CN109024572A - 一种旋挖桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旋挖桩施工方法，使用全钢护筒可保证旋挖桩开挖面不塌孔同时约束砼在土层中的扩散范围降低砼流失；通过液压振动锤埋入和拔出全钢护筒，在埋入的过程中通过振动夯实护筒周边土层，在拔出的过程中通过振动密实砼；在旋挖桩浇筑完成后，及时将浮浆挖出，免去破桩头工序。本发明的结构简单，操作方便，节约施工成本和工期，保证成桩质量，解决了在淤泥层比较厚、地下水位变化导致淤泥层含水量差异性较大的情况下，旋挖桩干作业开挖面不能自稳，湿作业泥浆护壁难以形成，易反复塌孔，成桩质量难以保证的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种旋挖桩施工方法。
背景技术
旋挖机作为一种新型桩基施工设备，具有功率大，钻孔速度快，自动化程度高，移动灵活方便，定位准确，节约劳动力，生产安全，工作方便，环保性能好，噪声小，工作效率高，节约工期和成本等优点，被广泛使用于建设工程中。
但在淤泥层比较厚(〉10m)、地下水位变化导致淤泥层含水量差异性较大的情况下，旋挖桩干作业开挖面不能自稳，湿作业泥浆护壁难以形成，易反复塌孔，成桩质量难以保证，反复塌孔也造成工期的拖延和成本的增加。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的在淤泥层比较厚、地下水位变化导致淤泥层含水量差异性较大的情况下，旋挖桩干作业开挖面不能自稳，湿作业泥浆护壁难以形成，易反复塌孔，成桩质量难以保证的问题，本发明提供一种旋挖桩施工方法，包括以下实施步骤：
步骤一，现场施工前，使用卷板机加工钢板并焊接制成全钢护筒，所述全钢护筒的长度根据旋挖桩施工现场的的地勘报告确定；
步骤二，全钢护筒加工完毕后进行测量放线对桩基进行定位；
步骤三，通过吊车将全钢护筒吊起，全钢护筒中心与定位中心相重合；
步骤四，埋入全钢护筒，依据地勘报告的深度数据，穿过淤泥层(1)，并延伸至具有护壁功能，并能自稳的土层内部；
步骤五，全钢护筒埋设完毕后，通过旋挖机在全钢护筒内开始挖掘作业，开挖到设计要求的土层；
步骤六，成孔后移走旋挖机，并在孔内下设钢筋笼，作业时一边灌注砼一边上拔全钢护筒；
步骤七，砼浇筑完成后，将表面浮浆挖出。
优选的，在步骤一中，所述全钢护筒的所需长度大于整块钢板长度时，通过焊接钢板接长。
优选的，在步骤四中，使用液压振动锤埋入全钢护筒，在埋入的过程中通过振动夯实全钢护筒周边土层。
优选的，在步骤六中，使用全钢护筒拔出全钢护筒，在拔出的过程中通过振动密实砼，同时通过振动锤敲打在地面根部的全钢护筒判断砼超灌部分离地面高度来控制砼的超灌量。
优选的，在步骤六中，全钢护筒拔出后砼超灌高度为0.5m～1m。
优选的，在步骤七中，在旋挖桩浇筑完成后，用铁锹挖出超灌部分的砼并免去破桩头工序。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于：
1)该旋挖桩施工方法，通过全钢护筒可保证旋挖桩开挖面不塌孔同时约束砼在土层中的扩散范围降低砼流失。
2)该旋挖桩施工方法，通过液压振动锤钳住全钢护筒振动下沉和拔出降低护筒与土层的摩擦力，液压振动锤在埋入护筒的过程中使用振动夯实护筒周边土层，在拔出的过程中使用振动密实砼，通过铁锤敲打在地面根部的全钢护筒判断砼超灌部分离地面高度来控制砼的超灌量，避免砼浪费的同时也避免出现砼浇筑高度不够需接桩的现象，砼浇筑成型后直接挖出表面浮浆省去破桩头的程序。
本发明的结构简单，操作方便，节约施工成本和工期，保证成桩质量，解决了在淤泥层比较厚、地下水位变化导致淤泥层含水量差异性较大的情况下，旋挖桩干作业开挖面不能自稳，湿作业泥浆护壁难以形成，易反复塌孔，成桩质量难以保证的问题。
附图说明
