JPS61136532A - 繊維状白色導電性物質 - Google Patents
繊維状白色導電性物質Info
- Publication number
- JPS61136532A JPS61136532A JP25688484A JP25688484A JPS61136532A JP S61136532 A JPS61136532 A JP S61136532A JP 25688484 A JP25688484 A JP 25688484A JP 25688484 A JP25688484 A JP 25688484A JP S61136532 A JPS61136532 A JP S61136532A
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- JP
- Japan
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- tin oxide
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- potassium titanate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は導電性を付与するために紙、プラスチックある
いはゴム等に混合する繊維状白色導電性物質に関する。
いはゴム等に混合する繊維状白色導電性物質に関する。
更に詳細には、体積固有抵抗値が低く、かつ単位重量当
たりの導電性付与効果に著しく優れた酸化錫系繊維状白
色導電性物質に関するものである。
たりの導電性付与効果に著しく優れた酸化錫系繊維状白
色導電性物質に関するものである。
（従来技術）
近年、静電複写紙を始め帯電防止プラスチック、帯電防
止塗料等の白色色調が要求される分野にはカーボンブラ
ック、銀、銅、アルミニウム等の導電性粉末に代わり、
酸化錫系粉末が使用されている。周知の如く、導電性付
与剤は、紙、プラスチック、ゴム等の導電性付与物質に
混入され、該物質に良好な導電性を付与せしめるために
は少な（とも隣接する導電性粉末同志が接触するように
多量の粉体を混入しなければならず、導電性粉末が高価
な場合にはその用途が自ずと限定される。それ数少量の
導電性付与剤でも導電路を形成することのできる針状の
酸化錫、或いは繊維状物質、例えばガラスファイバー、
有機高分子物質等に導電性物質を被覆した導電性付与剤
が教示されている（例えば特開昭５６−１２０５１９号
公報）。しかしながら針状の酸化錫は粉末に比較して使
用量は減少するものの必ずしも十分に満足される程度の
ものではな（、又繊維状物質に導電性物質を被覆したも
のは導電性物質の総使用量は減少するものの、紙、プラ
スチック、ゴム等の導電性付与物質に混入した時繊維状
物質から導電性物質が剥離してしまうためか、所望の導
電性付与効果が得られないという欠点を有する。
止塗料等の白色色調が要求される分野にはカーボンブラ
ック、銀、銅、アルミニウム等の導電性粉末に代わり、
酸化錫系粉末が使用されている。周知の如く、導電性付
与剤は、紙、プラスチック、ゴム等の導電性付与物質に
混入され、該物質に良好な導電性を付与せしめるために
は少な（とも隣接する導電性粉末同志が接触するように
多量の粉体を混入しなければならず、導電性粉末が高価
な場合にはその用途が自ずと限定される。それ数少量の
導電性付与剤でも導電路を形成することのできる針状の
酸化錫、或いは繊維状物質、例えばガラスファイバー、
有機高分子物質等に導電性物質を被覆した導電性付与剤
が教示されている（例えば特開昭５６−１２０５１９号
公報）。しかしながら針状の酸化錫は粉末に比較して使
用量は減少するものの必ずしも十分に満足される程度の
ものではな（、又繊維状物質に導電性物質を被覆したも
のは導電性物質の総使用量は減少するものの、紙、プラ
スチック、ゴム等の導電性付与物質に混入した時繊維状
物質から導電性物質が剥離してしまうためか、所望の導
電性付与効果が得られないという欠点を有する。
（発明の目的）
かかる事情下に鑑み、本発明者らは体積固有抵抗値が低
く、導電性付与物質に対し単位重量当たりの導電性付与
効果が著しく優れた白色導電性物質を得るべく鋭意検討
した語基、特定の繊維状無機物質に特定量比の酸化錫系
物質を被覆する場合には上記目的を満足し得ることを見
