JPH0637920B2 - トルク伝達装置 - Google Patents

トルク伝達装置

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JPH0637920B2
JPH0637920B2 JP1124600A JP12460089A JPH0637920B2 JP H0637920 B2 JPH0637920 B2 JP H0637920B2 JP 1124600 A JP1124600 A JP 1124600A JP 12460089 A JP12460089 A JP 12460089A JP H0637920 B2 JPH0637920 B2 JP H0637920B2
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ヴオルフガング・ライク
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ルーク・ラメレン・ウント・クツプルングスバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、内燃機関用の、はずみディスクを備えたトル
ク伝達装置であって、はずみディスクが緩衝装置の作用
に逆ってころがり軸受を介して回転可能な2つの質量体
に分割されており、第1の質量体が内燃機関の出力軸に
固定的に結合可能であり、第2の質量体がクラッチディ
スクとの係合のための摩擦面を備えており、第2の質量
体にはさらにこれと伝達装置とを連結かつ解離させる摩
擦クラッチが固定可能である形式のものに関する。
[従来の技術] 従来この種のトルク伝達装置では、軸受機構がじかに両
質量体間に設けられており、従って、ころがり軸受が使
用された場合には、一方のレースが一方の質量体に、か
つ他方のレースが他方の質量体に回転不能に結合され
る。このトルク伝達装置を使用するときは、自動車のエ
ンジンと駆動系統との間に生じる振動が極めて良好に減
衰されるが、両質量体間に配置された軸受機構の寿命が
短いためこのトルク伝達装置は自動車では一般に広く使
用されるに至っていない。この軸受機構は苛酷に使用さ
れるため耐用寿命が短く、この種の装置のガン的な存在
である。
[本発明が解決しようとする問題点] そこで本発明の課題は冒頭に述べた形式の従来のトルク
伝達装置に比して改善された機能及び大きな耐用寿命を
有するとともに、製作が特に簡単かつ経済的であるよう
なトルク伝達装置を提供することにある。
[問題点を解決した本発明の手段] 上記課題を解決した本発明の要旨は摩擦面から軸受への
熱の流れを少なくとも減少させる手段が設けられてお
り、この手段が、前記摩擦面と軸受との間に配置された
絶縁体から成り、この絶縁体が断面L字形の少なくとも
1つのリングによって形成されており、このリングが、
その一方の脚部で一方の軸受レースを軸方向で覆ってお
り、他方の脚部で半径方向に他方の軸受レースへ向かっ
て延在してこれに密着支持されており、かつ軸方向で皿
ばねによって他方の軸受レースへ向かって負荷されてお
り、この皿ばねがその半径方向外側部分で、動力伝達装
置の入力部に連結可能な第2の質量体に軸方向に支持さ
れかつ半径方向内側部分でシールリングの半径方向の脚
部の端部領域に軸方向で支持されるごとく第2の質量体
とシールリングの半径方向の脚部との間に締込まれてい
ることにある。
数多くなされた実験によって、摩擦クラッチの操作時に
解放される熱エネルギが軸受の許容できない熱的負荷の
原因であることが判明した。特に軸受遊びの少ない軸受
を使用したときは、迅速な加熱及び冷却によって各部品
間に生じる膨張及び収縮の差異によって軸受内にジャミ
ング現象が生じる。その原因は軸受の各部分間に大きな
温度差が生じると、軸受遊びがなくなってしまうからで
ある。本発明手段によればさらに、軸受潤滑剤、例えば
オイル、グリース等の過熱が回避され、これによって常
に十分な軸受潤滑が生じ、ひいては軸受の耐用寿命が増
大する。
絶縁体が第2の質量体の支持領域と軸受との間に配置さ
れていると特に有利である。
絶縁体のこのような配置は、軸受機構がころがり軸受を
有する装置では特に有利である。なぜならば、第2の質
量体を備えてこれに回転不能に結合されたレースと、軸
受を収容するための座を形成する、この質量体の支持部
分との間に絶縁体を設けることができるからである。
軸受機構の過熱を阻止する絶縁体の製作には種々の材料
が提供される。特に有利には絶縁体はプラスチック、場
合により繊維強化されたプラスチック又はセラミック材
