CN113668529A - 基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法包括：安装桩头复合脱松套；安装圆形钢模板、钢制楔形隔缝带，安放钢筋笼、混凝土浇筑；钻楔型孔、采用楔子分离桩头；钻孔、安装吊装用钢钎，起吊桩头，本工法由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，对桩身和桩体钢筋无损伤，提高了施工进度，降低了作业者的劳动强度；本发明与传统的人工凿除或微型爆破的施工方法相比，更能保证工程质量，且降低了施工噪声和粉尘污染，显著提高社会、环境保护效益；本发明能够缩短破除桩头工期，加快了工程施工进度，减少了工时消耗，降低了工程造价和作业者的劳动强度，也确保了桩头钢筋、混凝土质量。
Description
技术领域
本发明属于施工工法技术领域，具体涉及到一种基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法。
背景技术
钻孔灌注桩因其质量可靠，适应性强，被广泛应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔桩具有直径大，数量多等特点，施工过程中，桩头破除更多的采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除方法，传统的人工破除方法具有耗工费时，且破除效率低、污染环境，对桩体质量损伤较大，对工人存在职业健康隐患的缺点，这与建设工程项目所要求的高质量、高效施工速度很不匹配。
发明内容上
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种施工方便、造价低廉、施工质量高、解决了桩头快速破除的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法包括以下步骤：
S1，在桩头上的每根钢筋外侧套装有复合脱松套，在桩头与桩身连接处用海绵胶固定钢筋与复合脱松套；
S2，在桩头外圆周套装有圆形钢模板，圆形钢模板内侧圆周嵌套有钢制楔形隔缝带，钢制楔形隔缝带的水平中心线与桩顶标高的距离为10cm，钢制楔形隔缝带内侧放置钢筋笼，并在钢筋笼内浇筑混凝土，混凝土的浇筑深度为16～18m；
S3，圆形钢模板圆周方向上用钻孔设备均匀钻楔子孔，楔子孔的水平中心线与桩头的中垂线相互垂直，楔子孔与钢制楔形隔缝带的楔形重合；
S4，将分离楔子分别插入S3中的楔子孔中，采用外力进行敲击直至桩头与桩身完全分离，晃动分离的桩头，确保桩头与钢筋和桩身完全分离；
S5，在桩头外圆周均匀打孔，孔内均匀设置有钢钎，钢钎上挂有钢丝绳，用起吊设备通过钢丝绳挂在钢钎上，将桩头混凝土整体吊出基坑，破除桩头的混凝土后清除钢筋外侧的复合脱松套。
优选的，S1中复合脱松套为pvc管。
优选的，S1中复合脱松套的内径大于钢筋的外径，复合脱松套的内径与钢筋的外径的差值为2～5mm。
优选的，S1中复合脱松套的底端嵌入桩身、顶端覆盖钢筋，复合脱松套的底端与桩顶标高的距离为5～10mm，复合脱松套的顶端与钢筋顶端的距离为5～10mm。
优选的，S2中圆形钢模板由两个相互对称的半圆钢模板通过连接件联接。
优选的，S3中的钻孔设备为风镐。
优选的，S3中楔子孔的深度等于桩头直径的1/5。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用了基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法包括：安装桩头复合脱松套；安装圆形钢模板、钢制楔形隔缝带，安放钢筋笼、混凝土浇筑；钻楔型孔、采用楔子分离桩头；钻孔、安装吊装用钢钎，起吊桩头，本发明能够将桩头混凝土段的竖向钢筋安装复合脱松套，复合脱松套能够阻隔混凝土对钢筋的握裹，破除桩头时只需将切断处的混凝土凿断,即可轻易用吊车、卷扬机等吊出。本发明能够缩短破除桩头工期，加快了工程施工进度，减少了工时消耗，降低了工程造价和作业者的劳动强度，也确保了桩头钢筋、混凝土质量，同时，降低了现场施工扬尘，确保了操作人员的健康，经济、环保、社会效益显著。
(2)本工法由传统的人工破除或人工辅助小型机械破除改为机械吊装，对桩身和桩体钢筋无损伤，提高了施工进度，降低了作业者的劳动强度，能保证工程质量，且降低了施工噪声和粉尘污染，显著提高社会、环境保护效益。
(3)本发明适用于房屋建筑工程、路桥工程等桩径≥900mm的钻孔灌注桩桩头整体破除施工，本发明对建筑工程、路桥工程群桩基础桩头破除施工具有指导意义和借鉴意义。
附图说明
图1是本发明一个实施例桩头3和桩身6未分离的结构示意图。
图2是图1中I处局部放大图。
图3是图1中圆形钢模板4和钢制楔形隔缝带5的结构示意图。
图4是桩头3和钢钎10的结构示意图。
图5是本发明将桩头3整体吊出基坑的结构示意图。
图中，钢筋1、复合脱松套2、桩头3、圆形钢模板4、钢制楔形隔缝带5、桩身6、海绵胶7、钢筋笼8、连接件9、钢钎10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示，本实施例的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法包括以下步骤：
S1，在桩头3上的每根钢筋1外侧套装有复合脱松套2，复合脱松套2为pvc管，pvc管用于在灌注中不被混凝土挤扁失效，复合脱松套用于使桩头3的混凝土和钢筋1不发生握裹。复合脱松套2的内径大于钢筋1的外径，复合脱松套2的内径与钢筋1的外径的差值为2～5mm，确保钢筋1与复合脱松套2分离。复合脱松套2的底端嵌入桩身6、顶端覆盖钢筋1，复合脱松套2的底端与桩顶标高的距离为5～10mm，复合脱松套2的顶端与钢筋1顶端的距离为5～10mm。在桩头3与桩身6连接处用海绵胶7固定钢筋1与复合脱松套2，海绵胶7用于保证复合脱松套2不发生位置，固定钢筋1与复合脱松套2的位置；
