JPS61141616A - 導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法 - Google Patents
導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法Info
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- JPS61141616A JPS61141616A JP26160384A JP26160384A JPS61141616A JP S61141616 A JPS61141616 A JP S61141616A JP 26160384 A JP26160384 A JP 26160384A JP 26160384 A JP26160384 A JP 26160384A JP S61141616 A JPS61141616 A JP S61141616A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は導電性、透明性及び紫外線吸収能を兼み備えた
二酸化チタン微粉末に関し、特に導電性プラスチックス
、静電記録紙、帯電防止用フィルムなどの導電性及び透
明性付与剤、化学繊維などの帯電防止剤として有用な二
酸化チタン微粉末及びその製造方法に関する。
二酸化チタン微粉末に関し、特に導電性プラスチックス
、静電記録紙、帯電防止用フィルムなどの導電性及び透
明性付与剤、化学繊維などの帯電防止剤として有用な二
酸化チタン微粉末及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
プラスチックスの導電性付与剤としては専らカーボンブ
ラックが使用されているが、最近では、二酸化チタン顔
料の表面を酸化第二錫でコーティングしたもの（特公昭
５８−３９１７５号）、同様に酸化第二錫−アンチモン
でコーティングしたもの（特開昭５６−４１６０３号）
などが提案されている。
ラックが使用されているが、最近では、二酸化チタン顔
料の表面を酸化第二錫でコーティングしたもの（特公昭
５８−３９１７５号）、同様に酸化第二錫−アンチモン
でコーティングしたもの（特開昭５６−４１６０３号）
などが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
カーボンブラックは樹脂への分散性が悪く、また発ガン
性物質を含んでいるといった基本的な問題点を抱えてい
る。更に、カーボンブラックはプラスチックスを黒色に
着色するために、使用分野によっては美感上黒色が忌避
されたりすることがある。他方、電子機器或はその包装
材料の分野では中味が見える透明プラスチックスの需要
があり、そのための透明性及び導電性付与材料の出現が
期待されている。前記先行特許に提案のものはいずれも
平均粒径が０．１〜０．４μのＴｉＯ□を使用した白色
の導電性二酸化チタン顔料に関するものであり、このよ
うなものでは紫外線吸収能はあるものの透明プラスチッ
クスは得られない。
性物質を含んでいるといった基本的な問題点を抱えてい
る。更に、カーボンブラックはプラスチックスを黒色に
着色するために、使用分野によっては美感上黒色が忌避
されたりすることがある。他方、電子機器或はその包装
材料の分野では中味が見える透明プラスチックスの需要
があり、そのための透明性及び導電性付与材料の出現が
期待されている。前記先行特許に提案のものはいずれも
平均粒径が０．１〜０．４μのＴｉＯ□を使用した白色
の導電性二酸化チタン顔料に関するものであり、このよ
うなものでは紫外線吸収能はあるものの透明プラスチッ
クスは得られない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記の要望に答えるべく、透明性及び導電
性を付与する物質について研究した結・果、基体粒子と
して平均粒径０．０５〜０．１μの微細な二酸化チタン
を使用し、この二酸化チタンの表面に酸化スズ及び酸化
アンチモンの特定量から成る被覆層を中和反応によって
形成することにより、安定した被覆層をもつ導電性二酸
化チタン微粉末が効率よく得られ、このものは各種の樹
脂に配合し加熱、成型することによりプラスチックスに
透明性、紫外線吸収能を付与するものであるとの知見を
得たのである。
性を付与する物質について研究した結・果、基体粒子と