出し、本発明を完成するに至った。
く、導電性付与物質に対し単位重量当たりの導電性付与
効果が著しく優れた白色導電性物質を得るべく鋭意検討
した語基、特定の繊維状無機物質に特定量比の酸化錫系
物質を被覆する場合には上記目的を満足し得ることを見
出し、本発明を完成するに至った。
（発明の概要）
本発明は、アンチモン成分をＳｂとして０．１〜２０重
量％含有し、残部が酸化錫よりなる物質をチタン酸カリ
ウム繊維１００重量部に対し２〜２００重量部被覆して
なる繊維状白色導電性物質を提供するにある。
量％含有し、残部が酸化錫よりなる物質をチタン酸カリ
ウム繊維１００重量部に対し２〜２００重量部被覆して
なる繊維状白色導電性物質を提供するにある。
（発明の実施例）
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に使用するチタン酸カリウム繊維は、顕微鏡性観
察において繊維長さが１μ〜１龍、好ましくは１０〜１
００μ、針状比１０〜１０００、好ましくは２０〜１０
０で化学組成に、０・６ Ｔ ｉ Ｏ２あるいはに２Ｑ
・６ Ｔ ｉ Ｏ２・％Ｈ２０で示されるものである。
察において繊維長さが１μ〜１龍、好ましくは１０〜１
００μ、針状比１０〜１０００、好ましくは２０〜１０
０で化学組成に、０・６ Ｔ ｉ Ｏ２あるいはに２Ｑ
・６ Ｔ ｉ Ｏ２・％Ｈ２０で示されるものである。
繊維長が１μ未満の場合には均一な導電層の被覆が形成
され難（、所要の導電性を付与できず、他方１゛−を越
える場合には繊維の切断等が起こるため好ましくない。
され難（、所要の導電性を付与できず、他方１゛−を越
える場合には繊維の切断等が起こるため好ましくない。
又針状比が１０未満の場合には当然のことながら、少量
の導電性付与剤で導電路が形成されるという繊維状物質
を用いた場合の効果が達成されず、逆に針状比が１００
０を越える場合には紙、プラスチック、ゴム等への混合
時の分散性が悪くなる。
の導電性付与剤で導電路が形成されるという繊維状物質
を用いた場合の効果が達成されず、逆に針状比が１００
０を越える場合には紙、プラスチック、ゴム等への混合
時の分散性が悪くなる。
本発明の白色導電性物質は上述の物性を有するチタン酸
カリウム繊維１００重量部にアンチモン成分をＳｂとし
て０．１〜２０重量％含有し、残部が主として酸化錫よ
りなる物質を２〜２００重量部被覆することにより取得
される。チタン酸カリウム繊維に対する酸化錫系物質の
被檜量が２重量部未満の場合には良好な、導電性を保有
せしめることができず、一方２００重量部を越える場合
には被覆量に見合う導電性付与効果がなく、経済的では
ない。
カリウム繊維１００重量部にアンチモン成分をＳｂとし
て０．１〜２０重量％含有し、残部が主として酸化錫よ
りなる物質を２〜２００重量部被覆することにより取得
される。チタン酸カリウム繊維に対する酸化錫系物質の
被檜量が２重量部未満の場合には良好な、導電性を保有
せしめることができず、一方２００重量部を越える場合
には被覆量に見合う導電性付与効果がなく、経済的では
ない。
アンチモンは酸化錫の導電性付与効果を高める目的で添
加され、主として酸化物の形で存在する。
加され、主として酸化物の形で存在する。
酸化錫に対する添加量がＳｂとして０．１重量％未溝の
場合には上述の効果の発現がな（、他方２０重量％を越
える場合には導電性フィラーが青く着色するので好まし
くない。 □ チタン酸カリウム繊維への酸化錫系物質の被覆方法とし
ては、特に制約はな（、例えば６０〜９０℃の加熱水中
にチタン酸カリウム繊維を分散させた懸濁液に所定量の
塩化錫と塩化アンチモンを熔解したアルコールを添加し
、加水分解せしめることによりチタン酸カリウム繊維表
面にアンチモンを含有した酸化錫物質を析出形成せしめ
、次いで濾別し、洗浄、乾燥、焼成することにより行わ
れる。
場合には上述の効果の発現がな（、他方２０重量％を越
える場合には導電性フィラーが青く着色するので好まし
くない。 □ チタン酸カリウム繊維への酸化錫系物質の被覆方法とし
ては、特に制約はな（、例えば６０〜９０℃の加熱水中
にチタン酸カリウム繊維を分散させた懸濁液に所定量の
塩化錫と塩化アンチモンを熔解したアルコールを添加し
、加水分解せしめることによりチタン酸カリウム繊維表
面にアンチモンを含有した酸化錫物質を析出形成せしめ
、次いで濾別し、洗浄、乾燥、焼成することにより行わ
