CN111947963A - 一种用于建筑物钢筋检测的取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其包括如下步骤；S1，卸荷支撑；去除立柱对应的楼板上的荷载，对主梁底部进行支撑。S2，去除混凝土保护层；测量混凝土保护层厚度；对立柱进行放样确定取芯范围，凿除取芯范围的混凝土保护层。S3，搭建平台；在立柱外围搭建由多个单元段组合而成的平台，每一个单元段上固定有导轨，其中一个导轨的外部套接滑块。当单元段拼合形成平台后，所有导轨形成闭合环形。S4，安装风镐；在滑块顶部依次安装转盘和安装座，在安装座内插入风镐。转盘绕竖向转动，风镐沿水平方向滑动。S5，破碎混凝土；破碎混凝土露出原纵筋，选取原纵筋进行截断。本发明方便取样并且能够选择性地截断需要测试的钢筋的效果。

Description

一种用于建筑物钢筋检测的取样方法

技术领域

本发明涉及建筑物钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑物钢筋检测的取样方法。

背景技术

在加固工程中，在对建筑物进行加固之前，需要对建筑物的钢筋混凝土结构中的钢筋进行检测，以此为判断基准之一去确定具体的加固方案。

现有的建筑物中的钢筋检测方法有两种。一种是直接法，通过剥离钢筋混凝土构件外部的混凝土直接对钢筋进行检测或者直接从钢筋混凝土构件中取样的方式进行钢筋的检测进行。而另一种是间接法，通过使用磁感仪等电子设备对钢筋混凝土构件内部的钢筋进行检测。虽然间接法对钢筋混凝土的损伤小，但是通过间接法无法检测到钢筋的应力状态，所以如果需要获得钢筋准确的强度性能，只能采用直接法中取样的方式进行检测。

现有的框架立柱的取样是利用切割的方式从钢筋混凝土构件中取出一块，并剥离混凝土，对其中的钢筋进行强度测试。这种方式需要对同一位置的钢筋进行取样时，由于所有的钢筋都在混凝土芯样中，对混凝土的剥离难度非常大，会导致剥离出来可以进行强度测试的有效钢筋不足。且前述的方法会导致立柱中被取芯的部分缺失所有的钢筋，不利于后期的修复。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其具有方便取样并且能够选择性地截断需要测试的钢筋的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，包括如下步骤；

S1，卸荷支撑；

去除立柱对应的楼板上的荷载，并对与立柱直接连接的主梁底部进行支撑；

S2，去除混凝土保护层；测量混凝土保护层厚度；对立柱进行放样确定需要取芯的范围，凿除该范围内的混凝土保护层，并露出立柱内部的原纵筋和原箍筋；

S3，搭建平台；

在立柱外围搭建平台，平台由多个单元段组合而成；每个单元段均能够沿竖向伸缩并且锁定伸缩后的高度，且每一个单元段上固定有和该单元段长度一致的导轨；在其中一个导轨的外部套接滑块；当单元段拼合形成平台后，所有的导轨拼合成一个闭合的整体，且滑块能够沿着形成整体的导轨滑动；

S4，安装风镐；

在滑块顶部安装转盘，转盘绕竖向转动配合；在转盘上安装安装座，并且在安装座内插入风镐，风镐沿着水平方向在安装座内滑动配合；

S5，破碎混凝土；

破碎混凝土，直至立柱内部沿横截面方向的所有原纵筋露出；选取需要检测的原纵筋进行截断，截断位置位于需要取芯的范围的中部，并在需要取芯的范围的顶部和底部预留部分原纵筋。

