CN107524141B - 一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，包括如下步骤：(a)测量定位；(b)钢护筒就位；(c)冲抓钻施工；(d)回填土方；(e)成孔护壁；(f)套管灌浆。本发明各步骤合理有序，施工便捷，施工质量易于控制，实现设备单独作业，提高了设备的施工效率，施工速度快，不仅解决了钻孔难以钻进的问题，节省了工期，节约了施工成本，同时减少了塌孔现象，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法。
背景技术
水利水电工程水闸泵站等结构建筑物一般在江河堤防处施工，大多数采用钻孔灌注桩进行基础处理，在地面以下难免会遇到多年前用于防冲加固的块石层，会产生难以钻进、塌孔等问题。传统的解决办法往往是在现有设备情况下，延长工作时间，增加工程投入，既增加了工期和施工成本，又难以保证工程质量。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，各步骤合理有序，施工便捷，施工质量易于控制，实现设备单独作业，提高了设备的施工效率，施工速度快，不仅解决了钻孔难以钻进的问题，节省了工期，节约了施工成本，同时减少了塌孔现象，适用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)测量定位：按照桩基平面图，布置基线控制网采用交会法放出桩位位置，将四根钢筋打入地下作为控制点，对称控制点的两条连线交汇于桩位中心，核对准确后定位，勘测桩位处块石层深度，并根据该深度确定钢护筒的总长度；
(b)钢护筒就位：振动锤通过夹具先将第一个钢护筒夹紧，然后用履带吊将振动锤吊起，使得第一个钢护筒立直，接着履带吊逐步抬升，每提升一个钢护筒的高度，就进行一次钢护筒的对接，直至达到所需钢护筒的总长度，调整其垂直度，并控制最下个钢护筒的中心与桩位中心之间的偏差小于5cm，使整段钢护筒处于自由竖直的状态放置于桩位处，确认钢护筒垂直后开启振动锤，使钢护筒垂直打入地下，每打入40～50cm，就检查一下整段钢护筒的垂直度，直至第一个钢护筒顶面高出地面30～40cm时停止振动锤振动，松开夹具，移开振动锤；
(c)冲抓钻施工：在预先打入的四个控制点上固定两条平行的导轨，在导轨之间安装运料车，冲抓机固定就位，向露出的钢护筒正上方下放冲抓钻，当钻头离露出的钢护筒正上方2～3m时，使钻头自由落体对钢护筒内的土块进行一次冲击，冲击好后，冲抓钻将冲碎的土块抓起，接着抬升冲抓钻，推动运料车至冲抓钻的下方，冲抓钻将抓取的土块卸到运料车内，然后推走运料车至一侧卸土，重新下放冲抓钻，通过钻头进行下一次冲击，如此循环抓土、卸土，直至冲抓钻抓起的土块中只剩土体；
(d)回填土方：将抓出的土块中的石块剔除，收集剩余的土体，将其倾倒入钢护筒内，每回填20～30cm高度的土体，通过桩机采用重锤低击的方法夯击填土，当回填土顶面高度超出第一个钢护筒顶面20～30cm时停止填土，再用桩机对回填土进行3～5次夯击，若回填土的顶面高度下降至低于第一个钢护筒的顶面高度，则继续填土夯实，直至夯击后回填土的顶面高度至少超出第一个钢护筒的顶面高度10cm；
(e)成孔护壁：在钢护筒内开始正常旋挖钻成孔施工，成孔后向孔内先灌注塌落度为20～30mm的流态混凝土，再向护筒内安装钢筋笼，钢筋笼分段安装，接头用搭接焊，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位；
(f)套管灌浆：根据钢护筒总长度计算出套管的节数，套管与套管之间用法兰盘连接，将组装好的套管伸入孔内，最下节套管的管底离孔底距离为40～50mm，在第一个钢护筒上临时搭设井字架，通过井字架临时固定最上节套管，最上节套管的管顶高出地面50～80cm，对孔底进行清孔，清孔后通过套管向孔内灌注混凝土，首次灌注量为最下节套管管底埋入混凝土面以下50～80cm，继续灌注同时提拔、拆除套管和钢护筒，灌注至超出桩顶标高30～50cm，振捣后将顶面浮浆、泥渣全部压出，进行顶口保护。