して平均粒径０．０５〜０．１μの微細な二酸化チタン
を使用し、この二酸化チタンの表面に酸化スズ及び酸化
アンチモンの特定量から成る被覆層を中和反応によって
形成することにより、安定した被覆層をもつ導電性二酸
化チタン微粉末が効率よく得られ、このものは各種の樹
脂に配合し加熱、成型することによりプラスチックスに
透明性、紫外線吸収能を付与するものであるとの知見を
得たのである。
すなわち、本願の第一の発明は、平均粒径が０．０５〜
０．１μの二酸化チタン基体粒子表面に酸化スズ及び酸
化アンチモンから成る被覆層を該二酸化チタンに対し５
ｎ０２及び５ｂｔＯｓとして１５〜１２０重量％含有し
、該アンチモンは被覆層中に８〜３５重量％含まれるこ
とを特徴とする導電性二酸化チタン微粉末であり、本願
の第二の発明は、平均粒径が０．０５〜０．１μの二酸
化チタンを分散させた加熱水溶液中に、塩化スズと塩化
アンチモンとを溶解した塩酸水溶液を添加し、ｐＨ３〜
９の条件下で酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆
層を形成することを特徴とする導電性二酸化チタン微粉
末の製造方法である。
０．１μの二酸化チタン基体粒子表面に酸化スズ及び酸
化アンチモンから成る被覆層を該二酸化チタンに対し５
ｎ０２及び５ｂｔＯｓとして１５〜１２０重量％含有し
、該アンチモンは被覆層中に８〜３５重量％含まれるこ
とを特徴とする導電性二酸化チタン微粉末であり、本願
の第二の発明は、平均粒径が０．０５〜０．１μの二酸
化チタンを分散させた加熱水溶液中に、塩化スズと塩化
アンチモンとを溶解した塩酸水溶液を添加し、ｐＨ３〜
９の条件下で酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆
層を形成することを特徴とする導電性二酸化チタン微粉
末の製造方法である。
本発明の導電性二酸化チタン微粉末は、二酸化チタン基
体粒子の表面に特定量の酸化スズと酸化アンチモンから
成る被覆層を有するものである。この二酸化チタン基体
粒子は平均粒径が０．０５〜０．１μの微粒子であり、
このものは例えばチタニル硫酸などのチタン硫酸塩類の
酸性溶液または四塩化チタンなどのチタン塩化物の酸性
溶液などを中和して析出させたコロイド状チタン化合物
を必要に応じ熟成した後４００〜６５０℃望ましくは４
５０〜６００℃で焼成し、粉砕して得られる。二酸化チ
タン基体粒子の平均粒径が０．０５μよりも小さくなる
とプラスチックス、塗料の製造の際樹脂媒体での分散が
困難となり、ひいては、導電性、透明性を低下させるこ
とになるので望ましくない。また、０．１μよりも大き
くなると、透明性が得られ難Ｉくなり望ましくない。
体粒子の表面に特定量の酸化スズと酸化アンチモンから
成る被覆層を有するものである。この二酸化チタン基体
粒子は平均粒径が０．０５〜０．１μの微粒子であり、
このものは例えばチタニル硫酸などのチタン硫酸塩類の
酸性溶液または四塩化チタンなどのチタン塩化物の酸性
溶液などを中和して析出させたコロイド状チタン化合物
を必要に応じ熟成した後４００〜６５０℃望ましくは４
５０〜６００℃で焼成し、粉砕して得られる。二酸化チ
タン基体粒子の平均粒径が０．０５μよりも小さくなる
とプラスチックス、塗料の製造の際樹脂媒体での分散が
困難となり、ひいては、導電性、透明性を低下させるこ
とになるので望ましくない。また、０．１μよりも大き
くなると、透明性が得られ難Ｉくなり望ましくない。
二酸化チタン基体粒子表面の被覆層は酸化スズと酸化ア
ンチモンから成る。この被覆層は基体の二酸化チタンに
対し、１５〜１２０重量％望ましくは２５〜８０重量％
、特に望ましくは３５〜６５重量％である。被覆量が上
記範囲より少なくなり過ぎると所望の導電性が得られ難
！くなり、また多くなり過ぎでもそれに応じた導電性の
向上が期待できず、かつ経済的でない。
ンチモンから成る。この被覆層は基体の二酸化チタンに
対し、１５〜１２０重量％望ましくは２５〜８０重量％
、特に望ましくは３５〜６５重量％である。被覆量が上
記範囲より少なくなり過ぎると所望の導電性が得られ難
！くなり、また多くなり過ぎでもそれに応じた導電性の
向上が期待できず、かつ経済的でない。
前記被覆層中の酸化アンチモンの量は、ｓｂ、ｏ３とし
て８〜３５ｍ景％、望ましくは１０〜３０重景％特に望
