調節す
るために、合計２００mlのＮａＯＨの１０％溶液を添加
する必要がある。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウ
ムを固液分離し、そして乾燥する。その乾燥粉を６００
℃で２時間焼成した場合、導電性硫酸バリウムは８．０
×１０3 （Ω×ｃｍ）-1の電導率を有する。
Ｏ4 ２００ｇを水８００ml中に懸濁させる。その液に濃
塩酸１mlを添加してｐＨ値を２に調節する。その後、濃
度５０％ＳｎＣｌ4 の酸性の第三溶液を添加し、その溶
液を１時間攪拌する。その場合に液のｐＨは１．５を呈
する。その後、ＮａＯＨの１０％溶液１０００mlを出発
混合液に添加して、初期のｐＨ値を１４に調節する。２
モル濃度の塩酸１３８ml中に６２mlのＳｎＣｌ4 を含む
第一溶液を混合液に添加することによりｐＨ値を１１．
５に調整する。続いて、混合液を３０分間７０℃の温度
に保って攪拌する。次に９０分の間に、２モル濃度の塩
酸４７０mlを添加してｐＨを２．５に調整する。その
後、２モル濃度の塩酸２００ml中にＳｂＣｌ3 １０．６
ｇを含む第二溶液を添加する。２．５のｐＨ値に調節す
るために、合計２００mlのＮａＯＨの１０％溶液を添加
する必要がある。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウ
ムを固液分離し、そして乾燥する。その乾燥粉を６００
℃で２時間焼成した場合、導電性硫酸バリウムは８．０
×１０3 （Ω×ｃｍ）-1の電導率を有する。
【００２１】比較例 この例は、ＢａＳＯ4 が酸性領域で被覆されること、及
びＳｎＣｌ4 を含む酸性の第一溶液と塩基性溶液の同時
添加がｐＨ９〜１５の範囲で調整されることを意図的に
省略するという点で先の実施例１〜４と異なる。
びＳｎＣｌ4 を含む酸性の第一溶液と塩基性溶液の同時
添加がｐＨ９〜１５の範囲で調整されることを意図的に
省略するという点で先の実施例１〜４と異なる。
【００２２】平均粒径０．５μｍ及び表面積４ｍ2/ｇを
有するＢａＳＯ4 ２００ｇを水８００mlに懸濁させる。
濃塩酸１mlを懸濁液に添加し、液のｐＨ値を２に調節す
る。続いてＳｎＣｌ4 ２mlを添加し、溶液を１時間攪拌
し、ｐＨ値を１．５に調節する。その後、出発混合液を
７０℃に加熱し、ＮａＯＨの１０％溶液を添加し、ｐＨ
を２．５に調整する。２モル濃度の塩酸に溶解されたＳ
ｎＣｌ4 ６２ml及び２モル濃度の塩酸に溶解されたＳｂ
Ｃｌ3 １０．６ｇを、ＮａＯＨの１０％溶液１１００ml
と共に９０分以内に同時添加を行なう。更に２０時間
後、ＢａＳＯ4 を固液分離し、乾燥を経て６００℃で２
時間の焼成後、電導率は２×１０-7（Ω×ｃｍ）-1であ
る。その比較的低い電導率及び透過電子顕微鏡による調
査結果により、ＢａＳＯ4 は、酸性領域においては被覆
されず、従ってこの場合Ｓｂ2 Ｏ3でドープされたＳｎ
Ｏ2 粒子とＢａＳＯ4 粒子の混合粉末が得られるだけで
あることがわかる。
有するＢａＳＯ4 ２００ｇを水８００mlに懸濁させる。
濃塩酸１mlを懸濁液に添加し、液のｐＨ値を２に調節す
る。続いてＳｎＣｌ4 ２mlを添加し、溶液を１時間攪拌
し、ｐＨ値を１．５に調節する。その後、出発混合液を
７０℃に加熱し、ＮａＯＨの１０％溶液を添加し、ｐＨ
を２．５に調整する。２モル濃度の塩酸に溶解されたＳ
ｎＣｌ4 ６２ml及び２モル濃度の塩酸に溶解されたＳｂ
Ｃｌ3 １０．６ｇを、ＮａＯＨの１０％溶液１１００ml
と共に９０分以内に同時添加を行なう。更に２０時間
後、ＢａＳＯ4 を固液分離し、乾燥を経て６００℃で２
時間の焼成後、電導率は２×１０-7（Ω×ｃｍ）-1であ
る。その比較的低い電導率及び透過電子顕微鏡による調
査結果により、ＢａＳＯ4 は、酸性領域においては被覆
されず、従ってこの場合Ｓｂ2 Ｏ3でドープされたＳｎ
Ｏ2 粒子とＢａＳＯ4 粒子の混合粉末が得られるだけで
あることがわかる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 導電性硫酸バリウム及びその製造法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性硫酸バリウム、
その用途、及びその製造法に関する。
その用途、及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの幾つかの用途に於いて、
それらの電気絶縁性が技術上の問題を引き起こしてい
る。例えば、コンピューターハウジングを用いる場合の
ように電気部品を比較的大きな電磁界から遮蔽する必要
がある場合、あるいは帯電した部品から放電させる場合
には、プラスチックの電気絶縁性は特に望ましくない。
高性能爆薬又はＩＣ部品の保管、帯電防止処理のカーペ
ット又は医療用ゴム製品の製造、あるいは金属用導電性
接着剤の製造においてもプラスチックの電気絶縁性は問
題を引き起こしている。
それらの電気絶縁性が技術上の問題を引き起こしてい
る。例えば、コンピューターハウジングを用いる場合の
ように電気部品を比較的大きな電磁界から遮蔽する必要
がある場合、あるいは帯電した部品から放電させる場合
には、プラスチックの電気絶縁性は特に望ましくない。
高性能爆薬又はＩＣ部品の保管、帯電防止処理のカーペ
ット又は医療用ゴム製品の製造、あるいは金属用導電性
接着剤の製造においてもプラスチックの電気絶縁性は問
題を引き起こしている。
【０００３】ポリマーは導電性粒子の添加により導電性
になし得ることが知られており、このような導電性粒子