进一步，步骤(f)中清孔时通过高压风对孔底吹风3～5min，保证孔底沉渣厚度小于5cm，高压风将沉渣翻起悬浮于流态混凝土中，向孔内灌注混凝土后，混凝土可与桩底基岩快速直接结合，从而减少沉渣的厚度。
进一步，步骤(e)在旋挖钻成孔施工中，每钻进0.8～1m就检测孔斜一次，控制孔位偏差在5～8mm，保证成孔的垂直度，提高混凝土凝固成桩基后的强度和竖向承载力，不容易发生断裂。
进一步，步骤(f)在灌注混凝土过程中，每隔8～12min提拔套管10～15cm，防止套管上拔困难，还能使混凝土均匀的填补套管留下的空隙，提高混凝土凝固后整体的强度，不会存在局部空鼓的现象。
进一步，步骤(b)中所用钢护筒包括筒体，筒体的一端内壁上设有焊接环，焊接环上均匀分布有切齿，筒体的一端圆周上均匀分布有固定块，固定块上设有卡块，筒体的另一端圆周上均匀分布有卡座，卡座上设有横向通槽，横向通槽连接卡块，卡座的侧面设有限位孔，限位孔之间设有端头螺钉，卡块上设有贯通孔，端头螺钉穿过限位孔与贯通孔，相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的卡块嵌入到另一个钢护筒的横向通槽中，再用端头螺钉依次穿过限位孔、贯通孔与限位孔，通过端头螺钉限制卡块脱离横向通槽，任何一方受拉或受压都不会使端头螺钉掉落，从而使得两个钢护筒紧密相连，组装简单，施工效率高，对接完成后一个钢护筒焊接环的外壁刚好贴住另一个钢护筒的内壁，可防止相邻两个钢护筒之间发生上下窜动，对接后稳定性高，整体性好；通过振动锤将钢护筒打入土地基中，振动锤带动钢护筒高速振动，使得周围的土壤产生液化效果，下端的切齿获得巨大的冲切力，配合自身重量和振动锤提供的压力，使得钢护筒能够穿越土地基内的块石层到达设计深度，穿透力强，可加快钢护筒下打速度，使用效果好。
进一步，筒体的一端设有凸环，筒体的另一端设有凹槽，凹槽与凸环相匹配，相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的凸环嵌入到另一个钢护筒的凹槽内，相互之间不会错位，起到定位安装的作用，方便固定，提高了安装效率，省时省力。
进一步，筒体的圆周上均匀分布有吊孔，当多个钢护筒对接固定在一起后，只需将钢丝绳穿过吊孔后打结固定，通过吊机将钢丝绳拉起，从而将对接后的钢护筒整个抬起。
进一步，步骤(c)中所用的运料车包括车体和行走轮，行走轮设于车体的底面两侧，车体顶部开口，导轨的顶面上设有导槽，行走轮位于导槽内，导轨的两侧均设有安装块，安装块等距分布，安装块上设有锚固孔，向锚固孔打入锚固钉，即可将导轨临时固定在地面上，为运料车提供平直的移动轨道，推动运料车至冲抓钻的下方，承接土石，装满后推至一侧卸料。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中各步骤合理有序，实现设备单独作业，提高了设备的施工效率，从而加快了施工速度，实现桩基施工流水作业，通过振动锤将钢护筒打入土地基中，振动锤带动钢护筒高速振动，使得周围的土壤产生液化效果，下端的切齿获得巨大的冲切力，配合自身重量和振动锤提供的压力，使得钢护筒能够穿越土地基内的块石层到达设计深度，再利用冲抓钻的冲击和抓取作用，抓出钢护筒内块石及土体，向钢护筒内回填原土后进行钻孔灌注桩施工，不仅解决了钻孔难以钻进的问题，节省了工期，同时减少了塌孔现象，降低了扩孔系数，减少了混凝土浪费，而且降低了扩径、缩径的程度和几率，保证了灌注桩桩身质量。采用振动锤打设和拔出钢护筒，施工噪音小，不产生有害气体，环保效果好，可以适应不同的深度的块石层，同时对桩周土体及块石层有一定的密实作用，可以有效提高后期钻孔时孔壁四周的稳定性，减少塌孔几率。对块石层分布范围较大的灌注桩施工工程，不仅可以明显提高工程质量及进度，而且可以明显的节约施工成本，同时解决了传统钻孔灌注桩的施工过程中，地下存在埋深较大、较多的松散性障碍物，如块石、建筑垃圾等杂物，产生难以钻进、塌孔等问题。