しましくは１５〜２５ ｆｉ量％である。酸化アンチモ
ンの量が前記範囲より少なくなり過ぎたり、多くなり過
ぎたりすると所望の導電性が得られ難くなり、特に多く
なり過ぎると酸化アンチモンによる着色が強くなり望ま
しくない。
て８〜３５ｍ景％、望ましくは１０〜３０重景％特に望
しましくは１５〜２５ ｆｉ量％である。酸化アンチモ
ンの量が前記範囲より少なくなり過ぎたり、多くなり過
ぎたりすると所望の導電性が得られ難くなり、特に多く
なり過ぎると酸化アンチモンによる着色が強くなり望ま
しくない。
本発明の導電性二酸化チタン微粉末を製造するには、ま
ず、基体粒子である前記の微細な二酸化チタンを水に分
散させて水性スラリーとする。この水性スラリーの温度
は後記するアルカリによる中和工程において酸化スズ及
び酸化アンチモンが二酸化チタン基体粒子の表面上で均
一な被覆層を形成するように普通５０〜９０℃に維持す
るのが望ましい。水性スラリーの二酸化チタンの濃度は
普通１００ ｇ ／ρ以下、望ましくは１０〜５０ ｇ
／ Ｑである。この濃度が高くなり過ぎると酸化スズ
及び酸化アンチモンを均一に被覆するのが困難となる。
ず、基体粒子である前記の微細な二酸化チタンを水に分
散させて水性スラリーとする。この水性スラリーの温度
は後記するアルカリによる中和工程において酸化スズ及
び酸化アンチモンが二酸化チタン基体粒子の表面上で均
一な被覆層を形成するように普通５０〜９０℃に維持す
るのが望ましい。水性スラリーの二酸化チタンの濃度は
普通１００ ｇ ／ρ以下、望ましくは１０〜５０ ｇ
／ Ｑである。この濃度が高くなり過ぎると酸化スズ
及び酸化アンチモンを均一に被覆するのが困難となる。
なお、二酸化チタンの水における分散を容易にするため
に必要に応じ、ピロリン酸ナトリウム、アルカノールア
ミンなどの分散剤を添加したり、水性スラリーをサンド
ミル、ペブルミル、ボールミルなどの湿式粉砕機で粉砕
してもよい。
に必要に応じ、ピロリン酸ナトリウム、アルカノールア
ミンなどの分散剤を添加したり、水性スラリーをサンド
ミル、ペブルミル、ボールミルなどの湿式粉砕機で粉砕
してもよい。
次に、前記二酸化チタンの水性スラリーに塩ンチモンか
ら成る被覆層を該二酸化チタン基体ｐＨを３〜９に調整
しながら該塩酸水溶液を添加する方法、或は水性スラリ
ーに該塩酸水溶液を添加した後にアルカリ水溶液を添加
して最終的にｐＨを３〜９に調整する方法のいずれを採
用してもよい。該塩酸水溶液中の塩化スズと塩化アンチ
モンの濃度は、二酸化チタンに対しＳｎＯ，及モンが８
〜３５重量％含まれるのに必要な量である。ｐＨを調整
するために添加するアルカリ水溶液のアルカリとしては
、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩などがあり、具体的
には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムなどが挙げら・れる。
ら成る被覆層を該二酸化チタン基体ｐＨを３〜９に調整
しながら該塩酸水溶液を添加する方法、或は水性スラリ
ーに該塩酸水溶液を添加した後にアルカリ水溶液を添加
して最終的にｐＨを３〜９に調整する方法のいずれを採
用してもよい。該塩酸水溶液中の塩化スズと塩化アンチ
モンの濃度は、二酸化チタンに対しＳｎＯ，及モンが８
〜３５重量％含まれるのに必要な量である。ｐＨを調整
するために添加するアルカリ水溶液のアルカリとしては
、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩などがあり、具体的
には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムなどが挙げら・れる。
本発明方法において、上記のアルカリ水溶液を添加する
ことなく、スラリーの加熱のみで塩化スズ及び塩化アン
チモンの加水分解を起こさせる場合は、加水分解速度が
遅いために酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆層
の形成に著しく長時間を要したり、酸化スズ、酸化アン
チモンを設定量、設定割合で被覆するのが困難であった
り、また均一な層になり難く、所望の導電性が得られな
くなるなどの欠陥がある。
ことなく、スラリーの加熱のみで塩化スズ及び塩化アン
チモンの加水分解を起こさせる場合は、加水分解速度が