としては、金属粒子又はカーボンブラック粒子、並びに
酸化亜鉛もしくはヨウ化物（例えばヨウ化銅）の如き半
導体酸化物からなる粒子がある。金属粒子又はカーボン
ブラック粒子の使用に伴なう欠点は、そのような添加剤
を含むポリマーは黒色となり、このことが多くの場合に
所望されないことにある。酸化亜鉛粒子を使用すると、
温度変化に依存して電気電導率がばらつくという望まし
くない結果を招く。ヨウ化銅を含むポリマーの化学的安
定性はごく低いものなので、この様なポリマーの用途は
ごく限られたものにすぎない。
になし得ることが知られており、このような導電性粒子
としては、金属粒子又はカーボンブラック粒子、並びに
酸化亜鉛もしくはヨウ化物（例えばヨウ化銅）の如き半
導体酸化物からなる粒子がある。金属粒子又はカーボン
ブラック粒子の使用に伴なう欠点は、そのような添加剤
を含むポリマーは黒色となり、このことが多くの場合に
所望されないことにある。酸化亜鉛粒子を使用すると、
温度変化に依存して電気電導率がばらつくという望まし
くない結果を招く。ヨウ化銅を含むポリマーの化学的安
定性はごく低いものなので、この様なポリマーの用途は
ごく限られたものにすぎない。
【０００４】特開昭５６−１５７４３８号公報には、プ
ラスチックに添加してプラスチックを導電性にすること
のできる粉末混合物の製造法が記載されている。その製
造法に於いては、ＳｎＣｌ4 及びＳｂＣｌ3 を含む溶液
を、加熱された硫酸バリウムの水性懸濁液に添加してい
る。析出反応は酸性領域で行なわれるので、結果として
ＳｎＯ2 粉末及びＢａＳＯ4 粉末からなる混合粉末にな
る。しかし、このような混合粉末を添加したプラスチッ
クの導電率は温度変化に対し不安定である。その他に、
その混合粉末はプラスチック中における分散性が比較的
劣るので、その混合粉末をプラスチック中に均一分散さ
せる際に問題が生じる。
ラスチックに添加してプラスチックを導電性にすること
のできる粉末混合物の製造法が記載されている。その製
造法に於いては、ＳｎＣｌ4 及びＳｂＣｌ3 を含む溶液
を、加熱された硫酸バリウムの水性懸濁液に添加してい
る。析出反応は酸性領域で行なわれるので、結果として
ＳｎＯ2 粉末及びＢａＳＯ4 粉末からなる混合粉末にな
る。しかし、このような混合粉末を添加したプラスチッ
クの導電率は温度変化に対し不安定である。その他に、
その混合粉末はプラスチック中における分散性が比較的
劣るので、その混合粉末をプラスチック中に均一分散さ
せる際に問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情に鑑み、本
発明の目的は、温度変化に対しても安定性のある導電率
及びプラスチック中への高い分散性を有する導電性硫酸
バリウムを提供することである。また、本発明のその他
の目的は、導電性硫酸バリウムを簡単な技術手段により
高い反応速度で製造し得る製造法を提供することであ
る。
発明の目的は、温度変化に対しても安定性のある導電率
及びプラスチック中への高い分散性を有する導電性硫酸
バリウムを提供することである。また、本発明のその他
の目的は、導電性硫酸バリウムを簡単な技術手段により
高い反応速度で製造し得る製造法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、導電性硫
酸バリウムがＳｂ2 Ｏ3 でドーピングされたＳｎＯ2被
膜により被覆されているＢａＳＯ4 粒子からなり、その
被膜が１〜１５重量％のＳｂ2 Ｏ3 を含み且つ２〜８０
ｎｍの厚さを有し、そのＢａＳＯ4 粒子が未被覆状態で
０．１〜１５０ｍ2/ｇの比表面積を有することことによ
り達成される。
酸バリウムがＳｂ2 Ｏ3 でドーピングされたＳｎＯ2被
膜により被覆されているＢａＳＯ4 粒子からなり、その
被膜が１〜１５重量％のＳｂ2 Ｏ3 を含み且つ２〜８０
ｎｍの厚さを有し、そのＢａＳＯ4 粒子が未被覆状態で
０．１〜１５０ｍ2/ｇの比表面積を有することことによ
り達成される。
【０００７】上記の構成を有する本発明の導電性硫酸バ
リウムの導電率は１．２×１０-4〜７×１０-1（Ω×ｃ
ｍ）-1である。本発明の導電性硫酸バリウムを添加した
プラスチックは、温度が変化しても一定の導電率を有す
ることを特徴とし、従って、本発明の導電性硫酸バリウ
ムを添加したプラスチックは多数の用途に使用すること
ができる。また、本発明の導電性硫酸バリウムがプラス
チック中で、特に樹脂中で高い分散性を有することは特
筆すべきことである。
リウムの導電率は１．２×１０-4〜７×１０-1（Ω×ｃ
ｍ）-1である。本発明の導電性硫酸バリウムを添加した
プラスチックは、温度が変化しても一定の導電率を有す
ることを特徴とし、従って、本発明の導電性硫酸バリウ
ムを添加したプラスチックは多数の用途に使用すること
ができる。また、本発明の導電性硫酸バリウムがプラス
チック中で、特に樹脂中で高い分散性を有することは特
筆すべきことである。
【０００８】本発明の導電性硫酸バリウムにおいては、
被膜中のＳｂ2 Ｏ3 の含量は１〜１５重量％、好ましく
は６〜１２重量％である。被膜中のＳｂ2 Ｏ3 の含量が
この好ましい範囲内の量の場合には、極めて高い導電率
を有するので、導電性硫酸バリウムの被膜の量（被膜の
厚さ）を導電性硫酸バリウムの重量基準で比較的低く
（薄く）しても十分な導電性を有することができ、その
結果として、導電性硫酸バリウムのコストを比較的低く
することができる。
被膜中のＳｂ2 Ｏ3 の含量は１〜１５重量％、好ましく
は６〜１２重量％である。被膜中のＳｂ2 Ｏ3 の含量が