本发明中钢护筒结构简单，可快速对接，形成一个长度足以穿过块石层的钢护筒，穿透力强。相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的卡块嵌入到另一个钢护筒的横向通槽中，再用端头螺钉依次穿过限位孔、贯通孔与限位孔，通过端头螺钉限制卡块脱离横向通槽，任何一方受拉或受压都不会使端头螺钉掉落，从而使得两个钢护筒紧密相连，组装简单，施工效率高，对接完成后一个钢护筒焊接环的外壁刚好贴住另一个钢护筒的内壁，可防止相邻两个钢护筒之间发生上下窜动，对接后稳定性高，整体性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中钢护筒前端的结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
图3为本发明中端头螺钉和固定块、卡座连接的结构示意图；
图4为本发明中相邻筒体对接后的结构示意图；
图5为本发明中运料车和导轨连接的结构示意图。
图中：1-筒体；2-焊接环；3-切齿；4-固定块；5-卡块；6-卡座；7-横向通槽；8-限位孔；9-端头螺钉；10-贯通孔；11-凸环；12-凹槽；13-吊孔；14-导轨；15-车体；16-行走轮；17-导槽；18-安装块；19-锚固孔。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，包括如下步骤：
(a)测量定位：按照桩基平面图，布置基线控制网采用交会法放出桩位位置，将四根钢筋打入地下作为控制点，对称控制点的两条连线交汇于桩位中心，确定施工区域边线，可减小施工偏差。核对准确后定位，勘测桩位处块石层深度，并根据该深度确定钢护筒的总长度，总长度超出块石层深度50～60cm.
(b)钢护筒就位：钢护筒包括筒体1，筒体1采用钢板卷制而成，钢板厚度不小于15mm，以保证筒体1具备足够的强度和刚度。筒体1的一端内壁上设有焊接环2，焊接环2上均匀分布有切齿3，筒体1的一端圆周上均匀分布有固定块4，固定块4上设有卡块5，筒体1的另一端圆周上均匀分布有卡座6，卡座6上设有横向通槽7，横向通槽7连接卡块5，卡座4的侧面设有限位孔8，限位孔8之间设有端头螺钉9，卡块5上设有贯通孔10，端头螺钉9穿过限位孔8与贯通孔10，相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的卡块5嵌入到另一个钢护筒的横向通槽7中，再用端头螺钉9依次穿过限位孔8、贯通孔10与限位孔8，通过端头螺钉9限制卡块5脱离横向通槽7，任何一方受拉或受压都不会使端头螺钉9掉落，从而使得两个钢护筒紧密相连，组装简单，施工效率高，对接完成后一个钢护筒焊接环2的外壁刚好贴住另一个钢护筒的内壁，可防止相邻两个钢护筒之间发生上下窜动，对接后稳定性高，整体性好。通过振动锤将钢护筒打入土地基中，振动锤带动钢护筒高速振动，当钢护筒的振动频率与地基土的自振频率一致时，土体发生共振，土中的结合水释放出来成为自由水，颗粒间粘结力急剧下降，呈现液化状态，土体对钢护筒表面的摩阻力和对钢护筒的端阻力均减小，下端的切齿3获得巨大的冲切力，配合自身重量和振动锤提供的压力，使得钢护筒能够穿越土地基内的块石层到达设计深度，穿透力强，可加快钢护筒下打速度，使用效果好。
筒体1的一端设有凸环11，筒体1的另一端设有凹槽12，凹槽12与凸环11相匹配，相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的凸环11嵌入到另一个钢护筒的凹槽12内，相互之间不会错位，起到定位安装的作用，方便固定，提高了安装效率，省时省力。筒体1的圆周上均匀分布有吊孔13，当多个钢护筒对接固定在一起后，只需将钢丝绳穿过吊孔13后打结固定，通过吊机将钢丝绳拉起，从而将对接后的钢护筒整个抬起。