遅いために酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆層
の形成に著しく長時間を要したり、酸化スズ、酸化アン
チモンを設定量、設定割合で被覆するのが困難であった
り、また均一な層になり難く、所望の導電性が得られな
くなるなどの欠陥がある。
以上のようにして、酸化スズ及び酸化アンチモンで被覆
された二酸化チタンの水性スラリーは、その後必要に応
じてｐＨを６〜９に調整した後濾過、洗浄して可溶性塩
類を除去し、乾燥する。更に、その後４００〜８００℃
望ましくは４５０〜６００℃の温度で焼成し、通常の粉
砕処理を施して導電性二酸化チタン微粉末とする。なお
、焼成処理を上記範囲からはずれた温度で行なうと良好
な導電性が得られ難くなる。
された二酸化チタンの水性スラリーは、その後必要に応
じてｐＨを６〜９に調整した後濾過、洗浄して可溶性塩
類を除去し、乾燥する。更に、その後４００〜８００℃
望ましくは４５０〜６００℃の温度で焼成し、通常の粉
砕処理を施して導電性二酸化チタン微粉末とする。なお
、焼成処理を上記範囲からはずれた温度で行なうと良好
な導電性が得られ難くなる。
このようにして得られる本発明の導電性二酸化チタン微
粉末は、粉体抵抗値（１００ｋｇ ／ ｃｍ２加圧）が
普通数Ωｃｍ〜数百Ωｃｍの良好な導電性を示し、また
（Ａ（脂媒体に混合し、成形してプラスチックスとした
場合、或は塗料として基体に塗布して塗膜とした場合、
普通表面抵抗値１０５〜１０８Ω／口の良好な導電性を
付与できる。更に、本発明の導電性二酸化チタン微粉末
は、前記プラスチックス或は塗膜中に混入されても可視
光線をよく透過し、又紫外線を吸収する性質を具備して
いるにのような性質を具備した本発明の導電性二酸化チ
タン像粒末は、導電性プラスチックス、静電記録紙、帯
電防止用フィルムなどの導電性及び透明性付与剤として
有用である。
粉末は、粉体抵抗値（１００ｋｇ ／ ｃｍ２加圧）が
普通数Ωｃｍ〜数百Ωｃｍの良好な導電性を示し、また
（Ａ（脂媒体に混合し、成形してプラスチックスとした
場合、或は塗料として基体に塗布して塗膜とした場合、
普通表面抵抗値１０５〜１０８Ω／口の良好な導電性を
付与できる。更に、本発明の導電性二酸化チタン微粉末
は、前記プラスチックス或は塗膜中に混入されても可視
光線をよく透過し、又紫外線を吸収する性質を具備して
いるにのような性質を具備した本発明の導電性二酸化チ
タン像粒末は、導電性プラスチックス、静電記録紙、帯
電防止用フィルムなどの導電性及び透明性付与剤として
有用である。
実施例１
四塩化チタン溶液を水酸化ナトリウムで中和しで析出さ
せたコロイド状チタン化合物を熟成後５７５℃で焼成し
、ハンマーミル（乾式粉砕機）で粉砕して平均粒径０．
０８μの二酸化チタンを得た。この二酸化チタンを水に
分散させ、更にピリ ロψン酸ナトリウムを添加してサンドミルで湿式粉砕し
て二酸化チタン濃度が５０ｇ／ρの水性入ラリ−とした
。
せたコロイド状チタン化合物を熟成後５７５℃で焼成し
、ハンマーミル（乾式粉砕機）で粉砕して平均粒径０．
０８μの二酸化チタンを得た。この二酸化チタンを水に
分散させ、更にピリ ロψン酸ナトリウムを添加してサンドミルで湿式粉砕し
て二酸化チタン濃度が５０ｇ／ρの水性入ラリ−とした
。
上記スラリーを８０℃に加熱した後この中に、塩化スズ
（５ｎＣ１４・５Ｈ２０） ４５．６ ｇ及び塩化アン
チモン（５ｂＣＩ３） Ｓ、５ ｇを２Ｎ−塩酸溶液３
００ ｃｃに溶解した溶液と１０％の水酸化ナトリウム
溶液とを系のｐＨを６〜９に維持しながら６０分間にわ
たって添加して二酸化チタン粒子表面に酸化スズ及び酸
化アンチモンから成る被覆層を形成させた。その後スラ
リーのｐＨを最終的に８．２に調整した後濾液の比抵抗
が２０，０００ΩＣ１１１になるまで濾過、洗浄し、乾
燥（１２０℃）した。
（５ｎＣ１４・５Ｈ２０） ４５．６ ｇ及び塩化アン
チモン（５ｂＣＩ３） Ｓ、５ ｇを２Ｎ−塩酸溶液３
００ ｃｃに溶解した溶液と１０％の水酸化ナトリウム
溶液とを系のｐＨを６〜９に維持しながら６０分間にわ
たって添加して二酸化チタン粒子表面に酸化スズ及び酸
化アンチモンから成る被覆層を形成させた。その後スラ
リーのｐＨを最終的に８．２に調整した後濾液の比抵抗
が２０，０００ΩＣ１１１になるまで濾過、洗浄し、乾
燥（１２０℃）した。