通过采用上述技术方案，对主梁底部支撑能够对主梁施加到立柱顶部的作用力进行卸荷，从而降低立柱承受的竖直荷载，使得立柱内部钢筋承受的压力得到释放。使用风镐对立柱中段区域的混凝土进行原位剥离，从而避免了将整块电邮钢筋的混凝土从立柱中切割取样的进行，进而降低了对立柱本身的结构伤害。平台的设置能够确定风镐的高度，从而便于在同等的高度上对立柱一周的混凝土进行同步的剥离，使得立柱在剥离混凝土的过程中其结构能够相对对称。因为是在原位进行混凝土的全部剥离，所有剥离混凝土之后，原纵筋还是连接在需要取芯的范围上部和下方的混凝土中的，选取需要测试的原纵筋进行截断后，其余原纵筋还是和立柱连接为整体，便于后期的修复和加固。由于截断位置位于需要取芯的范围的中部，并在需要取芯的范围的顶部和底部预留部分原纵筋，使得在后期进行修复时，新的纵筋可以和上、下位置的原纵筋进行连接，再浇筑混凝土，从而能够减少取样对立柱的伤害，便于后期的修复和加固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的卸荷支撑中，去除楼板上的荷载后，在与立柱直接连接的主梁底部支撑竖向的支撑杆。

通过采用上述技术方案，竖向的支撑杆能够将主梁上传递的竖向荷载直接通过支撑杆传递到立柱底部的楼板上，从而减小直接传递到立柱上的竖直荷载，进而缓解立柱内部原纵筋的竖向荷载。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的卸荷支撑中，主梁底部的支撑杆和临近的立柱表面的垂直距离不小于1m；在支撑杆支撑完成后，在立柱外壁和主梁底壁之间支撑斜撑件。

通过采用上述技术方案，斜撑件能够将主梁给予立柱的竖向荷载转化为施加到立柱侧壁上的斜向荷载或者水平向荷载，从而减小立柱承受的竖向荷载。由于斜撑件能够给予立柱顶部的侧壁沿着水平方向的挤压力，从而助力了原纵筋和混凝土之间的机械咬合力，当对需要取样的的区域的混凝土进行剥离时，能够降低震动造成的鞭梢效应对立柱上部结构的影响，进而降低取样对立柱的伤害。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑件包括第一抵紧板、第二抵紧板以及固定于第一抵紧板和第二抵紧板之间的伸缩杆；安装斜撑件时，将第一抵紧板或者第二抵紧板紧贴于立柱顶部的外壁上，将第二抵紧板或者第一抵紧板紧贴于主梁底部；调节伸缩杆使其伸长。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆抵紧第一抵紧板和第二抵紧板的推力，使得第一抵紧板和第二抵紧板分别抵紧于立柱侧壁和横梁底壁或者横梁底壁和立柱侧壁，从而将横梁的竖向荷载转化为传递到立柱侧壁上的斜向荷载或者水平向荷载。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括套筒、通过轴承转动连接于套筒端部的螺母以及穿过螺母并与螺母螺纹配合的螺杆。

通过采用上述技术方案，转动螺母即可调节伸缩杆的长度，也可以借助扳手等工具对螺母记性转动，操作方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒远离螺母的一端固定有第一连接杆，且所述第一连接杆和套筒之间形成有钝角；所述第一连接杆垂直固定于第一抵紧板上；所述螺杆远离螺母的一端固定有第二连接杆，且所述第二连接杆和套筒之间形成有钝角；所述第二连接杆垂直固定于第二抵紧板上。

通过采用上述技术方案，将主梁需要传递给立柱的竖向荷载转化为施加在立柱顶部外壁上的水平挤压力，既能够降低传递到立柱上的竖向作用力，也能够对立柱施加跟主梁同等数量的水平作用力，从而提高立柱内部原纵筋和混凝土之间的结合性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2的去除混凝土保护中，在立柱上确定需要取芯的范围后，在立柱表面进行标记形成上线段和下线段；对上线段和下线段进行切割，形成割缝；对两条割缝之前区域的混凝土进行横向和纵向的切割，形成多个混凝土分隔块；凿除混凝土分隔块，并露出立柱内部的原纵筋和原箍筋。

通过采用上述技术方案，便于剥离混凝土，并且降低对原纵筋和原箍筋的伤害。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S2的去除混凝土保护中，凿除混凝土保护层厚度后，对临近原箍筋的混凝土进行破碎，移动原箍筋到需要取芯的范围的底部。

