CN106013192B - 一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，用于围堰施工技术领域，包括以下步骤：接高施工承台底部桩基的护筒，在护筒上设置临时拼装平台，于临时拼装平台上拼装内撑；拆除临时拼装平台，在护筒上于内撑的设计标高处安装支撑结构，下放内撑至所述支撑结构上；以内撑为内导向依次插打钢板桩至合拢形成围堰；清理围堰内底部淤泥，然后进行水下混凝土封底，待封底砼强度达到要求后，抽干围堰内水，施工承台、墩身；围堰拆除。本发明避免了常规钢板桩围堰施工使用逐层抽水安装内支撑及连接系的方法带来的较大安全隐患，施工工序简单易于操作，能更大效果的保证作业人员安全和施工质量，缩短施工周期，节省施工成本。
Description
技术领域
本发明用于围堰施工技术领域，特别是涉及一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法。
背景技术
我国深水基础的应用始于20世纪50年代，从基础尺寸、使用材料、结构形式等方面叙述深水基础发展和应用主要经历的3个阶段，即管柱基础、沉井基础和钻孔灌注桩基础、复合基础和特殊基础。钢板桩围堰是目前极具优势的深水基础围堰施工技术，在客运专线和高速铁路桥梁建设中有广泛应用。其设计计算方法大多基于简化计算和工程经验；围堰施工技术的关键在于空间定位、超深钢板桩快速插打及止水等方面，通过对围堰施工过程的实时监控，可以检验施工效果和设计的合理性、及时掌握围堰的受力和变形情况，对施工中出现的异常情况采取措施。
常规的钢板桩围堰施工方法：测量放线，清理钢板桩，拆除四周钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩，插打定位钢板桩，插打钢板桩至合拢，围堰内抽水，设置加固围檩支撑，根据实际设计情况设置围檩数量，围堰内注水至围堰外水位一致，水下吸泥并浇筑封底混凝土，待封底混凝土达到设计强度后，凿桩头，施工承台和墩身，在承台与钢板桩空隙间回填砂、土混合物，顶部浇筑混凝土冠梁，待混凝土冠梁达到强度后，拆除下层内支撑，围堰内继续注水至围堰外水位，拆除上层内支撑，最后拔除钢板桩。
现有技术的缺点：
特大桥深水基础施工传统采用常规插打钢板桩，设置围檩方式组织施工的缺点：
1.其施工顺序一般是：插打钢板桩，抽水，设置内支撑，水下吸泥，浇筑封底混凝土，施工承台，拆除内支撑，拔除钢板桩。项目前期施工时均采用这种施工工艺，其缺点是工序繁琐复杂，施工难度大，施工周期长；
2.分层抽水安装内支撑，钢围堰内外存在水头差（内外水压力不平衡），容易发生围堰变形甚至垮塌事故，安全系数低；
3.复杂的工序和工况，加大了钢围堰的受力计算工作和围堰观测的人力物力投入；
4.繁琐的工艺流程大大增加了施工人员投入，施工成本高。
按以往现场施工统计结果显示，采用传统的插打钢板桩，设置围檩方式组织施工，一个约2层内支撑的深水钢板桩围堰施工周期达到90天左右，随着围堰深度和内支撑层数的持续增加，其抽水分层安装内支撑施工难度、安全管理风险都将随着增加，施工投入成本亦相应增大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，这种钢板桩围堰新方法施工工艺具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，包括以下步骤：
S10.接高施工承台底部桩基的护筒，在护筒上设置临时拼装平台，于临时拼装平台上拼装内撑；
S20.拆除临时拼装平台，在护筒上于内撑的设计标高处安装支撑结构，下放内撑至所述支撑结构上；
S30.以内撑为内导向依次插打钢板桩至合拢形成围堰；
S40.清理围堰内底部淤泥，然后进行水下混凝土封底，待封底砼强度达到要求后，抽干围堰内水，施工承台、墩身；