この好ましい範囲内の量の場合には、極めて高い導電率
を有するので、導電性硫酸バリウムの被膜の量（被膜の
厚さ）を導電性硫酸バリウムの重量基準で比較的低く
（薄く）しても十分な導電性を有することができ、その
結果として、導電性硫酸バリウムのコストを比較的低く
することができる。
【０００９】本発明の導電性硫酸バリウムにおいては、
被膜は２〜８０ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍの厚さ
を有する。被膜の厚さが２ｎｍ未満の場合にはその被覆
されたＢａＳＯ4 粒子の導電率が不十分であり、従って
そのような粒子を樹脂マトリックス中に混入しても満足
な帯電防止効果は得られない。また、被膜の厚さが８０
ｎｍを超えても、増加するコストに見合った効果は達成
されず、コスト高になってしまう。被膜が１０〜３０ｎ
ｍの厚さを有する場合、Ｓｂ2 Ｏ3 でドーピングされた
ＳｎＯ2 からなる被膜とＢａＳＯ4 粒子との間の結合力
は比較的強くなり、導電性硫酸バリウムが樹脂中へ混練
される際にも、被膜はＢａＳＯ4 粒子から剥離すること
はない。
被膜は２〜８０ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍの厚さ
を有する。被膜の厚さが２ｎｍ未満の場合にはその被覆
されたＢａＳＯ4 粒子の導電率が不十分であり、従って
そのような粒子を樹脂マトリックス中に混入しても満足
な帯電防止効果は得られない。また、被膜の厚さが８０
ｎｍを超えても、増加するコストに見合った効果は達成
されず、コスト高になってしまう。被膜が１０〜３０ｎ
ｍの厚さを有する場合、Ｓｂ2 Ｏ3 でドーピングされた
ＳｎＯ2 からなる被膜とＢａＳＯ4 粒子との間の結合力
は比較的強くなり、導電性硫酸バリウムが樹脂中へ混練
される際にも、被膜はＢａＳＯ4 粒子から剥離すること
はない。
【００１０】本発明の導電性硫酸バリウムにおいては、
ＢａＳＯ4 粒子の比表面積は未被覆状態で０．１〜１５
０ｍ2/ｇである。その比表面積が未被覆状態で０．１ｍ
2/ｇ未満の場合には、導電性硫酸バリウムの単位重量当
りの導電率は小さく、従ってそのような粒子を樹脂マト
リックス中に混入しても満足な帯電防止効果は得られな
い。また、その比表面積が未被覆状態で１５０ｍ2/ｇを
超える場合には、所望の導電率を達成するのに必要な被
膜物質の量が多くなり、その結果としてその粒子の色が
青みがかり、もはや透明ではなくなる。ＢａＳＯ4 粒子
の比表面積が未被覆状態で０．１〜３ｍ2/ｇ又は１２〜
１５０ｍ2/ｇである場合には、その導電性硫酸バリウム
は透明であり、そのような粒子は塗料用に使用すること
が望ましく、そしてその塗料は導電性となる。またこの
導電性硫酸バリウムの添加によっても添加顔料の隠蔽力
が悪影響されることはない。
ＢａＳＯ4 粒子の比表面積は未被覆状態で０．１〜１５
０ｍ2/ｇである。その比表面積が未被覆状態で０．１ｍ
2/ｇ未満の場合には、導電性硫酸バリウムの単位重量当
りの導電率は小さく、従ってそのような粒子を樹脂マト
リックス中に混入しても満足な帯電防止効果は得られな
い。また、その比表面積が未被覆状態で１５０ｍ2/ｇを
超える場合には、所望の導電率を達成するのに必要な被
膜物質の量が多くなり、その結果としてその粒子の色が
青みがかり、もはや透明ではなくなる。ＢａＳＯ4 粒子
の比表面積が未被覆状態で０．１〜３ｍ2/ｇ又は１２〜
１５０ｍ2/ｇである場合には、その導電性硫酸バリウム
は透明であり、そのような粒子は塗料用に使用すること
が望ましく、そしてその塗料は導電性となる。またこの
導電性硫酸バリウムの添加によっても添加顔料の隠蔽力
が悪影響されることはない。
【００１１】本発明のその他の目的は、５０〜８００ｇ
／ｌの濃度でＢａＳＯ4 を含む懸濁液に１〜９５重量％
の濃度でＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶液を添加して混合
液を調製し、該第一酸性溶液の添加と同時に又はその添
加の前に塩基性溶液を添加して該混合液のｐＨ値を９〜
１４の値に調節し、該混合液のｐＨを酸の添加により４
〜１の値に低下させ、０．５〜６０重量％の濃度でＳｂ
Ｃｌ3 を含む第二酸性溶液及び塩基性溶液を該混合液に
添加し、それにより得られた導電性硫酸バリウムを固液
分離し、乾燥し、３００〜８００℃で焼成することを特
徴とする導電性硫酸バリウムの製造法により達成され
る。
／ｌの濃度でＢａＳＯ4 を含む懸濁液に１〜９５重量％
の濃度でＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶液を添加して混合
液を調製し、該第一酸性溶液の添加と同時に又はその添
加の前に塩基性溶液を添加して該混合液のｐＨ値を９〜
１４の値に調節し、該混合液のｐＨを酸の添加により４
〜１の値に低下させ、０．５〜６０重量％の濃度でＳｂ
Ｃｌ3 を含む第二酸性溶液及び塩基性溶液を該混合液に
添加し、それにより得られた導電性硫酸バリウムを固液
分離し、乾燥し、３００〜８００℃で焼成することを特
徴とする導電性硫酸バリウムの製造法により達成され
る。
【００１２】本発明の製造法において塩基性溶液とし
て、例えば、ＮａＯＨ又はＫＯＨの水溶液を使用するこ
とができる。本発明の製造法は、ＢａＳＯ4 粒子がＳｂ
2 Ｏ3でドーピングされたＳｎＯ2 被膜により完全に被
覆されるという利点を与え、短時間で容易に行なうこと
ができ、またその製造された導電性粒子はプラスチック
中での高い分散性を示す。
て、例えば、ＮａＯＨ又はＫＯＨの水溶液を使用するこ