れる。
本発明においてチタン酸カリウム繊維をベースとして酸
化錫系物質を被覆したものが何故他の金属酸化物繊維に
比しても導電性付与効果に優れるか、その理由は詳らか
ではないが、酸化錫系物質被覆時にチタン酸カリウム繊
維中に含まれるカリウムが酸化錫の初期析出形態である
オキシ塩化錫と反応し、強固な結合力が生じ、フィラー
としての使用時に酸化錫系物質の剥離が殆どなく、加え
てチタン酸カリウム繊維自体も高強度、高弾性を有する
ものであることから、繊維の切損等が少ないことにも起
因するものであると推測される。
化錫系物質を被覆したものが何故他の金属酸化物繊維に
比しても導電性付与効果に優れるか、その理由は詳らか
ではないが、酸化錫系物質被覆時にチタン酸カリウム繊
維中に含まれるカリウムが酸化錫の初期析出形態である
オキシ塩化錫と反応し、強固な結合力が生じ、フィラー
としての使用時に酸化錫系物質の剥離が殆どなく、加え
てチタン酸カリウム繊維自体も高強度、高弾性を有する
ものであることから、繊維の切損等が少ないことにも起
因するものであると推測される。
以下本発明方法を実施例により更に詳細に説明するが、
本発明はかかる実施例により制限されるものではない。
本発明はかかる実施例により制限されるものではない。
実施例 １
平均繊維長１５μ、針状比５０のチタン酸カリウム繊維
（ＢＥＴ比表面積１２ｍ／ｇ）３５３ｇを水２ＯＮに加
え、温度７０℃に加熱保持し、攪律しながらこれにイソ
ブタノール５１に塩化錫（ＳｎＣ６４）５２０ ｇ１塩
化７７チＥニア （ＳｂＣＮ３）１１８ｇを加えた溶液
を３時間かけてゆっくりと添加して前記チタン酸カリウ
ム繊維の表面にアンチモンを含有する酸化錫からなる被
覆層を析出形成せしめ、引続き濾過、洗浄し、更に結晶
性を高めるために空気中４００℃の温度で３時間保持、
熱処理を施し、白色繊維状フィラーを製造した。
（ＢＥＴ比表面積１２ｍ／ｇ）３５３ｇを水２ＯＮに加
え、温度７０℃に加熱保持し、攪律しながらこれにイソ
ブタノール５１に塩化錫（ＳｎＣ６４）５２０ ｇ１塩
化７７チＥニア （ＳｂＣＮ３）１１８ｇを加えた溶液
を３時間かけてゆっくりと添加して前記チタン酸カリウ
ム繊維の表面にアンチモンを含有する酸化錫からなる被
覆層を析出形成せしめ、引続き濾過、洗浄し、更に結晶
性を高めるために空気中４００℃の温度で３時間保持、
熱処理を施し、白色繊維状フィラーを製造した。
（このフィラーの成分はアンチモン成分がＳｂとして８
重量％、酸化錫が４１重量％含有されていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ２０Ωｃｍであ
った。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量％
の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た
。このフィルムの体積固有抵抗は２００Ωｃｍであり、
アクリル樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、ポリエ
ステル製繊維布土に固形分換算で３０ ｇ ／ ｎ（の
割合でオーバーコートしたところ、該処理布の表面抵抗
は３×１０Ω／口であった。
重量％、酸化錫が４１重量％含有されていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ２０Ωｃｍであ
った。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量％
の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た
。このフィルムの体積固有抵抗は２００Ωｃｍであり、
アクリル樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、ポリエ
ステル製繊維布土に固形分換算で３０ ｇ ／ ｎ（の
割合でオーバーコートしたところ、該処理布の表面抵抗
は３×１０Ω／口であった。
実施例 ２
平均繊維長１３μ、針状比４０のチタン酸カリウム繊維
（ＢＥＴ比表面積］ ３ｍ／ｇ） ３５３ ｇと尿素１
．４ｋｇを水２ＯＮに加え、これを攪拌しながら６ Ｎ
−ＨＣ６水溶液５１にＳ ｎ Ｃ６４，’ ５ Ｈ２
゜６９０ｇ、５ｂＣｊ２Ｂ １１８ｇを加えた溶液を３