このようにして得られた二酸化チタン乾燥物を電気炉で
５００°Ｃにて６０分間焼成し、次いでパルベライザー
で粉砕して本発明の導電性二酸化チタン微粉末を得た。
５００°Ｃにて６０分間焼成し、次いでパルベライザー
で粉砕して本発明の導電性二酸化チタン微粉末を得た。
実施例２
実施例１と同じ二酸化チタンをピロリン酸ナトリウムと
共に水に加えて分散させ、サンドミルで湿式粉砕して二
酸化チタン濃度が５０ ｇ ／ （１の水性スラリーと
した・ このスラリーを７０℃に加熱した後、この中に塩化スズ
（５ｎＣ１，・５Ｈ２０） ７１．０ ｇ及び塩化アン
チモン（５ｂＣｌｚ ） １１．０ ｇを２Ｎ−塩酸溶
液３００ ｃｃに溶解した溶液を４０分間かけて添加し
た。その後攪拌し、１０％の水酸化ナトリウム溶液を６
０分間かけてゆっくり添加し、スラリーのｐＨを８．４
に調整して二酸化チタン粒子表面に酸化スズ及び酸化ア
ンチモンから成る被覆層を形成させた。その後実施例１
と同様にして濾過、洗浄、乾燥し、更に焼成、粉砕して
本発明の導電性二酸化チタン微粉末を得た。
共に水に加えて分散させ、サンドミルで湿式粉砕して二
酸化チタン濃度が５０ ｇ ／ （１の水性スラリーと
した・ このスラリーを７０℃に加熱した後、この中に塩化スズ
（５ｎＣ１，・５Ｈ２０） ７１．０ ｇ及び塩化アン
チモン（５ｂＣｌｚ ） １１．０ ｇを２Ｎ−塩酸溶
液３００ ｃｃに溶解した溶液を４０分間かけて添加し
た。その後攪拌し、１０％の水酸化ナトリウム溶液を６
０分間かけてゆっくり添加し、スラリーのｐＨを８．４
に調整して二酸化チタン粒子表面に酸化スズ及び酸化ア
ンチモンから成る被覆層を形成させた。その後実施例１
と同様にして濾過、洗浄、乾燥し、更に焼成、粉砕して
本発明の導電性二酸化チタン微粉末を得た。
比較例
実施例１において、平均粒径０．０８μの二酸化チタン
に代えて平均粒径０．２６μの二酸化チタンを使用する
こと、塩化スズ（５ｎＣｌ＝・５１１２０ ）及び塩化
アンチモン（５ｂＣ１，）の添加量をそれぞれ３４．９
ｇ及び３．７７ ｇとすること及び電気炉での焼成を６
００℃にて１２０分間行なうこと以外は同様に処理して
二酸化チタン粉末を得た。
に代えて平均粒径０．２６μの二酸化チタンを使用する
こと、塩化スズ（５ｎＣｌ＝・５１１２０ ）及び塩化
アンチモン（５ｂＣ１，）の添加量をそれぞれ３４．９
ｇ及び３．７７ ｇとすること及び電気炉での焼成を６
００℃にて１２０分間行なうこと以外は同様に処理して
二酸化チタン粉末を得た。
試験例
前記実施例及び比較例の二酸化チタン粉末についてその
性能を試験し、表１及び表２の結果を得た。
性能を試験し、表１及び表２の結果を得た。
なお、表１及び表２の評価は次のようにして行なった。
（１）粉体抵抗（Ωａｍ）： 試料粉末を１００ ｋ
ｇ ／ ０ｍ２の圧力で成型して円柱状圧粉体（直径１
８ ＩＬＩｍ、厚さ３ｍｍ）とし、その直流抵抗を測定
した。
ｇ ／ ０ｍ２の圧力で成型して円柱状圧粉体（直径１
８ ＩＬＩｍ、厚さ３ｍｍ）とし、その直流抵抗を測定
した。
（２）表面抵抗（Ω／口）二 試料粉末をポリビニルア
ルコール樹脂に混和して塗料化した後（ＰＶＣ＝ ２０
％、ＳＶＣ＝ １１．５％）、井１０、＄ ２０ ノ
フイヤーアプリケーターでモレストチャートに塗布し、
塗膜の表面抵抗をデジタルオームメーターＲ−５０６型
（川口電機株式会社製）で測定した。
ルコール樹脂に混和して塗料化した後（ＰＶＣ＝ ２０
％、ＳＶＣ＝ １１．５％）、井１０、＄ ２０ ノ
フイヤーアプリケーターでモレストチャートに塗布し、
塗膜の表面抵抗をデジタルオームメーターＲ−５０６型
（川口電機株式会社製）で測定した。
（３）透過率（％）： 試料粉末をポリビニルアルコー
ル樹脂に混和して塗料化した後（ＰＶＣ＝ ２０％、Ｓ
ＶＣ＝ １１．５％）、＃１０（７）ツイヤ−アプリケ
ーターでポリプロピレンフィルムに塗布した。塗膜の透
過率を分光光度計ＵＶ −２４０（島津製作所製）で測
定した。
ル樹脂に混和して塗料化した後（ＰＶＣ＝ ２０％、Ｓ
ＶＣ＝ １１．５％）、＃１０（７）ツイヤ−アプリケ
ーターでポリプロピレンフィルムに塗布した。塗膜の透
過率を分光光度計ＵＶ −２４０（島津製作所製）で測
定した。
表１
実施例１ ０．０５〜０．１ ５０ ２１
．５ １９．３／１２ ／／ ７５ １
８，７ ９．４比較例１ ０．２６ １５
