JP2016023540A - 環境に配慮した杭頭処理工法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭頭処理作業に於いて発生する、騒音・振動・粉塵・排気ガス排出を抑制し、施工精度の向上と労力の軽減を可能とし、安全な環境で行う杭頭処理作業を提供する。【解決の手段】掘削作業の目印となる、保護養生縁切り材１５、マーキング部材２０を取り付け、場所打ち杭造成後、目印部材の効果により杭構成の主筋５を損傷させること無く余盛コンクリート３４の露呈作業を軽易に行い、探査により主筋５に干渉せず杭全周に切断溝４７及び適当数量の穿穴空間５６を施し、その穴内に破砕材・破砕工具５４を設置し、切断溝４７に沿って破断面６９を形成し、余盛コンクリート３４を塊状で除去する。作業に際しては電力・油圧機材を主として使用することにより、騒音・振動・粉塵・排気ガスを抑え、作業公害・環境公害に対処し、且労働者の労力軽減を可能とした杭頭処理工法。【選択図】図１

Description

本発明は土木・建築工事に於いて、行われる場所打ちコンクリート杭頂部に発生する余盛コンクリートの除去作業を行うにあたり、騒音・粉塵・振動を最小限に抑え、施工精度、作業効率を向上させ、安全かつ簡潔な作業によって杭頭処理を行う工法に関するものである。

土木・建築の現場において、場所打ちコンクリート杭１２は場内の所定の場所を孔状に掘削を行い、その杭穴３に鉄筋により構成された鉄筋籠６を杭穴内部に建て込みを行い、杭穴底部１０よりコンクリート９の充填を行い、所定の高さ１１まで充填が完了した後、必要に応じて地表面１にある孔状掘削部の埋め戻しを行う。

〔０００２〕の要領により場所打ちコンクリート杭１２は造成されるが、コンクリート９を充填する際、杭穴底部１０よりコンクリートが地表面１に向かって上がってくるが、上部のコンクリートには所定高さ１１に到達するまでに掘削杭穴内や杭穴内面の不純物が混入してしまう。その為場所打ちコンクリート杭１２の造成には設計切断レベル１６に対して約８０ｃｍ以上の余盛コンクリート３４を施し、コンクリートの硬化養生後基礎構築に必要な高さまでの掘削を行い、杭の設計切断レベル１６より低い位置の掘削レベル３２まで掘削を行い場所打ちコンクリート杭３４を露出させることとなる。

露出した場所打ちコンクリート杭３４は先述した様に設計切断レベル１６の上部約８０ｃｍの部分は不純物の混入した余盛コンクリート３４となる為、現場場内において除去作業を行うこととなる。これを一般に杭頭処理と称している。

余盛コンクリート３４の除去はこれまで多くの工法が提案、実施されてきた。例えば、良く一般的に知られている工法は打撃工具のブレーカー等を使用して余盛コンクリート３４すべてをハツリ作業により除去する杭頭処理工法が既知され行われている。またその他にも、杭造成時に使用する鉄筋籠６の余盛コンクリート３４部分に埋設される主筋５へ余盛コンクリート破砕効果を発揮する水和膨張作用のある静的破砕材９３を所定の位置に取り付けを行い、掘削後に静的破砕材９３の効果により塊で余盛コンクリート３４除去を行う。場所打ちコンクリート杭３４の構築誤差を加味し静的破砕材９３の取り付けを行っているため除去面３２より設計切断レベル１６までの残ったコンクリート９５を打撃工具のブレーカー等を使用してハツリ作業により更に除去を行い杭頭処理とする工法（特許文献１）が知られている。

特許文献１の杭頭処理工法の場合は杭構築時の施工誤差を加味し設計切断レベル１６より上部約１０ｃｍから１５ｃｍの位置に設置することにより、設計レベルに対して上下して誤差が生じて構築された場合に対処できるよう取り付けが行われる。その為水和膨張作用のある静的破砕材９３を使用した杭頭処理工法においても打撃工具のブレーカー等を使用して除去面３２より設計切断レベル１６までの修正ハツリ作業を行わなければならず、ハツリ作業時に、騒音・粉塵・振動が発生する。また余盛コンクリートすべてハツリ作業により除去を行う場合には多大な騒音・粉塵・振動が発生するため、作業場所を防音機能のあるシート等で覆った状況で作業をすることとなり、劣悪な環境化で作業を行わなければならなかった。
特開２００３−５５９６２号公報（第７頁、図１）

従来工法を鑑みた場合に解決しなければならない課題は、余盛コンクリート杭頭処理を設計切断レベルにおいて精確に一括して除去を行い、かつ騒音・粉塵・振動を抑制した杭頭処理を行うことにより作業環境、近隣環境に配慮した方法で環境公害を顧慮し全工程を堅実な作業により行うことのできる、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供することが課題である。

上記の課題を解決するために本発明の杭頭処理方法は、請求項１に記載の発明として、場所打ちコンクリート杭構築工程、〔図１〕（Ｂ）の鉄筋籠５建て込み前に鉄筋養生保護及び主筋５と余盛コンクリート３４との付着防止を目的とした養生縁切り材１５を、杭頭処理を行うべき余盛コンクリート３４中に埋設される主筋５に嵌合して取り付けを行い、これにより場所打ちコンクリート杭の余盛コンクリート３４中に埋設された主筋５と余盛コンクリート３４が付着しない効果を発揮し、後の工程において実施される除去作業の際に主筋５と除去部分の余盛コンクリート３４塊の摩擦抵抗を減殺し〔図２１〕に示す引き抜き作業を円滑に行える効果が得られる。さらにコンクリート硬化養生後掘削を行う際、余盛コンクリート上部に突出する鉄筋に掘削機械のバケット２９が干渉し突出した鉄筋を曲げてしまった場合、引き抜き作業を行う際、除去する余盛コンクリート３４に曲折した鉄筋が障害となり強い摩擦抵抗が発生し、コンクリート塊の引き抜きが困難となってしまう。それを防止するため鉄筋養生を兼用する養生縁切り材１５を設置した鉄筋籠頂部の外周に対して、杭の大きさに応じた数量のマーキング部材２０の取り付けを行う。この事前処置を施した鉄筋籠〔図６〕を使用して〔図１〕の（Ａ）〜（Ｆ）に示す場所打ちコンクリート杭構築工程を経て〔図８〕（Ａ）〜（Ｃ）に示す掘削作業を行う際、鉄筋籠頂部に取り付けたマーキング部材２０が先に掘出されるので、それが目印となり露呈したマーキング部材２０直下の土中には場所打ちコンクリート杭１２が埋設されていることを認識・確認することが可能となり、余盛コンクリート３４より突出した鉄筋に干渉して屈曲させることなく余盛コンクリート杭３４の杭頭処理部分を規定の掘削深さ３２まで掘削することが可能となり、杭頭部の露呈が良好な条件おいて平易に出来る杭頭処理工法である。