S50.围堰拆除。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述内撑包括将各护筒围绕在内的围檩和设在所述围檩内的内连接系，所述内撑设置至少两层，相邻两层内撑间采用竖向连接系连接，内撑围檩的外侧表面形成插打钢板桩的导向面，所述内连接系包括若干组设在各护筒两侧的斜撑，斜撑和/或围檩内侧设有可抵住护筒侧壁以引导内撑下放的导向装置。
进一步作为本发明技术方案的改进，还包括步骤S11.在护筒顶部设置下放内撑的吊挂系统，所述吊挂系统包括横向架设于护筒顶部的主梁、设在主梁两端的吊点以及设于所述吊点的吊杆，所述吊杆的下端连接内撑，顶部设置锚梁，主梁上设有可升降所述锚梁的千斤顶，所述主梁由多组贝雷片采用花窗连接组成，主梁与护筒之间以及主梁于吊点的外侧均设置限位固定结构。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S20中下放内撑时，利用千斤顶顶升将内撑整体吊挂悬空，悬空高度目测与临时拼装平台产生间隙即可，静置3～5分钟，同时检查吊挂结构及内撑结构是否正常，检查完毕后拆除临时拼装平台，再利用千斤顶整体下放内撑，每次下放高度按15cm进行控制，主梁两端各吊点处由专人指挥并保持同步，使内撑四角下放不平衡高差控制在50mm以内，完成内撑下放后，拆除吊挂系统。
进一步作为本发明技术方案的改进，还包括步骤S21.在围堰外轮廓插打若干钢管，在钢管焊接外导向框支撑，在外导向框支撑上于内撑外侧设置外侧导向框，外侧导向框与内撑间形成导向限位间隙。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中插打第一根钢板桩时，首先检查内撑外侧垂直度，使得多层内撑的围檩在同一垂线上，在护筒上面对应位置横向焊接两型钢作为钢板桩上部的导向结构，两型钢垂线方向必须与内撑的导向面相平，保证首根钢板桩插打平面位置及垂直度准确。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中插打钢板桩时，在围堰上游侧附近开始插打首根钢板桩，在围堰下游侧合拢，在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，将围堰下游侧的钢板桩全部插入内撑外侧，然后再逐次打设钢板桩，若合拢有误，用倒链或滑车组纠正对拉，使之合拢，若纠正无效，则采用特制楔形桩合拢。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中清理围堰内底部淤泥时采用取土装置，所述取土装置包括传力杆和设在所述传力杆底部的捞渣筒，所述捞渣筒的底部筒口内侧设有若干叶片，各所述叶片均采用铰链与捞渣筒的筒壁连接，使叶片可向捞渣筒外侧摆动张开或者向捞渣筒内侧摆动贴紧捞渣筒内壁，捞渣筒的底部设有可抵住各所述叶片并使叶片关闭捞渣筒的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括与各叶片对应设置的重力扣杆和可驱动各重力扣杆抵住或释放对应叶片的驱动机构，所述重力扣杆包括顶端铰接于捞渣筒筒壁外侧的施力部和在施力部摆动时可伸至叶片下方而抵住叶片的承托部，施力部和承托部互成夹角，重力扣杆呈“L”形，环绕捞渣筒的底部筒壁设有若干限位环，驱动机构包括依次穿过各限位环而将各重力扣杆包绕在内侧的牵引绳和可收紧或释放牵引绳的牵引部件，牵引绳收紧时挤压施力部并使承托部摆动至叶片下方而抵住叶片，所述捞渣筒的底部筒壁一侧设有两个转向滑轮，牵引绳依次穿过各限位环后两端分别绕过转向滑轮并向上引出，所述牵引部件包括设在所述传力杆上并与牵引绳的两端连接的气泵开关。