CN206646497U - 一种双层钢护筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层钢护筒结构，包括竖向设置的外护筒和与所述外护筒同轴且设置在所述外护筒内的内护筒，其特征在于，所述内护筒上设置有用于防止竖向设置在内护筒内部的钢筋笼在浇筑混凝土时上浮的防浮机构。本双层钢护筒结构能够更好的防止浇筑过程中出现钢筋笼上浮现象，且具有结构更加简单，成本低，现场施工方便的优点。

Description

一种双层钢护筒结构

技术领域

本实用新型涉及建筑器材技术领域；特别是涉及一种双层钢护筒结构。

背景技术

钢护筒就是在旋挖灌注桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对灌注桩进行保护，防止塌孔，避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据旋挖灌注桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的且这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

在旋挖灌注桩基础施工过程中，向钢护筒内灌注混凝土时，由于浇注的混凝土自灌注导管流出后冲击力较大，会造成护筒内的钢筋笼上浮的现象，少则上浮几厘米到十几厘米，多则上浮几十厘米甚至一米以上。钢筋笼在浇筑混凝土过程中，轻微上浮一般不会影响灌注桩的使用，但是当钢筋笼上浮距离太大时，无法弥补，还会由于钢筋笼上浮引起灌注桩在使用过程中产生安全事故。传统的处理办法是在钢筋笼上浮后，将灌注导管顶部下压，迫使钢筋笼下沉，这种方法不仅不能很好的将钢筋笼下沉至预定位置，还会使得钢筋笼发生偏移和弯折，严重影响成灌注桩的质量以及后续灌注桩的使用。目前，还没有能够完全防止钢筋笼上浮的钢护筒结构。

我国专利CN 205224017 U所公开的一种灌注桩钢筋笼防浮装置，其特征在于：包括钢筋笼，钢筋笼的上部侧周安装至少三个吊筋，吊筋上部安装配重，钢筋笼的下部侧周安装支撑杆，支撑杆的侧部安装固定杆，固定杆位于支撑杆的内侧，固定杆的一端与支撑杆连接，支撑杆的下部安装固定框，固定框为方框，固定框的内侧安装第一固定筋和第二固定筋，第一固定筋不与第二固定筋平行。

此类灌注桩钢筋笼防浮装置，能够对放置钢护筒上浮起到一定的作用，但是仍然存在以下缺陷：1、在钢筋笼上端设置配重，利用配重的重力抵消浇筑过程中钢筋笼受到的来自混凝土浇筑时的冲击力，难以确定配重的重力与冲击力的大小关系，无法准确的判断钢筋笼在浇筑过程中是否上浮；2、在钢筋笼下端安装支撑杆，支撑杆内侧安装固定杆，是为了利用固定杆与混凝土之间的摩擦力，来防止钢筋笼在浇筑过程中上浮，但是产生的摩擦力较小，无法起到防止钢筋笼上浮的作用；3、在钢筋笼下端焊接固定框，固定框内部焊接第一固定筋和第二固定筋，利用混凝土自身重力防止钢筋笼上浮，但是第一固定筋和第二固定筋之间设置有间隔，在浇筑过程中，混凝土自浇筑导管流出后，冲击力较大，使用固定框同样无法避免钢筋笼上浮；4、在钢筋笼本体结构上增加多个构件，导致结构复杂，不便于现场直接使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的防止浇筑过程中出现钢筋笼上浮现象，且结构更加简单，现场施工更加方便的双层钢护筒结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：本申请中，方向定义为以靠背未旋转时沙发自身的方位基准为方向标准。

一种双层钢护筒结构，包括竖向设置的外护筒和与所述外护筒同轴且设置在所述外护筒内的内护筒，其特征在于，所述内护筒上设置有用于防止竖向设置在内护筒内部的钢筋笼在浇筑混凝土时上浮的防浮机构。

