CN110820742A - 一种水下灌注桩头破除施工方法 - Google Patents
一种水下灌注桩头破除施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110820742A CN110820742A CN201911108581.XA CN201911108581A CN110820742A CN 110820742 A CN110820742 A CN 110820742A CN 201911108581 A CN201911108581 A CN 201911108581A CN 110820742 A CN110820742 A CN 110820742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- pile head
- pile
- steel bar
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 114
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
- E02D9/04—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by cutting-off under water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0061—Production methods for working underwater
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水下灌注桩头破除施工方法,包括如下步骤:(1)沿桩头切断处的圆周面划切割线,测量该处钢筋位置,确定切割厚度;(2)沿切割线进行环形切割;(3)用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔,并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离;(4)从钢筋的两侧向桩头的轴心开凿V型槽,使钢筋与混凝土完全剥离;(5)向桩头内打切断孔,在桩头的中部周围均匀地钻3‑5个提拉孔,然后打入扁铁使上部的桩头断裂,吊离即可。本发明的方法具有预留桩头完整性好,质量高,破除后续清理简单,且钢筋不易损伤,破除效率高,人力成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩头破除施工方法,特别是一种水下灌注桩头破除施工方法。
背景技术
水下浇筑混凝土由于浮浆一般在1-1.5m,在进行下道工效施工前,必须对该部分桩头进行破除。
现有的方法通常是采用风镐至上而下破至混凝土粗骨料明显的位置。这种传统的桩头破除施工过程中,预留的桩头部分容易受到损坏,桩身完整性较差,破除后桩头质量较低,且散落的混凝土碎块较多,后续清理麻烦;同时,钢筋在混凝土剥离和桩头切断的过程中,容易受到损伤,影响工程质量;此外,传统施工方法是根据工人的操作习惯来进行操作,破除效率较差,人力成本较高。而另外一种工艺是通过预埋管道和膨胀剂进行桩头破除,这种工艺存在的主要问题是:1、预埋管和膨胀剂占据了较大的空间,严重影响桩顶混凝土振捣密实;2、这种工艺非常浪费胶管和膨胀剂;3、这种方法针对水下灌注桩作业时,预埋管道后工人操作非常不便,影响水下振捣工作,并且管道部位的混凝土不易密实。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种水下灌注桩头破除施工方法。本发明的方法具有预留桩头完整性好,质量高,破除后续清理简单,且钢筋不易损伤,破除效率高,人力成本较低,便于施工,成本低,不影响混凝土振捣密实的特点。
本发明的技术方案:一种水下灌注桩头破除施工方法,包括如下步骤:
(1)测量取样:沿桩头切断处的圆周面划切割线,测量该处钢筋位置,确定切割厚度;
(2)切割:沿切割线进行环形切割,切割至接近钢筋的外侧面,停止切割,形成切割槽;
(3)钢筋外保护层剥离:用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔,剥离孔深度不超过钢筋所在深度,并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离;
(4)钢筋剥离:保护层剥离后,从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿,围绕钢筋凿出V型槽,使切割槽以上的钢筋与混凝土完全剥离;
(5)桩头切断和吊离:沿着切割槽所在平面向余下的桩头内打切断孔,切断孔均布在桩头的圆周上,在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔,然后向切断孔内打入楔形钢钎,然后用锤子反复敲击楔形钢钎,使上部的桩头断裂,向提拉孔中插入吊离钢筋,起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,步骤(5)所述切断孔设置在相邻钢筋之间。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,步骤(5)所述切断孔设置在切割线以上1-2cm处。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,所述步骤(5)中,每根桩头上分布12-15个切断孔。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,所述步骤(5)中,切断孔的深度为桩直径的1/6-1/4。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,所述切断孔的深度为桩直径的1/5。
前述的水下灌注桩头破除施工方法,所述步骤(5)中,提拉孔的深度为桩直径的1/2。
本发明的有益效果
1、本发明的方法采用环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损,保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层,桩身的完整性较好;
2、本发明通过环切可提前将钢筋进行剥离,避免施工中对主体钢筋造成损坏;整体吊离式拔除桩头,节约破桩时间减少工人的工作量。
3、本发明的桩头破除工艺是在浇筑完成后进行,在桩头施工过程中不用预埋任何管道,便于浇筑施工,并且破除过程是机械物理破除,成本较低,此外,在浇筑过程中,由于没有预设任何东西,完全不影响混凝土的振捣密实工作,混凝土更容易密实。
综上,与传统施工工艺相比,本发明的方法整体凿除效果良好,具有施工速度快,节约了人力成本,破除后桩头质量好,凿除桩头混凝土对环境污染小,易清理,且施工方便,破除成本较低,不影响混凝土振捣密实的优点。