とができる。本発明の製造法は、ＢａＳＯ4 粒子がＳｂ
2 Ｏ3でドーピングされたＳｎＯ2 被膜により完全に被
覆されるという利点を与え、短時間で容易に行なうこと
ができ、またその製造された導電性粒子はプラスチック
中での高い分散性を示す。
【００１３】本発明の別の特徴によれば、５０〜８００
ｇ／ｌの濃度でＢａＳＯ4 を含む懸濁液に０〜３のｐＨ
値を有し且つ１〜９５重量％の濃度でＳｎＣｌ4 を含む
第三酸性溶液を添加して１０〜２００分間攪拌し、それ
に１〜９５重量％の濃度でＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶
液を添加して混合液を調製し、該第一酸性溶液の添加と
同時に又はその添加の前に塩基性溶液を添加して該混合
液のｐＨ値を９〜１４の値に調節し、該混合液のｐＨを
酸の添加により４〜１の値に低下させ、０．５〜６０重
量％の濃度でＳｂＣｌ3 を含む第二酸性溶液及び塩基性
溶液を該混合液に添加し、それにより得られた導電性硫
酸バリウムを固液分離し、乾燥し、３００〜８００℃で
焼成することを特徴とする。この場合には、第一酸性溶
液を添加する前に、ＢａＳＯ4 粒子表面が第三酸性溶液
中に含まれているＳｎＣｌ4 によりエッチングされ、そ
の結果として、更に強い結合がＳｂ2 Ｏ3 でドーピング
されたＳｎＯ2 被膜とＢａＳＯ4 粒子との間に形成され
るという利点を与える。
ｇ／ｌの濃度でＢａＳＯ4 を含む懸濁液に０〜３のｐＨ
値を有し且つ１〜９５重量％の濃度でＳｎＣｌ4 を含む
第三酸性溶液を添加して１０〜２００分間攪拌し、それ
に１〜９５重量％の濃度でＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶
液を添加して混合液を調製し、該第一酸性溶液の添加と
同時に又はその添加の前に塩基性溶液を添加して該混合
液のｐＨ値を９〜１４の値に調節し、該混合液のｐＨを
酸の添加により４〜１の値に低下させ、０．５〜６０重
量％の濃度でＳｂＣｌ3 を含む第二酸性溶液及び塩基性
溶液を該混合液に添加し、それにより得られた導電性硫
酸バリウムを固液分離し、乾燥し、３００〜８００℃で
焼成することを特徴とする。この場合には、第一酸性溶
液を添加する前に、ＢａＳＯ4 粒子表面が第三酸性溶液
中に含まれているＳｎＣｌ4 によりエッチングされ、そ
の結果として、更に強い結合がＳｂ2 Ｏ3 でドーピング
されたＳｎＯ2 被膜とＢａＳＯ4 粒子との間に形成され
るという利点を与える。
【００１４】本発明の別の好ましい特徴においては、第
一酸性溶液及び塩基性溶液を添加した後にその混合液を
１０〜２００分間撹拌し、ついで酸の添加によりその混
合液のｐＨ値を１〜４に低減させ、その後塩基性溶液及
び第二酸性溶液を添加する。このことにより、ＳｎＯ2
がＳｂ2 Ｏ3 でドーピングされる前に、ＢａＳＯ4 粒子
がＳｎＯ2 被膜により完全に被覆されるという利点が達
成される。その結果として、Ｓｂ2 Ｏ3 がＳｎＯ2 被膜
中に均一に分布される。
一酸性溶液及び塩基性溶液を添加した後にその混合液を
１０〜２００分間撹拌し、ついで酸の添加によりその混
合液のｐＨ値を１〜４に低減させ、その後塩基性溶液及
び第二酸性溶液を添加する。このことにより、ＳｎＯ2
がＳｂ2 Ｏ3 でドーピングされる前に、ＢａＳＯ4 粒子
がＳｎＯ2 被膜により完全に被覆されるという利点が達
成される。その結果として、Ｓｂ2 Ｏ3 がＳｎＯ2 被膜
中に均一に分布される。
【００１５】本発明の別の好ましい特徴においては、第
二酸性溶液及び塩基性溶液の添加終了後、１〜３０時間
経過した時点で導電性硫酸バリウムを固液分離し、乾燥
し、焼成する。これにより比較的高い化学的安定性を有
する導電性硫酸バリウムを得ることができる。
二酸性溶液及び塩基性溶液の添加終了後、１〜３０時間
経過した時点で導電性硫酸バリウムを固液分離し、乾燥
し、焼成する。これにより比較的高い化学的安定性を有
する導電性硫酸バリウムを得ることができる。
【００１６】本発明の別の特徴においては、本発明の導
電性硫酸バリウムを含有させることにより、導電性接着
剤、導電性塗料、導電性プラスチック、導電性積層紙及
び導電性合成繊維からなる群から選ばれた導電性製品を
製造することができる。このようにして、上記の諸製品
の品質が改良することができる。
電性硫酸バリウムを含有させることにより、導電性接着
剤、導電性塗料、導電性プラスチック、導電性積層紙及
び導電性合成繊維からなる群から選ばれた導電性製品を
製造することができる。このようにして、上記の諸製品
の品質が改良することができる。
【００１７】本発明の主旨をさらに詳細に説明するため
に、以下に実施例を示す。
に、以下に実施例を示す。
【００１８】
【実施例】実施例１ 平均粒径１０μｍ及び比表面積０．１ｍ2/ｇを有するＢ
ａＳＯ4 １００ｇを７０℃の水４００ml中に懸濁させ
た。続いて、その懸濁液のｐＨ値を濃塩酸１mlの添加に
より２に調節した。その後、７０℃の水５００mlとＳｎ
Ｃｌ4 １ml及び濃塩酸１mlからなる第三酸性溶液とを、
ＢａＳＯ4 の酸性懸濁液に添加した。その生成出発混合
液を６０分間攪拌し、それでその混合液は１．５のｐＨ
を呈した。その後、ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと、
２モル濃度の塩酸１００mlに溶解させた３１mlのＳｎＣ
ｌ4 からなる第一酸性溶液を添加した。その混合液を３
０分間攪拌し、その間の温度を７０℃に保った。次の９
