JPH06328314A - ドリルプレス - Google Patents

ドリルプレス

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JPH06328314A
JPH06328314A JP5328754A JP32875493A JPH06328314A JP H06328314 A JPH06328314 A JP H06328314A JP 5328754 A JP5328754 A JP 5328754A JP 32875493 A JP32875493 A JP 32875493A JP H06328314 A JPH06328314 A JP H06328314A
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JP
Japan
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shaft
sleeve
material pressing
head
clamp device
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JP5328754A
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English (en)
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Mitsumasa Sato
光政 佐藤
Takeshi Shiotani
武志 塩谷
Koichi Miyamoto
功一 宮本
Jii Ebaatsu Robaato
ジー エバーツ ロバート
Emu Burazeru Kenesu
エム ブラゼル ケネス
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Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工材をクイルの近傍でクランプすること
ができるようにして、安定した状態での穿孔作業を可能
とする。 【構成】 ヘッド３に形成された開口部３ａを覆うカバ
ー１４を設ける。このカバー１４のスリット１４ａと孔
３ｂにロックプレート１５を挿通せしめ、ばね１６によ
って一定方向に付勢している。ロックプレート１５の孔
１５ａにはシャフト１７が貫通されている。シャフト１
７の先端側外周部にはスリーブ１８が回転可能に設けら
れている。このスリーブ１８はスプリング１９によっ
て、所定の回転位置に保持されている。シャフト１７の
先端部には回転規制されるとともに、軸方向に移動可能
に材料押え部材２０が設けられている。材料押え部材２
０とスリーブ１８とが相互に当接する当接面には、カム
面１８ａ，２０ｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリルプレスに係り、
特に被加工材をクランプするクランプ装置の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ドリルを回転させて被加工材に
穿孔する装置としてドリルプレスが広く知られている。
この従来のドリルプレスにあって、被加工材をクランプ
するクランプ装置は、テーブルと被加工材とを挾み込む
といったものである。また、従来のクランプ装置はヘッ
ド側より被加工材を押え付けるといったものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のクラ
ンプ装置では、被加工材が大きいと、ヘッドの近傍でク
ランプすることができないため、加工作業時に安定しな
い。また、強くクランプしすぎると、被加工材が変形す
る恐れがあった。
【０００４】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、常に被加工材をヘッドの近傍でクラン
プすることができるクランプ装置を有するドリルプレス
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベース（１）
と、このベース（１）に立設されたコラム（２）と、こ
のコラム（２）に設けられるとともに、内部にクイル
（７）を有するヘッド（３）とを備えたドリルプレスに
おいて、上記ヘッド（３）に被加工材をクランプするク
ランプ装置（８）が設けられるとともに、このクランプ
装置（８）は上記クイル（７）の近傍に配設されている
こと；クランプ装置（８）は、ヘッド（３）に軸方向移
動可能に設けられたシャフト（１７）と、このシャフト
（１７）の下降を停止せしめるロック部材（１５）と、
上記シャフト（１７）の先端側に回転可能に設けられた
スリーブ（１８）と、上記シャフト（１７）の先端部に
上記シャフト（１７）に対して回転規制された材料押え
部（２０，２３，３３，３４）と、この材料押え部（２
０，２３，３３，３４）と上記スリーブ（１８）との当
接面に形成されたカム部（１８ａ，２０ｂ）とを備えて
いること；クランプ装置（８）は、ヘッド（３）に軸方
向移動可能に設けられたシャフト（１７）と、このシャ
フト（１７）の下降を停止せしめるロック部材（１５）
と、上記シャフト（１７）の先端側の外周に軸方向移動
可能に設けられたスリーブ（１８）と、上記シャフト
（１７）の先端部に設けられた材料押え部（２０，２
３，３３，３４）と、この材料押え部（２０，２３，３
３，３４）と上記シャフト（１７）との間に介在せしめ
られるとともに、上記材料押え部（２０，２３，３３，
３４）を上記シャフト（１７）側に付勢する弾性部材
（３２）とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１のドリルプレスにおいて、穿孔作業を
行なう際には、ヘッドのクイル近傍に設けられたクラン
プ装置によって被加工材をクランプする。この状態で、
ヘッドに備えられたクイルのドリルによって穿孔作業を
行なう。
【０００７】請求項２のドリルプレスにおいて、被加工
材をクランプする際には、ロック部材を解除してシャフ
トを下降せしめる。そして、被加工材に当接した位置で
ロック部材を作動させ、シャフトの位置固定を行なう。
そして、スリーブを回転させることにより、カム部の当
接位置が変更し、材料押え部が被加工材をクランプする
方向に移動する。これにより被加工材がクランプされ
る。
【０００８】請求項３のドリルプレスにおいて、被加工
材をクランプする際には、ロック部材を解除してシャフ
トを下降せしめる。そして、被加工材に当接した位置で
ロック部材を作動させ、シャフトの位置固定を行なう。
そして、スリーブを軸方向に移動せしめ、弾性部材の付
勢力に抗して屈曲した弾性部材を伸長せしめる。これに
より弾性部材に接続された材料押え部が被加工材をクラ
ンプする方向に移動する。これにより被加工材がクラン
プされる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるドリルプレス
の側面図である。図中符号１はベースであり、このベー
ス１にはコラム２が立設されている。このコラム２には
ヘッド３がコラム２の長手方向に移動可能に設けられて
いる。また、ベース１上にはテーブル４が設けられ、こ
のテーブル４の上面にはフェンス５が移動かつ着脱可能
に設けられている。
【００１０】また、上記ヘッド３内には図示しないモー
タと、このモータのモータ軸に固定されたプーリと、回
転可能に支持されたスピンドルと、このスピンドルに固
定されたプーリと、この２つのプーリ間に架設されたベ
ルトと、上記スピンドルの外周に設けられた円筒部材と
が収納されている。
【００１１】そして、上記スピンドルの先端にはチャッ
ク６が設けられている。ここで、このチャック６と、ス
ピンドルと、円筒部材とによってクイル７が構成されて
いる。また、チャック６の近傍にはクランプ装置８が設
けられている。さらに、上記円筒部材（図示せず）には
ラック（図示せず）が形成されており、このラックに噛
合可能なピニオン９が設けられ、このピニオン９にはピ
ニオン９を回転させるハンドル１０が設けられている。
【００１２】なお、ヘッド３の図中左方にはスイッチケ
ース１１が設けられ、このスイッチケース１１にスイッ
チ１２、回転数調整用のつまみ１３等が設けられてい
る。図２はクランプ装置８の拡大断面図である。ヘッド
３の適所には開口部３ａが形成されており、この開口部