から成ることができる。プラスチックとしてはジュロプ
ラスチック、特にフェノプラスチック、例えば硬質紙又
はサーモプラスチック、例えばポリテトラフルオルエチ
レン、ポリアミド又はポリアミデミドが使用される。さ
らに絶縁体は繊維強化されたポリカーボネートから成る
こともできる。
特に一方の質量体が軸方向の突出部を備えており、この
突出部が軸方向で他方の質量体の中央の切欠内に突入し
ており、かつ、この突出部と切欠との間に前記軸受機構
が配置されている場合には、絶縁体が中央の切欠と軸受
との間に配置されていると有利である。一方の質量体が
中央の突出部を有しており、この突出部が他方の質量体
の中央の切欠内に軸方向で突入しており、かつ、突出部
と切欠との間に軸受機構が配置されている場合には、絶
縁体がこの突出部と軸受との間に配置されているのが効
果的である。
動力伝達装置の入力部に結合された第2の質量体が中央
の切欠を有しており、かつ、この切欠とこれに回動不能
に結合された軸受レースとの間に絶縁体が配置されてい
ると特に有利である。
軸受の内レースが前記突出部に配置されており、かつ、
外レースが中央の切欠内に収容されており、かつ絶縁体
を介して第2の質量体を支持していると効果的である。
レースに絶縁体を固定するために、材料選定に応じて種
々の方法がある。例えば絶縁体は射出法、焼結法によっ
て軸受若しくは対応するレースに又はスリーブ状範囲を
備えて絶縁リングから成るときはプレスによって軸受に
固定される。軸受とこれに対応する質量体との間に絶縁
体を設ける有利な別の可能性では、外レースがこれの外
径に比して大きな直径を有する切欠内に収容され、切欠
と外レースとの間のスペースがプラスチックによって注
入法又は射出法で充てんされるようにして、軸受が一方
の質量体に予め取付けられる。
特に有利には、絶縁体が軸受のためのパッキンとしても
形成される。このことのために、絶縁体が軸受のための
パッキンを一体に備える。その場合、絶縁体が断面L字
形の少なくとも1つのリングによって形成されており、
このリングの1つの脚部が軸受レースの1つを軸方向で
覆ってこれを掴んでおり、かつリングの他方の脚部が半
径方向に他方の軸受レースへ向かって延びていると有利
である。その場合、断面L字形の絶縁体の半径方向で延
びる脚部が、絶縁体によって軸方向で覆われていない方
の軸受レースの半径方向に沿って少なくとも部分的に延
びており、かつ軸方向でこのレースに支持されていると
効果的である。
絶縁体が断面L字形のリングから形成され、その軸方向
で延びる脚部が少なくともほぼレースの全幅にわたって
延びていると多くの使用例で効果があるが、絶縁体が断
面L字形の2つのリングから成り、このリングが夫々片
側から一方の軸受レースに取付けられていると特に効果
的である。
ころがり軸受が、摩擦面を備えた質量体の中央の切欠内
に収容されるようなトルク伝達装置では、断面L字形の
絶縁体から成るリングが、断面でみて半径方向内向きの
脚部を備えておりかつ外レースに収容されていると特に
効果的である。
軸受の十分なシール性を確保するためには、絶縁体から
成るリングの半径方向で延びる脚部が蓄力部材によっ
て、脚部によって半方向で覆われている軸受レースへ向
かって軸方向で負荷されていると特に有利であり、これ
によって脚部がレースの端面に圧着される。この種の蓄
力部材は効果的には皿ばねによって形成される。
断面L字形の絶縁体から成るリングは、これを軸受に取
付けるときに、半径方向の脚部が弾性的に予縮され、こ
れによって、この脚部によって半径方向で覆われるレー
スに弾性的に支持されるように形成されるのがよい。
絶縁体の半径方向で延在するパッキン脚部の負荷のため
に皿ばねを使用する場合、皿ばねがその半径方向外側部
分で、動力伝達装置の入力部に連結可能な第2の質量体
に軸方向に支持されかつ半径方向内側部分でシールリン
グの半径方向の脚部の端部領域に軸方向で負荷されてい
ると特に効果的である。
組立のためには、絶縁体がスリーブ状領域を有してお
り、この領域が、軸受を収容する、一方の質量体の切欠
内にプレスばめされていると特に有利である。使用目的
に応じて、まず絶縁体が切欠内にプレスばめされるか、
又は絶縁体が、まず軸受に取付けられ、次いでこれと一
緒に一方の質量体の切欠内にプレスばめされて成るのが
効果的である。さらに別の態様は、軸受をつかんでい
る、絶縁体のスリーブ状領域が、軸方向でみて種々異な
る厚さ若しくは直径を有しており、これによって、大き
な直径若しくは厚さを有する領域のみがプレスばめによ
