CN113026779A - 一种组合式钢板桩围堰及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁工程技术领域，且公开了一种组合式钢板桩围堰及施工方法，组合式钢板桩围堰包括钢板桩和钢管桩，钢板桩和钢管桩之间锁扣配合相连，第一钢管桩上安装有钢围檩，钢围檩内设置有支撑机构，且钢围檩上安装有可升降式抽水系统，第一钢管桩和第二钢管桩的端部均设置有弧拖可拆式内撑架加固结构，施工的步骤为：预制钢管桩、钢板桩和导向装置并安装、插打钢护筒、填砂、钢管桩和钢板桩的吊运插打与合拢、钢围檩及支撑机构的安装、围堰基坑内抽水，以及第二和第三道钢围檩的安装。本发明有效解决了现有钢板桩围堰施工存在的问题，施工过程较简单，较好的提高了施工效率，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

一种组合式钢板桩围堰及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，具体为一种组合式钢板桩围堰及施工方法。

背景技术

钢板桩围堰是一种典型的柔性支护结构，在受力过程中可以发生较大的变形。对于围堰这种特殊的基坑工程，其位于水中，支护结构的较大变形不会对周围环境产生影响，因而采用柔性支护结构可以通过自身的变形更大地发挥其材料的强度，有效地节约材料，具有广泛的应用前景。

现有的深水基础围堰在施工时，受地质、水流、深度等的影响较大，施工环境的复杂导致围堰的施工难度急剧增加，施工技术要求更高。针对钢板桩围堰施工普遍存在的施工工艺复杂性、安全性不高、钢护筒/钢板桩插打精度不高、过程可控性差、施工效率低等问题，为了消除安全隐患，提高工效及钢护筒/钢板桩插打精度和可控性，采用组合式钢板桩围堰及施工方法是解决这一问题较有效的措施。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式钢板桩围堰及施工方法，具备自动化程度高，钢护筒插打精度和施工效率高等优点，解决了现在市面上的钢板桩围堰施工工艺复杂性、安全性不高、钢护筒/钢板桩插打精度不高、过程可控性差、施工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现可以定量添加水泥和沙石和自动加水的目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式钢板桩围堰，包括钢板桩和钢管桩，所述钢管桩包括第一钢管桩和第二钢管桩，所述第一钢管桩和第二钢管桩均包括圆形钢管和对称开设在圆形钢管上部的两个吊装孔，所述圆形钢管的外壁上焊接有两个工字钢，工字钢两侧对称焊接加强筋，工字钢上部焊接钢管桩锁扣，所述钢板桩包括钢板桩顶板以及连接于钢板桩顶板两侧的钢板桩翼缘板，所述钢板桩翼缘板上部设置有钢板桩吊装孔，且外部连接有钢板桩锁扣，所述钢板桩和钢管桩之间通过钢管桩锁扣和钢板桩锁扣配合相连，所述第一钢管桩上隔段固定安装有三角托架，所述三角托架上安装钢围檩，所述钢围檩围成矩形，矩形内设置有支撑机构，且矩形的四边中部均安装有可升降式抽水系统，所述第一钢管桩和第二钢管桩的端部均设置有可拆式内撑架加固结构。

优选的，所述第一钢管桩的圆形钢管外壁上，两个工字钢呈度分布，第二钢管桩的圆形钢管外壁上，两个工字钢呈度分布。

优选的，所述撑机构包括加劲肋、钢围檩加强连接板、横撑、斜撑、短撑、斜撑加强连接板、短撑加强连接板、螺栓、活络头和横撑加强连接板，所述钢围檩的对接处均通过螺栓加设有钢围檩加强连接板，钢围檩所围成的矩形四角处，均通过螺栓连接有加劲肋和斜撑，横向的钢围檩上通过螺栓连接有两个并排设置的横撑，两个横撑之间通过螺栓连接有两个短撑，两个横撑分别与横向的钢围檩之间通过螺栓连接两个斜撑，每个斜撑的中部均通过螺栓连接有活络头。

优选的，所述可升降式抽水系统包括可升降框架，可升降框架上固定有连接端，并通过连接端固定连接在钢围檩上，所述可升降框架的两侧对称设置有升降轨道，上部设置有自动升降平台制动装置，且内部设置有自动升降平台，所述自动升降平台上设置有泥沙过滤器，泥沙过滤器的内部放置有水泵，水泵的接口处连接有抽水管，且抽水管的上端穿过自动升降平台制动装置。