３ａと外部とを連通する孔３ｂが形成されている。ま
た、開口部３ａの孔３ｂと対向する側にはカバー１４が
設けられている。このカバー１４には図中上下方向に長
いスリット１４ａが形成されている。そして、複数枚の
ロックプレート１５，１５，１５がスリット１４ａ側よ
り開口部３ａ内に挿入され、ロックプレート１５の端部
を孔３ｂに係合せしめる。このロックプレート１５とヘ
ッド３との間には断面く字状に形成されたばね１６が介
在せしめられており、このばね１６の付勢力によりロッ
クプレート１５は常時図中矢印Ａ方向に付勢されてい
る。ここで、このロックプレート１５、ばね１６および
ヘッド３の適所には孔１５ａ，１６ａ，３ｃが形成され
ており、この孔１５ａ，１６ａ，３ｃにシャフト１７が
貫通せしめられている。また、シャフト１７の先端部側
にはテーパ部１７ａが形成されており、このテーパ部１
７ａの外周部にスリーブ１８が回転可能に設けられてい
る。シャフト１７の外周適所にはスプリング１９が巻装
されており、このスプリング１９の端部はそれぞれ図３
に示すようにシャフト１７とスリーブ１８とに接続され
ており、スリーブ１８が常時所定の回転位置に保持され
るように構成されている。図２において、シャフト１７
の先端部には軸方向に長い溝１７ｂが形成されている。
この溝１７ｂに材料押え部材２０の係合部２０ａが係合
して、シャフト１７の外周に材料押え部材２０が回転規
制されるとともに、軸方向に移動可能に設けられてい
る。そして、シャフト１７の端部に設けられた止め輪２
１によって抜け止めされるとともに、この止め輪２１と
材料押え部材２０との間に介在された波座金２２によっ
て、材料押え部材２０およびスリーブ１８は常時図中上
方に付勢されている。また、材料押え部材２０の図中下
面部にはゴム２３が設けられており、被加工材にクラン
プ時に傷を付けるのを防止している。
【００１３】一方、図４はスリーブ１８の底面図であ
り、このスリーブ１８の底面には円周方向にカム面１８
ａ，１８ａ，１８ａが形成されている。また、図５に示
すように、材料押え部材２０のスリーブ１８と対向する
面にはカム面２０ｂ，２０ｂ，２０ｂが形成され、上記
スリーブ１８のカム面１８ａ，１８ａ，１８ａに当接さ
れている。
【００１４】このように構成されたドリルプレスの作用
について説明する。まず、図１において、テーブル４上
に被加工材２４を載置せしめる。そして、ヘッド３全体
をコラム２に対して適当な高さ位置に調節し、固定す
る。そして、クランプ装置８で被加工材２４をクランプ
する。すなわち、図２において、ロックプレート１５，
１５，１５をばね１６の付勢力に抗して、押下せしめ
る。すると、ロックプレート１５に形成された孔１５ａ
はシャフト１７の径よりも若干大きく形成されているの
で、シャフト１７は図中上下動可能となり、材料押え部
材２０に取付けられたゴム２３を被加工材２４（図１）
に当接せしめる。このときには、材料押え部材２０は図
２中中心線より左側の状態にある。そして、ロックプレ
ート１５をばね１６の付勢力により図２の状態に戻すこ
とによりシャフト１７の図中上下方向移動が規制され
る。次に、スリーブ１８を軸線回りに回転せしめること
により、スリーブ１８のカム面１８ａ（図４参照）と材
料押え部材２０のカム面２０ｂ（図５参照）との当接位
置が変わり、材料押え部材２０は若干図２中下方に移動
する（図中中心線より右側）。このため、より強固に被
加工材２４（図１）をクランプすることができる。この
とき、一定の力で被加工材２４を押圧することとなるの
で、被加工材２４が変形することがない。この状態で、
図１において、スイッチ１２をＯＮとし、つまみ１３を
調節して所望の回転数とする。そして、ハンドル１０を
回転させることによりピニオン９が回転し、クイル７が
図中下方に移動する。これにより、チャック６に取付け
られたドリル２５が被加工材２４に当接し、穿孔作業が
なされる。この穿孔作業時には、チャック６の近傍で被
加工材２４をクランプしているので、安定した状態での
作業が可能となる。
【００１５】図６は本発明のドリルプレスに使用される
クランプ装置８の他の実施例の断面図である。なお、上
述実施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は
省略する。
【００１６】本実施例におけるクランプ装置８のシャフ
ト１７には軸方向に移動可能なスリーブ３１が設けられ
ている。また、シャフト１７の適所には周状の溝１７ｃ
が形成されており、この溝１７ｃには図７に示すよう
に、３個の板ばね３２，３２，３２の一端部が係止され
ている。また、板ばね３２の他端部には材料押え部材３
３が係止されている。そして、この板ばね３２の付勢力
により、材料押え部材３３を常時図６中上方に付勢して
いる。このため、板ばね３２は図６に示す如く、中央部
が膨らんでいる。また、スリーブ３１の中空部にはシャ
フト１７との間に隙間３１ａおよびテーパ３１ｂが形成
されている。さらに、上記材料押え部材３３の図中下端
部にはゴム３４が取付けられている。
【００１７】このような構造を呈するクランプ装置８を
使用して被加工材をクランプする際の作用について説明
する。上述実施例の場合と同様にロックプレート１５，
１５，１５をばね１６の付勢力に抗して、押下せしめ
る。すると、シャフト１７は図中上下動可能となり、材
料押え部材３３に取付けられたゴム３４を被加工材（図
示せず）に当接せしめる。そして、スリーブ３１を板ば
ね３２を押えながら図中下方に移動させる。これによ
り、図８に示すように、隙間３１ａに板ばね３２が位置
し、この板ばね３２の形状が直線状態となる。このた
め、板ばね３２に取付けられた材料押え部材３３は若干
図中下方に移動し、被加工材をより強固にクランプす
る。これにより、被加工材のクランプが完了する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成したことに
より、クイルの近傍で被加工材をクランプすることがで
き、安定した状態での穿孔作業を行なうことができる。
また、一旦、被加工材に材料押え部を当接させておい
て、最終的な締め付けを別途行なうようにしたので、一
定の締め付け力でクランプすることができ、材料変形を
防止することができる。また、最終的な締め付け操作は
スリーブを回転若しくは軸方向移動させるだけで行なう
ことができ、操作性が向上する等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるドリルプレスの側面図である。
【図２】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置の断面図である。
【図３】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置の部分拡大断面図である。
【図４】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置のスリーブの底面図である。
【図５】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置の材料押え部材の平面図である。
【図６】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置の他の実施例の断面図である。
【図７】図６中 VII−VII 矢視図である。
【図８】本発明におけるドリルプレスに使用されるクラ
ンプ装置の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１…ベース ２…コラム ３…ヘッド ７…クイル ８…クランプ装置 １５…ロックプレート（ロック部材） １７…シャフト １８，３１…スリーブ １８ａ，２０ｂ…カム面（カム部） ２０，３３…材料押え部材（材料押え部） ２３，３４…ゴム（材料押え部） ３２…板ばね（弾性部材）
フロントページの続き (72)発明者 ロバート ジー エバーツ アメリカ合衆国 アリゾナ州 85226 シ ャンドラー ストリート 450エヌ フィ フティ フォース リョービ コンセプツ インターナショナル インコーポレイテ ッド (72)発明者 ケネス エム ブラゼル アメリカ合衆国 アリゾナ州 85226 シ ャンドラー ストリート 450エヌ フィ フティ フォース リョービ コンセプツ インターナショナル インコーポレイテ ッド