１３．８ ３．０表２ 表面抵抗（Ω／口） 透過率（％）＃１０
＃２０ ７００ｎｍ ５５０ｎｍ ４００ｎ
ｍ ３５０ｎｍ実施例１ ２．４Ｘ１０フ ７．５Ｘ
１０’ ８２ ７３ ４７ ３／／ ２
３．０Ｘ１０フ ８．８Ｘ１０’ ８７
７７ ４９ ４比較
例１ ３．ｌＸ１０” １．０Ｘ１０フ ５５ ５
１ ４７ １１（発明の効果） 表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の導電
性二酸化チタン微粉末は、粉体自体も良好な導電性を示
し、特に樹脂媒体に配合してプラスチック又とした場合
は、優れた導電性及び透明性を示す。
．５ １９．３／１２ ／／ ７５ １
８，７ ９．４比較例１ ０．２６ １５
１３．８ ３．０表２ 表面抵抗（Ω／口） 透過率（％）＃１０
＃２０ ７００ｎｍ ５５０ｎｍ ４００ｎ
ｍ ３５０ｎｍ実施例１ ２．４Ｘ１０フ ７．５Ｘ
１０’ ８２ ７３ ４７ ３／／ ２
３．０Ｘ１０フ ８．８Ｘ１０’ ８７
７７ ４９ ４比較
例１ ３．ｌＸ１０” １．０Ｘ１０フ ５５ ５
１ ４７ １１（発明の効果） 表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の導電
性二酸化チタン微粉末は、粉体自体も良好な導電性を示
し、特に樹脂媒体に配合してプラスチック又とした場合
は、優れた導電性及び透明性を示す。
Claims (4)
- （１）平均粒径が０．０５〜０．１μの二酸化チタン基
体粒子表面に酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆
層を該二酸化チタンに対しＳｎＯ＿２及びＳｂ＿２Ｏ＿
３として１５〜１２０重量％含有し、該アンチモンは被
覆層中に８〜３５重量％含まれることを特徴とする導電
性二酸化チタン微粉末。 - （２）平均粒径が０．０５〜０．１μの二酸化チタンを
分散させた加熱水溶液中に、塩化スズと塩化アンチモン
とを溶解した塩酸水溶液を添加し、ｐＨ３〜９の条件下
で酸化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆層を形成す
ることを特徴とする導電性二酸化チタン微粉末の製造方
法。 - （３）二酸化チタンを分散させた加熱水溶液中に塩化ス
ズと塩化アンチモンとを溶解した塩酸水溶液を、アルカ
リを加えて系のｐＨを３〜９に調整しながら添加して酸
化スズ及び酸化アンチモンから成る被覆層を形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（２）項の方法。 - （４）二酸化チタンを分散させた加熱水溶液中に塩化ス
ズと塩化アンチモンとを溶解した塩酸水溶液を添加した
後アルカリを加え系のｐＨを３〜９に調整して酸化スズ
及び酸化アンチモンから成る被覆層を形成することを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160384A JPS61141616A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160384A JPS61141616A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141616A true JPS61141616A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17364194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26160384A Pending JPS61141616A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 導電性二酸化チタン微粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141616A (ja) |
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1984
- 1984-12-11 JP JP26160384A patent/JPS61141616A/ja active Pending
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