振动锤通过夹具先将第一个钢护筒夹紧，然后用履带吊将振动锤吊起，使得第一个钢护筒立直，接着履带吊逐步抬升，使钢护筒垂直，每提升一个钢护筒的高度，就进行一次钢护筒的对接，直至达到所需钢护筒的总长度，调整其垂直度，并控制最下个钢护筒的中心与桩位中心之间的偏差小于5cm，以免桩基偏位，造成整片区域施工造成影响。使整段钢护筒处于自由竖直的状态放置于桩位处，确认钢护筒垂直后开启振动锤，使钢护筒垂直打入地下，每打入40～50cm，就检查一下整段钢护筒的垂直度，因地下土体分布的差异性，会造成钢护筒四周受力并不均匀，容易产生倾斜，若出现倾斜，轻微时可通过调节履带吊进行适当修正，严重时拔高重打。直至第一个钢护筒顶面高出地面30～40cm时停止振动锤振动，此时最下个钢护筒已穿透块石层，松开夹具，移开振动锤。为减小施工时产生的噪音，采用高频液压振动锤，其功率高，振动沉拔桩速度一般为4～7m/min，最快达12m/min(在非淤泥质土壤中)施工速度大大快于其它桩机械，除了不能入岩，几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿越卵石层，夹沙层等地质。高频液压振动锤如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。
(c)冲抓钻施工：在预先打入的四个控制点上固定两条平行的导轨14，在导轨14之间安装运料车，运料车包括车体15和行走轮16，行走轮16设于车体15的底面两侧，车体15顶部开口，导轨14的顶面上设有导槽17，行走轮16位于导槽17内，导轨14的两侧均设有安装块18，安装块18等距分布，安装块18上设有锚固孔19，向锚固孔19打入锚固钉，即可将导轨14临时固定在地面上，为运料车提供平直的移动轨道。冲抓机固定就位，向露出的钢护筒正上方下放冲抓钻，当钻头离露出的钢护筒正上方2～3m时，使钻头自由落体对钢护筒内的土块进行一次冲击，采用“重锤低击”的方法使钻头获得较大的动量，大部分能量可以用来克服钻头与土壤的摩阻力阻力，穿透力强，又由于落距小，不会落到钢护筒外，便于控制。冲击好后，冲抓钻将冲碎的土块抓起，接着抬升冲抓钻，推动运料车至冲抓钻的下方，冲抓钻将抓取的土块卸到运料车内，然后推走运料车至一侧卸土，重新下放冲抓钻，通过钻头进行下一次冲击，如此循环抓土、卸土，直至冲抓钻抓起的土块中只剩土体，表明钻头已穿透块石层。操作简单，降低人工劳动强度，冲抓钻既可以破碎较大块石，又可以抓取小块石，具有较强的通用性。
(d)回填土方：将抓出的土块中的石块剔除，收集剩余的土体，将其倾倒入钢护筒内，每回填20～30cm高度的土体，通过桩机采用重锤低击的方法夯击填土，提高回填土的密实度，防止出现塌陷、沉降现象。用原土回填，可减少后期混凝土的灌注量，减少浪费。当回填土顶面高度超出第一个钢护筒顶面20～30cm时停止填土，再用桩机对回填土进行3～5次夯击，若回填土的顶面高度下降至低于第一个钢护筒的顶面高度，则继续填土夯实，直至夯击后回填土的顶面高度至少超出第一个钢护筒的顶面高度10cm，确保回填土的密实度。
(e)成孔护壁：在钢护筒内开始正常旋挖钻成孔施工，每钻进0.8～1m就检测孔斜一次，控制孔位偏差在5～8mm，保证成孔的垂直度，提高混凝土凝固成桩基后的强度和竖向承载力，不容易发生断裂。成孔后向孔内先灌注塌落度为20～30mm的流态混凝土，流态混凝土对孔进行护壁，防止出现塌孔现象，代替泥浆，减少对周围环境的污染。再向护筒内安装钢筋笼，钢筋笼分段安装，接头用搭接焊，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位，以免后续在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