一种组合式钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：

S1.预制钢管桩、钢板桩1和导向装置；

S2.安装导向装置：将焊接固定架与浮台连接固定，在焊接固定架内焊接纵向对称设置的内撑架轨道，将内撑架轨道与内撑架制动装置相连，内撑架制动装置外连接可收缩式内撑架臂，可收缩式内撑架臂外连接可拆卸式钢护筒弧托；

S3.插打钢护筒：用吊装机吊装钢护筒至引孔处，通过内撑架制动装置调整可收缩式内撑架臂和可拆卸式钢护筒弧托的位置，实现钢护筒的精确导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒；

S4.填砂：用吊装机通过吊装漏斗状引孔吊装孔，使略小于钢护筒直径的漏斗管下部插入钢护筒中，将填砂环保编织袋埋入钢护筒中，直至超过河床水面后，取出钢护筒，并经过5-7d的沉淀密实；

S5.钢管桩和钢板桩的吊运插打与合拢：将可拆卸式钢护筒弧托拆卸下来，换成可拆卸式钢管桩弧托，用吊装机吊装第一钢管桩和第二钢管桩至引孔处，通过内撑架制动装置调整可收缩式内撑架臂和可拆卸式钢管桩弧托的位置，保证第一钢管桩、第二钢管桩的精确定位与加固，并用吊装机将钢板桩吊运至相应位置，第一钢管桩、第二钢管桩与钢板桩之间通过彼此锁口装配安装，在沉淀密实处打入，插打方法为在上游边先插打，再两侧同时插打，最后插打下游侧，并在下游侧合拢；

S6.钢围檩及支撑机构的安装：在第一钢管桩上隔段焊接安装三角托架，在三角托架上安装钢围檩，并通过螺栓将支撑机构固定在钢围檩，其中斜撑中部的活络头是在斜撑通过螺旋千斤顶施加预应力后加设的；

S7.围堰基坑内抽水：通过可升降式抽水系统中的自动升降平台制动装置实现围堰基坑内的自动升降式抽水；

S8.在围堰基坑内抽水至一定高度时，安装第二道钢围檩及支撑机构，方法同S6；

S9.围堰基坑内抽水，方法同S7；

S10.围堰基坑内抽水至一定高度时，再安装第三道钢围檩及支撑机构，方法同S6；

S11.围堰封底：围堰基坑内抽水至基坑底部，先根据地层地质情况钢管桩及钢板桩打入深度、承台底高程及围堰内外水头差，综合判断围堰内测是否需要封底，并计算封底混凝土的厚度，为保证封底质量，封底前应进行清淤、抛填片石、抛填砂带等作业。

进一步的，S1中，导向装置包括漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置。

进一步的，漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置，漏斗状引孔装砂导向装置包括漏斗状引孔，其上部对称设置有两个漏斗状引孔吊装孔，漏斗状引孔下部连接有漏斗状引孔装砂导向颈，漏斗状引孔装砂导向颈的下部连接有漏斗管。

进一步的，所述冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置包括：焊接固定架与浮台连接固定，焊接固定架纵向对称设置内撑架轨道，内撑架轨道连接内撑架制动装置，内撑架制动装置外连接可收缩式内撑架臂，可收缩式内撑架臂外连接可拆卸式钢护筒弧托，吊装机吊装钢护筒至引孔处，通过内撑架制动装置调整可收缩式内撑架臂和可拆卸式钢护筒弧托的位置实现钢护筒的精确插打导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒，所述钢护筒包括钢护筒上部对称设置钢护筒吊装孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种组合式钢板桩围堰及施工方法，具备以下有益效果：

（1）本发明采用冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置，通过内撑架制动装置控制可收缩式内撑架臂及可拆卸式钢护筒弧托，可拆卸式钢护筒弧托对钢护筒的保护性和包裹性较好，且整个导向装置自动化程度高，有效提高了钢护筒插打精度，大大提高了钢护筒插打施工效率；

（2）本发明采用引孔袋装砂填筑孔口漏斗状导向装置，通过扩大导向孔，确保填砂环保编织袋快速准确的埋入钢护筒，有效提高了填砂施工效率；

（3）本发明钢管桩端部带可拆式内撑架加固结构，通过内撑架制动装置控制可收缩式内撑架臂及可拆卸式钢管桩弧托，可拆卸式钢管桩弧托对钢管桩的保护性和包裹性较好，有效保证了钢管桩端部加固施工质量；