時間かけてゆっくりと添加し、攪拌しながら９０℃まで
加熱、１２時間保持して尿素を熱分解し、Ｓｂを含有す
る酸化錫被覆層を前記チタン酸カリウム繊維上に析出、
形成せしめた。引続き濾過、水洗し一１更に空気中４５
０℃の温度で３時間保持、熱処理を施し、白色繊維状フ
ィラーを製造した。
（ＢＥＴ比表面積］ ３ｍ／ｇ） ３５３ ｇと尿素１
．４ｋｇを水２ＯＮに加え、これを攪拌しながら６ Ｎ
−ＨＣ６水溶液５１にＳ ｎ Ｃ６４，’ ５ Ｈ２
゜６９０ｇ、５ｂＣｊ２Ｂ １１８ｇを加えた溶液を３
時間かけてゆっくりと添加し、攪拌しながら９０℃まで
加熱、１２時間保持して尿素を熱分解し、Ｓｂを含有す
る酸化錫被覆層を前記チタン酸カリウム繊維上に析出、
形成せしめた。引続き濾過、水洗し一１更に空気中４５
０℃の温度で３時間保持、熱処理を施し、白色繊維状フ
ィラーを製造した。
（このフィラーの成分はアンチモン成分がＳｂとして８
重量％、酸化錫が４ン重量％含有されていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ３０Ωｃｍであ
った。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量％
の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た
。このフィルムの体積固有抵抗は８００Ωａｍであり、
アクリル樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、固形分
換算で５ ｇ／ｒｄの割合で紙の上に塗布した時の表面
抵抗値は５×１０７Ω／口であった。
重量％、酸化錫が４ン重量％含有されていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ３０Ωｃｍであ
った。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量％
の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た
。このフィルムの体積固有抵抗は８００Ωａｍであり、
アクリル樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、固形分
換算で５ ｇ／ｒｄの割合で紙の上に塗布した時の表面
抵抗値は５×１０７Ω／口であった。
比較例 １
平均繊維長１５μ、針状比４０のチタニア繊維（ＢＥＴ
比表面積１０ｒ＋？／ｇ）を用いた以外実施例１と同様
の処理を行い、白色繊維状フィラーを製造した。（この
フィラーの成分はアンチモン成分がＳｂとして８重量％
、酸化錫が３８重量％含をされていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ１０００ｃｍで
あった。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量
％の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得
た。このフィルムの体積固有抵抗は１×１０＋Ωｃｍで
あった。
比表面積１０ｒ＋？／ｇ）を用いた以外実施例１と同様
の処理を行い、白色繊維状フィラーを製造した。（この
フィラーの成分はアンチモン成分がＳｂとして８重量％
、酸化錫が３８重量％含をされていた。） このフィラーの比抵抗を測定したところ１０００ｃｍで
あった。又このフィラーをウレタン樹脂に対し３０重量
％の割合で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得
た。このフィルムの体積固有抵抗は１×１０＋Ωｃｍで
あった。
比較例 ２
ＢＥＴ比表面積５ｍ／ｇのチタニア粉末３０ｇを水０．
８Ａに加え、９０℃の温度に加熱し、これを攪拌しなが
らイソブタノール０．２１に７５ｇの５ｎＣ１！ 、
１７ｇの５ｂＣ１３を加えた溶液を３時間かけて加え、
前記チタニア粉末の表面にアンチモンを含有する酸化錫
からなる被覆層を析出、形成せしめ、濾過、水洗後室気
中４００℃の温度で３時間加熱保持し、白色粉末状フィ
ラーを得た。
８Ａに加え、９０℃の温度に加熱し、これを攪拌しなが
らイソブタノール０．２１に７５ｇの５ｎＣ１！ 、
１７ｇの５ｂＣ１３を加えた溶液を３時間かけて加え、
