一种家具木材精密钻孔设备
技术领域
本发明涉及家具加工设备领域,具体说是一种家具木材精密钻孔设备。
背景技术
目前,在家具的生产技术中,需要用到大量的木材,然而在木材的加工中,需要木材需要提前打孔,便于后续的组装,现有的打孔机结构复杂,打孔效率不高,而且操作非常不方便,给操作人员带来需要麻烦,浪费了大量的木材和时间,在制作家具的生产厂家中,打孔装置必不可少,人们对机械打孔技术要求越来越高,传统的打孔机采用喷枪动力打孔,或者机械旋转钻孔,但是现有的打孔设备打孔过程中会出现大量的木屑,工人往往需要佩戴口罩和护目镜,来防止木屑飞溅到口鼻眼部,目前市场上有一些防尘罩来防止其木屑飞溅,但是其防护效果有限,其粉尘容易从防尘罩下端飞出。
现有的对于木屑的清理方式是在打孔结束后通过工人进行清扫,而打孔设备在打孔过程中会产生大量飞溅的木屑,这样就会导致车间内木屑乱飞,不仅会影响车间内空气质量,还会影响工人的健康。因此,现有的技术存在工作环境差的问题,另外其粉尘飞溅到板材其他卡槽内或者生产车间的其他设备上,不容易打理,使得设备的运行环境较差。
现有的打孔设备都存在安全系数低,打孔精度低,体力浪费大的缺点,容易对人体造成伤害,企业效率低下,并且现有的打孔机只能对板材的一个朝向进行打孔,需要对板材各个面进行打孔时还需要换位,十分不方便,效率极低。
发明内容
针对现有技术不足,本发明在于提供是一种家具木材精密钻孔设备,使得钻头能精准定位。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种家具木材精密钻孔设备,包括钻头组件、滑移座、放置台和移位装置,所述移位装置设置在放置台上方,所述放置台用于放置木板,所述钻头组件安装在滑移座上,该滑移座与移位装置连接,所述移位装置带动滑移座在放置台平面内移位,
所述移位装置包括驱动盘、环形轨道、驱动装置,所述驱动盘呈圆盘状,该驱动盘沿环形轨道的内侧滑移,所述驱动装置带动驱动盘沿环形轨道内径滑移,所述滑移座安装在驱动盘的下端面,该滑移座设置有第三滑道,该第三滑道为穿过驱动盘中心的直线滑道,所述钻头组件在第三滑道内滑移,
所述移位装置还包括有导向滑轨,所述驱动盘上设置有滑块,所述滑块的数量为两个,两个滑块分别设置在驱动盘直径方向的两端,该滑块与驱动盘转动连接,所述导向滑轨设置有第一滑道和第二滑道,该第一滑道与第二滑道交叉设置,两个所述滑块分别在第一滑道和第二滑道滑移,所述驱动装置带动驱动盘转动时两个所述滑块在第一滑道和第二滑道内做往复运动,所述驱动盘上面板边沿转动连接有连接柱,该连接柱的另一端连接驱动装置,所述驱动装置带动连接柱沿环形轨道的直径做反复运动,所述滑移座设置在导向滑轨背向驱动盘一端,该滑移座两端分别与滑块转动连接,
所述驱动装置设置有控制器,该控制器控制驱动装置带动连接柱沿环形轨道的直径方向前进后退,所述控制器包括有主控面板和单片机,所述主控面板由操控杆和电容感应检测模块构成,所述电容感应检测模块与单片机的输入端耦接,所述单片机的输出端与驱动装置耦接。
作为本发明的进一步改进,所述钻头组件设置有连接座,所述连接座与滑移座滑动连接,所述连接座上设置有带动钻头组件上下升降的第一电机,所述滑移座上设置有带动连接座在第三轨道内前后滑移的第二电机。
作为本发明的进一步改进,所述驱动装置包括第一滑轨、驱动电机、第一齿轮和齿条,所述齿条沿环形导轨的直径方向设置,所述第一齿轮固定安装在连接柱上,该第一齿轮与齿条相互啮合,所述驱动电机的输出轴与连接柱固定连接,所述单片机的输出端与驱动电机连接,该驱动电机带动连接柱反复转动时带动第一齿轮沿齿条反复直线运动,所述第一滑轨与齿条平行设置,所述第一齿轮下端面设置有滚珠,该滚珠与第一滑轨滑动连接。