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースと、このベースに立設されたコラ
    ムと、このコラムに設けられるとともに、内部にクイル
    を有するヘッドとを備えたドリルプレスにおいて、上記
    ヘッドに被加工材をクランプするクランプ装置が設けら
    れるとともに、このクランプ装置は上記クイルの近傍に
    配設されていることを特徴とするドリルプレス。
  2. 【請求項２】 クランプ装置は、ヘッドに軸方向移動可
    能に設けられたシャフトと、このシャフトの下降を停止
    せしめるロック部材と、上記シャフトの先端側に回転可
    能に設けられたスリーブと、上記シャフトの先端部に上
    記シャフトに対して回転規制された材料押え部と、この
    材料押え部と上記スリーブとの当接面に形成されたカム
    部とを備えていることを特徴とする請求項１記載のドリ
    ルプレス。
  3. 【請求項３】 クランプ装置は、ヘッドに軸方向移動可
    能に設けられたシャフトと、このシャフトの下降を停止
    せしめるロック部材と、上記シャフトの先端側の外周に
    軸方向移動可能に設けられたスリーブと、上記シャフト
    の先端部に設けられた材料押え部と、この材料押え部と
    上記シャフトとの間に介在せしめられるとともに、上記
    材料押え部を上記シャフト側に付勢する弾性部材とを備
    えていることを特徴とする請求項１記載のドリルプレ
    ス。
JP5328754A 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス Pending JPH06328314A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/065,352 US5634748A (en) 1993-05-19 1993-05-19 Drill press having a movable head and a tilt table
US08/065352 1993-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06328314A true JPH06328314A (ja) 1994-11-29