通过采用上述技术方案，便于后期利用平台对混凝土进行均匀的玻璃，避免了原箍筋对风镐作业的影响，也降低了原箍筋在作业过程中受到撞击而损坏的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3的搭建平台中，所述安装座和转盘之间通过减震片固定，减震片能够抵抗沿着水平方向的震动。

通过采用上述技术方案，能够降低由于风镐的震动对转盘的影响，进而降低滑块和轨道的震动，使得滑块可以更好地在轨道上滑动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.对与立柱之间连接的主梁进行支撑，从而对立柱进行卸荷；玻璃立柱外部的混凝土保护层后，利用风镐对需要取样的区域的混凝土进行剥离；采用能够升降的平台，使得风镐对混凝土进行剥离的过程中能够保持同等高度进行均匀的剥离；通过原位截取钢筋的方法对原纵筋进行截取，能够在立柱上保留更多的原纵筋，从而降低对立柱结构的伤害，便于后期的修复，也能够提高截取原纵筋的完整度；

2.对主梁底部进行支撑的竖向支撑杆距离立柱1m以上，能够预留足够的空间安装平台，便于后期的操作；配合斜撑件的支撑，能够进一步降低主梁传递到立柱上的竖向荷载。

附图说明

图1是去除立柱的混凝土保护层后的整体结构示意图；

图2是平台搭建完成后的整体结构示意图；

图3是平台其中一种结构的俯视结构示意图；

图4是平台另一种结构的俯视结构示意图；

图5是图2中平台对应风镐所在位置的竖向的断面结构示意图。

图中，1、立柱；11、主梁；111、楼板；12、上线段；13、下线段；14、原纵筋；15、原箍筋；2、支撑杆；3、斜撑件；31、第一抵紧板；32、第二抵紧板；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、伸缩杆；351、套筒；352、螺母；353、螺杆；4、平台；41、单元段；411、导轨；5、滑块；6、转盘；61、减震片；62、安装座；7、风镐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，包括如下步骤；

S1，卸荷支撑；

去除立柱1对应的楼板111上的荷载，在与立柱1直接连接的主梁11底部支撑竖向的支撑杆2。每一根支撑杆2和临近的立柱1表面的垂直距离不小于1m。对立柱1顶部表面和主梁11靠近立柱1的底壁进行擦拭，在立柱1外壁和主梁11底壁之间支撑斜撑件3。

斜撑件3包括第一抵紧板31、第二抵紧板32、第一连接杆33和第二连接杆34以及固定于第一连接杆33和第二连接杆34之间的伸缩杆35。第一连接杆33垂直固定于第一抵紧板31中部，第二连接杆34垂直固定于第二抵紧板32中部。第一抵紧板31和第二抵紧板32相互垂直设置，第一连接杆33和第二连接杆34位于第一抵紧板31和第二抵紧板32相近的一侧。

伸缩杆35包括套筒351、螺母352和螺杆353。套筒351固定于第一连接杆33上远离第一抵紧板31的一端或者第二连接杆34上远离第二抵紧板32的一端，本实施例以套筒351固定在第一连接杆33上为例进行阐述。套筒351和第一连接杆33之间形成有钝角，记为α。螺母352通过轴承转动连接于套筒351远离第一连接杆33的一端，使得螺母352能够绕其轴线转动。螺杆353穿过螺母352并进入到套筒351内，螺杆353和螺母352螺纹配合，且螺杆353能够沿着套筒351滑动配合。螺杆353远离螺母352的一端固定于第二连接杆34上远离第二抵紧板32的一端，且螺杆353和第二连接杆34之间形成有钝角，记为β，其中α=β。通过转动螺母352调节伸缩杆35整体的长度。

安装斜撑件3时，将第一抵紧板31或者第二抵紧板32紧贴于立柱1顶部的外壁上，本实施例将第一抵紧板31紧贴于立柱1外壁上。然后，向上移动使得第二抵紧板32紧贴于主梁11底部，利用工具转动螺母352使得螺杆353朝向远离套筒351的方向移动，伸缩杆35伸长，直至第一抵紧板31抵紧于立柱1侧壁，第二抵紧板32抵紧于主梁11底壁。在实际安装过程中，立柱1上相对两侧的斜撑杆同时进行安装，从而使得立柱1的受力相对均匀。安装完成后，根据施工现场情况，在第一抵紧板31和第二抵紧板32的边缘涂抹结构胶，使得第一抵紧板31更好地固定于立柱1侧壁上，第二抵紧板32更好地固定于。