（4）本发明采用固定于钢管桩三角架搁置易顶紧调整预应力的钢围檩及其内的支撑机构，通过加强连接板、纵向钢围檩和横向钢围檩间加设加劲肋、横撑、横撑间设置的短撑、施加预应力带活络头的斜撑，有效保证钢围檩支撑的稳定性和牢固性；

（5）本发明围堰基坑内抽水采用自动提升式抽水系统，通过设置泥沙过滤器有效预防抽水泵被堵塞影响抽水，在升降框架上设置自动升降平台，随着围堰基坑内水面高度的变化，调整升降平台的高度，实现围堰基坑内自动升降式抽水。

附图说明

图1是第一钢管桩平面结构示意图；

图2是第二钢管桩平面结构示意图；

图3是钢板桩平面结构示意图；

图4是钢板桩立面结构示意图；

图5是第一钢管桩立面结构示意图；

图6是钢护筒精确插打导向装置平面图；

图7是钢护筒立面填砂结构示意图；

图8是钢护筒孔口漏斗状导向装置立面结构示意图；

图9是漏斗状导向装置立面结构示意图；

图10是钢管桩端部内撑架固定结构平面示意图；

图11是围堰预应力钢围檩支撑体系平面结构示意图；

图12是三角托架示意图；

图13是提升式抽水系统结构示意图。

图中：1、钢板桩；2、第一钢管桩；3、第二钢管桩；4、钢板桩锁扣；5、圆形钢管；6、工字钢；7、加强筋；8、钢管桩锁扣；9、钢管桩吊装孔；10、钢板桩吊装孔；11、漏斗状引孔；12、漏斗状引孔装砂导向颈；13、漏斗管；14、钢护筒；15、钢护筒吊装孔；16、填砂环保编织袋；17、可拆卸式钢护筒弧托；18、可收缩式内撑架臂；19、焊接固定架；20、内撑架轨道；21、内撑架制动装置；22、可拆卸式钢管桩弧托；23、三角托架；24、加劲肋；25、钢围檩；26、钢围檩加强连接板；27、横撑；28、斜撑；29、短撑；30、斜撑加强连接板；31、短撑加强连接板；32、螺栓连接；33、活络头；34、横撑加强连接板；35、可升降框架；36、自动升降平台；37、泥沙过滤器；38、水泵；39、升降轨道；40、抽水管；41、自动升降平台制动装置；42、河床水面；43、钢板桩顶板；44、钢板桩翼缘板；45、河底土层；46、漏斗状引孔吊装孔；47、可升降式抽水系统；48、连接端。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5、11-13，一种组合式钢板桩围堰，包括钢板桩1和钢管桩，钢管桩包括第一钢管桩2和第二钢管桩3，第一钢管桩2和第二钢管桩3均包括圆形钢管5和对称开设在圆形钢管5上部的两个吊装孔9，圆形钢管5的外壁上焊接有两个工字钢6，工字钢6两侧对称焊接加强筋7，工字钢6上部焊接钢管桩锁扣8，钢板桩1包括钢板桩顶板43以及连接于钢板桩顶板43两侧的钢板桩翼缘板44，钢板桩翼缘板44上部设置有钢板桩吊装孔10，且外部连接有钢板桩锁扣4，钢板桩1和钢管桩之间通过钢管桩锁扣8和钢板桩锁扣4配合相连，第一钢管桩2上隔段固定安装有三角托架23，三角托架23上安装钢围檩25，钢围檩25围成矩形，矩形内设置有支撑机构，且矩形的四边中部均安装有可升降式抽水系统47，第一钢管桩2和第二钢管桩3的端部均设置有弧拖可拆式内撑架加固结构。

第一钢管桩2的圆形钢管5外壁上，两个工字钢6呈180度分布，第二钢管桩3的圆形钢管5外壁上，两个工字钢6呈90度分布，便于第一钢管桩2和第二钢管桩3的矩形排列连接。