作为本发明的进一步改进,所述驱动盘设置有同轴心的第一齿环,所述环形轨道设置有同轴心的第二齿环,该第一齿环与第二齿环相互啮合。
作为本发明的进一步改进,所述连接座上设置有锁定组件,该锁定组件用于锁定连接座在第三滑道的位置,所述驱动盘设置有突出驱动盘下平面的第三滑轨,所述第三滑道设置在第三滑轨上,所述锁定组件包括第一卡块和控制第一卡块伸缩的调节杆,所述第三滑轨上设置有若干个等距排列的定位槽,所述第一卡块在连接座移动时沿着移动方向在若干个定位槽依次弹跳,所述调节杆设置在第一卡块背向定位槽的一端,该调节杆用于调控卡块的弹跳空间。
作为本发明的进一步改进,所述连接座设置有与第三滑轨相垂直的第一安装槽和与第一安装槽垂直贯通的第二安装槽,所述第一卡块通过弹簧件保持伸缩在第一安装槽,所述调节杆穿插在第二安装槽内,该调节杆伸入第二安装槽一端设置有与第一卡块相互抵触的斜面,当调节杆在第二安装槽内伸缩时第一卡块沿调节杆斜面至第一安装槽内伸缩,所述调节杆外周面径向设置有第二卡块,所述第二安装槽内壁设置有轴向设置的第四滑道和周向设置的第五滑道,所述第二卡块在第四滑道内滑动,当第二卡块卡接到第五滑道时对调节杆起到定位作用保持第一卡块卡接在定位槽内。
本发明的有益效果:在使用时,将板材放置到放置台上,钻头组件通过滑移座安装在放置台上方的移位装置上,其移位装置带动滑移座滑移到板材预设的打孔位置,通过驱动装置驱动驱动盘在环形轨道内做圆周运动,需要在板材的不同位置打孔时,通过改变驱动盘的位置,改变钻头组件方位,进一步通过调整滑动滑移座在第三滑道的位置,来精确定位钻孔组件其钻头所对应的位置,在移位装置工作时,驱动装置带动驱动盘一个定点在环形轨道内的直径方向做直线运动,移位装置通过设置导向滑轨,其驱动盘上设置的两个滑块分别在导向滑轨的第一滑道和第二滑道内滑动,驱动盘在导向滑轨和环形轨道的引导下做圆周运动,其移位装置整体结构简单,使得驱动装置可以采用往复气缸或者直线电机带动驱动盘做圆周运动,进而使得移位装置的可调整范围变大,以适用一些较为大型的板材,并且能够精确定位,其驱动装置通过设置带有单片机的控制器,在控制时,能够精准的控制驱动装置运动行程和距离。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的钻头组件、滑移座和移位组件的安装结构示意图;
图3为移位组件的俯视视角结构示意图;
图4为移位组件的仰视视角的结构示意图;
图5为驱动装置的安装结构示意图;
图6为操控杆的控制系统示意图;
图7为锁定组件的结构示意图。
a1、钻头组件;a2、滑移座;a3、放置台;a4、移位装置;a5、驱动盘;a6、环形轨道;a7、驱动装置;a8、第三滑道;a9、导向滑轨;a10、滑块;a11、第一滑道;a12、第二滑道;a13、连接柱;a14、第一滑轨;a15、驱动电机;a16、第一齿轮;a17、齿条;a18、滚珠;a20、第一齿环;a19、第二齿环;
b1、连接座;b2、第一电机;b3、第二电机;b4、控制器;b5、主控面板;b6、单片机;b7、操控杆;b8、电容感应检测模块;b9、锁定组件;b10、第一卡块;b11、调节杆;b12、定位槽;b13、第一安装槽;b14、第二安装槽;b15、第二卡块;b16、第四滑道;b17、第五滑道。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至7所示,本发明提供一种家具木材精密钻孔设备,包括钻头组件a1、滑移座a2、放置台a3和移位装置a4,所述移位装置a4设置在放置台a3上方,所述放置台a3用于放置木板,所述钻头组件a1安装在滑移座a2上,该滑移座a2与移位装置a4连接,所述移位装置a4带动滑移座a2在放置台a3平面内移位,
