CN206607590U - 一种灌注桩桩头快速凿除处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，包括钢筋笼、声测管、混凝土，所述钢筋笼位于标高线以上部分为桩头主筋，还包括分离套管、分离套环、吊装楔子，所述分离套管套置在桩头主筋、声测管的外侧；所述分离套环位于钢筋笼外侧，其内径侧与桩头主筋外侧分离套管相接触，外径与桩头外径相等；所述吊装楔子位于桩头竖直方向靠近中间位置处，在桩头水平截面内沿周向均匀布置。本实用新型提供的灌注桩桩头快速凿除处理结构，在凿桩作业时，可以快速、高效的凿除灌注桩桩头的整体部分，具有操作简单、节省人力物力、施工效率高等优势。

Description

一种灌注桩桩头快速凿除处理结构

技术领域

本实用新型涉及建筑浇筑技术领域，尤其是涉及一种灌注桩桩头快速凿除处理结构。

背景技术

随着我国经济的高速发展，灌注桩在我国基础工程项目中的应用非常广泛，例如在铁路、公路桥梁、高层建筑的基础、大型生产设备的基础、基坑支护的排桩等。然而，在灌注桩桩头凿除这个工序上，依旧停留在传统的人工辅助小型机械作业。传统凿桩的作业方式对作业工人危害大、扬尘多污染环境、效率低、劳动强度大、对桩体钢筋的损伤大、产生的建筑垃圾多等诸多缺点。因此，如何提供一种可以快速、高效凿除的灌注桩桩头，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，在凿桩作业时，可以快速、高效的凿除灌注桩桩头的整体部分，具有操作简单、节省人力物力、施工效率高等优势。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，包括钢筋笼、声测管、混凝土，所述钢筋笼位于标高线以上部分为桩头主筋；还包括分离套管、分离套环、吊装楔子，所述分离套管套置在桩头主筋、声测管的外侧，其下端与标高线平齐；所述分离套环位于钢筋笼外侧，其内径侧与桩头主筋外侧分离套管相接触，外径与桩头外径相等；所述吊装楔子位于桩头竖直方向靠近中间位置处，在桩头水平截面内沿周向均匀布置。

进一步的，所述桩头主筋外侧分离套管的顶端密封，声测管外侧分离套管的顶端高于桩头高度。

进一步的，所述分离套环的底端与标高线平齐。

进一步的，所述吊装楔子的外侧套有分离套管，所述分离套管位于桩头内侧的一端密封，另一端位于桩头外侧。

本实用新型提供的灌注桩桩头快速凿除处理结构的有益效果是：

1、所述分离套管可有效隔断桩头凿除段混凝土对桩头主筋和声测管的握裹，进而减小吊拉桩头时的阻力，提高劳动效率。

2、所述分离套环有助于灌注桩桩头在标高线处形成环槽，且桩头主筋及其外侧分离套管在环槽位置裸露，有助于在凿桩钻孔时有效避开桩头主筋。

3、所述吊装楔子有利于完成桩头的吊拉操作，且在吊装楔子的外侧套有分离套管，便于在桩头吊拉完成后将吊装楔子取出。

附图说明

图1为灌注桩桩头结构示意图。

图2为灌注桩桩头结构剖面图。

图中：1桩头；2桩身；3桩头主筋；4竖向主筋；5环向箍筋；6声测管；7分离套管；8吊装楔子；9分离套环；10标高线。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种灌注桩桩头1快速凿除处理结构，如图1和2所示，包括钢筋笼、声测管6、混凝土，其中，所述钢筋笼包括竖向主筋4、环向箍筋5，所述环向箍筋5的顶端与标高线10平齐，竖向主筋4位于标高线10以上部分为桩头主筋3，且所述声测管6位于钢筋笼内竖直对称布置，通过灌注混凝土形成灌注桩。

所述灌注桩桩头1快速凿除处理结构还包括分离套管7、分离套环9、吊装楔子8，其中，所述分离套管7套置在桩头主筋3、声测管6的外侧，分离套管7的下端与标高线10平齐。