課題解決の手段として請求項２に記載されている発明は、杭頭処理を行う余盛コンクリート３４が掘削レベル３２まで掘削が完了することにより露呈した後、余盛コンクリート３４の全周に設計切断レベル１６のマーキング３９を施し、杭表面３７から主筋５までのコンクリートの厚みと埋設されている主筋５位置を把握する事のできる機械、例えば電磁レーダー探査機等を用いて設計切断ラインのマーキング３９上を杭全周に探査を行い、余盛コンクリート杭表面から主筋５までのコンクリート厚さを認識することにより、設計切断レベル３９の溝設置工程〔図１１〕に於いて鉄筋に干渉し損傷させることなく溝設置を行うことが可能となる。さらに場所打ちコンクリート杭の大きさに応じた箇所数の穿穴位置を決定し、その穿穴施工箇所に対し上記に記載した探査機４０等を用いて探査を行い、穿穴箇所の杭表面より主筋５までのコンクリート厚さ及び主筋５の位置を杭の表面に探査マーキング４１をすることにより〔図１３〕に示す穿穴工程においても余盛コンクリート内部の主筋位置に注視して穿孔作業を行うことで余盛コンクリート内部の主筋５に干渉し損傷させることなく行うことを可能とした杭頭処理工法である。

請求項３に記載されている発明は、請求項２により設けられた穿穴完了部５３に、作動時に環境公害となる騒音や振動の発生しない破砕効果のある装置、例えば破砕効果を発する破砕機材〔図１４〕（Ｂ）や、楔効果を発する破断工具〔図１４〕（Ａ）を穴内に設置し、同時にかつ均等に力が加わる様に作動させることで請求項２によって杭全周に施した溝切断面４５が破断を誘発し設計切断レベル１６に沿って杭を全断する破断面６９を形成することを可能とした杭頭処理工法である。

請求項４に記載されている発明は、請求項３によって形成された杭を全断する破断面６９に除去すべき余盛コンクリート３４を安定して持ち上げられる位置に先端が平板状のジャッキ８０を差し込み、全てのジャッキ８０へ均等に力を加えて余盛コンクリート３４を押し上げ、破断に使用した機材を取り除き、後に揚重を行う吊り上げ治具９１を設置できる位置まで押し上げ、その寸法に応じた伸縮することのない落下防止材８９を設置し、ジャッキ８０の圧力を緩め、伸縮することのない落下防止材８９に余盛コンクリート３４が安定して載荷したことを確認しジャッキ８０を取り外す。これらの作業工程により余盛コンクリート３４が完全に破断し円滑に動くことが確認され、吊り上げ治具９１を安全に設置することとなり、更に可動する余盛コンクリートの摩擦荷重も含めた重量を把握することで安全に引き抜き作業を行うことが可能になると共に、余盛コンクリートは設計切断レベル１６において一括した切断除去が可能となる特徴の杭頭処理工法である。

請求項５に記載されている発明は、請求項２〜４のそれぞれに使用される機械が、従来使用されてきたエンジン式の空気圧縮機械を使用することなく低騒音型・低振動型・防塵型の機械を使用して行うことが可能となる。溝設置に使用されるコンクリート切断機械４２は、集塵機能の有される機械あるいは集塵装置の併設をして行うか、粉塵飛散を防止する散水機能を有する機械を使用することにより粉塵公害を抑制し作業を行うことが可能となり、穿穴工程に用いる機械も、例えば騒音や振動が少なく粉塵飛散の無い穿孔機５０、あるいは低騒音削孔機に粉塵飛散防止処置を施した機械を使用することにより粉塵・騒音・振動公害を抑制する。破砕工程に用いる機械も電動あるいは油圧機械により施工を行うことが可能となる。このようにそれぞれの工程においてエンジン式機械による二酸化炭素排出を最小限に抑制し、環境公害に対応していることを特徴とした杭頭処理工法である

上述したように請求項１〜３を行うことにより余盛コンクリート３４の除去は設計切断レベル１６において精確に一括して除去を行うことが可能となる。これら一連の作業は機材の増設を配することにより工期を縮減することになり、更に作業・近隣環境に配慮した機械を使用することにより人員と共に機材の増設使用をした場合であっても環境公害を抑制しつつ杭頭処理の作業を行うこととなる。

請求項１を実施する場合に特段な資材を使用するのではなく、既製の製品を応用して使用することで鉄筋とコンクリートとの付着を防ぐことができ、さらにマーキング部材２０を設置することで地中に埋設されている場所打ちコンクリート杭の正確な位置を平易に把握することとなり掘削を行う作業者に過剰な熟練技術を要求することなく、基本的な機械操作能力を有した作業者であっても容易に安心して施工する作業環境を提供することとなる。

また上記において施すマーキング部材２０の取り付けを行わず掘削を行い余盛コンクリートより突出した鉄筋に干渉し鉄筋を著しく屈曲させた場合には引き抜き作業の障害となるだけでなく、屈曲した鉄筋は杭頭処理完了後に構築する基礎構築工程においても弊害が生じることとなり、基礎構築工程前に鉄筋の台直し作業という余計な作業工程が発生してしまう。しかし先にも述べたように請求項１の場所打ちコンクリート杭に干渉しないように露呈させる掘削を行うことで、台直し作業が減殺することになる。

さらに請求項１の養生縁切り材１５・マーキング部材２０は従来あった破砕効力を発揮させる部材の取り付け状況と異なり、場所打ちコンクリート杭構成の鉄筋籠６に多種の部材を取り付けることなく構築工程を行うこととなり作業効率の向上にも繋がることとなる。

請求項２の効果により地中に埋設する場所打ちコンクリート杭の埋設レベルに影響されることなく、掘削作業後露呈した杭頭余盛部の高低位置を設計図書に基づき測定を行い杭表面に記載することとなり、従来工法の場合の誤差を加味することなく簡潔な工程で除去を行うこととなる。