所述移位装置包括驱动盘a5、环形轨道a6、驱动装置a7,所述驱动盘a5呈圆盘状,该驱动盘a5沿环形轨道a6的内侧滑移,所述驱动装置a7带动驱动盘a5沿环形轨道a6内径滑移,所述滑移座a2安装在驱动盘a5的下端面,该滑移座a2设置有第三滑道a8,该第三滑道a8为穿过驱动盘a5中心的直线滑道,所述钻头组件a1在第三滑道a8内滑移,
所述移位装置还包括有导向滑轨a9,所述驱动盘a5上设置有滑块a10,所述滑块a10的数量为两个,两个滑块a10分别设置在驱动盘a5直径方向的两端,该滑块a10与驱动盘a5转动连接,所述导向滑轨a9设置有第一滑道a11和第二滑道a12,该第一滑道a11与第二滑道a12交叉设置,两个所述滑块a10分别在第一滑道a11和第二滑道a12滑移,所述驱动装置a7带动驱动盘a5转动时两个所述滑块a10在第一滑道a11和第二滑道a12内做往复运动,所述驱动盘a5上面板边沿转动连接有连接柱a13,该连接柱a13的另一端连接驱动装置a7,所述驱动装置a7带动连接柱a13沿环形轨道a6的直径做反复运动,所述滑移座a2设置在导向滑轨a9背向驱动盘a5一端,该滑移座a2两端分别与滑块a10转动连接,
所述驱动装置a7设置有控制器b4,该控制器b4控制驱动装置a7带动连接柱a13沿环形轨道a6的直径方向前进后退,所述控制器b4包括有主控面板b5和单片机b6,所述主控面板b5由操控杆b7和电容感应检测模块b8构成,所述电容感应检测模块b8与单片机b6的输入端耦接,所述单片机b6的输出端与驱动装置a7耦接。
在使用时,将板材放置到放置台a3上,钻头组件a1通过滑移座a2安装在放置台a3上方的移位装置a4上,其移位装置a4带动滑移座a2滑移到板材预设的打孔位置,通过驱动装置a7驱动驱动盘a5在环形轨道a6内做圆周运动,需要在板材的不同位置打孔时,通过改变驱动盘a5的位置,改变钻头组件a1方位,进一步通过调整滑动滑移座a2在第三滑道a8的位置,来精确定位钻孔组件其钻头所对应的位置,在移位装置工作时,驱动装置a7带动驱动盘a5一个定点在环形轨道a6内的直径方向做直线运动,移位装置通过设置导向滑轨a9,其驱动盘a5上设置的两个滑块a10分别在导向滑轨a9的第一滑道a11和第二滑道a12内滑动,驱动盘a5在导向滑轨a9和环形轨道a6的引导下做圆周运动,其移位装置整体结构简单,使得驱动装置a7可以采用往复气缸或者直线电机带动驱动盘a5做圆周运动,进而使得移位装置的可调整范围变大,以适用一些较为大型的板材,并且能够精确定位,其驱动装置a7通过设置带有单片机b6的控制器b4,在控制时,能够精准的控制驱动装置a7运动行程和距离。
作为改进的一种具体实施方式,所述钻头组件a1设置有连接座b1,所述连接座b1与滑移座a2滑动连接,所述连接座b1上设置有带动钻头组件a1上下升降的第一电机b2,所述滑移座a2上设置有带动连接座b1在第三轨道内前后滑移的第二电机b3。
驱动装置a7驱动驱动盘a5滑移到第三滑道a8滑移到经过板材的预设钻孔位置时,通过第二电机b3驱动连接座b1在第三滑道a8内滑移,将钻头组件a1滑移到与板材上的预设孔位置对齐,在钻孔组件与预设钻孔位置对齐后,第一电机b2带动钻头组件a1向下运动,其钻头组件a1上的钻头同时旋转运作。