って軸受収容切欠内に収容されている。
潤滑媒体を充てんした軸受を使用する場合は、一方の軸
受レースを軸方向で覆いかつ掴んでいる、断面L字形の
リングの脚部と、この軸受レースとの間にパッキンが設
けられていると特に有利であり、この付加的なパッキン
によって、潤滑媒体が例えば遠心力に基づいて絶縁体と
レースとの間に侵入することが阻止される。この種のパ
ッキンは有利にはOリングとして形成される。その場合
パッキンは絶縁体の軸方向で延びる脚部の内周面に支持
されかつ例えば面取部又は溝のような、外レースの切欠
内に収容される。
パッキンが絶縁体の軸方向で延びる脚部の端面と外レー
スの肩との間に締込まれていると効果的である。
簡単な組立て並びに製作誤差に関連して両質量体間に問
題なく位置決めすることができるためには、第2の質量
体の支持領域と軸受との間に、断面円錐形若しくはテー
パ状の絶縁体から成るリングが配置されているのが有利
である。その場合、軸受及び支持領域の少なくともいず
れか一方は絶縁リングに適合した円錐形の又はテーパし
た周面を有することができる。偶発する摩耗を自動的に
補償し、かつ軸受をその受容孔内に十分に位置固定しか
つ保持するためには、断面円錐形の又はテーパした絶縁
リングがその細くなる方向で軸方向の弾発力の作用を受
けるのが効果的であり、これによって、絶縁リングは受
容孔と対応のレースとの間に締付けられる。絶縁リング
の十分な締付けを保証するために、絶縁リングにスリッ
トを設けて開いておくことができる。
断面円錐形の又はテーパした絶縁リングは軸受のための
パッキンをも有することができる。このパッキンはすで
に説明したように形成されかつ蓄力部材によって、パッ
キンを支持するレースの端面へ向けて軸方向で負荷され
る。
[実施例] 第1図から判るように、回転衝撃緩衝装置1ははずみデ
ィスク2を備えており、はずみディスク2は2つの質量
体3,4に分割されている。質量体3は図示しないエン
ジンのクランク軸5に固定ねじ6を介して固定されてい
る。質量体4には図示しない手段によって摩擦クラッチ
7が固定されている。摩擦クラッチ7の圧力板8と質量
体4との間にはクラッチディスク9が設けられており、
このクラッチディスク9は図示しない動力伝達装置の入
力軸10に取付けられている。摩擦クラッチ7の圧力板
8はクラッチカバー11に旋回可能に支承された皿ばね
12によって質量体4へ向かって負荷されている。摩擦
クラッチ7の操作によって、質量体4ひいては入力軸1
0のはずみディスク2が断続される。両質量体3,4間
に緩衝装置13とこれに並列にすべりクラッチ14が設
けられており、これら両者は両質量体3,4間の相対運
動をある限度内で許容する。
両質量体3,4は軸受機構15を介して互いに相対的に
回動可能に支承されている。軸受機構15は単列玉軸受
16を備えている。玉軸受16の外レース17は質量体
4の切欠18若しくは孔内に、かつ内レース19は、ク
ランク軸5から軸方向に離反して延在して切欠18内に
突入した、質量体3の円筒形の中央の突出部20に取付
けられている。
内レース19はプレスばめによって突出部20に取付け
られておりかつ突出部20若しくは質量体3の肩21と
安全円板22との間で軸方向に締付けられている。安全
円板22はねじ23によって突出部20の端面20aに
固定されている。
外レース17と質量体4との間に絶縁板24が設けられ
ており、これによって、クラッチディスク9と協働する
質量体4の摩擦面4aから玉軸受16への熱の流れが中
断され若しくは少なくとも軽減される。これによって、
軸受のグリース充てん物の過熱並びに軸受の過大な熱的
ひずみ若しくは許容できない伸びが阻止される。さもな
いと、過大な熱的ひずみ並びに許容できない伸びによっ
て、内レースと外レースとの間で球16aがジャミング
を起すおそれがある。絶縁体24の受容のために、質量
体4の切欠18は外レース17の直径に比して大きな直
径を有しており、これによって半径方向の隙間が形成さ
れている。
絶縁体24は断面L字形の2つのリング25,26によ
って形成されており、このリングは夫々片側から外レー
ス17に取付けられている。断面L字形のこのリング2
5,26の脚部25a,26aは外レース17を覆って
いる。半径方向内向きの脚部25b,26bは部分的に
半径方向で内レース19に沿って延びており、軸方向で
内レース19に支持されており、これによって玉軸受1
6のためのパッキンとしても役立っている。玉軸受16
の十分なシールを確保するために、半径方向で延びる脚
部25b,26bは夫々皿ばね27,28から成る蓄力