S2，去除混凝土保护层；

利用磁感仪或者其他设备，测量混凝土保护层厚度。调节切割机能够切割的深度，该深度小于混凝土保护层厚度。对立柱1进行放样确定需要取芯的范围，该范围超过500m。在立柱1表面需要取芯的范围进行标记，形成上线段12和下线段13。利用切割机对上线段12和下线段13进行切割，形成割缝。对两条割缝之前区域的混凝土进行横向和纵向的切割，形成多个混凝土分隔块。利用风镐7凿除混凝土分隔块，并露出立柱1内部的原纵筋14和原箍筋15。继续凿除临近原箍筋15的混凝土，并去除原箍筋15和原纵筋14之间的扎丝，使得原箍筋15能够脱离混凝土和原纵筋14。移动原箍筋15，使其靠近下线段13。

S3，搭建平台4（见图2）；

参见图2，在立柱1外围搭建平台4，平台4由多个单元段41组合而成。结合图3，平台4可以是圆形，并且由至少两个弧形的单元段41组合而成。结合图4，平台4也可以是方形的，且方形的转角的位置为四分之一圆弧，即平台4由四个直线的单元段41和四个弧形的单元段41组合而成。

参见图2，每个单元段41均能够沿竖向伸缩并且锁定伸缩后的高度，可以采用液压缸、电缸或者其他的伸缩结构。每一个单元段41上固定有和该单元段41长度一致的导轨411，导轨411的截面为T形。当单元段41拼合形成平台4后，所有的导轨411拼合成一个闭合的整体。

在平台4安装过程中，先取滑块5，自其中一个导轨411的端部套接到导轨411411的外部，使得滑块5能够沿着导轨411滑动。然后将相邻的单元段41进行拼接固定，固定方式可以采用螺栓或者其他卡接结构。平台4安装完成后，平台4的中心位于立柱1的轴线上。并且通过结构胶或者其他粘结剂，粘结平台4底部和立柱1底部的楼板111。

S4，安装风镐7；

结合图2和图5，在滑块5顶部安装转盘6，转盘6通过螺栓固定在滑块5顶部，且转盘6能够绕着竖直线转动。然后，在转盘6上表面通过减震片61安装安装座62，减震片61固定在安装座62上相对的两侧，且两个减震片61的连线和立柱1的轴线相交。安装座62的中部开设于沿水平贯通的孔道，将风镐7插入到孔道内部，使得风镐7沿着孔道滑动配合。且风镐7上手持的部分位于孔道远离立柱1的一侧，便于操作人员驱动风镐7。

S5，破碎混凝土；

利用风镐7对纵筋之间区域的混凝土进行破碎，破碎过程中，先将平台4高度调整到风镐7对应下线段13上方的位置。然后启动风镐7对纵筋之间的混凝土进行破碎，破碎的同时，沿着轨道移动风镐7，使得滑块5沿着导轨411移动，风镐7绕平台4周向对立柱1位于同一水平面的一周进行破碎。当破碎深度到达50mm-80mm时，形成初始破碎段，调节平台4高度，使得风镐7对应初始破碎段的上方，按照上述方法对立柱1上的混凝土进行破碎。

当上线段12和下线段13中的混凝土的破碎深度均到达50mm-80mm时，调节平台4，使得风镐7靠近下线段13并对应下线段13上方的位置，重复上述操作，直至立柱1内部沿横截面方向的所有原纵筋14露出。

选取需要检测的原纵筋14进行截断，截断位置位于需要取芯的范围的中部。并在需要取芯的范围的顶部和底部预留部分原纵筋14，形成顶部预留筋和底部预留筋。

S6，立柱1修复；

取出风镐7，并拆除平台4。取新纵筋，利用套筒351或者焊接的方式，将新纵筋的两端分别固定在顶部预留筋和底部预留筋上。在立柱1上对应凿除混凝土的区域支护模板，并在模板的顶部预留浇筑孔，通过浇筑孔浇筑混凝土。对混凝土进行养护并拆模。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：包括如下步骤；