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中水下混凝土封底时，截去护筒顶部部分，在护筒顶部顺桥向布置贝雷梁，贝雷梁上横桥向摆放分配梁，在分配梁上满铺脚手板形成施工工作平台，在搭好的工作平台上布置若干水下混凝土封底用的导管，经导管逐根灌注混凝土，从一头往另一头平行进行封底，先两边，后中间，齐头并进。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S10中在护筒接高前，利用长臂挖机或抓泥斗清理河床面至内撑的设计标高处以下50cm，步骤S40中墩身施工时，安装底节墩身模板，施工底节墩身；围堰内注水至已施工墩身顶面下0.5m标高后，继续施工墩身；步骤S50中墩身出水面2m后，围堰内灌水与围堰外水面高度一致，拆除内撑，拔出钢板桩。
本发明的有益效果：常规水中钢板桩围堰施工是工人在钢板桩插打以后分层抽水在围堰内部现场焊接内支撑及连接系，通常这样施工存在较大风险，并且水压力全作用在围檩上面，极易引起围檩变形甚至围堰垮塌。采用本发明方法施工钢板桩围堰时，内撑在临时拼装平台上先安装，然后进行整体下放到设计标高，再以内撑外侧作为导向进行钢板桩插打，避免了常规钢板桩围堰施工使用逐层抽水安装内支撑及连接系的方法带来的较大安全隐患。同时，也能更方便的检查各部位的连接情况，从而达到风险控制的效果。本发明施工工序简单易于操作，能更大效果的保证作业人员安全和施工质量，缩短施工周期，节省施工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明吊挂系统结构示意图；
图2是图1中A-A处截面图；
图3是本发明内撑下放至支撑结构上状态示意图；
图4是本发明外侧导向框结构示意图；
图5是本发明钢板桩合拢后示意图；
图6是本发明水下混凝土封底时示意图；
图7是本发明取土装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
本发明提供了一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，包括以下步骤：
S10.利用长臂挖机或抓泥斗清理河床面至内撑的设计标高处以下50cm，保证内撑可以顺利下放到位，并可以减少后续围堰吸泥的工程量，降低吸泥的难度，加快施工进度；接高施工承台底部桩基的护筒1，在护筒1上焊接临时牛腿，临时牛腿与护筒1角焊缝高度不小于6mm，并连续满焊，作为拼装内撑的临时拼装平台，临时拼装平台对应内撑设置两层或多层，两层间距为4m，于临时拼装平台上拼装内撑；参照图5，所述内撑包括将各护筒1围绕在内的围檩51和设在所述围檩51内的内连接系，所述内撑设置至少两层，相邻两层内撑间采用竖向连接系连接52，内撑围檩51的外侧表面形成插打钢板桩的导向面，所述内连接系包括若干组设在各护筒1两侧的斜撑53，斜撑53和/或围檩51内侧上设有可抵住护筒1侧壁以引导内撑下放的导向装置。
S11.在护筒1顶部设置下放内撑的吊挂系统2，参照图1、图2，所述吊挂系统包括横向架设于护筒1顶部的主梁21、设在主梁21两端的吊点以及设于所述吊点的吊杆22，所述吊杆22的下端连接内撑，顶部设置锚梁23，主梁21上设有可升降所述锚梁23的千斤顶24，所述主梁21由多组贝雷片采用花窗连接组成，主梁21与护筒1之间以及主梁21于吊点的外侧均设置限位固定结构25，所述吊杆22采用φ32mm精轧螺纹钢筋，主梁21上于吊杆22的两侧各设一32t千斤顶24；
S20.利用千斤顶24顶升将内撑整体吊挂悬空，悬空高度目测与临时拼装平台产生间隙即可，静置3～5分钟，同时检查吊挂结构及内撑结构是否正常，检查完毕后拆除临时拼装平台，再利用千斤顶24整体下放内撑，每次下放高度按15cm进行控制，主梁21两端各吊点处由专人指挥并保持同步，使内撑四角下放不平衡高差控制在50mm以内，在护筒1上于内撑的设计标高处安装支撑结构11，参照图3，下放内撑至所述支撑结构11上，完成内撑下放后，拆除吊挂系统；