进一步的，所述桩头主筋3外侧分离套管7的顶端密封，声测管6外侧分离套管7的顶端高于桩头1高度，其中，分离套管7顶端的密封可利用胶带实现。所述分离套管7的材料可以为塑料、泡沫塑料等材料，优选PVC管。在进行灌注桩灌注时，分离套管7可有效隔断桩头1凿除段混凝土对桩头主筋3和声测管6的握裹，进而减小吊拉桩头1时的阻力，提高劳动效率。

所述分离套环9位于钢筋笼外侧，其内径侧与桩头主筋3外侧分离套管7相接触，外径与桩头1外径相等，且分离套环9的底端与标高线10平齐。

进一步的，所述分离套环9的材料可以为塑料、泡沫塑料等材料，优选弹性塑胶材料，便于分离套环9更加紧密的安装在桩头主筋3处分离套管7的外侧，也便于批量生产制造。灌注桩灌注完成后去除分离套环9，在灌注桩桩头1标高线10处形成环槽，桩头主筋3及其外侧分离套管7在环槽位置裸露，有助于在凿桩钻孔时有效避开桩头主筋3。

所述吊装楔子8位于桩头1竖直方向靠近中间位置处，在桩头1水平截面内沿周向均匀布置，其一端位于桩头1外侧。

进一步的，所述吊装楔子8的外侧套有分离套管7，所述分离套管7位于桩头1内侧的一端密封，另一端位于桩头1外侧。在进行桩头1的吊拉工作时，所述吊装楔子8有利于完成桩头1的吊拉操作，与此同时，所述吊装楔子8的外侧套有分离套管7，有利于在桩头1吊拉完成后将吊装楔子8取出。

利用本实用新型提供的灌注桩桩头1快速凿除处理结构，进行灌注桩灌注及桩头1凿除的工艺步骤如下：

1)加工制作灌注桩用钢筋笼。将设计桩顶标高，即凿除桩头1的标高线10，以上部分的桩头主筋3、声测管6的外侧套置PVC管，底端与标高线10平齐，且桩头主筋3外侧PVC管的顶端利用胶带密封，声测管6外侧PVC管的长度高出混凝灌注土面，保证混凝土或水泥浆不能进入管内。

2)钻机成孔后下方钢筋笼，并灌注混凝土形成灌注桩。需要注意的是，灌注前需完成水平吊装楔子8及其外侧PVC套管的安装。由于套管的存在，阻隔了钢筋和混凝土的接触，钢筋和混凝土之间握裹力为零。

3)混凝土具备一定强度后进行相应的声波透射检测等作业，如果图纸设计中没有此项工序，可直接进入下道工序。

4)钻孔作业。去除分离套环9，在桩身2去除分离套环9形成的凹槽处，沿桩身2一圈均匀标记2～4个钻孔位置，按照标记用小型钻孔设备施工钻孔，钻孔直径42～50mm，钻孔深度约30～70cm。钻孔时可有效避开桩头主筋3及声测管6。

5)劈裂作业。利用劈裂机进行凿桩作业，将劈裂机枪头插入钻孔，开启加压泵进行作业。桩径在0.8～1.0m时，可在2个钻孔同时作业，桩径在1.2～1.5米时可在3个钻孔同时作业。工作一定时间后，桩身2一圈出现通长裂缝，并且随着加压泵压力的增大，裂缝沿凿桩截面不断加大，直至桩身2断裂。

6)吊装作业。通过吊车、钩机等吊装设备，利用吊装楔子8进行吊装固定，最后将断裂的桩头1调离施工现场。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，包括钢筋笼、声测管、混凝土，所述钢筋笼位于标高线以上部分为桩头主筋，其特征在于，还包括分离套管、分离套环、吊装楔子，所述分离套管套置在桩头主筋、声测管的外侧，其下端与标高线平齐；所述分离套环位于钢筋笼外侧，其内径侧与桩头主筋外侧分离套管相接触，外径与桩头外径相等；所述吊装楔子位于桩头竖直方向靠近中间位置处，在桩头水平截面内沿周向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，其特征在于，所述桩头主筋外侧分离套管的顶端密封，声测管外侧分离套管的顶端高于桩头高度。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，其特征在于，所述分离套环的底端与标高线平齐。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩头快速凿除处理结构，其特征在于，所述吊装楔子的外侧套有分离套管，所述分离套管位于桩头内侧的一端密封，另一端位于桩头外侧。