作为改进的一种具体实施方式,所述驱动装置a7包括第一滑轨a14、驱动电机a15、第一齿轮a16和齿条a17,所述齿条a17沿环形导轨的直径方向设置,所述第一齿轮a16固定安装在连接柱a13上,该第一齿轮a16与齿条a17相互啮合,所述驱动电机a15的输出轴与连接柱a13固定连接,所述单片机b6的输出端与驱动电机a15连接,该驱动电机a15带动连接柱a13反复转动时带动第一齿轮a16沿齿条a17反复直线运动,所述第一滑轨a14与齿条a17平行设置,所述第一齿轮a16下端面设置有滚珠a18,该滚珠a18与第一滑轨a14滑动连接。
其驱动装置a7整体简单,将驱动盘a5通过连接在滑动连接在设备的机架上,第一滑轨a14设置在机架上,以承载驱动盘a5的部分重量,使得驱动盘a5移动更加顺畅,通过在连接柱a13上设置第一齿轮a16,驱动电机a15带动驱动盘a5通过第一齿轮a16与齿条a17啮合沿齿条a17长度方向移动,使得驱动盘a5的活动行程不受限制,可以根据不同板材大小需求来设置不同大小的环形轨道a6的直径和驱动盘a5的直径。
作为改进的一种具体实施方式,所述驱动盘a5设置有同轴心的第一齿环a20,所述环形轨道a6设置有同轴心的第二齿环a19,该第一齿环a20与第二齿环a19相互啮合。
通过设置第一齿环a20和第二齿环a19相互啮合,使得驱动盘a5在转动调整时更加精确,其第一齿环a20和第二齿环a19啮合后其驱动盘a5的转动势能变小,防止过快的速度下驱动盘a5不方便准确定位。
作为改进的一种具体实施方式,所述连接座b1上设置有锁定组件b9,该锁定组件b9用于锁定连接座b1在第三滑道a8的位置,所述驱动盘a5设置有突出驱动盘a5下平面的第三滑轨,所述第三滑道a8设置在第三滑轨上,所述锁定组件b9包括第一卡块b10和控制卡块b10伸缩的调节杆b11,所述第三滑轨上设置有若干个等距排列的定位槽b12,所述第一卡块b10在连接座b1移动时沿着移动方向在若干个定位槽b12依次弹跳,所述调节杆b11设置在第一卡块b10背向定位槽b12的一端,该调节杆b11用于调控第一卡块b10的弹跳空间。
连接座b1在滑移时其弹性卡柱依次在圆槽内弹跳,使得在调节连接座b1时更方便控制其移动距离,另外通过调节杆b11调节弹性卡柱的使用状态,在位置调节完毕后,通过通过调节杆b11将弹性卡柱定位卡接在圆槽内,使其固定定位,其整体结构方便调整。
作为改进的一种具体实施方式,所述连接座b1设置有与第三滑轨相垂直的第一安装槽b13和与第一安装槽b13垂直贯通的第二安装槽b14,所述第一卡块通过弹簧件保持伸缩在第一安装槽b13,所述调节杆b11穿插在第二安装槽b14内,该调节杆b11伸入第二安装槽b14一端设置有与第一卡块b10相互抵触的斜面,当调节杆b11在第二安装槽b14内伸缩时第一卡块b10沿调节杆b11斜面至第一安装槽b13内伸缩,所述调节杆b11外周面径向设置有第二卡块b15,所述第二安装槽b14内壁设置有轴向设置的第四滑道b16和周向设置的第五滑道b17,所述第二卡块b15在第四滑道b16内滑动,当第二卡块b15卡接到第五滑道b17时对调节杆b11起到定位作用保持第一卡块b10卡接在定位槽b12内。
在使用需要定位时,推送调节杆b11进一步深入第二安装槽b14,弹性卡柱随着调节杆b11前端的斜面的推进向圆槽方向移动,调节杆b11在推动弹性卡柱卡接到圆槽内时,其外周壁的卡块正好移动到第五滑道,通过旋转调节杆b11使其固定定位,不再在第二安装槽b14内移动,保持连接座b1的锁定状态。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。