附图说明
附图1为切割后的桩头的结构示意图;
附图2为钢筋外保护层剥离后的结构示意图;
附图3为钢筋剥离后的结构示意图;
附图4为附图3的俯视图;
附图5为桩头切断和吊离时的打孔分布图;
附图6为吊离时的结构示意图。
附图标记说明:1-切割槽,2-V形槽,3-提拉孔,4-切断孔,5-楔形钢钎,6-吊离钢筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1:
施工项目:都安20标,有526根水下灌注桩需要破除桩头。
1.施工准备
基坑开挖后,人工平整场地,用铁锹将桩头四周附着物清理干净,空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
2.测量放样
每根钻孔桩的桩顶标高(即深入承台10cm位置)测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线(及切割带),在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线(及切割线),并在桩顶伸入位置设置10~15cm的切割带,红色带状区域(宽度为10~15cm)。
3.桩头钢筋位置测定
在切割之前,根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度,由此确定切缝深度,避免破坏桩身钢筋。
4.切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割,切割深度一般为3~5cm左右,形成切割槽1。在施工中,现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表,对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋,切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度,防止割伤桩基钢筋。
5.剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层
倾斜风镐钻眼,然后在孔内并用扁铁,用风镐打入使混凝土裂开。用风枪在切口平面向桩心位置打入个间距约30cm的孔,深度基本接近二分之一桩径为最佳。环切时不得损伤主筋和声测管。
6.钢筋剥离
用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行,凿出V型槽2剥离混凝土,保证逐根声测管和钢筋剥离,但不得损坏声测管及钢筋。
7.切断桩头及吊离
钢筋剥离后,在切缝线以上1~2cm,沿桩头四周,每根桩均匀布置12-15个切断孔4,采用风镐打孔,打孔深度为桩径的1/5即可,另外在桩头中部打3-5个提拉孔3,深度为桩直径的1/2。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面;钻孔完成后,插入楔形钢钎5,加钻顶断桩头,钢钎水平或稍向上,然后采用大锤来回反复敲击钢钎,使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开,向提拉孔3中插入吊离钢筋6,用起重钢丝绳牢牢系住,用吊车提住起重绳,采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头,直到桩头松动断裂。
8.修整桩头
采用人工凿平桩头及清理干净桩头及四周的混凝土碎渣。若按设计标高凿除桩头后发现桩面混凝土松散或者夹泥等情况,须继续往下凿除直至露出完整新鲜的混凝土面为止;欠缺的桩身部分待桩基检测合格后按接桩处理。
9.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直,调直时人工手持钢筋扳手进行微调,整个基坑桩头钢筋调直完成后,用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗,待冲洗完后将积水及时排除。
实施例2:一种水下灌注桩头破除施工方法,步骤如下:
(1)测量取样:沿桩头切断处的圆周面划切割线,测量该处钢筋位置,确定切割厚度;
(2)切割:沿切割线进行环形切割,切割至接近钢筋的外侧面,停止切割,形成切割槽1;
(3)钢筋外保护层剥离:用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔,剥离孔深度不超过钢筋所在深度,并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离;
(4)钢筋剥离:保护层剥离后,从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿,围绕钢筋凿出V型槽2,使切割槽1以上的钢筋与混凝土完全剥离;
(5)桩头切断和吊离:沿着切割槽1所在平面向余下的桩头内打切断孔4(切断孔设置在相邻钢筋之间,且在切割线以上2cm处,每根桩头上分布15个切断孔,切断孔的深度为桩直径的1/4),切断孔4均布在桩头的圆周上,在桩头的中部周围均匀地钻5个提拉孔3(提拉孔的深度为桩直径的1/2),然后向切断孔内打入楔形钢钎5,然后用锤子反复敲击楔形钢钎5,将使上部的桩头断裂,向提拉孔中插入吊离钢筋6,起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
实施例3:一种水下灌注桩头破除施工方法,步骤如下:
(1)测量取样:沿桩头切断处的圆周面划切割线,测量该处钢筋位置,确定切割厚度;
(2)切割:沿切割线进行环形切割,切割至接近钢筋的外侧面,停止切割,形成切割槽1;
(3)钢筋外保护层剥离:用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔,剥离孔深度不超过钢筋所在深度,并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离;
(4)钢筋剥离:保护层剥离后,从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿,围绕钢筋凿出V型槽,使切割线以上的钢筋与混凝土完全剥离;
(5)桩头切断和吊离:沿着切割槽1所在平面向余下的桩头内打切断孔4(切断孔设置在相邻钢筋之间,且在切割槽1以上1cm处,每根桩头上分布12个切断孔,切断孔4的深度为桩直径的1/6),切断孔4均布在桩头的圆周上,在桩头的中部周围均匀地钻3个提拉孔3(提拉孔的深度为桩直径的1/2),然后向切断孔内打入楔形钢钎5,然后用锤子反复敲击楔形钢钎5,将使上部的桩头断裂,向提拉孔中插入吊离钢筋6,起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)测量取样:沿桩头切断处的圆周面划切割线,测量该处钢筋位置,确定切割厚度;