０分間で、その混合液のｐＨ値を２モル濃度の塩酸１１
０mlの添加により２．５に低下させた。その後、２モル
濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ3 からなる
第二酸性溶液１００mlとＮａＯＨの１０％溶液１７０ml
とを同時に滴下した。更に２０時間後に、導電性硫酸バ
リウムを固液分離し、乾燥した。得られた導電性硫酸バ
リウムを６００℃で２時間焼成したところ、それは１．
１×１０-1（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
ａＳＯ4 １００ｇを７０℃の水４００ml中に懸濁させ
た。続いて、その懸濁液のｐＨ値を濃塩酸１mlの添加に
より２に調節した。その後、７０℃の水５００mlとＳｎ
Ｃｌ4 １ml及び濃塩酸１mlからなる第三酸性溶液とを、
ＢａＳＯ4 の酸性懸濁液に添加した。その生成出発混合
液を６０分間攪拌し、それでその混合液は１．５のｐＨ
を呈した。その後、ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと、
２モル濃度の塩酸１００mlに溶解させた３１mlのＳｎＣ
ｌ4 からなる第一酸性溶液を添加した。その混合液を３
０分間攪拌し、その間の温度を７０℃に保った。次の９
０分間で、その混合液のｐＨ値を２モル濃度の塩酸１１
０mlの添加により２．５に低下させた。その後、２モル
濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ3 からなる
第二酸性溶液１００mlとＮａＯＨの１０％溶液１７０ml
とを同時に滴下した。更に２０時間後に、導電性硫酸バ
リウムを固液分離し、乾燥した。得られた導電性硫酸バ
リウムを６００℃で２時間焼成したところ、それは１．
１×１０-1（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
【００１９】実施例２ 平均粒径１００ｎｍ及び比表面積３０ｍ2/ｇを有するＢ
ａＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させた。そ
の生成懸濁液に、ＳｎＣｌ4 １ml及び濃塩酸１mlからな
る第三酸性溶液を添加してその懸濁液のｐＨ値を１．５
に調節した。その生成出発混合液を１時間攪拌した。そ
の後、ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと２モル濃度の塩
酸１００ml中に溶解されたＳｂＣｌ4 ３１mlを含む第一
酸性溶液とを同時に添加した。その後、その混合液を更
に３０分間攪拌し、その間温度を７０℃に保った。次の
９０分間で、その混合液のｐＨ値を２モル濃度の塩酸１
１０mlの添加により２．５に低下させた。その後、２モ
ル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ3 からな
る第二酸性溶液とＮａＯＨの１０％溶液１７０mlとを同
時に滴下した。更に２０時間後に、その生成導電性硫酸
バリウムを固液分離し、乾燥した。得られた導電性硫酸
バリウムを４００℃で２時間焼成したところ２．３×１
０-4（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有し、６００℃で２時間
焼成したところ１．７×１０-2（Ω×ｃｍ）-1の導電率
を有していた。
ａＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させた。そ
の生成懸濁液に、ＳｎＣｌ4 １ml及び濃塩酸１mlからな
る第三酸性溶液を添加してその懸濁液のｐＨ値を１．５
に調節した。その生成出発混合液を１時間攪拌した。そ
の後、ＮａＯＨの１０％溶液８００mlと２モル濃度の塩
酸１００ml中に溶解されたＳｂＣｌ4 ３１mlを含む第一
酸性溶液とを同時に添加した。その後、その混合液を更
に３０分間攪拌し、その間温度を７０℃に保った。次の
９０分間で、その混合液のｐＨ値を２モル濃度の塩酸１
１０mlの添加により２．５に低下させた。その後、２モ
ル濃度の塩酸１００ml中の５．３ｇのＳｂＣｌ3 からな
る第二酸性溶液とＮａＯＨの１０％溶液１７０mlとを同
時に滴下した。更に２０時間後に、その生成導電性硫酸
バリウムを固液分離し、乾燥した。得られた導電性硫酸
バリウムを４００℃で２時間焼成したところ２．３×１
０-4（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有し、６００℃で２時間
焼成したところ１．７×１０-2（Ω×ｃｍ）-1の導電率
を有していた。
【００２０】実施例３ 平均粒径１００ｎｍ及び比表面積３０ｍ2/ｇを有するＢ
ａＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させ、その
懸濁液のｐＨ値を、濃塩酸１mlを添加して２に調節し
た。その後、１mlのＳｎＣｌ4 及び１mlの濃塩酸からな
る第三酸性溶液を添加して出発混合液を調製し、次いで
６０分間攪拌してそのｐＨ値を１．５に調節した。その
後、２モル濃度の塩酸１５０ml中に溶解させた７２mlの
ＳｎＣｌ4を含む第一酸性溶液とＮａＯＨの１０％溶液
１リットルとを同時に添加した。続いて、その混合液を
３０分間攪拌し、その間混合液を７０℃の温度に保っ
た。次の９０分間で、その混合液のｐＨ値を塩酸１１０
mlの添加により２．５に調整した。続いて、２モル濃度
の塩酸１５０ml中のＳｂＣｌ3 ８ｇからなる第二酸性溶