前記チタニア粉末の表面にアンチモンを含有する酸化錫
からなる被覆層を析出、形成せしめ、濾過、水洗後室気
中４００℃の温度で３時間加熱保持し、白色粉末状フィ
ラーを得た。
この粉末の比抵抗は５ΩｃＩＩ＋であった。又このフィ
ラーをウレタン樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、
ウレタンシート（厚み３０μ）を得た。
ラーをウレタン樹脂に対し３０重量％の割合で混練し、
ウレタンシート（厚み３０μ）を得た。
このフィルムの体積固有抵抗は１０ Ωｃｍであり、６
０重量％の割合で混練してもＩ Ｘ １０６Ωｃｍでっ
た。
０重量％の割合で混練してもＩ Ｘ １０６Ωｃｍでっ
た。
比較例 ３
チタン酸カリウム繊維を使用せず、他は実施例１と同様
にして青色のアンチモンを含有した酸化錫粉末を得た。
にして青色のアンチモンを含有した酸化錫粉末を得た。
このフィラーの比抵抗は１Ωｃｍと良好な導電性を示し
たが、この粉末をウレタン樹脂に対し３０重量％の割合
で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た。この
フィルムの体積固有抵抗値は１０′７ Ωｃｍと高い抵
抗値を示した。
たが、この粉末をウレタン樹脂に対し３０重量％の割合
で混練し、ウレタンシート（厚み３０μ）を得た。この
フィルムの体積固有抵抗値は１０′７ Ωｃｍと高い抵
抗値を示した。
比較例 ４
５１の水にトリオレイン酸ソルビタンエステルのポリエ
チレンオキサイド縮合物であるＴｗｅｅｎ ８５（商品
名）を溶解し、この溶液を２等分した。−方の液にシュ
ウ酸アンモニウム２３ｇを溶解し、他方の液にＳ ｎ
Ｃ１２を１９ｇ１解し、両液を一度に混合したのち室温
で５時間ゆっくりと攪拌しながら析出させた。析出した
針状のシュウ酸錫を濾別、水洗後エタノールで洗浄後空
気中８０℃の温度で６時間乾燥後更に６００℃の温度で
１時間加熱分解し、針状の酸化錫を得た。
チレンオキサイド縮合物であるＴｗｅｅｎ ８５（商品
名）を溶解し、この溶液を２等分した。−方の液にシュ
ウ酸アンモニウム２３ｇを溶解し、他方の液にＳ ｎ
Ｃ１２を１９ｇ１解し、両液を一度に混合したのち室温
で５時間ゆっくりと攪拌しながら析出させた。析出した
針状のシュウ酸錫を濾別、水洗後エタノールで洗浄後空
気中８０℃の温度で６時間乾燥後更に６００℃の温度で
１時間加熱分解し、針状の酸化錫を得た。
この針状の酸化錫１０ｇに三塩化アンチモン０．１ｇを
溶解したエタノール１０ｇを加えて乳鉢で十分に混練し
た後エタノールを加熱除去し、６００°Ｃの温度で１時
間加熱処理を行い、青色のアンチモンを含有する繊維状
酸化錫を得た。
溶解したエタノール１０ｇを加えて乳鉢で十分に混練し
た後エタノールを加熱除去し、６００°Ｃの温度で１時
間加熱処理を行い、青色のアンチモンを含有する繊維状
酸化錫を得た。
このフィラーの比抵抗は１０Ω■であり、形状は平均繊
維径２０μ、針状比２０であった。このフィラーを３０
重量％の割合でアクリル樹脂に混練し、５ｇ ／ ｒｒ
ｌの割合で紙の上に塗布したところ得られた製品４の表
面抵抗値は２ Ｘ １０ｇ Ω／口であった。
維径２０μ、針状比２０であった。このフィラーを３０
重量％の割合でアクリル樹脂に混練し、５ｇ ／ ｒｒ
ｌの割合で紙の上に塗布したところ得られた製品４の表
面抵抗値は２ Ｘ １０ｇ Ω／口であった。
（発明の効果）
以上詳述した本発明の繊維状白色酸化錫系導電性物質は
良好な体積固有抵抗値を有し、市販のリン片状酸化錫系
導電性フィラー、アルミナ、チタニア、シリカ等の金属
酸化物粉末に酸化錫系導電性物質を被覆構成してなる導
電性フィラーに比較し、単位重量当たりの導電性付与効
果が著しく優れるばかりでなく、驚くべきことにガラス
繊維、アルミ°す繊維、チタニア繊維、シリカ繊維に本
発明と同様の酸化錫系物質を被覆形成したフィラーに比
較しても上述の効果において優れており、本発明は工業
的に頗る価値の高いものである。
良好な体積固有抵抗値を有し、市販のリン片状酸化錫系
導電性フィラー、アルミナ、チタニア、シリカ等の金属
酸化物粉末に酸化錫系導電性物質を被覆構成してなる導
電性フィラーに比較し、単位重量当たりの導電性付与効
果が著しく優れるばかりでなく、驚くべきことにガラス
繊維、アルミ°す繊維、チタニア繊維、シリカ繊維に本