撑机构包括加劲肋24、钢围檩加强连接板26、横撑27、斜撑28、短撑29、斜撑加强连接板30、短撑加强连接板31、螺栓32、活络头33和横撑加强连接板34，钢围檩25的对接处均通过螺栓加设有钢围檩加强连接板26，钢围檩25所围成的矩形四角处，均通过螺栓32连接有加劲肋24和斜撑28，横向的钢围檩25上通过螺栓连接有两个并排设置的横撑27，两个横撑27之间通过螺栓32连接有两个短撑29，两个横撑27分别与横向的钢围檩25之间通过螺栓32连接两个斜撑28，每个斜撑28的中部均通过螺栓32连接有活络头33，有效保证钢围檩25支撑的稳定性和牢固性。

可升降式抽水系统47包括可升降框架35，可升降框架35上固定有连接端48，并通过连接端48固定连接在钢围檩25上，可升降框架35的两侧对称设置有升降轨道39，上部设置有自动升降平台制动装置41，且内部设置有自动升降平台36，自动升降平台36上设置有泥沙过滤器37，泥沙过滤器37的内部放置有水泵38，水泵38的接口处连接有抽水管40，且抽水管40的上端穿过自动升降平台制动装置41，通过自动升降平台制动装置41实现围堰基坑内的自动升降式抽水。

一种组合式钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：

S1.预制钢管桩（包括第一钢管桩2和第二钢管桩3）、钢板桩1和导向装置，导向装置包括漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置，漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置，漏斗状引孔装砂导向装置包括漏斗状引孔11，其上部对称设置有两个漏斗状引孔吊装孔46，漏斗状引孔11下部连接有漏斗状引孔装砂导向颈12，漏斗状引孔装砂导向颈12的下部连接有漏斗管13；冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置包括：焊接固定架19与浮台连接固定，焊接固定架19纵向对称设置内撑架轨道20，内撑架轨道20连接内撑架制动装置21，内撑架制动装置21外连接可收缩式内撑架臂18，可收缩式内撑架臂18外连接可拆卸式钢护筒弧托17，吊装机吊装钢护筒14至引孔处，通过内撑架制动装置21调整可收缩式内撑架臂18和可拆卸式钢护筒弧托17的位置实现钢护筒14的精确插打导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒14；钢护筒14包括钢护筒14上部对称设置钢护筒吊装孔15，导向装置的具体结构参照图6-10；

钢管桩的预制包括圆形钢管5顶部以下10cm对称气割两个钢管桩吊装孔9，钢管桩吊装孔9直径为5cm，第一钢管桩2圆形钢管5顶部以下50cm处两侧对称焊接两条工字钢6，工字钢6两侧对称焊接加强筋7，工字钢6上部焊接钢管桩锁扣8，第二钢管桩3圆形钢管5顶部以下50cm处成90o焊接两条工字钢6，工字钢6两侧对称焊接加强筋7，工字钢6上部焊接钢管桩锁扣8；钢板桩顶板43两侧连接钢板桩翼缘板44，钢板桩翼缘板44顶部以下10cm对称气割两个直径为5cm钢板桩吊装孔10，钢板桩翼缘板44外部连接钢板桩锁扣4；钢护筒14顶部以下10cm对称气割两个直径为5cm的钢护筒吊装孔15；漏斗状引孔11顶部以下10cm处对称设置两个直径5cm漏斗状引孔吊装孔46，漏斗状引孔11下部连接漏斗状引孔装砂导向颈12，漏斗状引孔装砂导向颈12下部连接漏斗管13；

S2.安装导向装置：将焊接固定架19与浮台连接固定，在焊接固定架19内焊接纵向对称设置的内撑架轨道20，将内撑架轨道20与内撑架制动装置21相连，内撑架制动装置21外连接可收缩式内撑架臂18，可收缩式内撑架臂18外连接可拆卸式钢护筒弧托17；

S3.插打钢护筒14：用吊装机吊装钢护筒14至引孔处，通过内撑架制动装置21调整可收缩式内撑架臂18和可拆卸式钢护筒弧托17的位置，实现钢护筒14的精确导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒14；

S4.填砂：用吊装机通过吊装漏斗状引孔吊装孔46，使略小于钢护筒14直径的漏斗管13下部插入钢护筒14中，将填砂环保编织袋16埋入钢护筒14中，直至超过河床水面42后，取出钢护筒14，并经过5-7d的沉淀密实；