液とＮａＯＨの１０％溶液１５０mlとを同時に滴下し
た。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウムを固液分離
し、乾燥した。その乾燥粉を６００℃で２時間焼成した
ところ、得られた導電性硫酸バリウムは１．９×１０-2
（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
ａＳＯ4 １００ｇを蒸留水９００ml中に懸濁させ、その
懸濁液のｐＨ値を、濃塩酸１mlを添加して２に調節し
た。その後、１mlのＳｎＣｌ4 及び１mlの濃塩酸からな
る第三酸性溶液を添加して出発混合液を調製し、次いで
６０分間攪拌してそのｐＨ値を１．５に調節した。その
後、２モル濃度の塩酸１５０ml中に溶解させた７２mlの
ＳｎＣｌ4を含む第一酸性溶液とＮａＯＨの１０％溶液
１リットルとを同時に添加した。続いて、その混合液を
３０分間攪拌し、その間混合液を７０℃の温度に保っ
た。次の９０分間で、その混合液のｐＨ値を塩酸１１０
mlの添加により２．５に調整した。続いて、２モル濃度
の塩酸１５０ml中のＳｂＣｌ3 ８ｇからなる第二酸性溶
液とＮａＯＨの１０％溶液１５０mlとを同時に滴下し
た。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウムを固液分離
し、乾燥した。その乾燥粉を６００℃で２時間焼成した
ところ、得られた導電性硫酸バリウムは１．９×１０-2
（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
【００２１】実施例４ 平均粒径０．５μｍ及び比表面積４ｍ2/ｇを有するＢａ
ＳＯ4 ２００ｇを水８００ml中に懸濁させた。その懸濁
液に濃塩酸１mlを添加してその懸濁液のｐＨ値を２に調
節した。その後、濃度５０％のＳｎＣｌ4 の酸性溶液か
らなるの第三酸性溶液を添加し、その生成出発混合物を
１時間攪拌し、それでその混合液のｐＨは１．５を呈し
た。その後、ＮａＯＨの１０％溶液１０００mlをその出
発混合液に添加して、まず最初にそのｐＨ値を１４に調
節した。次いで２モル濃度の塩酸１３８ml中に６２mlの
ＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶液をその混合液に添加する
ことによりそのｐＨ値を１１．５に調整した。続いて、
その混合液を３０分間、７０℃に保って攪拌した。次の
９０分の間に、２モル濃度の塩酸４７０mlを添加してｐ
Ｈを２．５に調整した。その後、２モル濃度の塩酸２０
０ml中にＳｂＣｌ3１０．６ｇを含む第二酸性溶液を添
加した。その混合液のｐＨ値を２．５に調節するため
に、ＮａＯＨの１０％溶液を合計で２００ml添加する必
要があった。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウムを
固液分離し、そして乾燥した。その乾燥粉を６００℃で
２時間焼成したところ、得られた導電性硫酸バリウムは
８．０×１０-3（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
ＳＯ4 ２００ｇを水８００ml中に懸濁させた。その懸濁
液に濃塩酸１mlを添加してその懸濁液のｐＨ値を２に調
節した。その後、濃度５０％のＳｎＣｌ4 の酸性溶液か
らなるの第三酸性溶液を添加し、その生成出発混合物を
１時間攪拌し、それでその混合液のｐＨは１．５を呈し
た。その後、ＮａＯＨの１０％溶液１０００mlをその出
発混合液に添加して、まず最初にそのｐＨ値を１４に調
節した。次いで２モル濃度の塩酸１３８ml中に６２mlの
ＳｎＣｌ4 を含む第一酸性溶液をその混合液に添加する
ことによりそのｐＨ値を１１．５に調整した。続いて、
その混合液を３０分間、７０℃に保って攪拌した。次の
９０分の間に、２モル濃度の塩酸４７０mlを添加してｐ
Ｈを２．５に調整した。その後、２モル濃度の塩酸２０
０ml中にＳｂＣｌ3１０．６ｇを含む第二酸性溶液を添
加した。その混合液のｐＨ値を２．５に調節するため
に、ＮａＯＨの１０％溶液を合計で２００ml添加する必
要があった。更に２０時間後に、導電性硫酸バリウムを
固液分離し、そして乾燥した。その乾燥粉を６００℃で
２時間焼成したところ、得られた導電性硫酸バリウムは
８．０×１０-3（Ω×ｃｍ）-1の導電率を有していた。
【００２２】比較例 この例は、ＢａＳＯ4 が酸性領域で被覆されること、及
びＳｎＣｌ4 を含む酸性の第一酸性溶液及び塩基性溶液
の同時添加がｐＨ９〜１４の範囲で調整されることを意
図的に省略するという点で先の実施例１〜４と異なる。
びＳｎＣｌ4 を含む酸性の第一酸性溶液及び塩基性溶液
の同時添加がｐＨ９〜１４の範囲で調整されることを意
図的に省略するという点で先の実施例１〜４と異なる。
【００２３】平均粒径０．５μｍ及び比表面積４ｍ2/ｇ
を有するＢａＳＯ4 ２００ｇを水８００mlに懸濁させ
た。その懸濁液に濃塩酸１mlを懸濁液に添加してその懸
濁液のｐＨ値を２に調節した。続いてＳｎＣｌ4 ２mlを
添加し、その生成出発混合液を１時間攪拌してそのｐＨ
値を１．５に調節した。その後、その出発混合液を７０
℃に加熱し、ＮａＯＨの１０％溶液を添加して、その混
合液のｐＨを２．５に調整した。２モル濃度の塩酸に溶
解させたＳｎＣｌ4 ６２ml及び２モル濃度の塩酸に溶解
させたＳｂＣｌ3 １０．６ｇを、ＮａＯＨの１０％溶液
１１００mlと同時に９０分以内に添加した。更に２０時
間後、ＢａＳＯ4 を固液分離し、乾燥し、６００℃で２