部材によって軸方向に内レース19の端面へ向かって負
荷されている。皿ばね27は半径方向外側で、隔てボル
ト29を介して第2の質量体4に結合された板30の肩
に支持されており、かつ半径方向内側でリング25の半
径方向の脚部25bの端部領域を負荷している。同様
に、皿ばね28は半径方向外側で質量体4の肩に支持さ
れており、かつ半径方向内向きにリング26の半径方向
の脚部26bの端部領域を負荷している。
リング25,26及び玉軸受16の取付けのために、第
1図に示す実施例では、リングのスリーブ状領域がまず
外レース17にプレスばめされ、次いでリング25,2
6を備えた玉軸受16が質量体4の孔又は切欠18内に
プレスばめされるのがよい。玉軸受16は、リング2
5,26の間挿によって軸方向で質量体4の肩31と板
30との間に締込まれるようにして質量体4に対して軸
方向に不動に固定される。
緩衝装置13はフランジ32の両側に配置された2つの
板30,33を有しており、この板30,33は隔てボ
ルト29を介して軸方向間隔をおいて互いに回動不能に
結合されている。隔てボルト29は両方の板30,33
を質量体4に固定するのにも役立つ。板30,33並び
にフランジ32には切欠が設けられており、この切欠内
にコイルば34から成る蓄力部材が収容されている。こ
のコイルばね34はフランジ32と両方の板30,33
との間の相対回動に逆って作用する。
さらに緩衝装置13は摩擦装置13aを備えており、こ
れは両方の質量体3,4間の可能な相対回動角にわたっ
て有効である。摩擦装置13aは軸方向で板30と質量
体3との間に配置されており、かつ皿ばね35によって
形成された蓄力部材を備えており、この皿ばね35は板
30と圧力リング36との間に締込まれており、これに
よって、圧力リング36と質量体3との間に配置された
摩擦リング37が緊締される。皿ばね35によって板3
0に作用する力は玉軸受16によって支えられる。
フランジ32は緩衝装置13のための入力部を形成する
とともに、すべりクラッチ14の出力部をも形成してい
る。すべりクラッチ14の入力部は、軸方向間隔をおい
て設けられた2つの板38,39によって形成されてお
り、板38,39は質量体に対して回動不能である。環
状の板39はリベット40を介して質量体に固定されて
いる。板38の外周部には軸方向の舌片38aが一体に
成形されており、この舌片38aは板39に対する板3
8の回動を阻止するために板39の切欠41内に係合し
ている。軸方向で両方の板38,39の間にはフランジ
32の半径方向の突出部42が締込まれている。このこ
とのために、両方の板38,39は皿ばね43によって
互いに圧縮されている。皿ばね43はこのことのために
質量体3に支持されて板38を板39へ向けて負荷して
いる。フランジ32の突出部42と突出部42との間の
領域には板38,39に切欠が設けられており、この切
欠は軸方向で整合しておりかつ蓄力部材44を収容して
おり、この蓄力部材44はフランジ32の突出部42の
終端ストッパとして役立っており、これによって、すべ
りクラッチ14の回動角が制限されている。
第2図に示す実施例では、質量体3に対する質量体4の
支承のために、同様に玉軸受116が使用されており、
この玉軸受は第1図に示す玉軸受16と同様に配置され
ている。玉軸受116の外レース117は面取部117
a,117bを備えており、これによって、外レース1
17と、これを軸方向で覆っている絶縁体から成るリン
グ125,126との間にスペースが形成されている。
このスペース内にOリング145,146から成るパッ
キンが配置されている。このOリング145,146は
断面L字形のリング125,126と外レース117と
の間の軸受グリースが押出され若しくは浸み出さないよ
うに保護している。面取部117a,117b及びOリ
ング145,146は、断面L字形のリング125,1
26と玉軸受116の面取部117a,117bとの間
でOリングが弾性変形するように互いに規定されてい
る。
第2図から判るように、断面L字形のリング125,1
26の半径方向の脚部125b,126bの厚さは、軸
方向で延びる脚部125a,126aの厚さに比して減
寸している。脚部125b,126bの半径方向内端に
シールノーズ125c,126cが一体成形されてい
る。
第3図に示す実施例では、玉軸受216を収容した質量
体4の切欠218と外レース217との間に、断面円錐
形若しくはテーパ状の絶縁体から成るリング225が配
置されている。この実施例では、リング225の外周面