图1是本发明的全钢护筒振动下沉示意图；
图2是本发明的旋挖机工作示意图；
图中：1淤泥层、2强风化层、3中风化层、4全钢护筒、5液压振动锤、6旋挖机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
如图1至图2所示的一种旋挖桩施工方法，包括以下实施步骤：
步骤一，全钢护筒4通过钢板用卷板机加工并焊接而成，根据地勘报告对全钢护筒4长度进行控制，可通过焊接钢板接长；
步骤二，全钢护筒4加工完毕后进行测量放线对桩基进行定位；
步骤三，通过吊车将全钢护筒4吊起，全钢护筒4中心与定位中心相重合；
步骤四，通过液压振动锤5钳住全钢护筒4上口进行振动下沉，对比地勘报告穿过淤泥层1，进入强风化岩层2；
步骤五，全钢护筒4埋设后移走液压振动锤5通过旋挖机6在全钢护筒4内开挖，开挖到设计要求的风化岩层3中；
步骤六，成孔后移走旋挖机6，下钢筋笼，一边灌注砼一边用液压振动锤5往上拔步骤六，通过铁锤敲打在地面根部的全钢护筒4判断砼超灌部分离地面高度来控制砼的超灌量，避免砼浪费的同时也避免出现砼浇筑高度不够需接桩的现象，保证全钢护筒4拔出后砼基本上超灌0.5m～1m；
步骤七，用铁锹挖出超灌部分的砼起到清除浮浆的作用和免破桩头的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种旋挖桩施工方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
步骤一，现场施工前，使用卷板机加工钢板并焊接制成全钢护筒(4)，所述全钢护筒(4)的长度根据旋挖桩施工现场的的地勘报告确定。
步骤二，全钢护筒(4)加工完毕后进行测量放线对桩基进行定位。
步骤三，通过吊车将全钢护筒(4)吊起，全钢护筒(4)中心与定位中心相重合。
步骤四，埋入全钢护筒(4)，依据地勘报告的深度数据，穿过淤泥层(1)，并延伸至具有护壁功能，并能自稳的土层内部。
步骤五，全钢护筒(4)埋设完毕后，通过旋挖机(6)在全钢护筒(4)内开始挖掘作业，开挖到设计要求的土层全钢护筒(3)。
步骤六，成孔后移走旋挖机(6)，并在孔内下设钢筋笼，作业时一边灌注砼一边上拔全钢护筒(4)。
步骤七，砼浇筑完成后，将表面浮浆挖出。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩施工方法，其特征在于，在步骤一中，所述全钢护筒(4)的所需长度大于整块钢板长度时，通过焊接钢板接长。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖桩施工方法，其特征在于，在步骤四中，使用液压振动锤(5)埋入全钢护筒(4)，在埋入的过程中通过振动夯实全钢护筒(4)周边土层。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖桩施工方法，其特征在于，在步骤六中，使用全钢护筒(4)拔出全钢护筒(4)，在拔出的过程中通过振动密实砼，同时通过振动锤(5)敲打在地面根部的全钢护筒(4)判断砼超灌部分离地面高度来控制砼的超灌量。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖桩施工方法，其特征在于，在步骤六中，全钢护筒(4)拔出后砼超灌高度为0.5m～1m。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖桩施工方法，其特征在于，在步骤七中，在旋挖桩浇筑完成后，用铁锹挖出超灌部分的砼并免去破桩头工序。
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2018
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