S2，在桩头3外圆周套装有圆形钢模板4，圆形钢模板4由两个相互对称的半圆钢模板通过连接件9联接，圆形钢模板4内侧圆周嵌套有钢制楔形隔缝带5，钢制楔形隔缝带5的水平中心线与桩顶标高的距离为10cm。
钢制楔形隔缝带5内侧放置钢筋笼8，钢筋笼8采用吊装安放，钢筋笼8吊运及安放应确保不变形，吊送到钢制楔形隔缝带5内就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，使复合脱松套2不被损坏，钢筋笼8全部就位后进行混凝土连续浇筑，混凝土的浇筑深度为16～18m。
S3，圆形钢模板4圆周方向上用钻孔设备均匀钻8个楔子孔，钻孔设备为风镐，楔子孔的水平中心线与桩头3的中垂线相互垂直，楔子孔与钢制楔形隔缝带5的楔形重合，楔子孔的深度等于桩头3直径的1/5，钻楔子孔后形成桩头3的薄弱面；
S4，将分离楔子分别插入S3中的楔子孔中，采用外力进行敲击直至桩头3与桩身6完全分离，晃动分离的桩头3，确保桩头3与钢筋1和桩身6完全分离；
S5，在桩头3外圆周均匀打孔，孔内均匀设置有钢钎10，钢钎10上挂有钢丝绳，用起吊设备通过钢丝绳挂在钢钎10上，将桩头3混凝土整体吊出基坑，破除桩头3的混凝土后清除钢筋1外侧的复合脱松套2。
实施例1
天水上尚宅二期施工标段(001)项目，位于天水市麦积中心大～道北路1号，总建筑面积约为39800.81㎡，结构类型为框架剪力墙结构，该工程基础采用钻孔灌注桩540根，桩长约18m，桩径900mm，桩身混凝土等级C40P10。
人工破除桩头：人工风镐破除1人1天2根，人工费按200元/人/天计算、机械费按1500元/天。破除施工人数3人，总工期：90天(计算过程中未考虑人的劳动强度，考虑劳动强度后，工期将更长，费用也将相应加大)。总费用为：200×3×90+1500×90＝189000元。总工期为：90天。
基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除：所需材料为16根A20Upvc管、1套3mm厚半圆钢制模板、1套3mm厚钢制楔形隔缝带、8根楔子、4根钢钎、2根钢丝绳，材料费共计5000元；钢制楔形隔缝带模板破除1人1天5根，人工费按200元/人/天计算、机械费按2000元/天。破除施工人数3人，总工期为：36天。总费用为：5000+200×3×36+2000×36＝98600元。
综上所述,本发明相较于人工破除工法，基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除费用差距为90400元，工期节约54天，井桩破除使用基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除，节约了工期，节省了成本，取得了良好效益。
实施例2
天顺祥住宅小区项目，位于兰州市九州经济开发区九安隧道旁，总建筑面积212088.66㎡，地下总建筑面积69266.68㎡；整体小区布设9栋高层住宅、1栋幼儿园及地下车库。工程基础采用钻孔灌注桩1813根，桩长9～20m。桩径900～
1200mm，桩身混凝土等级C40P10,井桩破除采用基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，节约了工期，节省了成本收效明显。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在桩头(3)上的每根钢筋(1)外侧套装有复合脱松套(2)，在桩头(3)与桩身(6)连接处用海绵胶(7)固定钢筋(1)与复合脱松套(2)；
S2，在桩头(3)外圆周套装有圆形钢模板(4)，圆形钢模板(4)内侧圆周嵌套有钢制楔形隔缝带(5)，钢制楔形隔缝带(5)的水平中心线与桩顶标高的距离为10cm，钢制楔形隔缝带(5)内侧放置钢筋笼(8)，并在钢筋笼(8)内浇筑混凝土，混凝土的浇筑深度为16～18m；
S3，圆形钢模板(4)圆周方向上用钻孔设备均匀钻楔子孔，楔子孔的水平中心线与桩头(3)的中垂线相互垂直，楔子孔与钢制楔形隔缝带(5)的楔形重合；
S4，将分离楔子分别插入S3中的楔子孔中，采用外力进行敲击直至桩头(3)与桩身(6)完全分离，晃动分离的桩头(3)，确保桩头(3)与钢筋(1)和桩身(6)完全分离；
S5，在桩头(3)外圆周均匀打孔，孔内均匀设置有钢钎(10)，钢钎(10)上挂有钢丝绳，用起吊设备通过钢丝绳挂在钢钎(10)上，将桩头(3)混凝土整体吊出基坑，破除桩头(3)的混凝土后清除钢筋(1)外侧的复合脱松套(2)。
2.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于：所述的S1中复合脱松套(2)为pvc管。
3.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于：所述的S1中复合脱松套(2)的内径大于钢筋(1)的外径，复合脱松套(2)的内径与钢筋(1)的外径的差值为2～5mm。
4.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于：所述的S1中复合脱松套(2)的底端嵌入桩身(6)、顶端覆盖钢筋(1)，复合脱松套(2)的底端与桩顶标高的距离为5～10mm，复合脱松套(2)的顶端与钢筋(1)顶端的距离为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于，所述的S2中圆形钢模板(4)由两个相互对称的半圆钢模板通过连接件(9)联接。
6.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于：所述的S3中的钻孔设备为风镐。
7.根据权利要求1所述的基于钢制楔形隔缝带模板桩头破除施工工法，其特征在于：所述的S3中楔子孔的深度等于桩头(3)直径的1/5。
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