本技术方案中，包括外护筒和与外护筒同轴且设置在外护筒内的内护筒，设置有双层护筒，在遇到砂卵层或溶洞或垮塌现象时，外护筒可作为隔离板 使用，将溶洞隔开，配合旋挖钻机钻孔、清渣，即能够快速地下放外护筒和内护筒，使桩孔一次成型，又可避免岩石垮塌后，钻机进度止步不前的情况，从而提高了工作效率。在现场施工时，需根据设计图在现场放样定位，确认无误后，然后钻孔，钻完孔后，先下放外护筒，下方完成后，对桩位进行复核，确认无误后，继续钻孔，下放内护筒，内护筒下方完成后，可拔出外护筒，然后向内护筒中下放钢筋笼，之后对钢筋笼进行浇筑，浇筑完成后，可拔出内护筒，循环使用，降低成本。在浇筑过程中，钢筋笼会上浮影响施工质量，在内护筒中设置防浮机构，用以将浇筑时的钢筋笼固定在内护筒中，避免产生浮动，保证施工质量，减少由于钢筋笼上产生的工程失误以及安全事故。

作为优化，所述防浮机构包括设置在所述内护筒内侧壁上的弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接在所述内护筒内侧壁上，另一端向向下倾斜延伸形成悬空端，所述弹性杆悬空端绕自身旋转的角度小于所述弹性杆与所述内护筒的内侧壁之间的夹角。

这样，钢筋笼由主筋和箍筋构成，在下放钢筋笼时，靠钢筋笼自身重力下沉，箍筋便会从弹性杆悬空端滑下，当钢筋笼下放完毕后，弹性杆的悬空端便可以插入到钢筋笼内部。因为弹性杆是向下倾斜设置的，箍筋会卡在弹性杆与内护筒的夹角处，所以能够对钢筋笼上浮起到很好的阻碍作用。同时，对弹性杆的旋转角度进行限制，一方面限制其向上旋转角度过大，导致其无法对钢筋笼起到防浮作用，另一方面，由于具有弹性，可以在内护筒向外拔出过程中，避免弹性杆将钢筋笼拔出，使得拔出后的内护筒可以循环使用。

作为优化，所述防浮机构还包括钢丝绳，位于最上方的所述内护筒的上端正对设置有两个横向设置的钢丝绳通孔，所述钢丝绳可穿过所述钢丝绳通孔以将安装在所述内护筒内部的钢筋笼的上端进行固定。

这样，可以在最上方再对钢筋笼进行限位，避免钢筋笼上浮，并且在拔出内护筒时，可以直接将起吊机下端连接在钢丝绳上，也方便内护筒的拔出。

作为优化，所述内护筒竖向设置有多节，多节所述内护筒之间通过焊接固定连接。

这样，内护筒之间通过焊接连接，可以现场直接焊接，便于加工，成本低，而且适应性强，适用于各种地下环境，能够很好的保证连接强度。

作为优化，还包括钢丝绳，位于最上方的所述内护筒的上端正对设置有两个横向设置的钢丝绳通孔，所述钢丝绳可穿过所述钢丝绳通孔以将安装在所述内护筒内部的钢筋笼的上端进行固定。

这样，可以在最上方再对钢筋笼进行限位，避免钢筋笼上浮，并且在拔出内护筒时，可以直接将起吊机下端连接在钢丝绳上，也方便内护筒的拔出。

作为优化，所述内护筒和所述外护筒在竖向侧壁上均横向设置有排水孔。

这样，在将外护筒或者内护筒从地下钻孔中拔出时，可以将外护筒或者内护筒中的泥浆水排除，减轻外护筒或者内护筒的质量，提高工作效率。

作为优化，所述外护筒上端向外延伸形成筒沿。

这样，可以方便的确定外护筒安装到地面以下且上端与地面齐平，且在拔出外护筒时，可以将起吊机的下端夹在筒沿上，避免外护筒的损坏，使得外护筒可以循环利用，减少成本。

作为优化，所述内护筒和所述外护筒均采用Q235钢材料制成。

这样，内护筒和外护筒均采用Q235钢材料制成。Q235钢，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。所以选用Q235钢材料加工制作内护筒和外护筒，降低成本，且原材料易得。