(f)套管灌浆：根据钢护筒总长度计算出套管的节数，套管与套管之间用法兰盘连接，将组装好的套管伸入孔内，最下节套管的管底离孔底距离为40～50mm，在第一个钢护筒上临时搭设井字架，通过井字架临时固定最上节套管，最上节套管的管顶高出地面50～80cm，对孔底进行清孔，清孔时通过高压风对孔底吹风3～5min，保证孔底沉渣厚度小于5cm，高压风将沉渣翻起悬浮于流态混凝土中，减少沉渣的厚度。清孔后通过套管向孔内灌注混凝土，首次灌注量为最下节套管管底埋入混凝土面以下50～80cm，混凝土与桩底基岩快速直接结合，提高了施工后的牢固度，桩基底的强度也随之增强。继续灌注同时提拔、拆除套管和钢护筒，灌注间歇时间应控制在20min内，不影响混凝土一次成桩，且减小拔管难度。在灌注混凝土过程中，每隔8～12min提拔套管10～15cm，防止套管上拔困难，还能使混凝土均匀的填补套管留下的空隙，提高混凝土凝固后整体的强度，不会存在局部空鼓的现象。灌注至超出桩顶标高30～50cm，振捣后将顶面浮浆、泥渣全部压出，进行顶口保护。
本发明中各步骤合理有序，实现设备单独作业，提高了设备的施工效率，从而加快了施工速度，实现桩基施工流水作业，通过振动锤将钢护筒打入土地基中，振动锤带动钢护筒高速振动，使得周围的土壤产生液化效果，下端的切齿3获得巨大的冲切力，配合自身重量和振动锤提供的压力，使得钢护筒能够穿越土地基内的块石层到达设计深度，再利用冲抓钻的冲击和抓取作用，抓出钢护筒内块石及土体，向钢护筒内回填原土后进行钻孔灌注桩施工，不仅解决了钻孔难以钻进的问题，节省了工期，同时减少了塌孔现象，降低了扩孔系数，减少了混凝土浪费，而且降低了扩径、缩径的程度和几率，保证了灌注桩桩身质量。采用振动锤打设和拔出钢护筒，施工噪音小，不产生有害气体，环保效果好，可以适应不同的深度的块石层，同时对桩周土体及块石层有一定的密实作用，可以有效提高后期钻孔时孔壁四周的稳定性，减少塌孔几率。对块石层分布范围较大的灌注桩施工工程，不仅可以明显提高工程质量及进度，而且可以明显的节约施工成本，同时解决了传统钻孔灌注桩的施工过程中，地下存在埋深较大、较多的松散性障碍物，如块石、建筑垃圾等杂物，产生难以钻进、塌孔等问题。
本发明中钢护筒结构简单，可快速对接，形成一个长度足以穿过块石层的钢护筒，穿透力强。相邻两个钢护筒对接时，将一个钢护筒的卡块5嵌入到另一个钢护筒的横向通槽7中，再用端头螺钉9依次穿过限位孔8、贯通孔10与限位孔8，通过端头螺钉9限制卡块5脱离横向通槽7，任何一方受拉或受压都不会使端头螺钉9掉落，从而使得两个钢护筒紧密相连，组装简单，施工效率高，对接完成后一个钢护筒焊接环2的外壁刚好贴住另一个钢护筒的内壁，可防止相邻两个钢护筒之间发生上下窜动，对接后稳定性高，整体性好。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)测量定位：按照桩基平面图，布置基线控制网采用交会法放出桩位位置，将四根钢筋打入地下作为控制点，对称控制点的两条连线交汇于桩位中心，核对准确后定位，勘测桩位处块石层深度，并根据该深度确定钢护筒的总长度；
(b)钢护筒就位：振动锤通过夹具先将第一个钢护筒夹紧，然后用履带吊将振动锤吊起，使得第一个钢护筒立直，接着履带吊逐步抬升，每提升一个钢护筒的高度，就进行一次钢护筒的对接，直至达到所需钢护筒的总长度，调整其垂直度，并控制最下个钢护筒的中心与桩位中心之间的偏差小于5cm，使整段钢护筒处于自由竖直的状态放置于桩位处，确认钢护筒垂直后开启振动锤，使钢护筒垂直打入地下，每打入40～50cm，就检查一下整段钢护筒的垂直度，直至第一个钢护筒顶面高出地面30～40cm时停止振动锤振动，松开夹具，移开振动锤；