時間焼成した後に、生成物の導電率は２×１０-7（Ω×
ｃｍ）-1であった。その比較的低い導電率及び透過電子
顕微鏡による調査結果により、ＢａＳＯ4 は酸性領域に
おいては被覆されず、従ってこの場合Ｓｂ2 Ｏ3 でドー
ピングされたＳｎＯ2 粒子とＢａＳＯ4 粒子とからなる
混合粉末が得られるだけであることがわかる。
を有するＢａＳＯ4 ２００ｇを水８００mlに懸濁させ
た。その懸濁液に濃塩酸１mlを懸濁液に添加してその懸
濁液のｐＨ値を２に調節した。続いてＳｎＣｌ4 ２mlを
添加し、その生成出発混合液を１時間攪拌してそのｐＨ
値を１．５に調節した。その後、その出発混合液を７０
℃に加熱し、ＮａＯＨの１０％溶液を添加して、その混
合液のｐＨを２．５に調整した。２モル濃度の塩酸に溶
解させたＳｎＣｌ4 ６２ml及び２モル濃度の塩酸に溶解
させたＳｂＣｌ3 １０．６ｇを、ＮａＯＨの１０％溶液
１１００mlと同時に９０分以内に添加した。更に２０時
間後、ＢａＳＯ4 を固液分離し、乾燥し、６００℃で２
時間焼成した後に、生成物の導電率は２×１０-7（Ω×
ｃｍ）-1であった。その比較的低い導電率及び透過電子
顕微鏡による調査結果により、ＢａＳＯ4 は酸性領域に
おいては被覆されず、従ってこの場合Ｓｂ2 Ｏ3 でドー
ピングされたＳｎＯ2 粒子とＢａＳＯ4 粒子とからなる
混合粉末が得られるだけであることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０３ Ｂ 7244−5Ｇ (72)発明者 林 尚男 山口県下関市彦島迫町５−４−５ (72)発明者 佐藤 法祐 山口県下関市彦島迫町６−７−13 (72)発明者 細井 学 埼玉県大宮市上小町194 (72)発明者 笠原 暢順 埼玉県狭山市水野812−９ (72)発明者 クレメンス アーデルホールド ドイツ連邦共和国 Ｄ−4150 クレフェル ド ヨセフ−ブロッカー−デーイプシィロ ンカー 143 (72)発明者 ウォルフ−ディータ グリーブラー ドイツ連邦共和国 Ｄ−4130 マース １ ツァーンシュトラーセ 25 (72)発明者 ヨルク ホッケン ドイツ連邦共和国 Ｄ−4000 デュッセル ドルフ11 オーバーカッセラー シュトラ ーセ 45 (72)発明者 ウーヴェ ローズイン ドイツ連邦共和国 Ｄ−4100 ドゥイスブ ルク 17 メルザー シュトラーセ 180 (72)発明者 ギュンター ルドルフ ドイツ連邦共和国 Ｄ−6451 ノイベルク １ アルバート−シュバイツァー−シュ トラーセ ５
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｓｂ2 Ｏ3 でドープされたＳｎＯ2 の被
覆物で被覆されているＢａＳＯ4 の粒子からなることを
特徴とする導電性硫酸バリウム。 - 【請求項２】 被覆物が６〜１２重量％のＳｂ2 Ｏ3 を
含むことを特徴とする請求項１に記載の導電性硫酸バリ
ウム。 - 【請求項３】 被覆物が１０〜３０ｎｍの厚さを有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の導電性硫酸
バリウム。 - 【請求項４】 ＢａＳＯ4 の未被覆粒子が未被覆状態で
０．１〜１５０ｍ2/ｇの表面積を有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の導電性硫酸バリウ
ム。 - 【請求項５】 ＢａＳＯ4 の粒子が未被覆状態で０．１
〜３ｍ2/ｇまたは１２〜１５０ｍ2/ｇの表面積を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の導電性硫酸バリウ
ム。 - 【請求項６】 ＳｎＣｌ4 を含む第一溶液をＢａＳＯ4
の分散液に添加して混合液を得、ＳｂＣｌ3 を含む第二
溶液を上記の混合液に添加することを含む導電性硫酸バ
リウムの製造法であって、 ５０〜８００ｇ／ｌの濃度のＢａＳＯ4 を含む分散液を
使用し、第一酸性溶液が１〜９５重量％の濃度のＳｎＣ
ｌ4 を含み、第二酸性溶液が０．５〜６０重量％の濃度
のＳｂＣｌ3 を含み、塩基性溶液を第一溶液と共にＢａ
ＳＯ4 の分散液に添加してそのｐＨ値を９〜１５の値に
調節し、混合液のｐＨを酸の添加により４〜１の値に低
減し、その後第二溶液を添加し、ついで得られた導電性
硫酸バリウムを固液分離し、乾燥し、３００〜８００℃
で焼成することを特徴とする上記の導電性硫酸バリウム
の製造法。 - 【請求項７】 ０〜３のｐＨ値を有し、１〜９５重量％
の濃度のＳｎＣｌ4を含む第三酸性溶液を、第一溶液が
添加される前のＢａＳＯ4 の懸濁液に添加し、得られた
出発混合液を第一溶液が添加される前に１０〜２００分
間攪拌することを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 第一溶液及び塩基性溶液を添加した後、
混合液を１０〜２００分間攪拌し、続いて混合液のｐＨ
を、第二溶液が添加される前に、酸の添加により４〜１
の値に低下することを特徴とする請求項６または７に記
載の方法。 - 【請求項９】 第二溶液の添加終了後、１〜３０時間が
経過した時点で導電性硫酸バリウムを固液分離し、乾燥
し、焼成することを特徴とする請求項６〜８のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項１０】 導電性接着剤もしくは導電性塗料また
は導電性プラスチックあるいは導電性積層紙または導電
性合成繊維の製造に於ける請求項１〜５のいすれかに記