S21.在围堰外轮廓每边插打3根φ630mm钢管31，参照图4，在钢管31焊接牛腿，作为外导向框支撑，在外导向框支撑上于内撑外侧设置外侧导向框32，外侧导向框32与内撑间形成导向限位间隙；
S30. 参照图5，以内撑为内导向依次插打钢板桩4至合拢形成围堰，在插打第一根钢板桩4时，首先检查内撑外侧垂直度，使得多层内撑的围檩51在同一垂线上，在护筒1上面对应位置横向焊接两型钢作为钢板桩4上部的导向结构，两型钢垂线方向必须与内撑的导向面相平，保证首根钢板桩4插打平面位置及垂直度准确；
钢板桩4吊装检查吊具吊点安全可靠，将钢板桩4的顶端和中部吊起脱离栈桥起主钩，降副钩，使钢板桩4调整成垂直状态，脱出副钩，将钢板桩4底端插入河床中稳定，主钩下落用振动锤液压钳夹住钢板桩顶端移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
插打钢板桩4时，在围堰上游侧附近开始插打首根钢板桩4，在围堰下游侧合拢，在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，将围堰下游侧的钢板桩全部插入内撑外侧，然后再逐次打设钢板桩，若合拢有误，用倒链或滑车组纠正对拉，使之合拢，若纠正无效，则采用特制楔形桩合拢。
S40.清理围堰内底部淤泥，清理围堰内底部淤泥过程中遇到硬塑黏土地质，采用常规的吸泥方法施工较为困难，自制取土装置，参照图7，所述取土装置包括传力杆61和设在所述传力杆61底部的捞渣筒62，所述捞渣筒62的底部筒口内侧设有若干叶片63，各所述叶片63均采用铰链与捞渣筒62的筒壁连接，使叶片63可向捞渣筒62外侧摆动张开或者向捞渣筒62内侧摆动贴紧捞渣筒62内壁，捞渣筒62的底部设有可抵住各所述叶片63并使叶片63关闭捞渣筒62的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括与各叶片63对应设置的重力扣杆64和可驱动各重力扣杆64抵住或释放对应叶片63的驱动机构，所述重力扣杆64包括顶端铰接于捞渣筒筒壁外侧的施力部和在施力部摆动时可伸至叶片下方而抵住叶片的承托部，施力部和承托部互成夹角，重力扣杆64呈“L”形，环绕捞渣筒的底部筒壁设有若干限位环，驱动机构包括依次穿过各限位环而将各重力扣杆64包绕在内侧的牵引绳65和可收紧或释放牵引绳65的牵引部件，牵引绳65收紧时挤压施力部并使承托部摆动至叶片63下方而抵住叶片63，所述捞渣筒的底部筒壁一侧设有两个转向滑轮66，牵引绳65依次穿过各限位环后两端分别绕过转向滑轮66并向上引出，所述牵引部件包括设在所述传力杆61上并与牵引绳65的两端连接的气泵开关67。
取土施工作业时：
（1）履带吊机就位后使用单夹钳液压DZ-40振动锤夹住取土装置顶端传力杆中心的加强板，并将捞渣筒上的保险钢丝绳勾住吊机吊钩，保险钢丝绳能应对传力杆法兰盘脱落导致捞渣筒掉入泥中的状况吊起取土装置；气泵开关抽气使牵引绳张紧，使重力扣施力部紧贴取土装置筒壁，重力扣承托部抵住叶片使之随之向筒内方向转动，呈水平状；吊机将取土装置缓缓下放到围堰内需要取土位置河床面。
（2）取土装置到达河床面后通过DZ-40液压振动锤打入厚粘土层，直至钢筒装满粘土，此时的叶片呈斜向上状，开动振动锤配合履带吊机缓慢提升取土装置，取土装置内的粘土由于自身的重量要向下滑动，土体下滑压得叶片向下转动呈水平状，支在重力扣的承托部上使取土装置筒体下部封闭，以达到取土目的。
（3）履带吊机机身转动将装满土的取土装置转至泥浆船上方，气泵开关充气松开牵引绳，重力扣松开，叶片由于筒内土体重量作用继续向下转动使筒口全部打开，点振DZ-40液压振动锤，排除捞渣桶内的粘土。