作为优化，所述外护筒的直径比设计桩径大250-300mm，内护筒的直径比设计桩径大150-200mm。

这样，方便钢筋笼的安装，避免钢筋笼在下放过程中，损坏内护筒或者外护筒。

作为优化，所述内护筒和所述外护筒的筒壁均采用厚度10mm或12mm。

这样，可以避免内护筒和外护筒在施工过程中产生卷边、包边缺陷对施工产生的不利影响。并且能够顺利将内护筒或者外护筒拔出，便于循环使用，降低成本。

综上所述，本双层钢护筒结构能够更好的防止浇筑过程中出现钢筋笼上浮现象，且具有结构更加简单，成本低，现场施工方便的优点。

附图说明

图1为本双层钢护筒结构的结构示意图。

图2为钢筋笼安装在本双层钢护筒结构中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1、图2所示，一种双层钢护筒结构，包括竖向设置的外护筒1和与所述外护筒1同轴且设置在所述外护筒1内的内护筒2，所述内护筒2上设置有用于防止竖向设置在内护筒2内部的钢筋笼6在浇筑混凝土时上浮的防浮机构。

这样，包括外护筒和与外护筒同轴且设置在外护筒内的内护筒，设置有双层护筒，在遇到砂卵层或溶洞或垮塌现象时，外护筒可作为隔离板 使用，将溶洞隔开，配合旋挖钻机钻孔、清渣，即能够快速地下放外护筒和内护筒，使桩孔一次成型，又可避免岩石垮塌后，钻机进度止步不前的情况，从而提高了工作效率。在现场施工时，需根据设计图在现场放样定位，确认无误后，然后钻孔，钻完孔后，先下放外护筒，下方完成后，对桩位进行复核，确认无误后，继续钻孔，下放内护筒，内护筒下方完成后，可拔出外护筒，然后向内护筒中下放钢筋笼，之后对钢筋笼进行浇筑，浇筑完成后，可拔出内护筒，循环使用，降低成本。在浇筑过程中，钢筋笼会上浮影响施工质量，在内护筒中设置防浮机构，用以将浇筑时的钢筋笼固定在内护筒中，避免产生浮动，保证施工质量，减少由于钢筋笼上产生的工程失误以及安全事故。

作为优化，所述防浮机构包括设置在所述内护筒2内侧壁上的弹性杆3，所述弹性杆3的一端固定连接在所述内护筒2内侧壁上，另一端向向下倾斜延伸形成悬空端，所述弹性杆3悬空端绕自身旋转的角度小于所述弹性杆3与所述内护筒2的内侧壁之间的夹角。

这样，钢筋笼由主筋和箍筋构成，在下放钢筋笼时，靠钢筋笼自身重力下沉，箍筋便会从弹性杆悬空端滑下，当钢筋笼下放完毕后，弹性杆的悬空端便可以插入到钢筋笼内部。因为弹性杆是向下倾斜设置的，箍筋会卡在弹性杆与内护筒的夹角处，所以能够对钢筋笼上浮起到很好的阻碍作用。同时，对弹性杆的旋转角度进行限制，一方面限制其向上旋转角度过大，导致其无法对钢筋笼起到防浮作用，另一方面，由于具有弹性，可以在内护筒向外拔出过程中，避免弹性杆将钢筋笼拔出，使得拔出后的内护筒可以循环使用。当然具体实施时，可以在内护筒最上端开口处设置限位杆，将钢筋笼上端插入限位杆，限位杆便会对箍筋起到限位作用，避免浇筑时钢筋笼上浮，同样属于本装置可实施的范围。

作为优化，所述防浮机构还包括钢丝绳5，位于最上方的所述内护筒的上端正对设置有两个横向设置的钢丝绳通孔，所述钢丝绳5可穿过所述钢丝绳通孔以将安装在所述内护筒2内部的钢筋笼6的上端进行固定。