請求項２に於いて行う溝切り工程、穿穴工程は杭表面から目視のできない余盛コンクリート内部の鉄筋方向に行うことであり、杭表面から鉄筋までのコンクリートの厚さの把握により溝の深さの設定が可能になり、さらに鉄筋位置、鉄筋までの距離の把握をすることでそれらの情報を元に穿穴作業を行うことにより埋設された鉄筋を損傷させることなく破断効力を発揮させる穿穴を確実かつ精密に施すこととなる。

請求項２によって破断させようとする設計切断レベル１６には請求項３に記載された破砕工具の最も有効な条件、すなわち破砕工具の破砕力方向が上下方向に加わることにより水平方向にひび割れを発生させる効力に対して、余盛コンクリート外周面より余盛コンクリート内側に切り込まれている切断溝の最深部に向かってひび割れを誘発させる好条件が得られることになり、必要最小限の加力によって余盛コンクリート３４を水平に一括して破砕・分断することが可能となり、破砕作業も特殊な技術ではなく破砕機材の効力を目視によって確認ができることとなる。

請求項４に記載の発明は、従来の掘削機械に装着されたバケット２９等を使用し破砕後の余盛コンクリートを傾かせて隙間を作り徐々に楔の大きいものを嵌め込み、余盛コンクリート全体を浮かせる、あるいは隙間に金梃子等を差し込み徐々に楔の大きいものを嵌め込み、余盛コンクリート３４全体を浮かせるといった手法がとられていたが、請求項３に於いて使用する破砕機材の作動源、例えば油圧装置等の接続を破断面に差し込まれたジャッキ８０に差し替えることで転用することで余剰な機材を設置することなく、安全に効率よく余盛コンクリート３４の浮き揚げが行える。

請求項４は上記の工程を経て余盛コンクリート３４が安定した状態を保つことで落下防止部材８９の取り付けを確実かつ安全に行うこととなり、ジャッキ８０の取り外しや吊り上げ治具９１の設置も余盛コンクリート３４が落下することなく作業を安全かつ円滑に行える。さらにジャッキ８０の動作によって余盛コンクリートが設計切断レベル１６上部に於いて請求項１の養生縁切り材１５の効果により円滑に可動することが確認され、吊り上げ治具９１に揚重機械を接続し、余盛コンクリートの荷重測定を行うことで安全に引き上げ行う可否を判断することとなり揚重機械の転倒などの災害を抑止することとなる。

請求項５に記載の発明では、従来の工事に使用されていたエアーブレーカーや、その動力源となる圧縮空気排出機械のコンプレッサーを使用することなく、動力源を電力あるいは油力で作動させることが可能となり、作業用の動力源にエンジンを使用しないことで、排気ガス等の環境有害物排出の抑制をする。更に一連の施工に際し、電動・油圧機械の使用をすることで、請求項２〜４の各施工工程に使用される機械を低騒音・低振動・防塵機能のある機材を選択し使用することが可能にすることで、土木・建築現場において問題とされていた環境公害対策に対応した杭頭処理工法を行うことができる。

本発明に係る場所打ちコンクリート杭の構築工程を概略的に説明する図である。 本発明に係る場所打ちコンクリート杭に使用される鉄筋籠の全体構成を説明する斜視正面図である。 本発明に使用される養生縁切り材であり（Ａ）は原型の斜視正面図であり、（Ｂ）は片側端部の閉塞実施例を示した斜視正面図である。 本発明に係る場所打ちコンクリート杭に使用される鉄筋籠に養生縁切り材を取り付けた状況を説明する斜視図である。 本発明に係る場所打ちコンクリート杭に使用される鉄筋籠に養生縁切り材及び、マーキング部材を取り付けた状況を説明する斜視正面詳細図であり、一部欠き斜視図である。 本発明に係る使用部材を鉄筋籠鉄筋端部に取り付けた状況の詳細を説明する斜視正面図である。 本発明に係る使用部材を取り付けた鉄筋籠の設置工程に於ける揚重状況を説明する斜視正面図である。 本発明に係る地中に埋設された場所打ちコンクリート杭を使用部材の効果に基づいて行われる掘削工程を概略的に説明する図である。 （Ａ）は掘削工程後露呈した余盛コンクリートの１ｂ矢視平面図であり、（Ｂ）は１ａ矢視縦側面図を示し、露呈した余盛コンクリートの状況を説明する図である。 （Ａ）は余盛コンクリートに行う非破壊探査の実施状況を示し２ｂ矢視平面図であり、（Ｂ）は２ａ矢視縦側面図を示し、非破壊探査の状況を説明する図である。 （Ａ）は余盛コンクリートに溝設置の状況を示す３ｂ矢視横断平面図であり、（Ｂ）は３ａ矢視縦側面図を示し、溝設置の状況を説明する部分拡大図である。 余盛コンクリートに施す穿穴状況の説明を示し〔図１３〕の４ｂ矢視縦断側側面図であり、一部拡大正面図である。 余盛コンクリートに施す穿穴状況の説明を示し〔図１２〕の４ａ矢視横断平面図である。 破断作業に使用する破砕機材の図であり、（Ａ）は元来使用されてきた破砕工具の構成を説明する縦断側面図であり、（Ｂ）は本発明に好例とされる破砕機材の作動前状態の側面図及び一部拡大図を示し、（Ｃ）は破砕機材が効力を顕現している状況の側面図及び一部拡大図である。 破断作業における破砕機材の設置状況を説明した平面図である。 （Ａ）は破砕機材により破断した余盛コンクリートの破断状況を示す６ｂ横断平面図であり、（Ｂ）は破砕機材による破断状況の説明を示す６ａ矢視縦断側面図である。 余盛コンクリートの破砕機材による破断状況を説明する縦側面図であり、一部縦断側面図である。 余盛作動作業に用いるジャッキの説明図であり、（Ａ）ジャッキの斜視縦側面図であり、（Ｂ）作動前のジャッキ縦側面図を示し、（Ｃ）ジャッキの作動状況を示す縦側面図である。 （Ａ）は破砕効果発揮後ジャッキの設置状況を説明する縦側面図であり、（Ｂ）はジャッキアップの作動状況を説明する縦側面図である。 （Ａ）は余盛コンクリートのジャッキアップ後落下防止材の設置状況を示す縦側面図であり、（Ｂ）は落下防止材設置後に行う、吊り上げ治具の設置状況を説明する縦側面図である。 揚重作業による余盛コンクリート塊の除去状況を説明する縦側面図である。 本発明により余盛コンクリート除去の最終工程を説明する縦側面図である。 従来行われてきた破砕材先付工法による余盛コンクリートの除去方法を説明する図であり、（Ａ）は破砕材取り付け状況を示した７ｂ矢視平面図であり、（Ｂ）は破砕材取り付け状況の７ａ矢視縦断側面図を示し、（Ｃ）は除去状況の矢視縦断側面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図に基づき説明をする。

図１は場所打ちコンクリート杭１２の在来構築工程を（Ａ）〜（Ｆ）の図において概略的に説明する図であり、（Ａ）は場所打ちコンクリート杭１２を構築する場所へ掘削機材２を使用し杭穴３を掘削している状況を示す。（Ｂ）は円状加工鉄筋４とそれと直交方向に接合する主筋５とを組み合わせて構成されている鉄筋籠６を杭穴３に挿入し設置している状況を示し、請求項１の本発明使用部材を鉄筋籠６の余盛コンクリート埋設となる最上端部７に取り付けることとなる。（Ｃ）は杭穴３に設置された鉄筋籠６にコンクリート９を流入させるための管材８を杭穴底部１０へ到達する様設置している状況を示す。（Ｄ）は管材８内部にコンクリート９を流入することにより杭穴底部１０より地表１の上部へ段段と充填をされている状況を示す。（Ｅ）は杭穴３に所定の高さとする杭コンクリート上端レベル１１までコンクリート９が充填され、流入させるための管材８が取り除かれた状況を示す。（Ｆ）は場所打ちコンクリート杭１２が造成され、地表１までの空間となった杭穴空隙１３を埋め戻しコンクリートの硬化養生をしている状況を示す。

図２は本発明において使用する鉄筋籠６の説明を示す図であり、鉄筋籠６は円状加工鉄筋４と杭構成の主筋５とを組み合わせて構成されている。ただし、除去される余盛コンクリート埋設範囲１４には曲げ加工のされた鉄筋４の組み合わせは行われない。

次に、本発明に係る杭頭処理工法の構成を成す養生縁切り材１５は図３に示すように円筒状を成し、内部は保護すべき主筋５の外径を内包することの内孔１８の円筒孔が形成されている。また本発明にて使用する養生縁切り材１５の性状は、コンクリートの充填圧力により鉄筋に食込むことのない弾力性のある柔軟な材質が好適である。更に円筒両端が円筒孔の状態１５でも良いが、現場取り付け前に片側端部が梗塞形態１７のものを使用することにより現場内での工程を簡略することとなるのでより好ましい形状である。

図４は養生縁切り材１５を主筋５に取り付ける状況を説明しており、図２に示す鉄筋籠６の最上端部７側より養生縁切り材１５を円筒孔１８側より主筋５に嵌合させ、設計切断レベル１６から至近の円状加工鉄筋４との間まで嵌入し、主筋５から抜けること無いよう梗塞１９を行う。養生縁切り材１５の材質により鉄筋に緊縛し固定した場合、円筒状部材の材料性質の反力によって、より堅牢に固定されることとなる。

図５は鉄筋籠６の上端部に養生縁切り材１５とマーキング部材２０を取り付けた状況を示し、主筋５に嵌合した養生縁切り材１５の外周側にマーキング部材２０を最上端部７より更に上部へ突出する位置に取り付けを行う。取り付ける際にはマーキング部材２０に主筋５に結束することのできる孔を設置し、脱落することのないように結束２２を行う。

図５記載のマーキング部材２０は平面な板状でも良いが、図に示す形状の両側が折れ曲がっている補強部２１を有する形状が好ましく、補強部２１があることにより後に行う掘削時に簡単に折れ曲がることなく目印として好ましい効果を得られる。更に明るい色等の着色を施すことにより、掘削作業の目印としてより好適である。

また図５に記載した一部欠き斜視図にあるように縁切り材断面２３のように厚みを有することで主筋５をコンクリートから保護することとなる。

図６は鉄筋籠に養生縁切り材１５、マーキング部材２０を取り付けた状況を示しており、場所打ちコンクリート杭の大きさに応じてマーキング部材２０の取り付け数は決定する。但し過剰な数量は作業の弊害となるので掘削に使用する掘削重機の規格等を加味して取り付けることが好ましい。

図７は図６の各部材の取り付け完了された鉄筋籠を吊りワイヤー２６により揚重している状況を示しており、主筋５に接続された円筒状加工鉄筋４へ接続治具２７を介して吊りワイヤー２６・接続リング２５・揚重機械フック２４と繋ぎ、マーキング部材２０が点在して取り付けられていることにより妨げとならず、円滑に揚重を行うことが可能となっている。

図８は杭造成、硬化養生期間の経過後、地中に埋設された場所打ちコンクリート杭を使用部材の効果に基づき行われる掘削工程を概略的に示した図であり、（Ａ）は地表１より掘削レベル３２に向かって掘削重機２８によって掘削を行っている図である。

図８（Ｂ）に示すように掘削重機２８が掘削を行った場合、地中にある余盛コンクリート３１のマーキング部材２０がバケット２９と接触し、マーキング部材２０が露呈してくる。これにより掘削作業者は、マーキング部材より直下の部分には、露呈させるべき余盛コンクリートがあることを認識することとなり、杭頂部より露呈している主筋５に干渉することなく作業を行うことが可能となる。

図８（Ｃ）の図に示すように掘削重機２８の操作作業員は平易に余盛コンクリート杭３４を露呈させ掘削レベル３２までの掘削作業を円滑に行うこととなり、作業の高効率へと繋がり、且つ主筋５を屈曲させること無く杭を露呈できるという好状況を発揮することとなる。

図９（Ａ）は掘削工程後露呈した余盛コンクリート３４の１ｂ矢視平面図であり、杭の上部を見下げて直視した状況を示している。余盛コンクリート頂部には掘削重機のバケット先端部２９が接触し主筋５上部が変形したマーキング部材２０、屈曲することなく露呈した養生縁切り材１５に保護された状態３６の主筋５・コンクリートより突出しているマーキング部材２０が確認される。

図９（Ｂ）は１ａ矢視縦側面図を示し、露呈した余盛コンクリート３４の杭外周３７に設計切断レベル１６のマーキング３９を施した状況を示している。

図１０（Ａ）は余盛コンクリート３４内部にある主筋５を損傷させないことを目的とした非破壊検査の実施状況を示した２ｂ矢視平面図であり、探査機４０を杭外周３７に施したマーキング３９に沿って探査を行っている状況である。探査は杭外周３７より内部の主筋５までのコンクリートの厚さを確認することとなり且つ杭表面から目視のできない主筋５の位置を確認することとなる。

図１０（Ｂ）は２ａ矢視縦側面図を示し、杭外周３７に施されたマーキング３９のライン上を探査機４０によって探査を実施し、上述したコンクリートの厚さと主筋位置マーキング４１を行いながら実施している状況を示している。コンクリートの厚さと主筋位置マーキング４１を行うことにより後の工程にある、溝設置作業・穿穴作業に於いて主筋５を損傷させること無く円滑に作業を行える好条件を確立することとなる。

図１１（Ａ）は余盛コンクリートに溝設置の状況を示す３ｂ矢視横断平面図であり、杭外周３７に杭表面より主筋５に向かって溝設置を行っている状況を示している。溝設置の深さ４６までの寸法は前述の探査によって決定され、主筋５に干渉しない深さとなっている。

溝設置はコンクリート切断機４２によってコンクリート切削刃４３を回転させコンクリートを削りながら行っていく為従来は粉塵が多量に飛散し作業環境・現場環境を悪化させていた。しかし給水ホース４４を有するコンクリート切断機４２を使用することにより飛散しようとする粉塵と給水ホース４４を介して散水した水分とを結着させることで粉塵の飛散を抑制し、作業環境を良好にすることで溝設置作業員更に周囲の他の作業員にも良好な作業環境を提供することとなる。

図１１（Ｂ）は３ａ矢視縦側面図を示し、溝設置の状況を説明する部分拡大図を示している。図１０において実施された探査結果の主筋位置３９が杭外周３７に記され主筋５に干渉しないよう溝設置作業は行うこととなり、マーキング３９のライン上を確実且つ平易に行うことが可能となる。

想像円４９ａの拡大図は想像円４９ｂに示され、杭外周に施されている溝設置の状況は杭外周３７表面より溝４７の形状を構成しているが、主筋５に溝底面４６が到達することなく施されている状況を示している。

図１２は余盛コンクリートに施す穿穴状況の説明を示し〔図１３〕の４ｂ矢視縦断側面図である。穿穴作業は図に示す一例の穿孔機５０による穿穴工程を示し、穿孔機５０は穿穴刃５１を回転させることでコンクリートを切削し穿穴を行う機械であり、給水ホース４４より給水をすることにより切削した粉塵の飛散を抑制し穿穴作業を行うこととなる。この効果は前述した溝設置工程と同じく作業環境を良好にすることになる。更に穿孔機５０の作動源４８は電気或いは油圧を利用することにより、従来のエンジン式作動源圧縮空気供給機のように排気ガスを減殺することになり環境対策に配慮をしつつ作業を行うという良好な状況となる。

指示円４９ａの拡大図は指示円４９ｂに示され、杭外周３７の表面には主筋位置マーキング４１が記されていることにより穿孔機５０を設置し穿穴する際はマーキング４１を目印として確認することとなりその好条件により、コンクリート内部の主筋５に干渉・損傷させること無く穿穴工程を行うことができる。

図１３は余盛コンクリート３４に施す穿穴状況の説明を示し〔図１２〕の４ａ矢視横断平面図であり穿穴数は、破断させる余盛コンクリートの大きさに応じて数量を決定する。また穿穴した穴は図に示すように穴同士が干渉しないよう穿穴予定ライン５２を想定し穿孔機５０を設置することが好適である。

更に穿孔機５０を作動させる場合に、穿孔機５０に自動操作ユニットを取り付けることにより穿孔機５０が自ら穿穴することとなり、一人の作業員であっても複数の穿孔機５０を動かすことで作業効率を向上させ、且つ人員を半減することも可能となる。しかも一例とした穿孔機５０は環境配慮のなされた機械なので複数の機械を同時に作動させることで環境対策が減殺されることも無く作業工程を順行することとなる。

図１４は破断作業に使用する破砕機材５４の図であり、（Ａ）は元来使用されてきた破砕工具の構成を説明する縦断側面図である。（Ａ）記載の破砕機材はセンター部材６１とその上下其々に組み合わせる羽矢６２によって構成されており、破断すべき対象材に設けられた穴内部に図に示した組み合わせの状態で嵌入し、破断させたい方向と破断方向６５ａを合致させて加撃部６７にハンマー等により加撃方向６６へ加撃することで羽矢６２は破断方向６５ａに押し拡げられ破断すべき対象材を分断することとなる。

図１４（Ｂ）は本発明に好例とされる破砕機材５４の作動前状態の側面図を示し、（Ｃ）は破砕機材が効力を顕現している状況の側面図である。破砕機材は油圧或いは電動により作動し、センター部材６１とその上下其々に組み合わせる羽矢６２によって構成されており作動操作によりセンター部材６１が尖った先端部方向に作動することにより作動前の破断方向６５ａ寸法が作動後の破断方向６５寸法に押し拡げられ破断すべき対象材を分断することとなる。

指示円６８ａの拡大図は指示円６８ｂに示され、作動操作によりセンター部材６１が尖った先端部方向に作動することにより作動前の向かい合った羽矢断面６２ｂの間にセンター部材断面６４が嵌入してくることにより作動前の破断方向６５ａ寸法が作動後の破断方向６５寸法に押し拡げられ破断すべき対象材を分断する効果を示している。

図１５は破断作業における破砕機材５４の設置状況を説明する平面図である。好例とされる破砕機材５４を余盛コンクリート３４の設計切断レベル１６に施した穿穴５３全てに嵌合させ設置を行い、電動源或いは油圧源となるユニット機械５７と穿穴５３全てに嵌合させた破砕機材５４を其々動力供給ホース５５によって接続を行う。

本発明に好適とされるユニット機械５７は出力作用をする加力側口５９と入力作用をする吸力側口５８があり、多数の工具を同時に且つ均等な力で作動させるユニット機械５７を使用することが好適であり、円滑な作業を行えることとなる。

図１６（Ａ）は破砕機材５４により破断した余盛コンクリート３４の破断状況を示す６ｂ横断平面図を示す。前述したユニット機械５７と破砕機材５４の効力により設計切断レベル１６に加えた破断効力は余盛コンクリート３４を分断するひび割れが溝切断面４５に向かって誘発して発生し、破砕機材５４のセンター材６１が作動限界まで達すると余盛コンクリート３４は残存すべき場所打ちコンクリート杭と完全に分断され破断面６９が形成される。

図１６（Ｂ）は破砕機材による破断状況を説明する６ａ矢視縦断側面図を示す。破断前余盛コンクリート上面７１は破砕機材５４の破断効力の作動寸法と同様に破断後余盛コンクリート上面７２まで上部方向に持ち上がることとなる。

図１７は図１６で示した余盛コンクリート３４の破砕機材による破断状況を拡大し説明する縦側面図であり、一部縦断側面図である。破断面６９は溝切断面４５を溝切断上面７４と溝切断下面７５とを分断させ、双方の空隙７６を発生させることとなる。これによりこれまで余盛コンクリート３４内に埋設されていた養生縁切り材１５が目視で確認できる。しかし残存すべき場所打ちコンクリート３５に埋設された円状加工鉄筋４及び主筋５は損傷することなく健全にコンクリート内部に残存される。

また塊となった余盛コンクリート３４は図１６においても先述したように余盛コンクリート上面７１より余盛コンクリート上面７２へ上昇すると共に余盛コンクリートに埋設しているマーキング材も破断前位置７７から破断後位置７８で連動することとなる。

図１８は余盛作動作業に用いるジャッキ８０の説明図であり、（Ａ）はジャッキ８０の斜視縦側面図である。本発明に使用するジャッキ８０は移動対象物と設置部との間隙が狭い場所でも使用することのできる効力を有するジャッキが好適である。ジャッキ８０は間隙の狭い場所へ差し込むことのできる先端が平板形状８３と可動部８１の差し込む先端が平板形状８２となっている。（Ｂ）は作動前のジャッキ縦側面図を示し、（Ｃ）はジャッキの作動状況を示す縦側面図を示す。

図１９（Ａ）は破砕効果発揮後ジャッキ８０の設置状況を説明する縦側面図である。ジャッキ８０の設置は、余盛コンクリート３４を傾く事のないよう安定して持ち上げる位置に余盛コンクリート３４の質量に応じた台数の設置を行う。ジャッキ８０は平板形状の部分を間隙７４に確実に嵌め込み設置する。

ジャッキ８０の設置を確認した後、破砕機材５４の破断と反対方向にセンター材６１を作動させ、ジャッキ８０を挟み込んだ状態にして破砕機材５４の動力供給ホース５５をジャッキ８０へ差替え８６を行う。破砕機材５４はそのままの状態でジャッキ８０へ徐々に加力し、安定している状態を確認して破砕機材５４を取り除く。

図１９（Ｂ）はジャッキアップの作動状況を説明する縦側面図を示し、安定して余盛コンクリートを加力方向矢指示８７へ上昇させる。この運動が確認されることで、塊の余盛コンクリートは確実且つ安全に吊り上げ作業を行える確認となる。

図２０（Ａ）は余盛コンクリート３４のジャッキアップ動作確認後、落下防止材８９の設置状況を示す縦側面図である。ジャッキアップ作動により落下防止材８９が嵌入することのできる間隙８８となるまで行い、余盛コンクリート３４が安定して静止したことを確認した後、残存すべきコンクリート杭と余盛コンクリート３４の間に落下防止材８９を余盛コンクリートが安定して支持される位置に設置する。その後徐々にジャッキの加力を取り除き静かに落下防止材８９に余盛コンクリート３４を戴荷させ、減圧したジャッキ８５を矢指示９０のように取り除く。

落下防止材８９は、伸縮することのない堅牢な材質で構成され、余盛コンクリート塊を安定して支えることのできる形状であることが必要である。

図２０（Ｂ）は落下防止材８９設置後に行う、吊り上げ治具９１の設置状況を説明する縦側面図である。吊り上げ治具９１の設置は落下防止材８９に余盛コンクリート３４が安定して戴荷している状態で行う。間隙８８に吊り上げ治具９１を通し、余盛コンクリート３４を下部より支持し、傾くことのないようバランスを重視して設置を行う。

図２１は揚重作業による余盛コンクリート３４塊の除去状況を説明する縦側面図である。設置した吊り上げ治具９１と揚重機側フック２４とを確実に接続を行う。その後、余盛コンクリートの荷重を確認する為に、落下防止材より少し浮き上がるまで吊り上げを行い、揚重機の戴荷荷重を確認して、安全に吊り上げられる質量を確認後、揚重により除去を行う。完全に余盛コンクリート３４が取り除かれ安全が確認された後、落下防止材の除去を行う。

図２２は本発明により余盛コンクリート除去の最終工程を説明する縦側面図である。揚重作業完了後、主筋５に取り付けられた養生縁切り材１５を主筋５から取り外しを行う。除去後に残存すべき場所打ちコンクリート杭３５の設計切断レベル１６の破断面６９に仕上げの整形を行い完了となる。

図２３は従来行われ周知されている静的破砕材先付工法による余盛コンクリート９４の除去方法を説明する図であり（Ａ）は静的破砕材９３の取り付け状況を示した７ｂ矢視平面図である。杭構成の主筋に縁切り材９２を嵌め込み設計切断レベル１６の上部約１０ｃｍとなる位置に静的破砕材９３を取り付け、場所打ちコンクリート杭造成時にコンクリート内に埋め込む。コンクリート硬化養生期間に静的破砕材９３はコンクリート中の水分を吸収し水和膨張反応の効力により取り付けを行った設計切断レベル１６の上部約１０ｃｍにひび割れを発生させることとなる。掘削完了後、ひび割れが発生している部分より上部余盛コンクリート９４を引き抜き、残存すべき場所打ちコンクリート杭の設計切断レベル１６まで残っているコンクリート及び静的破砕材をハツリ作業により除去を行い仕上げとなる。

図２３（Ｂ）は破砕材取り付け状況の７ａ矢視縦断側面図を示している。

図２３（Ｃ）は静的破砕材９２を使用した除去状況の矢視縦断側面図である。

以上のように、これまで土木・建築工事において行われていた杭頭処理を環境に配慮する工事工法を主体として行うことにより、近隣環境・作業環境・大気環境を改善し、且つ使用機械の特性を活用することで労働力の軽減を図ると共に、これまで重労働とされていた杭頭処理作業を高齢作業員や、女子作業員にも従事できる労働環境提供することを可能にした杭頭処理工法となる。

１ 地表
４ 円状加工鉄筋
５ 主筋
１２ 場所打ちコンクリート杭
１５ 養生縁切り材
１６ 設計切断レベル
２０ マーキング部材
３２ 掘削レベル
３４ 余盛コンクリート
３５ 残存すべき場所打ちコンクリート杭
３９ 切断ラインマーキング
４０ 非破壊探査機
４１ 探査マーキング
４５ 溝切断面
５０ 穿孔機
５４ 破砕機材
５５ 動力供給ホース
５６ 穿穴空間
５７ ユニット機械
５８ 入力作用をする吸力側口
５９ 出力作用をする加力側口
６１ センター材
６２ 羽矢
６９ 破断面
８０ ジャッキ
８９ 落下防止材
９１ 吊り上げ治具
９３ 静的破砕材
９５ ハツリを行う部分

従来工法を鑑みた場合に解決しなければならない課題は、余盛コンクリート杭頭処理を設計切断レベルにおいて精確に一括して除去を行い、かつ騒音・粉塵・振動を抑制した杭頭処理を行うことにより作業環境、近隣環境に配慮した方法で環境公害を考慮し全工程を堅実な作業により行うことのできる、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供することが課題である。

上記の課題を解決するために本発明の杭頭処理方法は、請求項１に記載の発明として、場所打ちコンクリート杭構築工程、［図１］（Ｂ）の鉄筋籠５建て込み前に鉄筋養生保護及び主筋５と余盛コンクリート３４との付着防止を目的とした養生縁切り材１５を、杭頭処理を行うべき余盛コンクリート３４中に埋設される主筋５に嵌合して取り付けを行い、これにより場所打ちコンクリート杭の余盛コンクリート３４中に埋設された主筋５と余盛コンクリート３４が付着しない効果を発揮し、後の工程において実施される除去作業の際に主筋５と除去部分の余盛コンクリート３４塊の摩擦抵抗を減殺し［図２１］に示す引き抜き作業を円滑に行える効果が得られる。さらにコンクリート硬化養生後掘削を行う際、余盛コンクリート上部に突出する鉄筋に掘削機械のバケット２９が干渉し突出した鉄筋を曲げてしまった場合、引き抜き作業を行う際、除去する余盛コンクリート３４に曲折した鉄筋が障害となり強い摩擦抵抗が発生し、コンクリート塊の引き抜きが困難となってしまう。それを防止するため鉄筋養生を兼用する養生縁切り材１５を設置した鉄筋籠頂部の外周に対して、杭の大きさに応じた数量のマーキング部材２０の取り付けを行う。この事前処置を施した鉄筋籠［図６］を使用して［図１］の（Ａ）〜（Ｆ）に示す場所打ちコンクリート杭構築工程を経て［図８］（Ａ）〜（Ｃ）に示す掘削作業を行う際、鉄筋籠頂部に取り付けたマーキング部材２０が先に掘出されるので、それが目印となり露呈したマーキング部材２０直下の土中には場所打ちコンクリート杭１２が埋設されていることを容易に認識・確認することが可能となり、余盛コンクリート３４より突出した鉄筋に干渉して屈曲させることなく余盛コンクリート杭３４の杭頭処理部分を規定の掘削深さ３２まで掘削することが可能となり杭頭部の露呈が良好な条件おいて平易に出来る杭頭処理工法である。

課題解決の手段として請求項２に記載されている発明は、杭頭処理を行う余盛コンクリート３４が掘削レベル３２まで掘削が完了することにより露呈した後、余盛コンクリート３４の全周に設計切断レベル１６のマーキング３９を施し、杭表面３７から主筋５までのコンクリートの厚みと埋設されている主筋５の位置を把握する事のできる機械、例えば電磁レーダー探査機等を用いて設計切断ラインのマーキング３９上を杭全周に探査を行い、余盛コンクリート杭表面から主筋５までのコンクリート厚さを認識することにより、設計切断レベル３９の溝設置工程［図１１］に於いて鉄筋に干渉し損傷させることなく溝設置を行うことが可能となる。さらに場所打ちコンクリート杭の大きさに応じた箇所数の穿穴位置を決定し、その穿穴施工箇所に対し上記に記載した探査機４０等を用いて探査を行い、穿穴箇所の杭表面より主筋５までのコンクリート厚さ及び主筋５の位置を杭の表面に探査マーキング４１をすることにより［図１３］に示す穿穴工程においても余盛コンクリート内部の主筋位置に注視して穿穴作業を行うことで余盛コンクリート内部の主筋５に干渉し損傷させることなく行うことを可能とした杭頭処理工法である。

請求項３に記載されている発明は、請求項２により設けられた穿穴完了部５３に、作動時に環境公害となる騒音や振動の発生しない破砕効果のある装置、例えば破砕効果を発する破砕機材［図１４］（Ｂ）や、楔効果を発する破断工具［図１４］（Ａ）或は、膨張性の作用を有する破砕資材を穴内に設置し、同時にかつ均等に力が加わる様に作動させることで請求項２によって杭全周に施した溝切断面４５が破断を誘発し設計切断レベル１６に沿って杭を全断する破断面６９を形成することを可能とした杭頭処理工法である。

請求項５に記載されている発明は、請求項２〜４のそれぞれに使用される機械が、従来使用されてきた発動機使用の空気圧縮機械を使用することなく低騒音型・低振動型・防塵型の機械を使用して行うことが可能となる。溝設置に使用されるコンクリート切断機械４２は、集塵機能の有される機械あるいは集塵装置の併設をして行うか、粉塵飛散を防止する散水機能を有する機械を使用することにより粉塵公害を抑制し作業を行うことが可能となり、穿穴工程に用いる機械も、例えば騒音や振動が少なく粉塵飛散の無い穿孔機５０、あるいは低騒音削孔機に粉塵飛散防止処置を施した機械を使用することにより粉塵・騒音・振動公害を抑制する。破砕工程に用いる機械も電動あるいは油圧機械により施工を行うことが可能となる。このようにそれぞれの工程において発動機使用機械による二酸化炭素排出を最小限に抑制し、環境公害に対応していることを特徴とした杭頭処理工法である。

また上記において施すマーキング部材２０の取り付けを行わず掘削を行い余盛コンクリートより突出した鉄筋に干渉し鉄筋を著しく屈曲させた場合には引き抜き作業の障害となるだけでなく、屈曲した鉄筋は杭頭処理完了後に構築する基礎構築工程においても弊害が生じることとなり、基礎構築工程前に鉄筋の曲げ直し作業という余計な作業工程が発生してしまう。しかし先にも述べたように請求項１の場所打ちコンクリート杭に干渉しないように露呈させる掘削を行うことで、曲げ直し作業を減殺することになる。

さらに請求項１の養生縁切り材１５・マーキング部材２０は従来あった破砕効力を発揮させる部材の取り付けを行う先行技術の特許文献１と異なり、場所打ちコンクリート杭構成の鉄筋籠６に多種の部材を取り付けることなく構築工程を行うこととなり作業効率の向上にも繋がることとなる。

請求項２によって破断させようとする設計切断レベル１６には請求項３に記載された破砕機材、或は膨張性の破砕資材の最も有効な条件、すなわち破砕力方向が上下方向に加わることにより水平方向にひび割れを発生させる効力に対して、余盛コンクリート外周面より余盛コンクリート内側に切り込まれている切断溝の最深部に向かってひび割れを誘発させる好条件が得られることになり、必要最小限の加力によって余盛コンクリート３４を水平に一括して破砕・分断することが可能となり、破砕作業も特殊な技術ではなく破砕機材、或は膨張性の破砕資材の効力を目視によって確認ができることとなる。

請求項４に記載の発明は、従来の掘削機械に装着されたバケット２９等を使用し破砕後の余盛コンクリートを傾かせて隙間を作り徐々に楔の大きいものを嵌め込み、余盛コンクリート全体を浮かせる、あるいは隙間に金梃子等を差し込み徐々に楔の大きいものを嵌め込み、余盛コンクリート３４全体を浮かせるといった手法がとられていたが、請求項３に於いて使用する破砕機材の作動源、例えば油圧装置等の接続を破断面に差し込まれたジャッキ８０に差し替え転用することで余剰な機材を設置することなく、安全に効率よく余盛コンクリート３４の浮き揚げ作業を行うことが可能になる。

請求項５に記載の発明では、従来の工事に使用されていたエアーブレーカーや、その動力源となる圧縮空気排出機械のコンプレッサーを使用することなく、動力源を電力あるいは油力で作動させることが可能となり、作業用の動力源に発動機を使用しないことで、排気ガス等の環境有害物排出の抑制をする。更に一連の施工に際し、電動・油圧機械の使用をすることで、請求項２〜４の各施工工程に使用される機械を低騒音・低振動・防塵機能のある機材を選択し使用することを可能にすることで、土木・建築現場において問題とされていた環境公害対策に対応した杭頭処理工法を行うことができる。

次に、本発明に係る杭頭処理工法の構成を成す養生縁切り材１５は図３に示すように円筒状を成し、内部は保護すべき主筋５の外径を内包することの内孔１８の円筒孔が形成されている。また本発明にて使用する養生縁切り材１５の性状は、コンクリートの充填圧力により鉄筋に食込むことのない弾力性のある柔軟な材質が好適である。更に円筒両端が円筒孔の状態１５でも良いが、現場取り付け前に片側端部が梗塞されている形態、例として梗塞形態１７の形態をした養生縁切り材１５使用することにより現場内での工程を簡略することとなるのでより好ましい形状である。

図５は鉄筋籠６の上端部に養生縁切り材１５とマーキング部材２０を取り付けた状況を示し、主筋５に嵌合した養生縁切り材１５の外周側にマーキング部材２０を最上端部７より更に上部へ突出する位置に取り付けを行う。取り付ける際にはマーキング部材２０に主筋５に結束することのできる孔を設置し、脱落することのないように結束２２を行うことが好適である。

また図５に記載した一部欠き斜視図にあるように縁切り材断面２３のように厚みを有することで主筋５をコンクリートから保護すると共に除去作業時の摩擦抵抗を軽減することとなる。

溝設置はコンクリート切断機４２によってコンクリート切削刃４３を回転させコンクリートを削りながら行っていく為従来は粉塵が多量に飛散し作業環境・現場環境を悪化させていた。図１１（Ａ）は粉塵の飛散防止工法の一例として、給水ホース４４を有するコンクリート切断機４２を使用することにより飛散しようとする粉塵と給水ホース４４を介して散水した水分とを結着させることで粉塵の飛散を抑制し、作業環境を良好にすることで溝設置作業員更に周囲の他の作業員にも良好な作業環境を提供することとなる。

図１２は余盛コンクリートに施す穿穴状況の説明を示し［図１３］の４ｂ矢視縦断側面図である。穿穴作業は図に示す一例の穿孔機５０による穿穴工程を示し、穿孔機５０は穿穴刃５１を回転させることでコンクリートを切削し穿穴を行う機械であり、給水ホース４４より給水をすることにより切削した粉塵の飛散を抑制し穿穴作業を行うこととなる。この効果は前述した溝設置工程と同じく作業環境を良好にすることになる。更に穿孔機５０の作動源４８は電気或いは油圧を利用することにより、従来の発動機式作動源圧縮空気供給機を使用した場合に発生する排気ガスを抑制することになり環境対策に配慮をしつつ作業を行うという良好な状況となる。

Claims (5)

1. 場所打ちコンクリート杭造成後、除去を行う余盛コンクリート内部の鉄筋とコンクリートの付着を防ぐ養生縁切り材と掘削作業を行う際に鉄筋に干渉し曲げることの無い様に目印となるとマーキング部材を取り付け使用することを特徴とした杭頭処理工法。
2. 掘削作業に於いて請求項１の処置を活用し掘削することにより、露呈された場所打ちコンクリート杭の除去範囲となる余盛コンクリートに、取り除く設計切断ラインを表記し、非破壊探査機を使用して、杭表面から鉄筋までのコンクリート厚さ及び鉄筋位置の探査・表記を行うことにより、切断溝の形成を施す際及び破断効力のある部材設置の穿穴を行う際に場所打ちコンクリート杭内部の鉄筋に干渉し損傷させることなく切断溝形成・穿穴を行うことを特徴とした杭頭処理工法。
3. 請求項２により穿穴された全て穴内に上下に破断効力のある破砕機材を設置し、均等に破断力を加えることにより設計杭仕上げラインで破断面を構成することが可能となる効果を特徴とした杭頭処理工法。
4. 請求項３により発生した破断面にジャッキを使用して吊り上げ治具を設置できる高さまで持ち上げた後、落下防止材を嵌め込み、吊り上げ治具を安全に設置し、請求項１の効果により鉄筋と除去すべきコンクリート塊の余盛コンクリートと鉄筋の摩擦抵抗が減殺された条件下で、安全かつ円滑に余盛コンクリートの吊り上げ除去作業を可能とした杭頭処理工法。
5. 請求項２〜４を行う場合のすべての工種において低騒音・低振動・防塵工具を使用することが可能となり環境公害を最小限に抑制し行うことを特徴とした杭頭処理工法。

Images