も内周面も共に軸方向に円錐形に延びている。一方の周
面だけが円錐形に延びるように形成することも可能であ
る。
切欠218はリング225の円錐形の外周面に、かつ外
レース217の外周面はリング225の円錐形の内周面
に適合している。絶縁体から成るリング225は軸方向
で細くなる方向で皿ばね227によって負荷されてお
り、皿ばね227は、質量体4に対して軸方向に限定さ
れた板230に支持されている。リング225は半径方
向内向きに延びる領域225bを備えており、この領域
は軸方向で玉軸受216の内レース219に支持される
ことによって玉軸受216をシールしている。玉軸受2
16の他方の側をシールするために、絶縁体から成るリ
ング226が設けられており、このリングは皿ばね22
7の作用によって軸方向で外レース217と質量体4の
肩231との間に締込まれている。リング226はシー
ルノーズ226bを備えており、これは内レース219
に軸方向で支持されている。
第1図及び第2図に示す実施例において、皿ばね27,
28は半径方向で延びるシール領域25,26b,12
5b,126bを軸方向で内レース19,119へ向け
て負荷している。適当な材料選定によっては、リング2
5,26;125,126の組付け状態においてその半
径方向の脚部25b,26b;125b,126bが弾
性変形するようにリング25,26;125,126を
形成してもよい。これによって、リングはプレロード下
で玉軸受16,116の内レース19,119に軸方向
で支持される。この手段によれば皿ばね27,28を省
くことができる。
上述した実施例では絶縁体が第2の質量体4と玉軸受1
6,116,216との間に配置された付加的なリング
によって形成されたものであった。しかし、図示しない
別の実施例では、絶縁体を玉軸受16,116,216
若しくは外レース17,117,217に射出法又は焼
結法によって取付けることもでき、このようにすれば、
絶縁体は事実上玉軸受と一体となる。同様に絶縁体を切
欠18,118,218の周面に取付けることもでき
る。
軸受製造業者から提供されるような、パッキンリングを
備えた軸受を使用するときは、外レース17をこれの外
径よりも大きい直径を有する切欠18内にセンタリング
して挿入保持し、切欠18と外レース17との間のスペ
ースをプラスチック又は人工樹脂によって充てんするよ
うにして、玉軸受16を質量体4に予め取付けることも
可能である。
[本発明の効果] 本発明によれば絶縁体によって軸受の熱的な負荷を軽減
することによって軸受の耐用寿命が増大する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例の縦断面図、第2図は本発
明の第2実施例の部分断面図及び第3図は本発明の第3
実施例の部分断面図である。 1……回転衝撃緩衝装置、2……はずみディスク、3,
4……質量体、4a……摩擦面、5……クランク軸、6
……固定ねじ、7……摩擦クラッチ、8……圧力板、9
……クラッチディスク、10……入力軸、11……クラ
ッチカバー、12……皿ばね、13……緩衝装置、14
……すべりクラッチ、15……軸受機構、16……玉軸
受、17……外レース、18……孔、19……内レー
ス、20……突出部、20a……端面、21……肩、2
2……安全円板、23……ねじ、24……絶縁体、2
5,26……リング、25a,26a,25b,26b
……脚部、27,28……皿ばね、29……隔てボル
ト、30……板、31……肩、32……フランジ、33
……板、34……コイルばね、35……皿ばね、36…
…圧力リング、37……摩擦リング、38,39……
板、40……リベット、41……切欠、42……突出
部、43……皿ばね、44……蓄力部材、117a,1
17b……面取部、145……Oリング

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】内燃機関用の、はずみディスクを備えたト
    ルク伝達装置であって、はずみディスクが緩衝装置の作
    用に逆ってころがり軸受を介して回転可能な2つの質量
    体に分割されており、第1の質量体が内燃機関の出力軸
    に固定的に結合可能であり、第2の質量体がクラッチデ
    ィスクとの係合のための摩擦面を備えており、第2の質
    量体にはさらにこれと伝達装置とを連結かつ解離させる
    摩擦クラッチが固定可能である形式のものにおいて、摩
    擦面(4a)から軸受(16,116)への熱の流れを
    少なくとも減少させる手段(24,25,26;12