（4）气泵开关抽气使牵引绳张紧，使重力扣施力部紧贴取土装置筒壁，重力扣承托部抵住叶片使之随之向筒内方向转动，呈水平状再次取土，重复上述动作，直至围堰基坑内取土至设计标高，由于粘土粘性强，利用取土装置取土后的基底呈现坑洼状，安排潜水员对基坑底部水下清理，直至平整。采用机械取土的方法，效率大大提高。然后进行水下混凝土封底，参照图6，水下混凝土封底时，截去护筒1顶部部分，在护筒1顶部顺桥向布置贝雷梁，贝雷片三片一组，共4组；贝雷梁上横桥向摆放分配梁，间距约1m，在分配梁上满铺脚手板形成施工工作平台，在搭好的工作平台上布置水下混凝土封底用导管7，导管7内径30cm，导管7作用半径按5～6m，拟布置9个固定点进行封底，导管悬空20cm。首批混凝土计划用7m3。封底混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌车进行运输。由于采用导管法进行混凝土水下灌筑，并采用泵送工艺，混凝土的配置应满足较大的和易性和流动性，具备较长的初凝时间。混凝土坍落度控制在180～220mm，在围堰底不陡于1:5的流动坡度。
由于混凝土生产量所限，各导管7不可能一次同时灌注，采用分项逐根灌注, 应从一头往另一头平行进行封底，先两边，后中间，齐头并进。每根导管均按首次混凝土拔球施工，导管下口距离围堰底为20cm左右，导管拔球后，立即测量混凝土在导管周围堆置高度及导管埋深。如导管埋深未达到1m，应继续向导管内补充混凝土，使导管埋深达到设计要求。
待封底砼强度达到要求后，抽干围堰内水，施工承台、墩身，墩身施工时，安装底节墩身模板，施工底节墩身；围堰内注水至已施工墩身顶面下0.5m标高后，继续施工墩身；
S50. 墩身出水面2m后，围堰内灌水与围堰外水面高度一致，拆除内撑，拔出钢板桩，围堰拆除。
本发明具有以下优点：
1、本新方法采用围檩51和内连接系先安装，然后进行整体下放到设计标高，避免了常规钢板桩围堰施工使用逐层抽水安装内支撑及连接系的方法带来的较大安全隐患。常规水中钢板桩围堰施工是工人在钢板桩插打以后分层抽水在围堰内部现场焊接内支撑及连接系，通常这样施工存在较大风险，并且水压力全作用在围檩上面，极易引起围檩变形甚至围堰垮塌。新方法的内支撑和连接系都是先安装后下放，也能更方便的检查各部位的连接情况，从而达到风险控制的效果。
2、钢板桩围堰施工新方法施工，钢板桩插打设置外侧导向框，以围檩为内导梁，这样能更好的控制钢板桩插打的垂直度，从而保证围堰的整体性，达到挡水效果。
3、使用自制的新型抓泥取土装置在遇到高塑性粘土地质时能提高吸泥效率、减少机械台班、加快施工进度。
4、水中钢板桩围堰施工新方法施工工序简单易于操作，能更大效果的保证作业人员安全和施工质量，缩短施工周期，节省施工成本。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10.接高施工承台底部桩基的护筒，在护筒上设置临时拼装平台，于临时拼装平台上拼装内撑；
S20.拆除临时拼装平台，在护筒上于内撑的设计标高处安装支撑结构，下放内撑至所述支撑结构上；
S21.在围堰外轮廓插打若干钢管，在钢管焊接外导向框支撑，在外导向框支撑上于内撑外侧设置外侧导向框，外侧导向框与内撑间形成导向限位间隙；
S30.以内撑为内导向依次插打钢板桩至合拢形成围堰；
S40.清理围堰内底部淤泥，然后进行水下混凝土封底，待封底砼强度达到要求后，抽干围堰内水，施工承台、墩身；
S50.围堰拆除；
所述内撑包括将各护筒围绕在内的围檩和设在所述围檩内的内连接系，所述内撑设置至少两层，相邻两层内撑间采用竖向连接系连接，内撑围檩的外侧表面形成插打钢板桩的导向面，所述内连接系包括若干组设在各护筒两侧的斜撑，斜撑和/或围檩内侧设有可抵住护筒侧壁以引导内撑下放的导向装置。
2.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：还包括步骤S11.在护筒顶部设置下放内撑的吊挂系统，所述吊挂系统包括横向架设于护筒顶部的主梁、设在主梁两端的吊点以及设于所述吊点的吊杆，所述吊杆的下端连接内撑，顶部设置锚梁，主梁上设有可升降所述锚梁的千斤顶，所述主梁由多组贝雷片采用花窗连接组成，主梁与护筒之间以及主梁于吊点的外侧均设置限位固定结构。