所用的钢护筒包括筒体，所述筒体的一端内壁上设有焊接环，所述焊接环上均匀分布有切齿，所述筒体的一端圆周上均匀分布有固定块，所述固定块上设有卡块，所述筒体的另一端圆周上均匀分布有卡座，所述卡座上设有横向通槽，所述横向通槽连接所述卡块，所述卡座的侧面设有限位孔，所述限位孔之间设有端头螺钉，所述卡块上设有贯通孔，所述端头螺钉穿过所述限位孔与所述贯通孔；
(c)冲抓钻施工：在预先打入的四个控制点上固定两条平行的导轨，在导轨之间安装运料车，冲抓机固定就位，向露出的钢护筒正上方下放冲抓钻，当钻头离露出的钢护筒正上方2～3m时，使钻头自由落体对钢护筒内的土块进行一次冲击，冲击好后，冲抓钻将冲碎的土块抓起，接着抬升冲抓钻，推动运料车至冲抓钻的下方，冲抓钻将抓取的土块卸到运料车内，然后推走运料车至一侧卸土，重新下放冲抓钻，通过钻头进行下一次冲击，如此循环抓土、卸土，直至冲抓钻抓起的土块中只剩土体；
(d)回填土方：将抓出的土块中的石块剔除，收集剩余的土体，将其倾倒入钢护筒内，每回填20～30cm高度的土体，通过桩机采用重锤低击的方法夯击填土，当回填土顶面高度超出第一个钢护筒顶面20～30cm时停止填土，再用桩机对回填土进行3～5次夯击，若回填土的顶面高度下降至低于第一个钢护筒的顶面高度，则继续填土夯实，直至夯击后回填土的顶面高度至少超出第一个钢护筒的顶面高度10cm；
(e)成孔护壁：在钢护筒内开始正常旋挖钻成孔施工，成孔后向孔内先灌注塌落度为20～30mm的流态混凝土，再向护筒内安装钢筋笼，钢筋笼分段安装，接头用搭接焊，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位；
(f)套管灌浆：根据钢护筒总长度计算出套管的节数，套管与套管之间用法兰盘连接，将组装好的套管伸入孔内，最下节套管的管底离孔底距离为40～50mm，在第一个钢护筒上临时搭设井字架，通过井字架临时固定最上节套管，最上节套管的管顶高出地面50～80cm，对孔底进行清孔，清孔后通过套管向孔内灌注混凝土，首次灌注量为最下节套管管底埋入混凝土面以下50～80cm，继续灌注同时提拔、拆除套管和钢护筒，在灌注混凝土过程中，每隔8～12min提拔套管10～15cm，灌注至超出桩顶标高30～50cm，振捣后将顶面浮浆、泥渣全部压出，进行顶口保护。
2.根据权利要求1所述的一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：步骤(f)中清孔时通过高压风对孔底吹风3～5min，保证孔底沉渣厚度小于5cm。
3.根据权利要求1所述的一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：步骤(e)在旋挖钻成孔施工中，每钻进0.8～1m就检测孔斜一次，控制孔位偏差在5～8mm。
4.根据权利要求1所述的一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述筒体的一端设有凸环，所述筒体的另一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸环相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：所述筒体的圆周上均匀分布有吊孔。
6.根据权利要求1所述的一种块石土地基钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于：步骤(c)中所用的运料车包括车体和行走轮，所述行走轮设于所述车体的底面两侧，所述车体顶部开口，所述导轨的顶面上设有导槽，所述行走轮位于所述导槽内，所述导轨的两侧均设有安装块，所述安装块等距分布，所述安装块上设有锚固孔。
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