Family

ID=22062122

Family Applications (10)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5328754A Pending JPH06328314A (ja) 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス
JP5328753A Pending JPH06328309A (ja) 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス
JP5328755A Pending JPH06328308A (ja) 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス
JP070354U Pending JPH0683302U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス用テーブルの天板の構造
JP5334966A Pending JPH06328311A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブルの固定装置
JP5334967A Pending JPH06328312A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブルの取付け構造
JP070355U Pending JPH0683303U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブル
JP070356U Pending JPH0683304U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス
JP5334965A Pending JPH06328310A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス
JP5334968A Pending JPH06328313A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのフェンス固定装置

Family Applications After (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5328753A Pending JPH06328309A (ja) 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス
JP5328755A Pending JPH06328308A (ja) 1993-05-19 1993-12-24 ドリルプレス
JP070354U Pending JPH0683302U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス用テーブルの天板の構造
JP5334966A Pending JPH06328311A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブルの固定装置
JP5334967A Pending JPH06328312A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブルの取付け構造
JP070355U Pending JPH0683303U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのテーブル
JP070356U Pending JPH0683304U (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス
JP5334965A Pending JPH06328310A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレス
JP5334968A Pending JPH06328313A (ja) 1993-05-19 1993-12-28 ドリルプレスのフェンス固定装置

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