S5.钢管桩和钢板桩1的吊运插打与合拢：将可拆卸式钢护筒弧托17拆卸下来，换成可拆卸式钢管桩弧托22，用吊装机吊装第一钢管桩2和第二钢管桩3至引孔处，通过内撑架制动装置21调整可收缩式内撑架臂18和可拆卸式钢管桩弧托22的位置，保证第一钢管桩2、第二钢管桩3的精确定位与加固，并用吊装机将钢板桩1吊运至相应位置，第一钢管桩2、第二钢管桩3与钢板桩1之间通过彼此锁口装配安装，在沉淀密实处打入，插打方法为在上游边先插打，再两侧同时插打，最后插打下游侧，并在下游侧合拢；

S6.钢围檩25及支撑机构的安装：在第一钢管桩2上隔段焊接安装三角托架23，在三角托架23上安装钢围檩25，并通过螺栓32将支撑机构固定在钢围檩25，其中斜撑28中部的活络头33是在斜撑28通过螺旋千斤顶施加预应力后加设的；

S7.围堰基坑内抽水：通过可升降式抽水系统47中的自动升降平台制动装置41实现围堰基坑内的自动升降式抽水；

S8.在围堰基坑内抽水至一定高度时，安装第二道钢围檩25及支撑机构，方法同S6；

S9.围堰基坑内抽水，方法同S7；

S10.围堰基坑内抽水至一定高度时，再安装第三道钢围檩25及支撑，方法同S6；

S11.围堰封底：围堰基坑内抽水至基坑底部，先根据地层地质情况钢管桩及钢板桩1打入深度、承台底高程及围堰内外水头差，综合判断围堰内测是否需要封底，并计算封底混凝土的厚度，为保证封底质量，封底前应进行清淤、抛填片石、抛填砂带等作业。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式钢板桩围堰，包括钢板桩（1）和钢管桩，其特征在于：所述钢管桩包括第一钢管桩（2）和第二钢管桩（3），所述第一钢管桩（2）和第二钢管桩（3）均包括圆形钢管（5）和对称开设在圆形钢管（5）上部的两个吊装孔（9），所述圆形钢管（5）的外壁上焊接有两个工字钢（6），工字钢（6）两侧对称焊接加强筋（7），工字钢（6）上部焊接钢管桩锁扣（8），所述钢板桩（1）包括钢板桩顶板（43）以及连接于钢板桩顶板（43）两侧的钢板桩翼缘板（44），所述钢板桩翼缘板（44）上部设置有钢板桩吊装孔（10），且外部连接有钢板桩锁扣（4），所述钢板桩（1）和钢管桩之间通过钢管桩锁扣（8）和钢板桩锁扣（4）配合相连，所述第一钢管桩（2）上隔段固定安装有三角托架（23），所述三角托架（23）上安装钢围檩（25），所述钢围檩（25）围成矩形，矩形内设置有支撑机构，且矩形的四边中部均安装有可升降式抽水系统（47），所述第一钢管桩（2）和第二钢管桩（3）的端部均设置有可拆式内撑架加固结构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢板桩围堰，其特征在于：所述第一钢管桩（2）的圆形钢管（5）外壁上，两个工字钢（6）呈180度分布，第二钢管桩（3）的圆形钢管（5）外壁上，两个工字钢（6）呈90度分布。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢板桩围堰，其特征在于：所述撑机构包括加劲肋（24）、钢围檩加强连接板（26）、横撑（27）、斜撑（28）、短撑（29）、斜撑加强连接板（30）、短撑加强连接板（31）、螺栓（32）、活络头（33）和横撑加强连接板（34），所述钢围檩（25）的对接处均通过螺栓加设有钢围檩加强连接板（26），钢围檩（25）所围成的矩形四角处，均通过螺栓（32）连接有加劲肋（24）和斜撑（28），横向的钢围檩（25）上通过螺栓连接有两个并排设置的横撑（27），两个横撑（27）之间通过螺栓（32）连接有两个短撑（29），两个横撑（27）分别与横向的钢围檩（25）之间通过螺栓（32）连接两个斜撑（28），每个斜撑（28）的中部均通过螺栓（32）连接有活络头（33）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢板桩围堰，其特征在于：所述可升降式抽水系统（47）包括可升降框架（35），可升降框架（35）上固定有连接端（48），并通过连接端（48）固定连接在钢围檩（25）上，所述可升降框架（35）的两侧对称设置有升降轨道（39），上部设置有自动升降平台制动装置（41），且内部设置有自动升降平台（36），所述自动升降平台（36）上设置有泥沙过滤器（37），泥沙过滤器（37）的内部放置有水泵（38），水泵（38）的接口处连接有抽水管（40），且抽水管（40）的上端穿过自动升降平台制动装置（41）。