(2)切割:沿切割线进行环形切割,切割至接近钢筋的外侧面,停止切割,形成切割槽;
(3)钢筋外保护层剥离:用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔,剥离孔深度不超过钢筋所在深度,并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离;
(4)钢筋剥离:保护层剥离后,从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿,围绕钢筋凿出V型槽,使切割槽以上的钢筋与混凝土完全剥离;
(5)桩头切断和吊离:沿着切割槽所在面向余下的桩头内打切断孔,切断孔均布在桩头的圆周上,在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔,然后向切断孔内打入楔形钢钎,然后用锤子反复敲击楔形钢钎,使上部的桩头断裂,向提拉孔中插入吊离钢筋,起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
2.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:步骤(5)所述切断孔设置在相邻钢筋之间。
3.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:步骤(5)所述切断孔设置在切割线以上1-2cm处。
4.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:所述步骤(5)中,每根桩头上分布12-15个切断孔。
5.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:所述步骤(5)中,切断孔的深度为桩直径的1/6-1/4。
6.根据权利要求5所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:所述切断孔的深度为桩直径的1/5。
7.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法,其特征在于:所述步骤(5)中,提拉孔的深度为桩直径的1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911108581.XA CN110820742A (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种水下灌注桩头破除施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911108581.XA CN110820742A (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种水下灌注桩头破除施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110820742A true CN110820742A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69554743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911108581.XA Withdrawn CN110820742A (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种水下灌注桩头破除施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110820742A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111947963A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 浙江求是工程检测有限公司 | 一种用于建筑物钢筋检测的取样方法 |
CN112064641A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-11 | 成都大家液压机械有限公司 | 一种灌注桩破桩头的方法 |
CN113847039A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中交(天津)轨道交通工程建设有限公司 | 一种顶管施工破除smw工法桩洞门的施工方法 |
CN114718070A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 中铁广州工程局集团第三工程有限公司 | 一种超灌灌注桩桩间土及桩头破除施工方法 |
CN115075248A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种桩基施工用桩头凿除装置 |
CN115467328A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05287734A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-11-02 | Taisei Corp | 杭頭処理方法 |
WO2006054094A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | John Shanks | Method of breaking down concrete piles |
EP1738031B1 (en) * | 2004-04-14 | 2010-01-27 | Laing O'Rourke Plc | Hydraulic pile cap removal |
CN106400803A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 中国葛洲坝集团第六工程有限公司 | 一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺 |
CN109281317A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-29 | 江苏中柢建设集团有限公司 | 一种破桩方法 |