S1，卸荷支撑；

去除立柱(1)对应的楼板(111)上的荷载，并对与立柱(1)直接连接的主梁(11)底部进行支撑；

S2，去除混凝土保护层；

测量混凝土保护层厚度；对立柱(1)进行放样确定需要取芯的范围，凿除该范围内的混凝土保护层，并露出立柱(1)内部的原纵筋(14)和原箍筋(15)；

S3，搭建平台(4)；

在立柱(1)外围搭建平台(4)，平台(4)由多个单元段(41)组合而成；每个单元段(41)均能够沿竖向伸缩并且锁定伸缩后的高度，且每一个单元段(41)上固定有和该单元段(41)长度一致的导轨(411)；在其中一个导轨(411)的外部套接滑块(5)；当单元段(41)拼合形成平台(4)后，所有的导轨(411)拼合成一个闭合的整体，且滑块(5)能够沿着形成整体的导轨(411)滑动；

S4，安装风镐(7)；

在滑块(5)顶部安装转盘(6)，转盘(6)绕竖向转动配合；在转盘(6)上安装安装座(62)，并且在安装座(62)内插入风镐(7)，风镐(7)沿着水平方向在安装座(62)内滑动配合；

S5，破碎混凝土；

利用风镐(7)破碎混凝土，直至立柱(1)内部沿横截面方向的所有原纵筋(14)露出；选取需要检测的原纵筋(14)进行截断，截断位置位于需要取芯的范围的中部，并在需要取芯的范围的顶部和底部预留部分原纵筋(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：在S1的卸荷支撑中，去除楼板(111)上的荷载后，在与立柱(1)直接连接的主梁(11)底部支撑竖向的支撑杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：在S1的卸荷支撑中，主梁(11)底部的支撑杆(2)和临近的立柱(1)表面的垂直距离不小于1m；在支撑杆(2)支撑完成后，在立柱(1)外壁和主梁(11)底壁之间支撑斜撑件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：所述斜撑件(3)包括第一抵紧板(31)、第二抵紧板(32)以及固定于第一抵紧板(31)和第二抵紧板(32)之间的伸缩杆(35)；安装斜撑件(3)时，将第一抵紧板(31)或者第二抵紧板(32)紧贴于立柱(1)顶部的外壁上，将第二抵紧板(32)或者第一抵紧板(31)紧贴于主梁(11)底部；调节伸缩杆(35)使其伸长。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：所述伸缩杆(35)包括套筒(351)、通过轴承转动连接于套筒(351)端部的螺母(352)以及穿过螺母(352)并与螺母(352)螺纹配合的螺杆(353)。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：所述套筒(351)远离螺母(352)的一端固定有第一连接杆(33)，且所述第一连接杆(33)和套筒(351)之间形成有钝角；所述第一连接杆(33)垂直固定于第一抵紧板(31)上；所述螺杆(353)远离螺母(352)的一端固定有第二连接杆(34)，且所述第二连接杆(34)和套筒(351)之间形成有钝角；所述第二连接杆(34)垂直固定于第二抵紧板(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：在S2的去除混凝土保护中，在立柱(1)上确定需要取芯的范围后，在立柱(1)表面进行标记形成上线段(12)和下线段(13)；对上线段(12)和下线段(13)进行切割，形成割缝；对两条割缝之前区域的混凝土进行横向和纵向的切割，形成多个混凝土分隔块；凿除混凝土分隔块，并露出立柱(1)内部的原纵筋(14)和原箍筋(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：在S2的去除混凝土保护中，凿除混凝土保护层厚度后，对临近原箍筋(15)的混凝土进行破碎，移动原箍筋(15)到需要取芯的范围的底部。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑物钢筋检测的取样方法，其特征在于：在S3的搭建平台(4)中，所述安装座(62)和转盘(6)之间通过减震片(61)固定，减震片(61)能够抵抗沿着水平方向的震动。

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