5.一种权利要求1所述的组合式钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预制钢管桩、钢板桩1和导向装置；

S2.安装导向装置：将焊接固定架（19）与浮台（）连接固定，在焊接固定架（19）内焊接纵向对称设置的内撑架轨道（20），将内撑架轨道（20）与内撑架制动装置（21）相连，内撑架制动装置（21）外连接可收缩式内撑架臂（18），可收缩式内撑架臂（18）外连接可拆卸式钢护筒弧托（17）；

S3.插打钢护筒（14）：用吊装机吊装钢护筒（14）至引孔处，通过内撑架制动装置（21）调整可收缩式内撑架臂（18）和可拆卸式钢护筒弧托（17）的位置，实现钢护筒（14）的精确导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒（14）；

S4.填砂：用吊装机通过吊装漏斗状引孔吊装孔（46），使略小于钢护筒（14）直径的漏斗管（13）下部插入钢护筒（14）中，将填砂环保编织袋（16）埋入钢护筒（14）中，直至超过河床水面（42）后，取出钢护筒（14），并经过5-7d的沉淀密实；

S5.钢管桩和钢板桩（1）的吊运插打与合拢：将可拆卸式钢护筒弧托（17）拆卸下来，换成可拆卸式钢管桩弧托（22），用吊装机吊装第一钢管桩（2）和第二钢管桩（3）至引孔处，通过内撑架制动装置（21）调整可收缩式内撑架臂（18）和可拆卸式钢管桩弧托（22）的位置，保证第一钢管桩（2）、第二钢管桩（3）的精确定位与加固，并用吊装机将钢板桩（1）吊运至相应位置，第一钢管桩（2）、第二钢管桩（3）与钢板桩（1）之间通过彼此锁口装配安装，在沉淀密实处打入，插打方法为在上游边先插打，再两侧同时插打，最后插打下游侧，并在下游侧合拢；

S6.钢围檩（25）及支撑机构的安装：在第一钢管桩（2）上隔段焊接安装三角托架（23），在三角托架（23）上安装钢围檩（25），并通过螺栓（32）将支撑机构固定在钢围檩（25），其中斜撑（28）中部的活络头（33）是在斜撑（28）通过螺旋千斤顶施加预应力后加设的；

S7.围堰基坑内抽水：通过可升降式抽水系统（47）中的自动升降平台制动装置（41）实现围堰基坑内的自动升降式抽水；

S8.在围堰基坑内抽水至一定高度时，安装第二道钢围檩（25）及支撑机构，方法同S6；

S9.围堰基坑内抽水，方法同S7；

S10.围堰基坑内抽水至一定高度时，再安装第三道钢围檩（25）及支撑，方法同S6；

S11.围堰封底：围堰基坑内抽水至基坑底部，先根据地层地质情况钢管桩及钢板桩（1）打入深度、承台底高程及围堰内外水头差，综合判断围堰内测是否需要封底，并计算封底混凝土的厚度，为保证封底质量，封底前应进行清淤、抛填片石、抛填砂带等作业。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：S1中，导向装置包括漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置。

7.根据权利要求6所述的一种组合式钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：漏斗状引孔装砂导向装置和冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置，漏斗状引孔装砂导向装置包括漏斗状引孔（11），其上部对称设置有两个漏斗状引孔吊装孔（46），漏斗状引孔（11）下部连接有漏斗状引孔装砂导向颈（12），漏斗状引孔装砂导向颈（12）的下部连接有漏斗管（13）。

8.根据权利要求6所述的一种组合式钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：所述冲击钻引孔填砂钢护筒精确插打导向装置包括：焊接固定架（19）与浮台（）连接固定，焊接固定架（19）纵向对称设置内撑架轨道（20），内撑架轨道（20）连接内撑架制动装置（21），内撑架制动装置（21）外连接可收缩式内撑架臂（18），可收缩式内撑架臂（18）外连接可拆卸式钢护筒弧托（17），吊装机吊装钢护筒（14）至引孔处，通过内撑架制动装置（21）调整可收缩式内撑架臂（18）和可拆卸式钢护筒弧托（17）的位置实现钢护筒（14）的精确插打导向，通过冲击钻引孔插打钢护筒（14）；所述钢护筒（14）包括钢护筒（14）上部对称设置钢护筒吊装孔（15）。

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