載の導電性硫酸バリウムの使用。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4017044A DE4017044A1 (de) | 1990-05-26 | 1990-05-26 | Elektrisch leitfaehiges bariumsulfat und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4017044.6 | 1990-05-26 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030098A Division JP3167119B2 (ja) | 1990-05-26 | 1998-05-29 | 導電性硫酸バリウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640719A true JPH0640719A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0688785B2 JPH0688785B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=6407279
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091557A Expired - Lifetime JPH0688785B2 (ja) | 1990-05-26 | 1991-03-29 | 導電性硫酸バリウム及びその製造法 |
| JP15030098A Expired - Lifetime JP3167119B2 (ja) | 1990-05-26 | 1998-05-29 | 導電性硫酸バリウムの製造法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030098A Expired - Lifetime JP3167119B2 (ja) | 1990-05-26 | 1998-05-29 | 導電性硫酸バリウムの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0459552B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0688785B2 (ja) |
| KR (1) | KR950009165B1 (ja) |
| AU (1) | AU643017B2 (ja) |
| CA (1) | CA2043171A1 (ja) |
| DE (2) | DE4017044A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233040A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-13 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | モ−タフレ−ムの取付構造 |
| DE4137002A1 (de) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Thomas Waescher | Teilrueckgewinnung von auspuffgasen bei fahrzeugen |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994000852A1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive material and process |
| US5292551A (en) * | 1992-06-29 | 1994-03-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing electroconductive powders |
| DE69319289T2 (de) * | 1992-09-07 | 1998-12-17 | Mitsui Mining & Smelting Co | Elektrisch leitender Bariumsulfat-Füllstoff und Verfahren zur dessen Herstellung |
| JP2959928B2 (ja) * | 1993-06-23 | 1999-10-06 | チタン工業株式会社 | 白色導電性樹脂組成物 |
| DE19511012A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-10-12 | Merck Patent Gmbh | Oberflächenmodifiziertes, leitfähiges Pigment |
| DE4415802A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-09 | Merck Patent Gmbh | Lasermarkierbare Kunststoffe |
| DE4431829A1 (de) | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Merck Patent Gmbh | Leitfähige Pigmentzubereitung |
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