3.根据权利要求2所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S20中下放内撑时，利用千斤顶顶升将内撑整体吊挂悬空，悬空高度目测与临时拼装平台产生间隙即可，静置3～5分钟，同时检查吊挂结构及内撑结构是否正常，检查完毕后拆除临时拼装平台，再利用千斤顶整体下放内撑，每次下放高度按15cm进行控制，主梁两端各吊点处由专人指挥并保持同步，使内撑四角下放不平衡高差控制在50mm以内，完成内撑下放后，拆除吊挂系统。
4.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S30中插打第一根钢板桩时，首先检查内撑外侧垂直度，使得多层内撑的围檩在同一垂线上，在护筒上面对应位置横向焊接两型钢作为钢板桩上部的导向结构，两型钢垂线方向必须与内撑的导向面相平，保证首根钢板桩插打平面位置及垂直度准确。
5.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S30中插打钢板桩时，在围堰上游侧附近开始插打首根钢板桩，在围堰下游侧合拢，在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，将围堰下游侧的钢板桩全部插入内撑外侧，然后再逐次打设钢板桩，若合拢有误，
用倒链或滑车组纠正对拉，使之合拢，若纠正无效，则采用特制楔形桩合拢。
6.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S40中清理围堰内底部淤泥时采用取土装置，所述取土装置包括传力杆和设在所述传力杆底部的捞渣筒，所述捞渣筒的底部筒口内侧设有若干叶片，各所述叶片均采用铰链与捞渣筒的筒壁连接，使叶片可向捞渣筒外侧摆动张开或者向捞渣筒内侧摆动贴紧捞渣筒内壁，捞渣筒的底部设有可抵住各所述叶片并使叶片关闭捞渣筒的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括与各叶片对应设置的重力扣杆和可驱动各重力扣杆抵住或释放对应叶片的驱动机构，所述重力扣杆包括顶端铰接于捞渣筒筒壁外侧的施力部和在施力部摆动时可伸至叶片下方而抵住叶片的承托部，施力部和承托部互成夹角，重力扣杆呈“L”形，环绕捞渣筒的底部筒壁设有若干限位环，驱动机构包括依次穿过各限位环而将各重力扣杆包绕在内侧的牵引绳和可收紧或释放牵引绳的牵引部件，牵引绳收紧时挤压施力部并使承托部摆动至叶片下方而抵住叶片，所述捞渣筒的底部筒壁一侧设有两个转向滑轮，牵引绳依次穿过各限位环后两端分别绕过转向滑轮并向上引出，所述牵引部件包括设在所述传力杆上并与牵引绳的两端连接的气泵开关。
7.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S40中水下混凝土封底时，截去护筒顶部部分，在护筒顶部顺桥向布置贝雷梁，贝雷梁上横桥向摆放分配梁，在分配梁上满铺脚手板形成施工工作平台，在搭好的工作平台上布置若干水下混凝土封底用的导管，经导管逐根灌注混凝土，从一头往另一头平行进行封底，先两边，后中间，齐头并进。
8.根据权利要求1所述的钢板桩围堰先多层内撑整体下放后围堰施工的方法，其特征在于：步骤S10中在护筒接高前，利用长臂挖机或抓泥斗清理河床面至内撑的设计标高处以下50cm，步骤S40中墩身施工时，安装底节墩身模板，施工底节墩身；围堰内注水至已施工墩身顶面下0.5m标高后，继续施工墩身；步骤S50中墩身出水面2m后，围堰内灌水与围堰外水面高度一致，拆除内撑，拔出钢板桩。
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