CN109969934A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种快速破除钻孔灌注桩桩头用起吊挂钩及其施工方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201911108581.XA patent/CN110820742A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05287734A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-11-02 | Taisei Corp | 杭頭処理方法 |
EP1738031B1 (en) * | 2004-04-14 | 2010-01-27 | Laing O'Rourke Plc | Hydraulic pile cap removal |
WO2006054094A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | John Shanks | Method of breaking down concrete piles |
CN106400803A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 中国葛洲坝集团第六工程有限公司 | 一种钻孔灌注桩桩头整体破除工艺 |
CN109281317A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-29 | 江苏中柢建设集团有限公司 | 一种破桩方法 |
CN109969934A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种快速破除钻孔灌注桩桩头用起吊挂钩及其施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐明涛: "高速铁路桥梁桩头破除施工工艺研究", 《科技视界》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111947963A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 浙江求是工程检测有限公司 | 一种用于建筑物钢筋检测的取样方法 |
CN112064641A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-11 | 成都大家液压机械有限公司 | 一种灌注桩破桩头的方法 |
CN113847039A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中交(天津)轨道交通工程建设有限公司 | 一种顶管施工破除smw工法桩洞门的施工方法 |
CN114718070A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 中铁广州工程局集团第三工程有限公司 | 一种超灌灌注桩桩间土及桩头破除施工方法 |
CN115075248A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种桩基施工用桩头凿除装置 |
CN115075248B (zh) * | 2022-06-16 | 2024-06-04 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种桩基施工用桩头凿除装置 |
CN115467328A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
CN115467328B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-04-05 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于无损钢筋的桩头安全破除装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110820742A (zh) | 一种水下灌注桩头破除施工方法 | |
CN106381868A (zh) | 人工挖孔桩的水磨钻施工方法 | |
CN109914395B (zh) | 一种大直径嵌岩桩快速施工方法及其结构 | |
CN107524141B (zh) | 一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法 | |
CN107503344A (zh) | 周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的施工方法 | |
WO2023077552A1 (zh) | 一种基坑围护及土方开挖的施工方法 | |
CN101634147B (zh) | 超高灌注桩桩头的破除方法 | |
CN111005378A (zh) | 一种静态胀裂破除钻孔灌注桩桩头的施工方法 | |
CN114164823A (zh) | 一种高填方地基中的桩基施工方法 | |
CN212865915U (zh) | 一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具 | |
CN113668529A (zh) | 基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法 | |
CN108222012A (zh) | 一种基坑锚索切除和利用锚索切除系统进行支护成桩的施工方法 | |
CN109024572A (zh) | 一种旋挖桩施工方法 | |
JP2016023540A (ja) | 環境に配慮した杭頭処理工法 | |
CN111877344A (zh) | 一种旧管桩破除方法 | |
CN114657974A (zh) | 一种在复杂地质情况下灌注桩快速接桩方法 | |
CN210163888U (zh) | 一种大直径嵌岩桩快速施工结构 | |
CN104988981B (zh) | 一种现状运营盾构法排水管道上的骑马井施工方法 | |
CN114855789A (zh) | 软土地区工程桩断桩处理施工工法 | |
CN113605389A (zh) | 钢筋混凝土灌注桩桩头预埋管和绳锯切割绿色拆除方法 | |
CN112523225A (zh) | 静压钢板桩结合钢筋混凝土内支撑基坑支护施工工法 | |
CN111593702A (zh) | 一种码头的升级改造方法及码头升级改造结构 | |
CN112049118A (zh) | 一种基坑支护土钉墙施工方法 | |
CN111236219A (zh) | 一种复扩建地下室桩施工方法 | |
CN204715502U (zh) | 骑马井系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200221 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |