JP2023064070A - 排水パイプの打ち込み施工方法、及び排水パイプ - Google Patents

Abstract

【課題】排水パイプを打ち込む際、作業員の人力による反力確保が不要であり、また、足場も必要とせず、さらに排水パイプの位置決めや角度調整もスムーズに行うことができる、排水パイプの打ち込み施工方法を提供する。【解決手段】複数の水抜き孔１２を有する排水パイプ１を斜面２ａに打ち込む排水パイプの打ち込み施工方法であって、クレーンにより排水パイプ打込機３を吊り下げる排水パイプ打込機吊り下げ工程と、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を付与する反力付与工程と、排水パイプ打込機３による打撃機能により排水パイプ１を斜面２ａに打ち込む排水パイプ打設工程と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、複数の水抜き孔を有する排水パイプを土砂部の斜面に打ち込む排水パイプの打ち込み施工方法、及びこの排水パイプの打ち込み施工方法に好適に用いられる排水パイプに関するものである。

自然の土砂部の斜面のみならず、鉄道や道路の施工に伴う盛土や切土、宅地造成地等の土砂部の斜面は、降水量が多くなると、土砂部の雨水浸透能力を超えてしまい、地下水位が上昇したり土砂の含水比が高くなったりすることで、斜面が崩壊してしまう場合がある。このため、従来から、土砂部内の水分を排水させて、地下水位および土砂の含水比を低下させることで、斜面の崩壊を防ぐ技術が提案され、実施に供されている。

例えば、特許文献１、２には、パイプの周面に内部と連通する複数個の水抜き孔が形成された排水パイプを土砂部の斜面に打ち込み又は挿入することで、土砂部内の過剰な水分を水抜き孔からパイプ内部に吸い込み、外部に露出する外端部から排水させることで、水を原因とする盛土や切土等の土砂部の斜面の崩壊を防止する従来技術が開示されている。

このような従来技術では、前記排水パイプを盛土や切土等の土砂部の斜面に打ち込む方法として、油圧杭打機やコンクリートブレーカを用いた作業員による人力施工が一般的に用いられる。この場合、作業員の作業面や安全面等を考慮して、盛土や切土等の土砂部の斜面に作業足場を設置して施工する場合が多い。

しかしながら、このような油圧杭打機やコンクリートブレーカを用いた人力施工では、排水パイプを打ち込む際、その反力を作業員の人力で確保する必要があり、作業員の負担が大きく、施工本数が増えるに従い疲労により打ち込み時の反力を排水パイプに十分に与えられず、施工速度の低下、並びに、作業員の労働環境面で問題が生じていた。また、作業員の人力による反力が確保しやすいよう、現場に足場を組む方法があるが、この場合、足場の組立や解体の工期が掛かるほか、作業員の人力による反力確保には変わりがないため、施工本数が増えるとどうしても施工速度が低下する問題を有していた。

一方で、作業員の人力による反力確保の問題を解消させるために、バックホウにブレーカを取り付けて施工する方法も考えられるが、安全上、排水パイプの打ち込みの際、バックホウに近づくことができないため、排水パイプの位置決めや角度調整に時間が掛かるという問題がある。

特開２００３－１５５７３７号公報 特開２０１５－１６６５１９号公報

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、排水パイプを打ち込む際、作業員の人力による反力確保が不要であり、また、足場も必要とせず、さらに排水パイプの位置決めや角度調整もスムーズに行うことができる、排水パイプの打ち込み施工方法、及びこの排水パイプの打ち込み施工方法に好適に用いられる排水パイプを提供することにある。

第１発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、複数の水抜き孔を有する排水パイプを斜面に打ち込む排水パイプの打ち込み施工方法であって、クレーンにより排水パイプ打込機を吊り下げる排水パイプ打込機吊り下げ工程と、前記排水パイプ打込機に前記排水パイプを打ち込む際の反力を付与する反力付与工程と、前記排水パイプ打込機による打撃機能により前記排水パイプを斜面に打ち込む排水パイプ打設工程と、を有することを特徴とする。

第２発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、第１発明において、前記反力付与工程は、前記排水パイプ打込機に対して斜面上方に反力杭を打設する反力杭打設工程と、前記反力杭と前記排水パイプ打込機とを連結する連結工程と、を有することを特徴とする。

第３発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、第１発明において、前記反力付与工程は、斜面上にウェイト部材を設置するウェイト部材設置工程と、前記ウェイト部材と前記排水パイプ打込機とを連結する連結工程と、を有することを特徴とする。

第４発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記排水パイプ打込機の先端部には、前記排水パイプの打ち込み方向と交わる方向を長手方向とした長手部材が固定され、前記排水パイプ打設工程は、前記長手部材を斜面に沿って配置した状態で前記排水パイプを斜面に打ち込むことを特徴とする。

第５発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記排水パイプ打込機は、吊り下げ式法面穿孔機であることを特徴とする。

第６発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記クレーンは、最大吊り上げ性能が１６トン以下のラフタークレーンであることを特徴とする。

第７発明に係る排水パイプは、第１発明～第３発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法の何れかに用いられる排水パイプであって、前記排水パイプの外端側からその軸方向に、当該排水パイプの外径に相当する長さ以上に水抜き孔が無い区間が設けられていることを特徴とする。

第１発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機に排水パイプを打ち込む際の反力を付与させることで、作業員の人力による反力確保が不要となることから、施工スピードが速く、作業員の労働環境も改善することができる。また、この第１発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、作業員の人力による反力確保のために必要であった足場が不要となり、工期を短縮することもできる。

第２発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機に対して斜面上方に反力杭を打設し、反力杭の基部と排水パイプ打込機の先端部とをワイヤーロープ等で連結することで、排水パイプ打込機に排水パイプを打ち込む際の反力を容易に付与することができる。

第５発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機は、ロックボルト等の打設工事に広く利用されている吊り下げ式法面穿孔機であるので、リース等により入手しやすく、また、排水パイプを大きな打撃力でより速く打ち込み施工することができる。

第６発明に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、クレーンは、最大吊り上げ性能が１６トン以下のラフタークレーンであるので、例えば、高速道路の盛土や切土等の土砂部の斜面に排水パイプの打ち込み施工を行う際などは、特車申請が不要であり、特段の規制もなく、自走して工事現場に移動できるため、工事に当たってのメリットが大きい。

第７発明に係る排水パイプによれば、排水パイプ打込機の排水パイプに対する打撃力が大きい場合、水抜き孔を有する排水パイプが損傷する可能性があるが、排水パイプの外端側に、少なくとも排水パイプの外径に相当する長さに水抜き孔が無い区間を設けることで、排水パイプの損傷を防止することができる。この第７発明に係る排水パイプによれば、第５発明のように、排水パイプ打込機を、ロックボルト等を岩盤に打設するための装置である打撃力が大きい吊り下げ式法面穿孔機とする場合には特に有効である。

図１は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における排水パイプ打込機吊り下げ工程を説明するための説明図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における排水パイプ打込機誘導工程を説明するための説明図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する反力杭打設工程を説明するための説明図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する連結工程を説明するための説明図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における必要な反力を説明するための説明図である。 図６は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における排水パイプ打設工程を経て、排水パイプが土砂部の斜面に打ち込まれた状態を説明するための説明図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法に用いられる排水パイプの一例を示す側面図である。 図８は、本発明の第２実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成するウェイト部材設置工程を説明するための説明図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する連結工程を説明するための説明図である。 図１０は、図９のＡ部拡大図である。 図１１は、本発明の第３実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する連結工程を説明するための説明図である。 図１２は、本発明の第４実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における排水パイプ打設工程を説明するための説明図である。

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１～図４及び図６は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における各工程を説明するための説明図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における必要な反力を説明するための説明図である。図７は、本発明の第１実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法に用いられる排水パイプの一例を示す側面図である。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、図１～図７に示すように、複数の水抜き孔１２を有する排水パイプ１を土砂部２の斜面２ａに打ち込む排水パイプの打ち込み施工方法である。なお、土砂部２の斜面２ａは、自然の土砂部の斜面のみならず、鉄道や道路の施工に伴う盛土や切土、宅地造成地等の土砂部の斜面も含まれる。

そして、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法は、排水パイプ打込機吊り下げ工程と、排水パイプ打込機誘導工程と、反力付与工程と、排水パイプ打設工程と、を有する。

先ず、排水パイプ打込機吊り下げ工程では、図１に示すように、トラック等の輸送手段で土砂部２がある現場まで搬送してきた排水パイプ打込機３を、図示省略のクレーンによりワイヤーロープＷ１でその吊部上端部にそれぞれ固定し、吊り下げる。なお、トラック等の輸送手段で土砂部２がある現場まで搬送してきた排水パイプ１は、通常、土砂部２の斜面２ａに複数本打設するが、特に最初の１本目は、図１に示すように、クレーンによる吊り下げ前の排水パイプ打込機３に予めセットしておいてもよい。なお、クレーンによる吊手段は、ワイヤーロープＷ１に限定されず、例えば、チェーン等を用いて実施してもよい。

ここで、排水パイプ打込機３には、吊り下げ式法面穿孔機が用いられている。具体的には、吊り下げ式法面穿孔機は、穿孔機本体部３ａと、穿孔用ドリル取付用軸３ｂと、油圧で穿孔用ドリル取付用軸３ｂをその軸方向に押し出し駆動させる駆動部３ｃと、を有し、穿孔用ドリル取付用軸３ｂの先端に、排水パイプ１の後端部１ｂが両者の軸方向が略同じになるように取り付けられて用いられる。なお、排水パイプ打込機３は、これに限定されず、例えば、排水パイプ打込用の専用のものを用いるなどして実施してもよい。

また、クレーンには、最大吊り上げ性能が１６トン以下のラフタークレーンが用いられている。なお、クレーンは、これに限定されず、最大吊り上げ性能が１６トンを超えるものを用いて実施してもよい。

続いて、排水パイプ打込機誘導工程では、図２に示すように、クレーンを操作し、排水パイプ打込機３を排水パイプ１の打ち込み位置まで誘導する。

続いて行われる反力付与工程は、図３及び図４に示すように、反力杭打設工程と、連結工程と、を有する。

先ず、反力杭打設工程では、図３に示すように、排水パイプ打込機３に対して斜面２ａ上方に反力杭４を作業員がハンマー等の工具を用いて打設する。

続いて、連結工程では、図４に示すように、作業員が、反力杭４の基部と排水パイプ打込機３の先端部３１とをワイヤーロープＷ２で連結する。この際、排水パイプ１の先端部１ａが斜面２ａのより正確な位置Ｐ１となるように、作業員が微調整することもできる。なお、反力杭４の基部と排水パイプ打込機３の先端部３１との連結手段は、ワイヤーロープＷ２に限定されず、例えば、チェーン等を用いて実施してもよい。

ここで、打設される排水パイプ１は、土砂部２内の排水を目的としているので、水平方向を基準に、排水パイプ１の後端部１ｂは、その先端部１ａよりも若干下側に位置していなければならない。よって、例えば、排水パイプ１を一般的な５度の角度で傾斜させて打設するには、排水パイプ打込機３の先端部３１と後端部３２との間も５度の角度で傾斜させなくてはならず、排水パイプ打込機３の自重を反力として利用することはできない。そのうえ、排水パイプ打込機３には、大きな打撃力を排水パイプ１に与えることができる吊り下げ式法面穿孔機が用いられているので、それにつり合うように、上述した反力付与の構成が必要である。

すなわち、後述する排水パイプ打設工程では、図５（ａ）に示すように、土砂部２の斜面２ａに排水パイプ１を打ち込み打設するとき、ワイヤーロープＷ２には、張力Ｆ１０が働き、排水パイプ１には、打設反力Ｆ２が働き、排水パイプ打込機３には、その自重により働く力Ｆ３０が働く。これにより、図５（ｂ）に示すように、打ち込まれる排水パイプ１の軸方向において、ワイヤーロープＷ２の張力Ｆ１０の成分Ｆ１が、排水パイプ１の打設反力Ｆ２と排水パイプ打込機３の自重により働く力Ｆ３０の成分Ｆ３とつり合うようになっている。

なお、反力付与の構成は、上述したものに限定されず、例えば、排水パイプ打込機３の先端部３１を斜面２ａに突き刺したり、排水パイプ打込機３の後端部３２をワイヤーロープ等でハの字型に斜面２ａ側に向かって張設したりするなどして実施してもよい。

そして、排水パイプ打込機３の駆動部３ｃを駆動し、その打撃機能により排水パイプ１を土砂部２の斜面２ａに打ち込む排水パイプ打設工程を行うと、図６に示すように、排水パイプ１が土砂部２の斜面２ａに打ち込まれた状態となる。

なお、上述したように、排水パイプ１は、通常、土砂部２の斜面２ａに複数本打設するが、この場合、上述した図１～図４及び図６に示す各工程を斜面２ａの上下左右に繰り返して行えばよい。

次に、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法に用いられる排水パイプ１の詳細について説明する。

この実施形態に係る排水パイプ１は、図７に示すように、その外端側からその軸方向に、この排水パイプ１の外径に相当する長さ以上に水抜き孔１２が無い区間１３が設けられている。

また、この排水パイプ１は、打ち込む際、土砂が流入するのを防ぐための先端が尖った蓋１１が設けられた内端側からその軸方向にも、この排水パイプ１の外径に相当する長さ以上に水抜き孔１２が無い区間１４が設けられている。

なお、図示は省略したが、この排水パイプ１は、より深く打設する場合は、ナットなどの連結部材を用い、複数連結した構成としてもよい。また、この排水パイプ１は、径が異なるパイプを組み合わせた２重管またはそれ以上の重管とし、かつ、径の小さい方のパイプの端部を拡径し、径の大きい方のパイプの端部を縮径した継手部を有した構成としてもよい。後者の場合、パイプの内側に押出しロッドを挿入して、その端部に打撃力を与えることで、その打撃力が押出しロッドを介して排水パイプ先端の蓋１１に伝達される。打撃力を直に受ける蓋１１を鋳物とすることで、大きな打撃力を受けても蓋１１は損傷せず、また、排水パイプは打撃力を直に受けないのでパイプの損傷も回避できる。この場合の排水パイプ打設工程は、打撃する部位が排水パイプではなく押出しロッドになる。

また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法に用いられる排水パイプ１は、上述した構成に限定されず、その外端側からその軸方向に、この排水パイプ１の外径に相当する長さ以上に水抜き孔１２が無い区間１３のみが設けられたものを用いて実施してもよいし、その他既存のものなどを用いて実施してもよい。

以上説明した本発明の実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を付与させることで、作業員の人力による反力確保が不要となることから、施工スピードが速く、作業員の労働環境も改善することができる。また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、作業員の人力による反力確保のために必要であった足場が不要となり、工期を短縮することもできる。

また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機３に対して斜面２ａ上方に反力杭４を打設し、反力杭４の基部と排水パイプ打込機３の先端部３１とをワイヤーロープＷ２で連結することで、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を容易に付与することができる。

また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打込機３は、ロックボルト等の打設工事に広く利用されている吊り下げ式法面穿孔機であるので、リース等により入手しやすく、また、排水パイプ１を大きな打撃力でより速く打ち込み施工することができる。

また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、クレーンは、最大吊り上げ性能が１６トン以下のラフタークレーンであるので、例えば、高速道路の盛土や切土等の土砂部２の斜面２ａに排水パイプ１の打ち込み施工を行う際などは、特車申請が不要であり、特段の規制もなく、自走して工事現場に移動できるため、工事に当たってのメリットが大きい。

さらに、この実施形態に係る排水パイプ１によれば、排水パイプ打込機３の排水パイプ１に対する打撃力が大きい場合、水抜き孔１２を有する排水パイプ１が損傷する可能性があるが、排水パイプ１の外端側に、この排水パイプ１の外径に相当する長さに水抜き孔１２が無い区間１３を設けることで、排水パイプ１の損傷を防止することができる。

そのうえ、この実施形態に係る排水パイプ１によれば、排水パイプ打込機３に、ロックボルト等を岩盤に打設するための装置である打撃力が大きい吊り下げ式法面穿孔機を用いているので、特に有効である。

［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成するウェイト部材設置工程を説明するための説明図である。図９は、本発明の第２実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する連結工程を説明するための説明図である。図１０は、図９のＡ部拡大図である。

第２実施形態では、反力付与工程は、斜面２ａ上にウェイト部材５を設置するウェイト部材設置工程と、ウェイト部材５と排水パイプ打込機３とを連結する連結工程と、を有する点で、主に第１実施形態と相違する。以下、相違する点について主に説明する。

先ず、ウェイト部材設置工程は、図８に示すように、斜面２ａにウェイト部材５を載置する。ウェイト部材５は、自重により排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を付与できる。ウェイト部材５は、例えば複数の単管パイプ５１などの長手部材を井桁状に組み合わせて構成される。単管パイプ５１は、斜面２ａに沿って配置される。単管パイプ５１に代わり、棒鋼等が用いられてもよい。

ウェイト部材５は、上下方向に延びる単管パイプ５１（５１ａ）と、上下方向に交わる左右方向に延びる単管パイプ５１（５１ｂ）とが、クランプ５２を介して連結される。単管パイプ５１ａと単管パイプ５１ｂとの少なくとも何れか一方は、斜面２ａに接して設けられてもよい。

ウェイト部材５は、例えば３ｍの単管パイプ５１を正方形状に組み合わせ、その内側に更に単管パイプ５１を十字状に組み合わせたものが一つのユニットとして構成されてもよい。このユニットを斜面２ａに複数並べることで、ウェイト部材５の設置を容易に行うことができる。

ウェイト部材５は、単管パイプ５１が等間隔に配置されることが好ましい。これにより、ウェイト部材５を、排水パイプ１を打ち込む際の位置決めをする定規として用いることができる。

続いて、連結工程では、図９に示すように、ウェイト部材５と排水パイプ打込機３とを連結する。連結工程では、ウェイト部材５と排水パイプ打込機３とを連結部材６により掛け止めて連結する。

連結部材６は、図１０に示すように、例えばウェイト部材５に掛け止め可能な掛止金具６１が用いられる。掛止金具６１として、例えばＬ字状に折り曲げられた鋼板が用いられる。掛止金具６１は、一端側が単管パイプ５１に掛け止められ、他端側が排水パイプ打込機３に溶接等により固定される。これにより、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を付与できる。掛止金具６１として、例えば一端側を半円形状に折り返した鋼板が用いられてもよい。

なお、ウェイト部材５は、排水パイプ打設時の反力が得られて排水パイプ打込機３に連結できるものであればよい。ウェイト部材５として、例えば足場板、敷き鉄板のように板材が用いられてもよい。ウェイト部材５として、例えば土嚢、じゃかご、分銅のような塊状に形成されるものが用いられてもよい。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、反力付与工程は、斜面２ａ上にウェイト部材５を設置するウェイト部材設置工程と、ウェイト部材５と排水パイプ打込機３とを連結する連結工程と、を有する。これにより、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を容易に付与することができる。

また、この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、斜面２ａにウェイト部材５を載置する。これにより、反力杭を斜面２ａに打設する必要がない。このため、排水パイプ打込機３に容易に反力を付与することができる。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、ウェイト部材５は、等間隔に配置された単管パイプ５１等の長手部材が井桁状に組み合わせて構成される。これにより、排水パイプ１を打設する際の位置決めする定規としてウェイト部材５を用いることができる。このため、排水パイプ１の打設位置の精度を向上させることができる。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、連結工程では、排水パイプ打込機３とウェイト部材５とを連結部材６により掛け止めて連結する。これにより、排水パイプ打込機３に更に容易に反力を付与することができる。また、ウェイト部材５に対する連結部材６の連結とその解除が容易となる。このため、排水パイプ１の打ち込み施工をより短時間で行うことができる。

［第３実施形態］
図１１は、本発明の第３実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における反力付与工程を構成する連結工程を説明するための説明図である。図１１は、図９のＡ部に相当する部分を拡大して示す図である。

第３実施形態では、連結工程では、ウェイト部材５と排水パイプ打込機３とを連結部材６により把持して連結される点で、主に第２実施形態と相違する。

連結部材６は、図１１に示すように、ウェイト部材５を把持可能な把持金具６２が用いられる。把持金具６２として、例えばクランプ、ボルトクランプ等が用いられる。把持金具６２は、排水パイプ打込機３に溶接等により固定され、単管パイプ５１を把持して連結する。これにより、排水パイプ打込機３に排水パイプ１を打ち込む際の反力を付与できる。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、連結工程では、排水パイプ打込機３とウェイト部材５とを連結部材６により把持して連結する。これにより、排水パイプ打込機３に容易に反力を付与することができる。また、排水パイプ１を打ち込む際の排水パイプ打込機３のふらつきを抑制できる。このため、排水パイプ１の打設位置の精度を向上させることができる。

［第４実施形態］
図１２は、本発明の第４実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法における排水パイプ打設工程を説明するための説明図である。

第４実施形態では、排水パイプ打設工程は、長手部材７を斜面２ａに沿って配置した状態で排水パイプ１を斜面２ａに打ち込む点で、主に第１実施形態と相違する。

排水パイプ打込機３の先端部３１には、排水パイプ１の打ち込み方向Ｐに交わる方向を長手方向Ｑとした長手部材７が溶接やボルト等の所定の固定手段により固定される。

長手部材７は、所定の方向に延びる棒状の部材であり、例えば単管パイプ７１が用いられる。長手部材７として、棒鋼等が用いられてもよい。長手部材７は、斜面２ａに沿って配置される。これにより、長手部材７は、排水パイプ１を打ち込む際のガイドとして機能させることができる。このため、排水パイプ１の打設位置の精度を向上させることができる。長手部材７は、例えば斜面２ａに載置される。

長手部材７の両端部７ａ、７ｂは、排水パイプ打込機３の後端部３２に固定部材７２を介して固定される。これにより、排水パイプ打込機３の打ち込み方向Ｐと長手部材７の長手方向Ｑとがなす角度θを強固に保持できる。図１２に示すように、排水パイプ打込機３の打ち込み方向Ｐと長手部材７の長手方向Ｑとがなす角度θは、垂直であることが好ましいが、任意の角度に設定できる。固定部材７２は、例えばワイヤー、チェーン等の張力を付与して固定するものが用いられる。

長手部材７の長手方向Ｑが斜面２ａの左右方向と平行となるように、長手部材７を斜面２ａに配置してもよい。これにより、排水パイプ１の打ち込み方向を、斜面２ａの左右方向に対して垂直とすることができる。

なお、長手部材７の長手方向が斜面２ａの左右方向に対して傾斜するように、長手部材７を斜面２ａに配置してもよい。これにより、排水パイプ１の打ち込み方向を、斜面２ａの左右方向に対して傾斜させることができる。すなわち、長手部材７が固定されることで、排水パイプ１を斜面２ａの任意の方向に打ち込むことができる。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、排水パイプ打設工程は、長手部材７を斜面２ａに沿って配置した状態で排水パイプ１を斜面２ａに打ち込む。これにより、長手部材７は、排水パイプ１を打ち込む際のガイドとして機能させることができる。このため、排水パイプ１の打設位置の精度を向上させることができる。

この実施形態に係る排水パイプの打ち込み施工方法によれば、長手部材７の両端部７ａ、７ｂは、排水パイプ打込機３の後端部３２に固定部材７２を介して固定される。これにより、排水パイプ打込機３の打ち込み方向と長手部材７の長手方向とがなす角度θを強固に保持できる。このため、排水パイプ１を打ち込む際の排水パイプ打込機３のふらつきを抑制できる。その結果、排水パイプ１を斜面２ａの所定の方向に打設し易くなる。

図示は省略するが、長手部材７は、アンカーを介して斜面２ａに固定されてもよい。この場合、長手部材７を斜面２ａに固定するアンカーは、反力杭４として機能することができる。長手部材７は、打ち込まれる排水パイプ１を挟んで両側に、アンカーが設けられることが好ましい。この場合、排水パイプ１を打ち込む際の排水パイプ打込機３のふらつきを更に抑制できる。

図示は省略するが、斜面２ａにウェイト部材５が載置される場合、長手部材７は、ウェイト部材５に連結されてもよい。長手部材７とウェイト部材５とを連結する際には、例えば長手部材７を構成する単管パイプと、ウェイト部材５を構成する単管パイプ５１とをクランプ等を介して連結する。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 排水パイプ
１２ 水抜き孔
１３ 水抜き孔が無い区間
２ 土砂部
２ａ 土砂部の斜面
３ 排水パイプ打込機
４ 反力杭
５ ウェイト部材
６ 連結部材
７ 長手部材
Ｗ１ ワイヤーロープ
Ｗ２ ワイヤーロープ

Claims (7)

1. 複数の水抜き孔を有する排水パイプを斜面に打ち込む排水パイプの打ち込み施工方法であって、
   クレーンにより排水パイプ打込機を吊り下げる排水パイプ打込機吊り下げ工程と、
   前記排水パイプ打込機に前記排水パイプを打ち込む際の反力を付与する反力付与工程と、
   前記排水パイプ打込機による打撃機能により前記排水パイプを斜面に打ち込む排水パイプ打設工程と、を有すること
   を特徴とする排水パイプの打ち込み施工方法。
2. 前記反力付与工程は、前記排水パイプ打込機に対して斜面上方に反力杭を打設する反力杭打設工程と、
   前記反力杭と前記排水パイプ打込機とを連結する連結工程と、を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の排水パイプの打ち込み施工方法。
3. 前記反力付与工程は、
   斜面上にウェイト部材を設置するウェイト部材設置工程と、
   前記ウェイト部材と前記排水パイプ打込機とを連結する連結工程と、を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の排水パイプの打ち込み施工方法。
4. 前記排水パイプ打込機の先端部には、前記排水パイプの打ち込み方向と交わる方向を長手方向とした長手部材が固定され、
   前記排水パイプ打設工程は、前記長手部材を斜面に沿って配置した状態で前記排水パイプを斜面に打ち込むこと
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の排水パイプの打ち込み施工方法。
5. 前記排水パイプ打込機は、吊り下げ式法面穿孔機であること
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の排水パイプの打ち込み施工方法。
6. 前記クレーンは、最大吊り上げ性能が１６トン以下のラフタークレーンであること
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の排水パイプの打ち込み施工方法。
7. 請求項１～３の何れか１項に記載の排水パイプの打ち込み施工方法に用いられる排水パイプであって、
   前記排水パイプの外端側からその軸方向に、当該排水パイプの外径に相当する長さ以上に水抜き孔が無い区間が設けられていること
   を特徴とする排水パイプ。

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