这样，可以在最上方再对钢筋笼进行限位，避免钢筋笼上浮，并且在拔出内护筒时，可以直接将起吊机下端连接在钢丝绳上，也方便内护筒的拔出。

作为优化，所述内护筒2竖向设置有多节，多节所述内护筒2之间通过焊接固定连接。

这样，内护筒之间通过焊接连接，可以现场直接焊接，便于加工，成本低，而且适应性强，适用于各种地下环境，能够很好的保证连接强度。当然具体实施时，所述内护筒之间可以设置为卡接结构形式，同样属于本装置可实施的范围。

作为优化，所述内护筒2和所述外护筒1在竖向侧壁上均横向设置有排水孔4。

这样，在将外护筒或者内护筒从地下钻孔中拔出时，可以将外护筒或者内护筒中的泥浆水排除，减轻外护筒或者内护筒的质量，提高工作效率。

作为优化，所述外护筒1上端向外延伸形成筒沿7。

这样，可以方便的确定外护筒安装到地面以下且上端与地面齐平，且在拔出外护筒时，可以将起吊机的下端夹在筒沿上，避免外护筒的损坏，使得外护筒可以循环利用，减少成本。

作为优化，所述内护筒2和所述外护筒1均采用Q235钢材料制成。

这样，内护筒和外护筒均采用Q235钢材料制成。Q235钢，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。所以选用Q235钢材料加工制作内护筒和外护筒，降低成本，且原材料易得。当然具体实施时，所述内护筒和外护筒可采用锰钢或者其他材料制成，均属于本装置可实施的范围。

作为优化，所述外护筒1的直径比设计桩径大250-300mm，内护筒2的直径比设计桩径大150-200mm。

这样，方便钢筋笼的安装，避免钢筋笼在下放过程中，损坏内护筒或者外护筒。当然具体实施时，所述外护筒和所述内护筒可以设置多个直径，均属于本装置可实施的范围。

作为优化，所述内护筒2和所述外护筒1的筒壁均采用厚度10mm或12mm。

这样，可以避免内护筒和外护筒在施工过程中产生卷边、包边缺陷对施工产生的不利影响。并且能够顺利将内护筒或者外护筒拔出，便于循环使用，降低成本。

Claims (9)

1.一种双层钢护筒结构，包括竖向设置的外护筒和与所述外护筒同轴且设置在所述外护筒内的内护筒，其特征在于，所述内护筒上设置有用于防止竖向设置在内护筒内部的钢筋笼在浇筑混凝土时上浮的防浮机构。

2.如权利要求1所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述防浮机构包括设置在所述内护筒内侧壁上的弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接在所述内护筒内侧壁上，另一端向下倾斜延伸形成悬空端，所述弹性杆悬空端绕自身旋转的角度小于所述弹性杆与所述内护筒的内侧壁之间的夹角。

3.如权利要求2所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述防浮机构还包括钢丝绳，位于最上方的所述内护筒的上端正对设置有两个横向设置的钢丝绳通孔，所述钢丝绳可穿过所述钢丝绳通孔以将安装在所述内护筒内部的钢筋笼的上端进行固定。

4.如权利要求1所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述内护筒竖向设置有多节，多节所述内护筒之间通过焊接固定连接。

5.如权利要求4所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述内护筒和所述外护筒在竖向侧壁上均横向设置有排水孔。

6.如权利要求5所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述外护筒上端向外延伸形成筒沿。

7.如权利要求6所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述内护筒和所述外护筒均采用Q235钢材料制成。

8.如权利要求7所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述外护筒的直径比设计桩径大250-300mm，内护筒的直径比设计桩径大150-200mm。

9.如权利要求8所述双层钢护筒结构，其特征在于，所述内护筒和所述外护筒的筒壁均采用厚度10mm或12mm。