    5,126)が設けられており、この手段が、前記摩擦
    面(4a)と軸受(16,116)との間に配置された
    絶縁体から成り、この絶縁体が断面L字形の少なくとも
    1つのリング(25,26;125,126)によって
    形成されており、このリングが、その一方の脚部(25
    a,26a;125a,126a)で一方の軸受レース
    (17,117)を軸方向で覆っており、他方の脚部で
    半径方向に他方の軸受レース(19,119)へ向かっ
    て延在してこれに密着支持されており、かつ軸方向で皿
    ばね(27,28)によって他方の軸受レース(19,
    119)へ向かって負荷されており、この皿ばね(2
    7,28)がその半径方向外側部分で、動力伝達装置の
    入力部(10)に連結可能な第2の質量体(4)に軸方
    向に支持されかつ半径方向内側部分でシールリング(2
    5,26)の半径方向の脚部(25b,26b)の端部
    領域に軸方向で支持されるごとくに第2の質量体(4)
    とシールリングの半径方向の脚部との間に締込まれてい
    ることを特徴とするトルク伝達装置。
  2. 【請求項2】絶縁体(24;125,126)がプラス
    チックから成る特許請求の範囲第1項記載のトルク伝達
    装置。
  3. 【請求項3】絶縁体(24;125,126)が熱可塑
    性材料から成る特許請求の範囲第2項記載のトルク伝達
    装置。
  4. 【請求項4】一方の質量体が軸向きの突出部を備えてお
    り、この突出部が、他方の質量体の中央の切欠内に軸方
    向で突入しており、この突起と切欠との間に軸受機構が
    配置されており、絶縁体(24;125,126)が中
    央の切欠(18,118)と軸受(16,116)との
    間に配置されている特許請求の範囲第1項から第3項ま
    でのいずれか1項記載のトルク伝達装置。
  5. 【請求項5】一方の質量体が栓状の中央の突出部を備え
    ており、この突出部は他方の質量体の中央の切欠内に軸
    方向で突入しており、栓状の突出部と切欠との間に軸受
    機構が配置されており、かつ、絶縁体が栓状の突出部と
    軸受との間に配置されている特許請求の範囲第1項から
    第3項までのいずれか1項記載のトルク伝達装置。
  6. 【請求項6】絶縁体(24;125,126)が軸受
    (16,116)のためのパッキンとして役立っている
    特許請求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項記
    載のトルク伝達装置。
  7. 【請求項7】絶縁体(24;125,126)が軸受
    (16,116)のためのシールノーズ(125c,1
    26c)を一体に備えている特許請求の範囲第6項記載
    のトルク伝達装置。
  8. 【請求項8】軸受を取囲む、絶縁体のスリーブ状領域が
    軸方向でみて異なる厚さ若しくは直径を備えており、こ
    れによりこの増径部若しくは増厚部がプレスばめによっ
    て軸受収容切欠内に受容されている特許請求の範囲第1
    項から第7項までのいずれか1項記載のトルク伝達装
    置。
  9. 【請求項9】一方の軸受レースを軸方向で覆ってつかむ
    L字形のリング(125,126)の前記脚部(125
    a,126a)とこの軸受レース(117)との間にパ
    ッキン(145,146)が設けられている特許請求の
    範囲第1項から第8項までのいずれか1項記載のトルク
    伝達装置。
  10. 【請求項10】前記パッキン(145,146)がOリ
    ングから成る特許請求の範囲第9項記載のトルク伝達装
    置。
  11. 【請求項11】前記パッキン(145,146)が絶縁
    体(125,126)の、軸方向で延在する脚部(12
    5a,126a)の内周面に支持されておりかつ外側の
    軸受レース(117)の切欠内に収容されている特許請
    求の範囲第9項又は第10項記載のトルク伝達装置。
  12. 【請求項12】前記パッキンが、絶縁体の軸方向で延び
    る脚部の端面と、外側の軸受レースの肩との間に締込ま
    れている特許請求の範囲第9項又は第11項記載のトル
    ク伝達装置。
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