発明と同様の酸化錫系物質を被覆形成したフィラーに比
較しても上述の効果において優れており、本発明は工業
的に頗る価値の高いものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アンチモン成分をＳｂとして０．１〜２０重量％含
有し、残部が酸化錫よりなる物質をチタン酸カリウム繊
維１００重量部に対し２〜２００重量部被覆してなる繊
維状白色導電性物質。 ２）チタン酸カリウム繊維が長さ１μ〜１ｍｍ、針状比
１０〜１０００である特許請求の範囲第１項記載の繊維
状白色導電性物質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688484A JPS61136532A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 繊維状白色導電性物質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688484A JPS61136532A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 繊維状白色導電性物質 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136532A true JPS61136532A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17298747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25688484A Pending JPS61136532A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 繊維状白色導電性物質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252947A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | 大塚化学株式会社 | 導電性セメント組成物及び電気抵抗発熱体 |
| JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
| EP1008618A4 (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-25 | Otsuka Kagaku Kk | PRINT SHEETS |
| JP2010515238A (ja) * | 2006-07-29 | 2010-05-06 | ショッキング テクノロジーズ インコーポレイテッド | 導電性または半導電性有機材料を有する電圧で切替可能な誘電体 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25688484A patent/JPS61136532A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252947A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | 大塚化学株式会社 | 導電性セメント組成物及び電気抵抗発熱体 |
| JPH028244A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
| EP1008618A4 (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-25 | Otsuka Kagaku Kk | PRINT SHEETS |
| JP2010515238A (ja) * | 2006-07-29 | 2010-05-06 | ショッキング テクノロジーズ インコーポレイテッド | 導電性または半導電性有機材料を有する電圧で切替可能な誘電体 |
| JP2010515239A (ja) * | 2006-07-29 | 2010-05-06 | ショッキング テクノロジーズ インコーポレイテッド | 高アスペクト比粒子を有する電圧で切替可能な誘電体材料 |
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